第1篇 貯罐操作規(guī)程與安全注意事項
一：操作規(guī)程
1. 進料軟管快接頭與槽罐車快接頭對接，卡緊。
2. 打開槽罐車底閥，將進料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵，將溶劑打進貯罐。
4. 溶劑全部打進貯罐后，關掉罐車自備泵。關閉槽罐車閥，松開快接頭，將軟管放回原處。
二：安全注意事項
1. 本區(qū)為一級防爆區(qū)域，禁止明火，高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動電話和無線對講機不得帶入現(xiàn)場。無關的人員、物料和設備不得進入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗，不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M入現(xiàn)場；操作時要輕拿輕放，以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設備檢修按規(guī)定掛牌，并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動火作業(yè)前必須清場，并辦理動為審批手續(xù)，經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準后方可進行。動火作業(yè)包括動用明火、電氣焊（割）、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器（如手電鉆）、塑料焊等。
6. 操作時應二人同時在場，其中一人負責控制1號管道泵的按鈕開關，另一人負責監(jiān)視
貯罐的液位計，防止溶劑溢出貯罐，并及時處理泄漏等突發(fā)事故。
第2篇 貯罐安全操作規(guī)程
一、 充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認進入容器內的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內的壓力時，方可充裝。
二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時，要嚴格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1mpa。
四、 充裝停止時，應先將罐車的閥門關閉，再關閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存的液氯處理干凈，并做好記錄。
五、 貯罐輸入或輸出管道，應設置兩個以上截止閥定期進行檢查。
六、 在貯罐20米內嚴禁堆放易燃、可燃物品。
七、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。
八、 貯罐庫區(qū)范圍內應設有安全標志。
第3篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應認真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止在儲罐附近接打移動電話。
2.4 硝酸管道嚴禁站人，嚴禁重壓敲擊。
2.5 嚴禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護。
2.7 處理故障時，必須先關閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內余酸，并用水沖洗，確認無余酸后才能進行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時，必須緩慢開啟，謹慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應及時洗手。
2.12工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設備清潔。
2.14嚴格執(zhí)行交接班制度。
第4篇 固定貯罐安全運行操作規(guī)程
運行前準備
1、固定貯罐第一次罐裝或檢修后第一次使用時,必須抽真空。真空度應達到650毫米汞柱,或罐內含氧量小于3%。
2、貯罐應按實際容積和存入介質(本站為丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充裝系數(shù)按丙烷計)核定最大充裝重量,并在貯罐上標出最高液位線。
運行
t、按工藝流程操作。
2、貯罐在進行裝卸作業(yè)時,其最高壓力應小于l.2mpa;
工作溫度不超過40℃,否則應噴淋水冷卻。
3、按時填寫貯罐運行記錄,字跡清晰工整。
檢驗
1、貯藏應每年進行一次外部檢查,每3-6年進行一次全面檢驗。
2、安全閥應每年檢驗一次。安全閥下的閥門應經(jīng)常處于
全開狀態(tài)并有明顯的全開標志。
3、貯罐液面計應保持準靈敏。液面計外玻璃應透明,刻
度清晰無損。否則應整修或更換。
4、貯罐壓力表,溫度表應每半年檢驗一次。運行中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失靈或損壞立即更換。
5、貯罐上的所有閥門應開關靈活,嚴密不漏。
排污
1、貯罐排污一般每月一次,特殊情況,可酌情增加排污
次數(shù)。
2、貯罐排污由運行工擬定排污方案報站領導,安全技術
員會簽后實施。
3、貯罐排污至少應有兩人同行。1人操作,l人監(jiān)護。一次排污量不超過6升。排出的污物應妥善處理。
維護保養(yǎng)
1、執(zhí)行“管道、閥門、液位計維修保養(yǎng)規(guī)程”。
2、執(zhí)行“貯罐檢驗維修規(guī)程”。
7罐區(qū)所有設備的接地應正確、牢固、可靠。其中對避雷
和防靜電裝置的接地電阻應在每年春、秋兩季之初分別測試一次。
a、避雷裝置的接地電阻應小于10歐姆。
b、防靜電裝置的接地電阻應小于l00歐姆。
安全生產(chǎn)技術管理
1、罐區(qū)進行危險作業(yè)(包括檢修、安裝設備、管線、閥門放氣、動火等)時,必須按危險作業(yè)規(guī)定,提出作業(yè)計劃,做好安全防護準備,報主管安全部門簽字批準后,由站領導、安全、技術人員現(xiàn)場組織實施。
2、貯罐、鋼瓶應標定最大充裝重量,ysp-15鋼瓶最大充裝量為14.9公斤,嚴禁超量灌裝,對已超裝的貯罐、鋼瓶
不能長期存放,應立即處理。
3、貯罐溫度應在+40℃的范圍內,壓力不超過1.2mpa。當氣溫或貯罐溫度達到40℃,罐內介質壓力超過l.2mpa時應噴淋水降溫、降壓。
4、液化氣鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔罐、臥放、倒立和滾
動?？罩仄繎珠_擺放整齊。
5、鋼瓶存放處應有遮陽裝置,重瓶不得在陽光下曝曬。
當氣溫達到40℃時應采取降溫措施。瓶庫應留有20%的通道
面積。
6、雷雨天禁止在貯罐上作業(yè)。
其他
1、消防設施配備標準
a、罐區(qū)每罐應配備二個8公斤手推式干粉滅火機。
b、卸車應配置二個8公斤手推式干粉火機。
c、貯瓶庫、充氣間、機泵房每50平方米配備一個8公斤手推式粉滅火機。
d、消防水池蓄水量應滿足6小時消防用火。
2、罐區(qū)安全檢查
a、門衛(wèi)(值班)人員白天二小時巡回檢查一次,夜間每小時巡檢一次。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏等不安全因素及時處理。
b、安全、技術人員每天定時檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)等不安全行為及時糾正。
c、站領導隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題當場研究解決。
3、根據(jù)季節(jié)變化,做好防凍保溫和防暑降溫以及防雷、防靜電工作,確保各類設備安全正常運行。
第5篇 靜止設備操作規(guī)程貯罐計量罐塔類
靜止設備在日常使用管理中除了遵守相關工藝規(guī)程外,還應注意以下事項:
一、使用前的準備:
1、罐區(qū)內嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應保證完好,需要采取遮陽措施的,切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進行校驗。
4、設備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對罐內的空氣進行置換,置換方法可采用氮氣置換法。
二、使用中:
1、定期巡回檢查貯罐內壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內,與罐體相關的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時,應立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,
4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級,最高壓力處應用紅線表明。
三、日常檢查維護:
1、貯罐內有壓力時,不得對其主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。
2、使用時應嚴格遵循設計圖紙的有關要求,不得任意修改貯罐的原設計條件,嚴禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。
3、屬壓力容器類的靜止設備除了遵守以上規(guī)定外,還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
第6篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使罐內含氧量小0.5%，方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器存入的介質標定最大允許充裝重量（0.79噸/m3）。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫，將罐內溫度控制在10℃-15℃，并隨時調整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好，緩慢打開連接閥門，通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓，壓力控制在0.35mpa-0.4mpa，打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進行充裝。
5、充裝時必須嚴格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運行操作時，即沒有進行充裝的壓力不得超過0.5mpa，若超過則進行噴淋冷卻。
第7篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
第8篇 環(huán)氧乙烷貯罐安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時,必須進行置換,使罐內含氧量小0.5%,方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器存入的介質標定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內溫度控制在10℃-15℃,并隨時調整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進行充裝。
5、充裝時必須嚴格充裝量,不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運行操作時,即沒有進行充裝的壓力不得超過0.5mpa,若超過則進行噴淋冷卻。
第9篇 氨貯罐液位計定期排污清理安全操作規(guī)程
一， 排污清理前的準備：
1?? 消防水要引到液位計附近；
2?? 排污操作者要備好必要的安全防護用具如手套、防毒面具等；
3?? 排污清理要有兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護。
一、 排污清理的操作程序：
1、 準備工作做好后，方可以開始排污清理；
2、 排污清理前先打開消防水（消防水不用開得太大）；
3、 關閉液位計氣相閥門，再關閉液相閥門，兩個閥門都關閉好后，緩慢打開排污第一個閥門，再輕微打開第二個排污閥門，打開過程中一定要注意觀察兩個排污閥門有無泄漏現(xiàn)象，如果有泄漏，應立即關閉閥門進行處理，處理好后才能重新開始排污清理。
4、 檢查完成確保沒有泄漏現(xiàn)象后，把第一個排污閥門全開，緩慢打開第二個閥門進行排污，把液位計里余留的液氨排除后，緩慢打開液位計液相連通閥門（注意不要開得太大），時間以能聽到排污管里有明顯的流動聲音為準，一般在10秒左右。然后關閉液相閥門，打開氣相閥門對液位計進行沖洗，時間和液相相同。最后，排污結束，先關閉兩個排污閥門（先關第一個），然后依次打開液相和氣相閥門（順序不能顛倒）。
5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復一到兩次。
二、 排污清理過程中的注意事項：
1、 排污前的準備工作一定要做好，該檢查的一定要到位；
2、 排污過程中監(jiān)護人員必須要盡到監(jiān)護的職責；
3、 關閉和打開閥門一定要注意先后順序不能顛倒；
4、 排污工作完成后要檢查該關的閥門一定要關嚴，該打開的閥門也一定要打開。
5、 排污清理工作以每周一次為宜。
第10篇 貯罐操作規(guī)程安全注意事項
一:操作規(guī)程
1. 進料軟管快接頭與槽罐車快接頭對接,卡緊。
2. 打開槽罐車底閥,將進料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進貯罐。
4. 溶劑全部打進貯罐后,關掉罐車自備泵。關閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。
二:安全注意事項
1. 本區(qū)為一級防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動電話和無線對講機不得帶入現(xiàn)場。無關的人員、物料和設備不得進入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M入現(xiàn)場;操作時要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動火作業(yè)前必須清場,并辦理動為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準后方可進行。動火作業(yè)包括動用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。
6. 操作時應二人同時在場,其中一人負責控制1號管道泵的按鈕開關,另一人負責監(jiān)視
貯罐的液位計,防止溶劑溢出貯罐,并及時處理泄漏等突發(fā)事故。
第11篇 靜止設備操作規(guī)程貯罐、計量罐、塔類
靜止設備在日常使用管理中除了遵守相關工藝規(guī)程外，還應注意以下事項：
一、使用前的準備：
1、罐區(qū)內嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品，有防護墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應保證完好，需要采取遮陽措施的，切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應檢查各種安全裝置和附件（安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等）是否靈敏好用，并按規(guī)定定期進行校驗。
4、設備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐，投入使用前，必須對罐內的空氣進行置換，置換方法可采用氮氣置換法。
二、使用中：
1、定期巡回檢查貯罐內壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內，與罐體相關的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時，應立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象，罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好，
4、壓力容器在使用中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位，鉛封破壞等情況，均應立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級，最高壓力處應用紅線表明。
三、日常檢查維護：
1、貯罐內有壓力時，不得對其主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。
2、使用時應嚴格遵循設計圖紙的有關要求，不得任意修改貯罐的原設計條件，嚴禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。
3、屬壓力容器類的靜止設備除了遵守以上規(guī)定外，還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
第12篇 v18貯罐注液安全操作規(guī)程
1.注液前的檢查準備工作:
1.1檢查確保制冷壓縮機cp18工作在自動狀態(tài)。
1.2檢查確保v18貯罐內部壓力在正常壓力（15.5-16.5bar）范圍內。
1.3檢查并將v20供液系統(tǒng)切換到離線狀態(tài)。
1.4檢查確保槽車注液泵供電系統(tǒng),確保正常可靠。
1.5疏散注液管道周圍車輛、無關人群到安全距離以外。
2.注液操作:
2.1檢查槽車氣相、液相高壓軟管有無破損；軟管螺紋有無損傷。
2.2檢查槽車內部壓力有無異常升高，是否在正常范圍內。
2.3接好電源接線,通電試機檢查槽車注液泵轉向是否正常.
2.4在注液管道接口螺紋上涂抹防咬液,防止低溫導致螺紋咬死。
2.5將經(jīng)過處理的高壓軟管連接好,檢查確保正確無誤后,緩慢開啟排空氣閥門，將氣相管道內部空氣排除后關閉排空氣閥門，然后緩慢開啟氣相閥門進行v18罐與槽車罐間的氣相壓力平衡。提示：在二者氣相壓力未達到完全平衡之前，盲目進行注液操作，系統(tǒng)內部會形成“干冰”，形成“干冰”有可能釀成管道堵塞，凍傷損壞設備等事故。在經(jīng)過保溫處理的系統(tǒng)內處理“干冰”是非常危險、非常麻煩的。
2.6氣相壓力完全平衡后,緩慢開啟排空氣閥門將液相管道內部空氣排除后關閉排空氣閥門。啟動注液泵開始向v18罐注液。
2.7整個注液過程必須專人進行監(jiān)控。
3.注液完畢后的操作：
3.1關閉處于空載運行的槽車注液泵。
3.2關閉液相、氣相管道所有閥門。
3.3緩慢開啟排空氣閥門將高壓軟管內部氣體、液體分別排除。
3.4拆除氣相、液相高壓管道。
3.5鎖好注液處相關閥門。
4.報警電話
廠技安科:xxxxxx或xxxx
5.技術支持電話：
黃林飛：xxxxxxxx
