第1篇 混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1? 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。
4? 對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6? 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；
2） 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3） 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7? 作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。
8? 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
9? 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10? 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13? 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15? 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
16? 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
17? 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
18? 嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位
19? 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上'禁止合閘'標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
20? 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
第2篇 混凝土工安全操作規(guī)程7
混凝土工安全操作規(guī)程(七)
1.材料運(yùn)輸
1.1搬運(yùn)袋裝水泥時(shí),必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時(shí),必須壓碴碼放,并不得碼放過(guò)高(一般不超過(guò)10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運(yùn)料,向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運(yùn)送混凝土?xí)r,裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時(shí)清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。
1.3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點(diǎn)不得少于4個(gè),并保持車身平衡;使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。2.混凝土澆灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。
2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3.混凝土養(yǎng)護(hù)
3.1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
3.2使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
3.3用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,必須及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。
第3篇 混凝土罐車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)取得合格駕駛證；同時(shí)持有特種設(shè)備操作證者方可上崗。
2、工作前要檢查動(dòng)力輸出、工作機(jī)各部性能是否良好，有無(wú)水、電、氣、油的滲漏現(xiàn)象，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的油壓、油量、油質(zhì)、油溫是否達(dá)到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光等關(guān)鍵部位的有效性和可靠性，檢查操縱桿、控執(zhí)法是否靈活有效，輪胎氣壓是否正常。
3、在公路上行駛時(shí)要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則；接長(zhǎng)卸料槽必須翻轉(zhuǎn)后固定在卸料槽上，在轉(zhuǎn)至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動(dòng)，打上行人或影響車輛運(yùn)行。在施工便道上行駛時(shí)最高時(shí)速不得超過(guò)20km/h；進(jìn)入混凝土攪拌站場(chǎng)地時(shí)，時(shí)速不得超過(guò)5km/h。
4、裝料前，先向攪拌筒內(nèi)裝少量水，使進(jìn)料暢通，可防止粘料。攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)8小時(shí)。
5、攪拌運(yùn)輸時(shí)，裝載混凝土的質(zhì)量不得超過(guò)允許裝載量。
6、裝料前應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出。
7、運(yùn)送途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。運(yùn)送時(shí)間不得超過(guò)攪拌站規(guī)定時(shí)間，途中發(fā)現(xiàn)水分蒸發(fā)可適當(dāng)加水，以保證混凝土質(zhì)量。
8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，將操縱桿放至0位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿放至反轉(zhuǎn)位置。
9、水箱的水要經(jīng)常保持裝滿，以防急用，冬季停車時(shí)要將供水系統(tǒng)內(nèi)的水放干凈。
10、車身、罐體內(nèi)外要保持清潔，不得有任何有礙罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的絲、帶纏繞。罐體清洗時(shí)頭、手不得伸入罐內(nèi)，以免發(fā)生傷害事故。
第4篇 混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。
二、一般電工安全操作規(guī)程
1 電工必須持證上崗,工作時(shí)要嚴(yán)格按照《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》進(jìn)行。
2 操作電氣裝置前應(yīng)熟悉其性能和使用方法,不得任意開(kāi)動(dòng)電氣裝置。嚴(yán)禁在電氣裝置上放置物品。
3 電氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)常保持整潔完好,防止受潮導(dǎo)致絕緣失效。禁止用腳踢開(kāi)關(guān)或用潮濕手扳開(kāi)關(guān),更不準(zhǔn)用金屬物觸及帶電的電器。
三、凡因生產(chǎn)、工作急需架設(shè)臨時(shí)電路,所架設(shè)的臨時(shí)線路應(yīng)符合下列要求:
1 臨時(shí)線路必須保證絕緣性能良好,使用負(fù)荷正確,接頭處包扎完好,全線無(wú)裸露。
2 采取懸架或沿墻架設(shè)時(shí),戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設(shè)時(shí)需要設(shè)專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴(yán)禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場(chǎng)地架設(shè)臨時(shí)電器線路。
3 臨時(shí)線與設(shè)備、水管、門窗等安全距離,應(yīng)保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。
4 臨時(shí)線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設(shè),應(yīng)加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動(dòng)磨損、碾扎或割斷電線。
5 臨時(shí)線裝置必須裝設(shè)一總個(gè)總開(kāi)關(guān),每一分路都要有熔斷器。
四、電工在安裝檢修電氣工作時(shí),應(yīng)遵從如下規(guī)定:
1 電氣檢修工作一般應(yīng)停電進(jìn)行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有妥善的安全措施。
2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應(yīng)安裝防護(hù)裝置(警告牌和臨時(shí)接地線)。在拆裝接地線時(shí),應(yīng)按電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3 在拉合配電室開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋。
4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》規(guī)定要求,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,方能交付使用。
5 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)用品,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定,確保人身安全。
6 檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)先斷電源,并應(yīng)在電閘手柄上掛''有人檢修,不準(zhǔn)合閘'的警示牌,防止有人誤合閘送電發(fā)生人身事故。
五、電工帶電檢修工作時(shí),應(yīng)遵從如下規(guī)定:
1 必須有兩人以上人員在場(chǎng)配合。
2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長(zhǎng)袖和長(zhǎng)褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。
3 工作時(shí)必須逐項(xiàng)進(jìn)行,不能同時(shí)觸及兩相帶電體,不能穿越?jīng)]有采取絕緣措施的電線。
4 斷開(kāi)導(dǎo)線時(shí),應(yīng)一根一根剪斷,先斷開(kāi)相線,后斷開(kāi)中性線。搭接導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將線頭試搭,先接中性線后接相線。
5 不允許帶負(fù)載斷線或接線,作業(yè)時(shí)間不宜太長(zhǎng)。
六、變、配電房安全操作規(guī)程
1 操作者必須具有勞動(dòng)保障局及電業(yè)局頒發(fā)的有效作業(yè)證,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。
2 要有高度的工作責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。
3 不論高壓設(shè)備帶電與否,電工不得單人移開(kāi)或越過(guò)遮欄直行工作。若有必要移動(dòng)遮攔時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng),并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。
4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。
5 巡視配電裝置,進(jìn)出高壓室,必須隨手將門鎖好。
6 與供電單位聯(lián)系進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí),值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對(duì)無(wú)誤,并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。
7 停電拉閘必須按照油開(kāi)關(guān)(或負(fù)荷開(kāi)關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。
8 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開(kāi)關(guān)和刀閘(和油開(kāi)關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。
9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)拉合高壓刀和油開(kāi)關(guān),都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。
10 帶電裝卸熔斷器時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。
11 電氣設(shè)備停電后,在未拉開(kāi)刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄,以防突然來(lái)電。
12 施工和檢修需要停電時(shí),電工應(yīng)做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌,會(huì)同車間負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng),然后雙方確認(rèn)簽字,方可開(kāi)始工作。工作結(jié)束時(shí),所有工作人員撒離,車間負(fù)責(zé)人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經(jīng)雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
13 高壓設(shè)備停電工作時(shí),距離工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍小于0、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設(shè)牢固的臨時(shí)遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無(wú)可靠措施者也必須停電。
14 停電時(shí)必須切斷各回線可能來(lái)電的電源。不能只拉開(kāi)油開(kāi)關(guān)進(jìn)行工作,而必須拉開(kāi)刀閘,使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi)。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開(kāi)關(guān)的操作電源要斷開(kāi)。刀閘的操作把手要鎖住。
15 驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的險(xiǎn)驗(yàn)電器,在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
16 當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,拆除時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄,并在交接班時(shí)交待清楚。
17 在電容器回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)放電。放電后接地。
18 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)開(kāi)關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛'禁止合閘,有人工作'的標(biāo)示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過(guò)道上懸掛'止步、高壓危險(xiǎn)'的標(biāo)示牌。
19 在帶電設(shè)備附近工作
時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。
20 低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛'禁止合閘,有人工作'的標(biāo)示牌。
21 低壓設(shè)備帶電工作時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽,穿長(zhǎng)袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相鄰的帶電部分,應(yīng)用絕緣板料隔開(kāi)。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí),要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高電壓。斷開(kāi)電流回路時(shí),必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
23 發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故,值班人員應(yīng)立即斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源,以進(jìn)行搶救。
24 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時(shí),只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機(jī)撲救。
25 配電室應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄,防止鼠害。
七、發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
1 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。
2 啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān),有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。
3 發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音,異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后,調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開(kāi)關(guān),向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大,力求三相平?。
4 發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進(jìn)行。
5 準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 接到'準(zhǔn)備并聯(lián)'的信號(hào)后,以整部裝置為準(zhǔn),調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。
7 并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷,均?分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無(wú)功功率。有功功率通過(guò)柴油機(jī)油門來(lái)調(diào)節(jié),無(wú)功功率通過(guò)勵(lì)磁來(lái)調(diào)節(jié)。
8 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。
9 停車時(shí),先減負(fù)荷,將勵(lì)磁變阻器回復(fù),使電壓降到最小值,然后按順序切斷開(kāi)關(guān),最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
10 移動(dòng)式發(fā)電機(jī),使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。
11 發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),即使未加勵(lì)磁,亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。
12 發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。
13 機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。
14 機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。
第5篇 混凝土澆搗工安全操作規(guī)程
一、攪拌機(jī)要有專人負(fù)責(zé)操作,操作人員應(yīng)熟悉操作掌握本機(jī)的有關(guān)操作程序。
二、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料,料斗提升時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)。修理時(shí)必須停機(jī)切斷電源,掛好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必須用制動(dòng)鎖鎖住。工作結(jié)束,拉下電閘,鎖好閘箱。
三、往沉井或基坑內(nèi)運(yùn)送砼時(shí),應(yīng)設(shè)滑槽或漏斗,并應(yīng)與沉井或基坑內(nèi)操作人員聯(lián)系,通知躲開(kāi),方可傾倒砼,操作人員須戴安全帽。
四、操作震搗器人員,必須穿膠靴絕緣手套,濕手嚴(yán)禁接觸電氣開(kāi)關(guān)。
五、震搗器必須設(shè)專門接地,用三腳或四腳插座的配電板,以免將火線插入地線發(fā)生危險(xiǎn)。
六、震搗器所用的導(dǎo)線,需用膠皮線,在導(dǎo)線進(jìn)入震搗棒處,需用防水線,以被磨損發(fā)生觸電事故。
七、發(fā)現(xiàn)震搗器有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,檢查修理。
第6篇 軌行式混凝土輸送車操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1、檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)異常，變速離合器的手柄變換位置是否順當(dāng)；走行攪拌裝置是否掉鏈；手閘應(yīng)可靠；卸料口蓋的升啟應(yīng)輕便等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查各部螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)予緊固。
3、潤(rùn)滑傳動(dòng)鏈條、托輪軌道、進(jìn)料口蓋和卸料口蓋的轉(zhuǎn)速。以及各部軸承座等。
4、清潔車體。排除滾筒內(nèi)積水。
二、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)先按電鈴鳴號(hào)，通知機(jī)器周圍無(wú)關(guān)人員離開(kāi)。
2、由于本車出料口高度較高，運(yùn)行限速為10km/h。不允許在凸凹不平的軌道或道岔上高速行駛，并密切注意信號(hào)，發(fā)現(xiàn)軌道上有障礙物就及時(shí)停車。
3、運(yùn)輸車第一次投入使用時(shí)，由于起動(dòng)阻力較大，滾筒料應(yīng)小于規(guī)定容量。待磨合期后，再按規(guī)定容量裝料。
4、裝料后，滾筒應(yīng)保持規(guī)定的速度反轉(zhuǎn)攪拌，以保證拌合料（或濕拌合料）拌合均勻。卸料時(shí)，為了控制卸料速度，開(kāi)始用規(guī)定的速度正轉(zhuǎn)卸料。待卸料三分之一以后，再換用規(guī)定的速度卸料。
5、裝運(yùn)拌合料時(shí)，從裝料到卸料的間隔時(shí)間，要按照混凝土的施工工藝要求。
6、變速離合箱的手柄進(jìn)行換檔時(shí)，應(yīng)先停電機(jī)，利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的慣性進(jìn)行換檔，不可以在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)下，強(qiáng)制進(jìn)行換檔，以免變速成離合箱內(nèi)齒輪損壞。
7、運(yùn)輸卸料口朝前牽引（或頂推）時(shí)，通過(guò)走行，攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使?jié)L筒得到反轉(zhuǎn)攪動(dòng)，如遇特殊情況，要把整車混凝土（干的或濕的）拉出洞外。此時(shí)運(yùn)輸車后退運(yùn)行。如后退距離短，可脫開(kāi)離合手柄，允許滾筒在后退運(yùn)行短時(shí)不動(dòng)，如后退距離長(zhǎng)，保持離合狀態(tài)，使?jié)L筒在運(yùn)行中得到正轉(zhuǎn)，由于卸料口蓋關(guān)閉，仍能獲得攪拌的目的。
8、運(yùn)送濕拌合料到達(dá)澆注地點(diǎn)，如果空等時(shí)間長(zhǎng)，必須接上電源，用正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)交替地重復(fù)滾筒內(nèi)的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內(nèi)立析或初凝。
9、電纜絞盤收、放電源電纜時(shí)，必須先將外接電源切斷，再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進(jìn)行。
三、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、清先滾筒內(nèi)外及各機(jī)件上積留的混凝土，特別是滾筒內(nèi)的混凝土要徹底清理干凈，以防止與滾筒內(nèi)壁葉片凝結(jié)。水洗后，將滾筒出料口朝下，將筒內(nèi)積水排除干凈。
2、對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油（脂）。
第7篇 混凝土攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知識(shí)，本工種所使用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，拌和倉(cāng)內(nèi)不得有異物。。
3、清除料斗坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將料斗提升到行當(dāng)高度，并將料斗拴掛牢靠。
4、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)拌和倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。
5、進(jìn)入拌合機(jī)拌和倉(cāng)內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。
第8篇 混凝土安全操作規(guī)程礦山
礦山混凝土安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),2米以上高空半跳必須裝有防護(hù)欄桿,車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來(lái)回不小于1.8米,在運(yùn)料時(shí)請(qǐng)后應(yīng)保持一頂車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車,到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合。當(dāng)塔吊放下料時(shí),操作人員應(yīng)注意避讓。
5、離地面2米以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、大平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在塔頭上操作,如無(wú)可靠的安全措施時(shí),必須系好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。
6、用振動(dòng)機(jī)強(qiáng)應(yīng)檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開(kāi)關(guān),保護(hù)電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊或放下時(shí),必須開(kāi)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊梁內(nèi)工作。
第9篇 澆灌混凝土腳手架安全操作要點(diǎn)規(guī)程
澆灌混凝土腳手架安全操作要點(diǎn)
1、立桿間距不得超過(guò)1.5m,土質(zhì)松軟的地面應(yīng)夯實(shí)或墊板,并加設(shè)掃地桿。
2、縱向水平桿不得少于兩道,高度超過(guò)4m的架子,縱向水平桿不得大于1.7m。架子寬度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)在跨中加吊1根縱向水平桿,每隔兩根立桿在下面加設(shè)1根托桿,使其與兩旁縱向水平桿互相連接,托桿中部搭設(shè)八字斜撐。
3、橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪對(duì)頭板,板端底下設(shè)雙橫向水平桿,板鋪嚴(yán)、鋪牢。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí),端頭必須壓過(guò)橫向水平桿150mm。
4、架子大面必須設(shè)剪刀撐或八字戧,小面每隔兩根立桿和縱向水平桿搭接部位必須打剪刀戧。
5、架子高度超過(guò)2m時(shí),臨邊必須搭設(shè)兩道護(hù)身欄桿。
第10篇 混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1 首先把混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)固定,需要長(zhǎng)期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個(gè)木枕把機(jī)座放在上面。
2.就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。
3.電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。固定式強(qiáng)制攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。
4.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
5.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。
6.料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
7.強(qiáng)制式攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
8.進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
9.強(qiáng)制式攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
10.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌機(jī)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;
2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。
11.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
12.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
13.作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
14.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
15.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。
16.混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。
19.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
20.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
21.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
第11篇 混凝土材料試驗(yàn)工安全操作規(guī)程
1 混凝土材料試驗(yàn)工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。
2 操作100t萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 估計(jì)試件破碎所需能量,選擇適當(dāng)測(cè)力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應(yīng)的擺錘。
2 開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),將活塞浮起數(shù)厘米,開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。
3 活塞浮起時(shí),調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺(tái)的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動(dòng)推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點(diǎn)位置。
4 開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗(yàn)時(shí)的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動(dòng)全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強(qiáng)度時(shí)宜緩慢。
5 繪制試件受力后的形變關(guān)系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應(yīng)的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點(diǎn)放在彈簧片附近。
6 試件被壓碎或達(dá)到規(guī)定載荷時(shí),打開(kāi)回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動(dòng)針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗(yàn)結(jié)束后,將紅色針撥回零點(diǎn)。
7 如試驗(yàn)不是連續(xù)進(jìn)行或兩次試驗(yàn)的間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將油泵停止。
3 操作油壓式200t壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1 將試驗(yàn)機(jī)的總電鈕打開(kāi)。
2 度盤的選用:試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的最大負(fù)荷選用相應(yīng)的測(cè)量范圍。
3 根據(jù)測(cè)量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。
4 開(kāi)始試驗(yàn)前,應(yīng)將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),調(diào)正時(shí),先開(kāi)動(dòng)油泵,打開(kāi)送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺(tái)附件、試料等重量。
5 升降橫梁至適當(dāng)高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應(yīng)將搖把取下來(lái)。
6 打開(kāi)送油閥開(kāi)始試驗(yàn),試件應(yīng)放在下壓板中心線上,當(dāng)試件加荷時(shí),應(yīng)注意操縱,應(yīng)根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)打開(kāi)回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開(kāi)回油閥或在試驗(yàn)中間禁止觸動(dòng)橫梁升降電鈕。
8 送油閥手輪不得擰得過(guò)緊,回油閥手輪應(yīng)擰緊,將活塞復(fù)原位。
9 試驗(yàn)完畢取下擺鉈,拉開(kāi)電源。
第12篇 混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1) 用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出料籠(盤)外,車輪前后要檔牢;
(2) 溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接;
(3) 混凝土料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運(yùn)過(guò)程被擠開(kāi)拋卸;
(4) 混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時(shí)必須卸壓;
(5) 澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得站在模板或支撐上操作;
(6) 有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)(止)措施;
(7) 使用震動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源不得有破皮漏電;
(8) 震動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。
