第1篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。
2、行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫(kù)存陽極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。
第2篇 物料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通物料搬運(yùn)工。
2普通物料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程
表1 普通物料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程
序號(hào)
危險(xiǎn)源
(危害)
風(fēng)險(xiǎn)
(危險(xiǎn))
控制標(biāo)準(zhǔn)
(安全操作方法和嚴(yán)禁事項(xiàng))
1
防護(hù)用品使用不當(dāng)
人員傷害
應(yīng)按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品:操作時(shí),應(yīng)戴手套、扎緊袖口、衣襟,穿勞保鞋,女職工過肩長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)辮納入工作帽內(nèi)。
2
設(shè)備失靈
人員傷害設(shè)備損壞
工作前,檢查工具、搬運(yùn)車輛、吊運(yùn)設(shè)備是否齊備、完好。
3
物品坍塌、引發(fā)電火
人員傷亡物品損壞
庫(kù)內(nèi)零件、工具、材料、木模、用品的堆放合理排列分類擺放。精密工具、量具應(yīng)妥善放置。貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米,距屋柱或貨垛不得少于20厘米。消防設(shè)施前1米內(nèi)不準(zhǔn)擺放物品。
4
影響他人作業(yè)、物品在運(yùn)輸中傾倒
人員傷亡物品損壞
送件時(shí),要按規(guī)定路線行走,嚴(yán)禁為超近路而跨越其它障礙物。搬運(yùn)重物時(shí),超過20kg以上的物品應(yīng)分多次搬運(yùn)或2人共同搬運(yùn)。兩人或兩人以上搬運(yùn)大型零件、工具或材料時(shí),應(yīng)相互照應(yīng),步調(diào)一致,統(tǒng)一指揮。
5
運(yùn)輸器具側(cè)翻、物品墜落
人員傷亡物品損壞
送物料到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)注意勿使物料碰撞在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備。不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)著的輸送鏈。行至作業(yè)區(qū)人員多及拐彎處時(shí)應(yīng)呼號(hào)示意。
6
堵塞通道、影響他人
人員傷亡物品損壞
不可在光滑或涂油的地面行走。將零件送到指定地點(diǎn)后,要按照用料單位規(guī)定要求堆放平穩(wěn)、整齊,標(biāo)識(shí)朝向使用者,保持通道暢通。夜間搬運(yùn)零件時(shí),應(yīng)有充分照明,道路通暢。建議在廠房?jī)?nèi)行走要走人行道,注意了望不被傷害。
7
物品丟失、庫(kù)房火災(zāi)
人員傷亡物品損失
工作完畢,應(yīng)將使用的設(shè)備和工具檢查清理好,并放在規(guī)定的地方。檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無雜物,關(guān)閉庫(kù)房用電設(shè)備、門、窗后方可離開。
第3篇 化工物料安全操作規(guī)程
1.目的
正確地使用化工物料,合理地操作,避免人身傷害和公司財(cái)產(chǎn)損失,杜絕安全隱患,減小環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2.適用范圍
公司內(nèi)部使用化工物料的相關(guān)倉(cāng)庫(kù)、車間和管理部門。
3.實(shí)施方案
3.1化工物料倉(cāng)庫(kù)管理
3.1.1來料檢驗(yàn)
由品質(zhì)部依據(jù)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化工物料進(jìn)行來料檢驗(yàn)后,方可入庫(kù)。
3.1.2分類存放
首先,對(duì)化工物料分類。
按照化學(xué)品潛在的危害程度,分為危險(xiǎn)化學(xué)品和一般化學(xué)品,危險(xiǎn)化學(xué)品是指易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的化學(xué)品。危險(xiǎn)化學(xué)品按照供應(yīng)商提供的msds方法存放,并做好標(biāo)識(shí)。
按照化學(xué)品的存在狀態(tài),分為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。一般地,固態(tài)物質(zhì)存放一處,液態(tài)物質(zhì)存放一處,氣態(tài)物質(zhì)存放一處。另外,有用量大的和用量小的區(qū)別。
化工料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)劃分區(qū)域,根據(jù)化工料不同的類別分類存放。區(qū)域劃分為固體區(qū)域、液體區(qū)域、氣體區(qū)域,再細(xì)分為危險(xiǎn)化學(xué)品區(qū)域,一般化學(xué)品區(qū)域。在化工料倉(cāng)庫(kù)用線條隔開。
目前公司車間用到的化學(xué)品(不包括實(shí)驗(yàn)室用的特殊化學(xué)品)有:甘油、卡松、apg、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、凡士林、洗衣粉、氫氧化鈉、檸檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、mbs樹脂粉、pvc樹脂粉、pvp、穩(wěn)定劑、酒精、abs膠水、鈍化膏、洗面水、活性炭、kdf、氮?dú)馄俊?/p>
其中,歸入危險(xiǎn)化學(xué)品的物料有:卡松、固化劑、氫氧化鈉、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3倉(cāng)庫(kù)管理
3.1.3.1化工物料的入庫(kù)和出庫(kù),必須輕拿輕放,避免劇烈碰撞或撕扯產(chǎn)生的包裝破裂、火花和靜電。
3.1.3.2危險(xiǎn)化學(xué)品區(qū)域,必須陰涼、通風(fēng)、干燥,遠(yuǎn)離日光、明火,必須具有消防和防護(hù)設(shè)備,以應(yīng)對(duì)火災(zāi)和泄露。除了滅火器,倉(cāng)庫(kù)還需備有高壓水龍頭、排風(fēng)扇、沙土。
3.1.3.3日常存放時(shí),液體化學(xué)品,必須防泄露和揮發(fā),固體化學(xué)品,必須防潮和防塵。
3.1.3.4倉(cāng)庫(kù)必須防小動(dòng)物的破壞,比如老鼠撕咬包裝、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必須嚴(yán)格按區(qū)域存放,擺放整齊、穩(wěn)當(dāng)。
3.1.3.6倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)每?jī)商煅惨曇淮位の锪?倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得有明顯的異味。液體包裝的蓋子必須是擰緊的,固體包裝的袋子不得有破損,桶狀包裝的開口必須是朝上的,不得有側(cè)翻或顛倒。消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料領(lǐng)出時(shí),搬運(yùn)人員必須在倉(cāng)庫(kù)管理人員的指導(dǎo)下操作,不得劇烈跌落、不得劇烈摩擦地面。
3.1.3.8根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理人員的記錄,在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存時(shí)間超過保質(zhì)期的物料應(yīng)該做廢料處理?；U料,特別是危險(xiǎn)化學(xué)品廢料,工廠自行處理會(huì)有危害或污染環(huán)境,一般的做法是,發(fā)送到專門的化學(xué)品處理機(jī)構(gòu),或咨詢供應(yīng)商處理辦法。
3.2投料車間
3.2.1烘料
烘料的對(duì)象有pvc、氯醋、mbs都是有機(jī)聚合物,其潛在的風(fēng)險(xiǎn)是燃燒發(fā)生火災(zāi)。
作為烘料設(shè)備的烘箱必須嚴(yán)格控制,必須防止設(shè)備失靈造成溫度竄升,車間操作人員必須每天檢查3此以上;
物料均勻堆放避免局部溫度過高,操作人員按照規(guī)程操作;
烘料對(duì)象不得有易燃雜質(zhì)存在,必須是均一的粉料,不得有塑料膜、紙屑、碎渣等其它雜質(zhì)進(jìn)入烘箱。
操作粉料,必須戴口罩操作以防吸入。
烘料車間必須干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
3.2.2稱料
稱料時(shí)的潛在風(fēng)險(xiǎn)是溶劑揮發(fā)和泄露、粉料飄逸,容易被人吸收,溶劑對(duì)呼吸系統(tǒng)、皮膚和眼鏡都有刺激作用,有機(jī)錫穩(wěn)定劑對(duì)人體有一定危害作用,粉料可能進(jìn)入眼鏡和被呼吸進(jìn)入體內(nèi)。
稱料操作人員應(yīng)穿防護(hù)服,戴口罩和防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套(長(zhǎng)到肘部)。
稱料車間排氣扇開啟。
溶劑從桶中流出時(shí),要注意閥門緩慢開啟,避免溶劑迅速外沖導(dǎo)致泄露。
車間不得有明火。
無關(guān)人員不得進(jìn)入車間。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
3.2.3投料
投料時(shí)的潛在風(fēng)險(xiǎn)是在乳化罐高速攪拌下溶劑揮發(fā)、粉末料飄逸。
投料操作人員應(yīng)穿防護(hù)服,戴口罩和防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套(長(zhǎng)到肘部)。
投料之前,排氣扇必須先開啟,投料結(jié)束后,排氣扇仍需開啟半小時(shí)。
車間不得有明火。
無關(guān)人員不得進(jìn)入車間。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
攪拌設(shè)備也在投料車間,應(yīng)注意事項(xiàng)有:
攪拌罐和附屬設(shè)備的密封性要好,注意攪拌過程中不得有泄露;
設(shè)備的溫控效果好,不得低溫或溫度竄升;
操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
3.3紡絲車間
紡絲車間潛在風(fēng)險(xiǎn)是:紡絲過程溶劑揮發(fā)導(dǎo)致空氣中溶劑含量高,容易被人吸收;員工接觸含溶劑的水容易吸收;高溫的紡絲罐和過濾器可能導(dǎo)致燙傷;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手指被劃傷;地面濕滑可能摔傷;保濕液中添加的卡松高濃度下會(huì)腐蝕皮膚。
紡絲車間窗戶全開,以便通風(fēng)。
紡絲操作人員任何情況下不得赤膊操作,必須穿工衣,戴口罩,戴橡膠手套(長(zhǎng)到肘部)。
活性炭口罩一個(gè)只能在一天內(nèi)使用,不可重復(fù)使用。
操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
不得用手直接接觸真正運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。
每天至少清掃兩次車間地面,特別是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保濕液量取卡松的操作必須戴橡膠手套。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)
3.4澆注車間
澆注車間潛在的風(fēng)險(xiǎn)是:固化劑有毒性,可能被吸入或刺激皮膚;另外粘殼用的abs膠水溶劑揮發(fā)會(huì)污染空氣。
澆注車間配膠操作時(shí),排風(fēng)扇必須開啟。
操作人員必須戴橡膠手套。
混料攪拌時(shí)必須蓋好攪拌罐的蓋子,以免膠液濺出。
裝固化劑的容器在倒出固化劑后必須立即蓋緊蓋子。
分膠和澆注時(shí)注意盡量不要讓膠液溢出。
abs膠水操作的場(chǎng)所必須有強(qiáng)制通風(fēng)措施,同時(shí)操作人員必須戴活性炭口罩。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
3.5組裝車間
組裝車間潛在的風(fēng)險(xiǎn)是:不銹鋼鈍化膏被皮膚接觸會(huì)有傷害;洗面水有毒性,可能污染環(huán)境空氣和被人吸入;酒精屬于易燃液體。
涂抹鈍化膏的操作,操作人員必須戴橡膠手套。
洗面水的操作場(chǎng)所,必須有強(qiáng)制通風(fēng)措施,操作人員要戴橡膠手套、防護(hù)眼鏡和口罩,用后應(yīng)立即蓋嚴(yán)密封,并遠(yuǎn)離火源。
酒精的操作,應(yīng)戴橡膠手套,用后應(yīng)立即蓋嚴(yán)密封,并遠(yuǎn)離火源。
每次操作完畢后整理現(xiàn)場(chǎng)。
3.6車間安全習(xí)慣
車間人員必須保持如下安全習(xí)慣:
嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
保持工作場(chǎng)所整潔。
車間必須配置滅火設(shè)備,根據(jù)相關(guān)法規(guī)計(jì)算場(chǎng)所面積與消防設(shè)施的數(shù)量。
嚴(yán)禁吸煙。
化工物料放置和運(yùn)行的場(chǎng)所,不得有焊接、打磨、切割等引發(fā)明火的火源。
不得進(jìn)食,需要飲水時(shí)到指定飲水點(diǎn)飲水。
穿戴整齊,減少化工料直接接觸皮膚的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作場(chǎng)所嬉戲打鬧。
3.7安全防護(hù)和消防用品
以上提及的每一個(gè)工作場(chǎng)所,必須配備消防設(shè)備。消火栓和滅火器必須確保好用。對(duì)于化工物料密集的場(chǎng)所,尤其要保持消防設(shè)備的完好。
為了應(yīng)對(duì)緊急情況,還需配備消防服和防毒面具,至少兩套以上。
投料車間用的防護(hù)服,應(yīng)該是有別于工衣的白色長(zhǎng)褂。
防護(hù)眼鏡用于刺激性物料對(duì)眼睛的傷害,必須配備。
橡膠手套,應(yīng)該是長(zhǎng)到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,現(xiàn)用的太單薄,密封不嚴(yán),很快就易失效,應(yīng)該更換。
非一次性使用的物品,每次使用后應(yīng)該清洗干凈。
3.8幾種緊急情況的應(yīng)急處理
化工物料不慎濺入眼睛:立即用水龍頭沖洗5~10分鐘,嚴(yán)重的就醫(yī)。
刺激性或腐蝕性的化工料接觸皮膚:立即用水龍頭沖洗,嚴(yán)重的就醫(yī)。
化工料罐體溫度竄升:立即關(guān)閉電源,封閉降溫直至冷卻。
化工料管路爆裂:立即關(guān)閉上游閥門噴水使表面成膜,開風(fēng)扇通風(fēng)。
化工料倉(cāng)庫(kù)起火:火勢(shì)若還較小,立即用滅火器滅火;若火勢(shì)大,則穿消防服,戴防毒面具,開滅火器,同時(shí)報(bào)火警。
具體化工料的處理,參見附錄。
第4篇 物料提升機(jī)安全操作規(guī)程5
物料提升機(jī)安全操作規(guī)程(五)
一、物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj88-92)t 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(jgj59-99),并遵守卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。
二、物料提升機(jī)的安裝應(yīng)符合說明書或設(shè)計(jì)計(jì)算書要求,并牢固可靠。
三、使用前應(yīng)對(duì)吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險(xiǎn)裝置,聯(lián)絡(luò)信號(hào)進(jìn)行檢查,并齊全完好,靈敏可靠。
四、纜風(fēng)繩必須使用直徑不站于φ9.3鋼絲繩、禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。
五、與建筑結(jié)構(gòu)連接的連接的連墻桿就符合說明書或規(guī)范要求,連墻桿不得與腳手架連接。
六、卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩必須有符合要求的過路保護(hù)。
七、禁止任何人乘吊籃上下。物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。
八、各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺(tái)及安全門。
九、操作人員離開崗位或下班時(shí)吊籃必須放在地面,不允許停在空中。
十、物料提升機(jī)發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后主可進(jìn)行。
十一、物料提升機(jī)必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用,驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)量化,參與驗(yàn)收人員簽名。
十二、作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運(yùn)行。
十三、物料提升機(jī)電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)菌能。
十四、物料提升機(jī)必須安裝斷繩、停靠、超高限位裝置,吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
十五、物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施,并據(jù)周邊情況,采取避雷措施。
第5篇 車間物料泵安全操作規(guī)程
1操作程序:
1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。
1.2 啟動(dòng):
(1)檢查油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位,應(yīng)控制在油位計(jì)中心線上2mm處左右的位置上。
(2)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有,則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動(dòng)前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
(5)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),開進(jìn)出口壓力表,再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘)。
1.3 運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。
(2)注意懸架儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。用潤(rùn)滑脂的泵,要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤(rùn)滑脂。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
1.4 停車:
(1)慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥,停止電機(jī)。
(2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
(4)長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
2 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):
2.1 一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
2.3 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
2.4 如果有污垢拆不下來時(shí),不要勉強(qiáng)拆卸,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
2.5 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。
2.6 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面。
2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻堅(jiān)固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過大。所以,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
2.9 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液,停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。
第6篇 物料配送崗位安全操作規(guī)程
一、廠內(nèi)運(yùn)輸
嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》、《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》和《汽車運(yùn)輸安全操作規(guī)程》。
二、裝卸、搬運(yùn)
1、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固、碼放整齊。
3、多人搬運(yùn)同一物體時(shí)，要有專人指揮，步調(diào)一致。
4、配合叉車裝卸時(shí)，注意其行走路線，及時(shí)避讓，不準(zhǔn)站在車門兩側(cè)。
5、堆放物體不可歪斜，堆放高度要適當(dāng)；對(duì)易滑動(dòng)物體要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物件堆放在通道內(nèi)，避免阻塞安全通道。
6、裝運(yùn)生產(chǎn)物料時(shí)，不得超載、超高。
7、車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前攔板之間，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下。
8、配合行車（龍門吊）裝卸時(shí)，由專人指揮，嚴(yán)禁站在吊物下面。
9、對(duì)鐵路車輛進(jìn)行物件裝卸時(shí)，應(yīng)聽從起重工的指揮，不準(zhǔn)鉆車底或在車箱底下休息。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)物料提升機(jī)安全操作規(guī)程
1.物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj88—92)和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（jgj59—99〉，并遵守卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。
2.物料提升機(jī)的安裝應(yīng)符合說明書或設(shè)計(jì)計(jì)算書要求，并牢固可靠。
3.使用前應(yīng)對(duì)吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險(xiǎn)裝置，聯(lián)絡(luò)信號(hào)進(jìn)行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。
4.纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于∮9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。
5.與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應(yīng)符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。
6.卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩必須有符合要求的過路保護(hù)。
7.禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。
8.各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺(tái)及安全門。
9.物料提升機(jī)發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。
10.物料提升機(jī)必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)做到量化，參與驗(yàn)收人員須簽名。
11.作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運(yùn)行。
12.物料提升機(jī)電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。
13.物料提升機(jī)必須安裝斷繩、?？俊⒊呦尬谎b置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
14.物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施，并據(jù)周邊情況，采取避雷措施。
15.操作人員離開崗位或下班時(shí)吊籃必須放在地面，不允許停在空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
第8篇 卷?yè)P(yáng)機(jī)物料提升機(jī)工人安全操作規(guī)程
物料提升機(jī)(卷?yè)P(yáng)機(jī))工人安全操作規(guī)程
一、卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn),熟悉機(jī)械性能,考核合格后,持企業(yè)內(nèi)部小機(jī)證上崗。
二、卷?yè)P(yáng)機(jī)必須單獨(dú)設(shè)置電氣控制箱。
三、工作前,檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定情況:防護(hù)設(shè)施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動(dòng)器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護(hù)裝置是否良好;卷筒上繩筒保險(xiǎn)完好不得缺檔松動(dòng);皮帶、開式齒輪偉動(dòng)部位防護(hù)齊全有效。全部合格后方可使用。
四、以動(dòng)力作正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開關(guān)上指示方向一致。
五、從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的15倍,無槽光筒應(yīng)大于20倍;鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪--鋼絲繩平面應(yīng)與卷筒軸心線垂直。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(人稱開口葫蘆)。
六、卷?yè)P(yáng)機(jī)的手、腳制動(dòng)操縱桿動(dòng)作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時(shí)碰傷手腳或影響操作造成大事故。
七、卷?yè)P(yáng)機(jī)不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴(yán)禁上下人,提升架天輪下4m處設(shè)超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。
八、制動(dòng)襯墊,應(yīng)防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應(yīng)立即停車,進(jìn)行修理工調(diào)整。
九、夜間工作時(shí),工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明裝置。
十、作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞,應(yīng)停機(jī)重新排列;但應(yīng)先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定的情況有無移位、走動(dòng),找出原因后再重新調(diào)整。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手腳去推、踩鋼絲繩,以防傷人。
十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。吊物在空中停留時(shí),除用制動(dòng)器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢;休息時(shí)將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源,然后按動(dòng)剎車慢慢地點(diǎn)動(dòng)放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
十二、工作中要聽從指揮人員的信號(hào),當(dāng)信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)先停機(jī)待信號(hào)明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
十三、卷?yè)P(yáng)機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)中,不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
十四、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護(hù)罩。
十五、做好清潔、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。
第9篇 物料提升機(jī)井字架工安全操作規(guī)程
1.卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn),熟悉井字架和卷?yè)P(yáng)機(jī)技術(shù)性能、機(jī)械性能、安全知識(shí)和管理制度,考核合格后,持證上崗。不準(zhǔn)將機(jī)交給無證人員操作。
2.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺(tái)、井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)和開關(guān)箱及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌,方可作用。
3.操作前必須認(rèn)真檢查卷?yè)P(yáng)制動(dòng)、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡(luò)信號(hào)等十二項(xiàng)安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好。井架垂直度是否符合要求,傳動(dòng)位的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭,纜風(fēng)繩或架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)是否牢固,并空載試運(yùn)行,確認(rèn)正常,才可操作。
4.井架各層聯(lián)絡(luò)要有明確信號(hào)和樓層標(biāo)記。使用對(duì)講機(jī)時(shí),防止多層信號(hào)干擾,信號(hào)不清不得開機(jī),防止誤操作。但作業(yè)中,不論任何人發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào),應(yīng)立即執(zhí)行。
5.吊籠堆料應(yīng)均勻,零星物料應(yīng)用載器放載,嚴(yán)禁超載、超高、超長(zhǎng),嚴(yán)禁載人上落。嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和架底。
6.操作時(shí)精神集中,不得離開崗位。在開機(jī)中,要密切注意平臺(tái)口、通道口等處是否有裝運(yùn)工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前,不準(zhǔn)開機(jī)。
7.遇六級(jí)及其以上大風(fēng)或大雨時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
8.發(fā)生故障或停電,必須采用按動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車吸鐵慢速地將吊籠放因地面。
9.卷?yè)P(yáng)機(jī)放盡鋼絲繩時(shí)必須保持不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應(yīng)保持排列整齊。運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。
10.井架上的平撐拉結(jié)、斜撐、纜風(fēng)繩、各種安全裝置安全防護(hù)和標(biāo)志等嚴(yán)禁隨意拆除,施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐,應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)批準(zhǔn)。也不準(zhǔn)連續(xù)拆除三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。
11.井架三向外側(cè)的安全網(wǎng)防護(hù),必須隨井架升高及時(shí)滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺(tái)口6m—8m,確保吊籠升高的余位。
12.高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構(gòu)邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書。
13.工作中要聽從指揮人員的信號(hào),當(dāng)信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)先停機(jī)待信號(hào)明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
14.井架在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
15.作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護(hù)罩。
16.夜間工作時(shí),工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明裝置。
17.做好清潔、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。
第10篇 物料提升機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、物料提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)省級(jí)建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。
二、作業(yè)前,操作人員必須進(jìn)行日常檢查,在確認(rèn)提升機(jī)正常后，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：
（一）地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動(dòng)；
（二）空載提升吊籃做1次上下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)檢查碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
（三）在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機(jī)，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
（四）安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；
（五）吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物；
（六）作業(yè)司機(jī)的視線或通信裝置的使用效果是否清晰良好。金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形。
三、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籃中立放時(shí)，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。
四、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下。
五、高架提升機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用通信裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號(hào)不清不得開機(jī)。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行。
六、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用。
七、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通信裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。
八、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)更換。
九、采用摩擦式卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力的提升機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃行至離地面1～2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。
十、裝設(shè)搖臂扒桿的提升機(jī)，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂扒桿不得同時(shí)使用。
十一、物料提升機(jī)運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
十二、遇六級(jí)及以上大風(fēng)大雨時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
十三、作業(yè)后，將吊籃放至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，做好保養(yǎng)工作，鎖好閘箱。
教育人（簽名）： 班組長(zhǎng)（簽名）：
教育日期： 年 月 日
接受教育人（簽名）：
第11篇 物料輸送崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了加強(qiáng)員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理,預(yù)防、控制職業(yè)病危害,保障員工健康和相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法》和《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律、行政法規(guī)制定本規(guī)程。
本崗位在作業(yè)時(shí)會(huì)接觸的主要職業(yè)性有害因素主要是有毒有害化學(xué)物質(zhì)。
操作人員需了解本崗位接觸的職業(yè)性有害因素,嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定做好職業(yè)危害防護(hù)工作,如果您違反本規(guī)程,會(huì)給您的身體健康造成損害。
作業(yè)人員上崗前必須按照本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品選用標(biāo)準(zhǔn)(工作服、防護(hù)手套、防毒面具、防護(hù)口罩、防護(hù)眼睛、安全帽)正確佩戴和使用。
作業(yè)人員如有身體不適等狀況,禁止上崗作業(yè)。崗位所在部門要根據(jù)女工在勞動(dòng)中因生理特點(diǎn)造成的特殊困難,保護(hù)其健康,加強(qiáng)女工特殊勞動(dòng)保護(hù)。
作業(yè)前必須認(rèn)真檢查管道是否暢通,連接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,閥門開關(guān)是否操作到位。
生產(chǎn)過程中要定時(shí)巡查物料輸送管線、設(shè)備、進(jìn)料口、閥門、法蘭密閉是否完好,是否存在不嚴(yán)或損壞,造成跑冒滴漏,導(dǎo)致少量有害物逸散。
物料經(jīng)泵輸送至桶、中間罐或直接加入反應(yīng)釜的過程中,進(jìn)料管插入口處易有有害物逸散,應(yīng)戴好防毒口罩。
物料輸送過程中應(yīng)嚴(yán)格控制物料的流速,作業(yè)過程中不得離開崗位,防止物料泄漏,造成對(duì)人體損害和環(huán)境污染。
作業(yè)過程中必須嚴(yán)格按照作業(yè)流程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行安全操作,嚴(yán)禁超量輸送,防止物料外溢。
在夏季時(shí)間操作,要合理安排高溫天氣的作業(yè)時(shí)間,盡量避開高溫時(shí)段作業(yè),同時(shí)要開啟通風(fēng)設(shè)備,及時(shí)補(bǔ)充所需的鹽開水、清涼飲料等防暑降溫用品。
作業(yè)過程中如發(fā)生物料灑落、外溢、跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,必須及時(shí)清理干凈,清理工具及物料要妥善放置。
作業(yè)人員操作時(shí)內(nèi)襯衣服應(yīng)選擇寬松易吸汗的純棉或絲織面料的內(nèi)衣,且不宜過于緊勒身體,防止作業(yè)時(shí)流汗過多導(dǎo)致身體虛弱或皮膚過敏瘙癢。
作業(yè)時(shí)如發(fā)生皮膚瘙癢等癥狀,不得直接用手或其他物品抓撓,應(yīng)沖洗潔凈后操作。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止飲食,如需飲食,應(yīng)脫掉污染衣物,洗凈手和臉部至休息室方可飲用。
操作過程中發(fā)生物料濺落到身體,應(yīng)及時(shí)清洗,如不慎沾落到皮膚,立即就近打開沖洗設(shè)備進(jìn)行洗消并根據(jù)物料特性使用應(yīng)急藥品,必要時(shí)進(jìn)行就醫(yī)處理。
作業(yè)過程中如感覺身體不適癥狀,需立即報(bào)告部門主管并委托他人操作或安全停止作業(yè),脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處休息,必要時(shí)進(jìn)行就醫(yī)處理。
作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)職業(yè)病防護(hù)用品進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng),確保防護(hù)用品有效使用,防護(hù)用品無法使用或過期應(yīng)立即上報(bào)部門主管重新領(lǐng)用。
對(duì)作業(yè)崗位通風(fēng)裝置、泄漏報(bào)警裝置、急救用品、沖洗設(shè)備等防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行經(jīng)常性檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)損壞或短缺應(yīng)及時(shí)報(bào)告所在部門主管,也可直接報(bào)告安環(huán)部。
作業(yè)人員須正確理解所在崗位職業(yè)病危害防治警示標(biāo)識(shí)和警示說明,熟記應(yīng)急救援電話,要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)安全操作、化學(xué)品周知卡、職業(yè)危害告知卡、應(yīng)急設(shè)施維護(hù)注意事項(xiàng)、事故應(yīng)急預(yù)案、職業(yè)病防護(hù)措施等內(nèi)容。
工作后徹底清洗,單獨(dú)存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。
保持作業(yè)場(chǎng)所整齊、明亮、視野開闊,應(yīng)急通道保持暢通。地面干凈、無臟物、雜物,工具定置存放。
第12篇 物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程
物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全操作規(guī)程
(1)物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj88-92)和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(jgj59-99),并遵守卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。
(2)使用前應(yīng)對(duì)吊籃的安全門、鋼絲繩、安全停靠、限位保險(xiǎn)裝置,聯(lián)絡(luò)信號(hào)進(jìn)行檢查,并齊全完好,靈敏可靠。
(3)物料提升機(jī)的安裝應(yīng)符合說明書或設(shè)計(jì)計(jì)算書要求,并牢固可靠。
(4)纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于f9.3鋼絲繩,禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。
(5)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩必須有符合要求的過路保護(hù)。
(6)與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應(yīng)符合說明書或規(guī)范要求,連墻桿不得與腳手架連接。
(7)禁止任何人乘吊籃上下。不得超載,物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。
(8)物料提升機(jī)發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。
(9)各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺(tái)及安全門。
(10)物料提升機(jī)必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用,驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)做到量化,參與驗(yàn)收人員簽名。
(11)作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運(yùn)行。
(13)物料提升機(jī)必須安裝斷繩、?？俊⒊呦尬谎b置,吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
(12)物料提升機(jī)電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。
(14)物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施,并據(jù)周邊情況,采取避雷措施。
(15)操作人員離開崗位或下班時(shí)吊籃必須放在地面,不允許停在空中,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
