第1篇 車工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范。
2、 檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對(duì)機(jī)床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進(jìn)行保護(hù)性空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長(zhǎng)褲。長(zhǎng)頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。
4、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
5、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
6、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
7、開車時(shí)不準(zhǔn)改變主軸轉(zhuǎn)速，溜板箱上縱、橫自動(dòng)手柄不能同時(shí)抬起使用，不準(zhǔn)用手摸旋轉(zhuǎn)工件，不準(zhǔn)用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時(shí)精神一定要集中，不準(zhǔn)離開機(jī)床。
8、停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。
9、車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
10、用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
11、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
12、用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服 和手接觸工件表面。
13、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
14、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
15、攻絲或套絲必須用專用工具。
16、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人，小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
17、下班前擦凈機(jī)床，整好場(chǎng)地，拉下電閘。擦機(jī)床時(shí)小心刀尖，鐵屑劃破；擦導(dǎo)軌時(shí)搖動(dòng)溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。
18、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車?yán)码婇l，保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員共同分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
第2篇 倒車工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，要檢查好阻車器、罐門、安全門、推車器是否可靠，清理好妨礙作業(yè)的雜物。
2、罐籠提升時(shí)，必須待罐籠停穩(wěn)后，打開阻車器，然后由罐籠推上（下）重車，推下（上）空車，并擋好罐籠阻車器。
3、向罐內(nèi)上下車時(shí)，必須精神集中，動(dòng)作一致，時(shí)刻注意大罐動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)喊話聯(lián)系。
4、罐內(nèi)有人禁止裝車，罐籠離開井口或馬頭門，要及時(shí)關(guān)閉安全門和阻車器。
5、倒車或用機(jī)車頂車時(shí)，必須插好銷子，并擋好阻車器。嚴(yán)禁罐籠未到井口（或馬頭門）就提前打開阻車器。
6、同向推車時(shí)，兩車間距為30m，同向推空車時(shí)，兩車間距為10m。推車時(shí)禁止人站在礦車頂端滑行。
7、“v”型礦車卸礦（渣），必須由兩人操作，先打開兩端擋銷，兩人分別站在礦車的兩端，喊齊口號(hào)，步調(diào)一致，嚴(yán)禁站在礦車的側(cè)面。
8、清理車底時(shí)，必須將車斗置于卸礦（碴）位置，并固定穩(wěn)妥后，用小耙子清掃或用大錘震動(dòng)車底。
9、作業(yè)結(jié)束或中途暫停提運(yùn)礦（碴），阻車器等安全設(shè)施必須及時(shí)關(guān)閉。
第3篇 車工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。·
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機(jī)床潤(rùn)滑是否可靠，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂；
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準(zhǔn)在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌；
6)工件裝夾前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。
(2)運(yùn)行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動(dòng)刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床；
2)上好工件，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定值后，啟動(dòng)機(jī)床；
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時(shí)，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工件后再試運(yùn)轉(zhuǎn)；
4)裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件；
5)機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支承面；
7)加工長(zhǎng)料時(shí)，主軸后面伸出的部分不宜過(guò)長(zhǎng)，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架，并掛“危險(xiǎn)”警示標(biāo)記；
8)進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來(lái)回的速度要均勻；換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當(dāng)；
11)卡盤裝卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施；
12)對(duì)刀必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時(shí)，操作者按上述規(guī)定的姿勢(shì)，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；
15)自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1)嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床；
2)嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件；
3)不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床啟動(dòng)前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄；
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔；
6)氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑4倍以上，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點(diǎn)工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護(hù)裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準(zhǔn)備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。
(2)工件在未緊固前，只準(zhǔn)用“點(diǎn)”動(dòng)來(lái)校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞，嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時(shí)，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時(shí)，用力要適當(dāng)，防止打滑摔倒。
(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出墜落傷人。
(6)對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，在刀頭接近工件時(shí)，改用手搖進(jìn)給，用后及時(shí)將手柄拿掉，以防機(jī)動(dòng)時(shí)傷人。
(7)在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測(cè)量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時(shí)，不準(zhǔn)用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)，應(yīng)立即退刀停車，進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準(zhǔn)擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應(yīng)做好下車前準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查壓板是否全部拆除，防止吊運(yùn)中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機(jī)床的精密度。
2.3滾齒機(jī)床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計(jì)算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
(8)不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過(guò)50℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備，在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床加工范圍，不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進(jìn)行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時(shí)，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機(jī)床操作
(1)開機(jī)后在低速空轉(zhuǎn)中認(rèn)真檢查設(shè)備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定操作，必須經(jīng)過(guò)程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗(yàn)等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準(zhǔn)，裝夾應(yīng)合理、可靠；安裝刀具時(shí)應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯(cuò)位。在無(wú)自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運(yùn)動(dòng)方向鎖死。
(4)工作中要隨時(shí)監(jiān)控顯示裝置，應(yīng)能判斷報(bào)警信號(hào)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng)，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機(jī)箱應(yīng)保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應(yīng)抹掉，并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時(shí)，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，車速要慢，正常后車速不宜過(guò)快，剎車不宜過(guò)猛。
(8)加工細(xì)長(zhǎng)棒料時(shí)，應(yīng)事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時(shí)可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長(zhǎng)軸要正確選用頂針、中心架或活動(dòng)跟刀架；加工特重或長(zhǎng)型工件，不得在車床上長(zhǎng)時(shí)間停留，下班、修車等，應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān)，預(yù)防退刀時(shí)失靈。高速切削長(zhǎng)軸，要用活絡(luò)頂針，嚴(yán)禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時(shí)，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光，嚴(yán)防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?，不得用手直接去接。較大的工件割下時(shí)，應(yīng)留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機(jī)床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動(dòng)等現(xiàn)象。
(2)移動(dòng)工作臺(tái)、升降臺(tái)，應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當(dāng)接近工件時(shí)要點(diǎn)動(dòng)，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對(duì)刀時(shí)，刀具與工件接近，不準(zhǔn)用快速進(jìn)給，應(yīng)用手搖進(jìn)行，對(duì)好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時(shí)，吃刀量不能過(guò)大。
(4)工作臺(tái)上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面，不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
(5)裝拆刀具時(shí)，臺(tái)面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止站在臺(tái)面上操作。
(6)龍門銑切削時(shí)，人不得跨越工作臺(tái)或站在臺(tái)面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否充足，進(jìn)給箱內(nèi)加油量不得超過(guò)油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入機(jī)器內(nèi)。
(8)銑長(zhǎng)型軸類，伸出工作臺(tái)超過(guò)1/2以上時(shí)，應(yīng)該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有的螺絲、螺帽有無(wú)滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時(shí)，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動(dòng)快速手柄對(duì)刀時(shí)，應(yīng)保持鏜桿與對(duì)刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進(jìn)刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴(yán)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出傷人。
(5)安裝刀具時(shí)要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機(jī)床開動(dòng)后，操作人員應(yīng)站在安全的位置，不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)處傳遞東西或拿工具等。
(7)機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺(tái)上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺(tái)機(jī)床上操作時(shí)，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無(wú)裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開空車試驗(yàn)5~10min,確認(rèn)無(wú)誤方可使用。
(4)磨削時(shí)，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏，人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進(jìn)給時(shí)，砂輪應(yīng)緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)量精度時(shí)均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時(shí)，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。
(9)無(wú)心磨床嚴(yán)禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)格的大料時(shí)，要立即取出，不準(zhǔn)用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時(shí)，應(yīng)注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)，用塞規(guī)或儀表測(cè)量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚(yáng)影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)刀時(shí)不宜過(guò)大。
(16)萬(wàn)能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后，立即把光學(xué)鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時(shí)，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機(jī)前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤(rùn)滑油牌號(hào)注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作；
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運(yùn)行操作：
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進(jìn)行；
4)裝卸刃具及測(cè)量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機(jī)：工作完畢，關(guān)閉開關(guān)，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應(yīng)加好各部潤(rùn)滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運(yùn)行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置；
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來(lái)安裝卡具，但不許超過(guò)鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動(dòng)鋸床時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時(shí)，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動(dòng)下降；
4)啟動(dòng)鋸床，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時(shí)，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動(dòng)下降。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險(xiǎn)打到頂柱位置，此時(shí)可以自動(dòng)停車；
2)關(guān)掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機(jī)前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運(yùn)動(dòng)部件是否靈活、可靠；
2)加好潤(rùn)滑油，然后慢車運(yùn)行1~3min方可進(jìn)行工作。
(2)運(yùn)行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過(guò)深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺(tái)的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴(yán)禁手、頭接近刀具，在行程內(nèi)檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)；
5)切削過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或移位時(shí)，必須停車校正緊固，如遇停電應(yīng)立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機(jī)操作
(1)開機(jī)前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時(shí)應(yīng)更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運(yùn)行操作：
1)接通電源并啟動(dòng)電機(jī)；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動(dòng)刀形手把帶動(dòng)膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn)，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時(shí)，靠?jī)筛椈衫卦唬?/p>
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)，使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時(shí)，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機(jī)：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，材料、工件應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)車間作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下檢修，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點(diǎn)燃附近物品，要及時(shí)降溫、清理。
第4篇 擋車工安全操作規(guī)程
1. 熟知《安全注意事項(xiàng)》。
2. 當(dāng)兩名或兩名以上的工人準(zhǔn)備進(jìn)行操作時(shí)，在啟動(dòng)機(jī)器前，必須始終通過(guò)語(yǔ)言或手勢(shì)進(jìn)行交流。
3. 按鈕開關(guān)必須以兩手操作作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，在按下機(jī)器上任何開關(guān)之前，務(wù)必正確識(shí)別以防出錯(cuò)操作；不要用濕手操作。
4. 電控箱內(nèi)的電氣裝置，除規(guī)定的責(zé)任人外，不得進(jìn)行處置。
5. 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不許打開或取下安全罩蓋，不許清除紗頭飛花。
6. 不許穿著以下服裝、鞋類或留著下述發(fā)型來(lái)操作織機(jī)。
1） 寬松上衣，有鈕扣的長(zhǎng)袖上衣，前胸有鈕扣的工作服。
2） 涼拖鞋。
3） 胸前系有領(lǐng)帶或圍巾。
4） 披著松散的長(zhǎng)發(fā)或?qū)⑵鋺矣谛厍啊?/p>
7. 不許將剪刀和工具裝入沒(méi)有兜蓋的上衣胸袋內(nèi)。
8. 保養(yǎng)、檢修、加油或相關(guān)責(zé)任人員關(guān)停織機(jī)時(shí)，未經(jīng)許可不得開機(jī)。
9. 切勿觸主電機(jī)，其表面在工作狀態(tài)下會(huì)發(fā)燙。
10. 切勿用壓縮空氣吹掃身體。
11. 搬舉重物時(shí)，切實(shí)保證小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放。
12. 不許坐在織機(jī)上進(jìn)行操作。
第5篇 推車工:安全操作規(guī)程
推車工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查鐵道各處枕木,岔道是否完好,路面上有無(wú)堵塞現(xiàn)象存在, 禁止喝酒上班。
2.應(yīng)詳細(xì)檢查各閘門的各部件是否損壞,各部螺絲聯(lián)接是否牢靠。
3.礦車掉道,必須用起道機(jī)或木杠,使礦車上軌道,不準(zhǔn)將掉道礦車用背板頂電車?yán)姆较驈?fù)軌。
4.在推車中,兩人或多人要互相照應(yīng),兩眼要注意礦車前方,以防撞傷過(guò)路行人。
5.全組人員要團(tuán)結(jié)一致負(fù)責(zé)完成手選矸石和水洗矸石的排放工作,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
6.負(fù)責(zé)煤泥的裝車工作。
7.負(fù)責(zé)處理空,重軌道上積雪和結(jié)冰,保證矸石運(yùn)輸暢通無(wú)阻。
8.負(fù)責(zé)本區(qū)域的室內(nèi)外衛(wèi)生清掃工作。
9.嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程。
10.交接班必須在本崗位進(jìn)行,并交清工具及用品。
11.共同檢查矸石放倉(cāng)情況及輕,重車道運(yùn)行情況,有不符合交接班的地方,一般應(yīng)由交班者處理,有困難時(shí)可報(bào)告值班人員。
12.共同檢查所管轄區(qū)域的衛(wèi)生情況。
13.雙方確診無(wú)問(wèn)題時(shí),共同在交接班日記上簽字后,交班人員方可離開工作崗位。
第6篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7.裝卡盤時(shí)要檢查卡爪,卡盤有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8.自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 抱車工工作操作規(guī)程
抱車工操作規(guī)程
1.查看交接班記錄,檢查抱、叉車油位及電瓶使用情況;
2.上料時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛,煙包抬起高度不得高于操作臺(tái)0.5m,抱車不得碰撞工作臺(tái);
3.上料完成后按照生產(chǎn)任務(wù)單將下一班次的料備到位;
4.煙葉原料按每批次生產(chǎn)類別堆放,各類別之間用標(biāo)識(shí)線間隔開;不得錯(cuò)堆、混堆或超高堆放;
5.煙葉來(lái)料要輕卸輕裝,嚴(yán)禁用力拋放,以防造成煙包破碎、煙葉造碎;
6.煙葉來(lái)料進(jìn)入生產(chǎn)線以前,認(rèn)真作好原始記錄,對(duì)配方不清楚的煙葉來(lái)料禁止進(jìn)入貨位;
7.堆置煙包要整齊規(guī)范,煙包一律堆置在標(biāo)識(shí)線以內(nèi),不允許有出線,壓線現(xiàn)象;
8.所有工作完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)抱、叉車加油充電。
第8篇 普通車工危險(xiǎn)性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)性分析
1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查:
a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;
b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時(shí),各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長(zhǎng)工件,在床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑的4倍以上時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長(zhǎng)度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時(shí),應(yīng)裝偏心配重,同時(shí)必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對(duì)車床床身進(jìn)行潤(rùn)滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運(yùn)行過(guò)程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過(guò)猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后,應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過(guò)高,要立即停車,并報(bào)告有關(guān)部門。
第9篇 棧橋填車工安全操作規(guī)程
1、提前30分鐘進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接,交接內(nèi)容為:上行推車機(jī)、水平橫行臺(tái)車、罐內(nèi)外安全門、阻車器等是否完好無(wú)損,認(rèn)為無(wú)問(wèn)題,方可交接。
2、堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)擅離崗位,對(duì)非工作人員,嚴(yán)禁在井口停留,更不準(zhǔn)非操作人員亂動(dòng)按鈕,避免事故發(fā)生。
3、接班后對(duì)于設(shè)備的所有的潤(rùn)滑部位要進(jìn)行加油處理,以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、在操作使用過(guò)程中,要隨時(shí)觀察設(shè)備各部位,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時(shí)找維修人員處理。
5、起動(dòng)上行推車機(jī)時(shí)要小心謹(jǐn)慎,嚴(yán)防兩頭沖擊,填車時(shí)要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。
6、填進(jìn)車皮后,要關(guān)好罐內(nèi)阻車器,嚴(yán)禁井口重車道存放空車。
第10篇 普通車工危險(xiǎn)性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)性分析
1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查：
a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；
b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠；
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時(shí)，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板；
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長(zhǎng)工件，在床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑的4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長(zhǎng)度，不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時(shí)，應(yīng)裝偏心配重，同時(shí)必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對(duì)車床床身進(jìn)行潤(rùn)滑。
8.熟悉手持操縱健，避免誤操作
8.1運(yùn)行過(guò)程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5．加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8．加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后，應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過(guò)高，要立即停車，并報(bào)告有關(guān)部門。
第11篇 紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)交接管理制度，認(rèn)真做好對(duì)口交接。接班時(shí)應(yīng)主動(dòng)交清、認(rèn)真檢查。并了解上班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)及品種翻改等情況。
2、開車前必須對(duì)各部軸頭進(jìn)行檢查，機(jī)上是否有人工作，各防護(hù)門是否關(guān)閉，確認(rèn)安全方可開車，開關(guān)車嚴(yán)格按順序執(zhí)行。
3、進(jìn)入抓包機(jī)行程內(nèi)注意力集中，值車工工作時(shí)離抓棉打手1米之外工作，嚴(yán)防抓臂傷人，手腳不準(zhǔn)放在導(dǎo)軌上，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入抓棉機(jī)工作區(qū)域。
4、禁止在機(jī)臺(tái)和原料上坐臥，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真巡回檢查，注意前后棉箱供應(yīng)，不允許空倉(cāng)或堵倉(cāng)現(xiàn)象，以免造成火災(zāi)、機(jī)械事故或質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)。隨時(shí)揀凈鐵絲等金屬雜物， 揀不著的地方要停車處理
5、抓棉打手發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)安排規(guī)定的人員處理。故障排除后，應(yīng)相互聯(lián)系確認(rèn)安全方可開車。順序?yàn)橄乳_風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)小機(jī)。
6、做抓棉機(jī)傳動(dòng)部位清潔工作時(shí)，必須切斷電源；做平臺(tái)升降型抓棉機(jī)下部清潔工作前，必須切斷電源，并懸掛安全警示牌，
7、做混棉機(jī)清潔工作、清理雜物或處理故障時(shí)必須關(guān)車待設(shè)備停穩(wěn)后，方可進(jìn)行；做傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶等部位清潔時(shí)必須關(guān)車進(jìn)行，開車前必須檢查安全防護(hù)罩是否安全有效。
8、做混棉機(jī)上部清潔工作或處理故障時(shí)，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴(yán)禁手攀、腳踩傳動(dòng)部件登高。
9、開棉機(jī)給棉羅拉、傳動(dòng)齒輪或打手發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢修；搬抬給棉羅拉時(shí)必須有兩人配合；故障處理完畢，必須檢查安全裝置，確認(rèn)無(wú)誤后方可開車。
10、清棉機(jī)、開棉機(jī)、雙軸流打手處發(fā)生故障或做清潔工作時(shí)按以下程序：切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報(bào)告班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)將觀察窗上的鎖打開，由班組長(zhǎng)安排規(guī)定的人員處理。故障排除后應(yīng)相互聯(lián)系確認(rèn)安全方可開車，觀察窗上鎖的鑰匙由班組長(zhǎng)保管。
11、所有清花工序清潔或處理故障時(shí)，都必須切斷電源待設(shè)備停穩(wěn)掛安全警示牌后處理。
12、電氣設(shè)備發(fā)生故障，必須找電工排除；機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，必須找修機(jī)工排除。嚴(yán)禁私自處理。
13、操作人員作業(yè)時(shí)禁止攜帶火種。
14、不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品
第12篇 檢車工崗位安全操作規(guī)程
一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動(dòng)應(yīng)進(jìn)廠修理。
二、車廂上口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進(jìn)廠修理。
三、連接裝置的鉤,環(huán),插銷及銷孔的磨損量已超過(guò)原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。
四 、 車輪有裂紋轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,踏面 磨損量超過(guò)原厚的45%,輪緣磨損量已超過(guò)原厚的35%,要進(jìn)廠修理。
