第1篇 閥門安全操作規(guī)程
對(duì)于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。
（一）手動(dòng)閥門的開(kāi)閉
手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。
啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
對(duì)于蒸氣閥門，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
當(dāng)閥門全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。
對(duì)于明桿閥門，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。
管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開(kāi)閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。
（二）注意事項(xiàng)
1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。
第2篇 工貿(mào)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。
3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。
4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
第3篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開(kāi)、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過(guò)所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過(guò)40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí),然后進(jìn)行排污,并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開(kāi)上面的排污閥,防止凍壞閥門。
七、工作時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)要通過(guò)回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過(guò)0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開(kāi)閉狀況。
2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗(yàn)一次,每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
第4篇 閥門更換安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)切斷流程,放空;
(2)拆卸舊閥門;
(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;
(4)新閥門安裝就位,加入墊片,對(duì)角上緊螺栓。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)余壓放盡;
(2)謹(jǐn)慎操作,防止機(jī)械撞擊傷人。
第5篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 試壓工作應(yīng)由閥門班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無(wú)堵塞,無(wú)漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人頭上通過(guò)或停留,應(yīng)沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。
6、 安裝閥門前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時(shí)要對(duì)角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開(kāi)啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。
8、 進(jìn)水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開(kāi)進(jìn)水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開(kāi)手動(dòng)排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動(dòng)排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無(wú)損壞,漏電開(kāi)關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)工作位置。
11、試壓泵運(yùn)行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。
12、對(duì)完成試壓檢驗(yàn)的閥門,貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌按定置圖設(shè)置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第6篇 閥門井操作與維護(hù)規(guī)程
● 適用范圍：本規(guī)程適用于各類閥門井
1 閥井操作規(guī)范
1.1操作前應(yīng)準(zhǔn)備好移動(dòng)井蓋、開(kāi)啟閥門以及抽取污水所需的工具。
1.2首先檢查閥井蓋、井邊蓋板完好程度，然后單獨(dú)由1或2人用專用工具拉出井蓋，操作時(shí)用力要沉穩(wěn),切忌急躁，以免碰撞出火花或拉傷肌肉。
1.3 打開(kāi)井蓋后，下井作業(yè)前，必須讓閥井通風(fēng)換氣，時(shí)間不得短于5分鐘。
1.4使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)井內(nèi)，若儀器無(wú)報(bào)警，則可穿水鞋、戴棉質(zhì)手套后，系好安全帶，直接進(jìn)入井內(nèi)檢查情況。儀器如有反應(yīng)或聞到有燃?xì)馕?，?yīng)作抽風(fēng)處理。
1.5當(dāng)井內(nèi)有大量燃?xì)庑孤┗蚓畠?nèi)空氣嚴(yán)重污濁時(shí)，應(yīng)用風(fēng)力滅火機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)后方可下井作業(yè)。風(fēng)力滅火機(jī)應(yīng)在遠(yuǎn)處發(fā)動(dòng)，然后逐步接近閥井。
1.6如有積水浸至管道及閥門底部，應(yīng)用抽水機(jī)及時(shí)抽出（雨季除外），發(fā)現(xiàn)漏水的閥井及未防腐的閥體，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)。
1.7測(cè)試井內(nèi)含氧量低于8%時(shí)或聽(tīng)到井內(nèi)有漏氣的響聲，應(yīng)佩戴呼吸器、氧氣瓶、安全繩后才能下井檢查情況，佩戴呼吸器前應(yīng)檢查其是否完好。
1.8 操作人員不得單獨(dú)作業(yè)，下井檢查之前至少留1人在井上監(jiān)控。
1.9井下有燃?xì)鈭?chǎng)合作業(yè)時(shí)必須使用銅制防爆工具，使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止因碰撞而產(chǎn)生火花，引起爆炸
1.10工作人員下井作業(yè)時(shí)必須穿戴工作服，不得穿著化纖衣物和帶鐵釘?shù)男麻y井，嚴(yán)禁將手機(jī)、打火機(jī)等物品帶入閥井內(nèi)。
1.11 井附近如果行人、行車比較多應(yīng)加警示標(biāo)志。
1.12 夜間作業(yè)必須穿上反光衣。
1.13 作業(yè)完畢后，閥井蓋必須蓋好，防止行人墜落。發(fā)現(xiàn)井蓋破壞、缺損、失盜應(yīng)及時(shí)報(bào)告并更換。
2.閥井維護(hù)規(guī)范
| 序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每個(gè)月 | 清潔 | 干凈無(wú)雜物，積水 | |
| 檢查井圈、井蓋 | 完好 | |||
| 檢查閥井內(nèi)設(shè)備泄漏情況 | 無(wú)泄漏 | |||
| 閥門啟閉 | 啟閉靈活 | |||
| 閥門啟閉 | 啟閉靈活 | |||
| 檢查閥門井內(nèi)的管段必須絕緣防腐 | 絕緣防腐完好 | |||
| 2 | 每半年 | 校驗(yàn)壓力表 | 校驗(yàn)合格 | |
| 3 | 每一年 | 閥門、法蘭之間應(yīng)靜電跨接完好,跨接電阻每年最少應(yīng)檢測(cè)不少于一次 | 跨接電阻不得大于4ω | |
| 校驗(yàn)安全閥 | 校驗(yàn)合格 |
3.閥井常見(jiàn)故障、原因及處理方法
| 序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 填料處泄漏 | 1、填料超期使用，已老化； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、操作時(shí)用力過(guò)大； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、填料壓蘭螺栓沒(méi)有擰緊。 | 1、應(yīng)及時(shí)更換損壞/老化的壓料，逐圈安放，接頭成30度--40角； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、應(yīng)按正常力量操作，不許加套管或使用其他方法加長(zhǎng)力臂； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、均勻擰緊壓住壓料螺栓。 |
| 2 | 密封面泄漏 | 1、閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)閉不到位； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、久閉的閥門在密封面上積垢； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、密封面輕微擦傷； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、密封面損傷嚴(yán)重； | 1、注意安裝檢查； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、將閥門打開(kāi)一條小縫，讓高速流體把污垢沖走； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償； |
| 3 | 法蘭接處漏 | 1、螺柱擰緊力不均勻； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、墊片老化損傷； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、墊片選用材料與工況要求不符； | 1、重新均勻擰緊螺栓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換墊片； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、按照工況要求正確選用材料，必要時(shí)聯(lián)系廠家，進(jìn)行材料選擇； |
| 4 | 手柄/手輪的損壞處泄漏 | 1、使用不正確； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、緊固件松脫； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、手柄、手輪與閥桿連接受損； | 1、禁止使用管嵌、長(zhǎng)杠桿、撞擊工具； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、隨時(shí)修配； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、隨時(shí)修復(fù)； |
| 5 | 蝸桿蝸輪傳動(dòng)咬卡 | 1、不清潔嵌如臟物，影響潤(rùn)滑； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、操作不善； | 1、清楚臟物、保持清潔、定期加油； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過(guò)大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就應(yīng)該立即停止，徹底檢查； |
第7篇 開(kāi)關(guān)閥門安全操作規(guī)程
一、關(guān)閉閥門操作:
(一)人站在氣流的下方,順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為關(guān)。
(二)完成閥門全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)關(guān)閥門操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
二、開(kāi)啟閥門操作
(一)人站在氣流的下方,逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為開(kāi)。
(二)完成閥門全開(kāi)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)開(kāi)啟閥門操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
第8篇 手動(dòng)閥門啟閉機(jī)安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)前檢查
1.1檢查各處螺栓連接是否完好。
1.2螺桿的潤(rùn)滑脂是否足夠。
1.3確認(rèn)設(shè)備是否完好。
1.4確認(rèn)螺桿無(wú)彎曲變形現(xiàn)象。
2 現(xiàn)場(chǎng)操作
2.1操作時(shí),必須兩人在場(chǎng),一人操作,一人觀察。在操作員和觀察員共同確認(rèn)開(kāi)或關(guān)后,操作員才可以進(jìn)行關(guān)閉或開(kāi)啟閥門啟閉機(jī)到合理位置。
2.2觀察員密切注意螺桿的旋轉(zhuǎn)狀況,特別注意連接螺竿有無(wú)彎曲變形現(xiàn)象,操作員在操作時(shí)一定要覺(jué)察螺桿與閘板在運(yùn)動(dòng)中有無(wú)卡阻現(xiàn)象和力度使用的均衡狀況,如果有此情況發(fā)生請(qǐng)立即停止操作,并檢查原因,待清楚具體原因并排除后才能繼續(xù)操作。
2.3觀察員觀看刻度表和指示線,當(dāng)指針將到位或螺桿標(biāo)示將到達(dá)指示線時(shí),應(yīng)通知操作員,將閥門啟閉機(jī)關(guān)閉或開(kāi)啟到合理位置停止。
2.4在操作過(guò)程時(shí),一定要注意閥門啟閉機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向既是否是上開(kāi)閥門或下開(kāi)閥門防止螺桿滑脫和將螺桿壓彎曲。
2.5操作完畢后,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可離開(kāi)。
第9篇 液壓閥門測(cè)試機(jī)安全操作規(guī)程
一．液壓閥門測(cè)試機(jī)是我廠重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，必須重點(diǎn)保養(yǎng)，精心操作。
二．操作者必須十分熟悉設(shè)備的性能和所測(cè)產(chǎn)品的各項(xiàng)靜壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
三．每天上班前，操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開(kāi)關(guān)、電器原件是否運(yùn)行正常，各壓力表是否靈敏可靠。
四．工件測(cè)試前，必須先開(kāi)車空運(yùn)行二分鐘，同時(shí)檢查各活塞桿進(jìn)退是否正常，有無(wú)“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無(wú)起泡變質(zhì)。
五．對(duì)所測(cè)產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。
六．對(duì)所測(cè)產(chǎn)品（零件或整機(jī)）進(jìn)行靜壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間，一定要按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)”。
七．設(shè)備在測(cè)試過(guò)程中，操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
班前，操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場(chǎng)地要清潔、衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
第10篇 應(yīng)急閥門操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
目的
規(guī)范應(yīng)急閥門的操作流程，保證應(yīng)急閥門的正常工作。
適用范圍
適用于本公司操作應(yīng)急閥門的所有員工。
內(nèi)容
操作前準(zhǔn)備工作
檢查應(yīng)急閥門控制柜電源是否正常，相電壓為220v，線電壓為380v。
檢查急停按鈕是否靈活可靠。
檢查自來(lái)水加壓泵控制箱電源是否正常，相電壓為220v，線電壓為380v。
應(yīng)急開(kāi)操作流程
物料泄漏需要排到應(yīng)急事故池時(shí)，按下“應(yīng)急開(kāi)”按鈕或向左旋轉(zhuǎn)車間控制開(kāi)關(guān)，所有應(yīng)急閥門自動(dòng)動(dòng)作，排向市政管網(wǎng)閥門全部關(guān)閉，排向應(yīng)急事故暫存池閥門開(kāi)啟。
在自來(lái)水加壓泵控制箱中打開(kāi)“潛水泵1”開(kāi)關(guān)，泄漏物料從雨水管網(wǎng)抽到應(yīng)急事故池。
在自來(lái)水加壓泵控制箱中打開(kāi)“潛水泵3”開(kāi)關(guān)，泄漏物料從應(yīng)急事故池抽到污水處理站。
應(yīng)急閥門在動(dòng)作中需要停止，按下”急停按鈕”或?qū)④囬g控制開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到中間位置。
恢復(fù)正常操作流程
物料泄漏處理完畢時(shí)，按下“正常開(kāi)”按鈕或向右旋轉(zhuǎn)車間控制開(kāi)關(guān)，所有應(yīng)急閥門自動(dòng)動(dòng)作，排向市政管網(wǎng)閥門全部開(kāi)啟，排向應(yīng)急事故暫存池閥門關(guān)閉。
在自來(lái)水加壓泵控制箱中關(guān)閉“潛水泵1”開(kāi)關(guān)，泄漏物料停止從雨水管網(wǎng)抽到應(yīng)急事故池。
在自來(lái)水加壓泵控制箱中關(guān)閉“潛水泵3”開(kāi)關(guān)，泄漏物料停止從應(yīng)急事故池抽到污水處理站。
應(yīng)急閥門在動(dòng)作中需要停止，按下”急停按鈕”或?qū)④囬g控制開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到中間位置。
日常維護(hù)
每周開(kāi)啟一次應(yīng)急閥門，保證閥門正常，嚴(yán)防污物將閥門卡死。
每月檢查應(yīng)急閥門電機(jī)和傳動(dòng)鏈條，保證動(dòng)作可靠。
每季度檢查閥門內(nèi)部傳動(dòng)，保證潤(rùn)滑，保證閥門動(dòng)作可靠。
雨天必須檢查閥門井積水情況，積水沒(méi)過(guò)管道時(shí)，及時(shí)在應(yīng)急閥門控制柜內(nèi)開(kāi)啟閥門井相對(duì)應(yīng)的抽水泵，防止雨水長(zhǎng)期浸泡腐蝕閥門。
每次操作應(yīng)急閥門，都必須現(xiàn)場(chǎng)檢查閥門的開(kāi)度是否正常。
附件
無(wú)
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第11篇 閥門試壓泵操作規(guī)程
1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內(nèi)30號(hào)機(jī)械油是否充足,不足應(yīng)加足.
2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時(shí)必須清洗更換一次.
3、閥門試壓泵水箱應(yīng)保持清潔,使用前應(yīng)加滿干凈的試壓介質(zhì),并應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充.試壓用介質(zhì)為清水乳化液或運(yùn)動(dòng)粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.
4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)水箱內(nèi)應(yīng)加入防凍液.每次試壓結(jié)束后應(yīng)打開(kāi)放水閥,放盡余水.
5、該泵使用前應(yīng)檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開(kāi)啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.
6、工作時(shí)先開(kāi)放水閥,打開(kāi)控制閥,再啟動(dòng)電機(jī),待該泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),正常后再關(guān)閉放水閥,開(kāi)始試壓使用過(guò)程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修.
7、為保證試壓準(zhǔn)確性,對(duì)容積較小的油管試壓時(shí)宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過(guò)快,又可減少壓力表指針的擺幅.
8、長(zhǎng)期停閥門試壓泵時(shí),應(yīng)把試壓介質(zhì)排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應(yīng)做防銹處理.
第12篇 過(guò)濾器閥門間:安全操作規(guī)程
1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.
5 開(kāi)關(guān)閥門,一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).
7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.
8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).
9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).
10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.
14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).
