油庫安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 油庫安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守安全制度，堅守職責(zé)，油庫門開放時，禁止工作人員離開油庫；

二、非庫房人員不準(zhǔn)進(jìn)入油庫；發(fā)放油料時，不準(zhǔn)將領(lǐng)料人放在油庫；

三、油庫內(nèi)禁止攜帶任何發(fā)火器材和火種入內(nèi)，必須進(jìn)入庫房的非庫房人員，入庫前應(yīng)將隨自攜帶的發(fā)火器材交保管員辦公地點保管，油庫外應(yīng)有醒目防火標(biāo)志“嚴(yán)禁煙火”；

四、油庫周圍應(yīng)保證10-15米的安全地帶，在安全地帶內(nèi)，禁止吸煙、開爐、焊工動火，油庫門前應(yīng)保證3-5米空隙、地帶和安全通道，以保證發(fā)生緊急情況時，有充分地進(jìn)行施救工作；

五、啟閉容器蓋，應(yīng)使用專用扳手，油庫內(nèi)禁止用金屬器物擊容器；

六、一切儲油、取油器具應(yīng)完好無漏，吸油料時要細(xì)心，不得將油撒在地上，發(fā)生后，應(yīng)立即清除，保證地面清潔；

七、油庫外面應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材和防火沙，禁止任何人動用；

八、油庫內(nèi)禁止架設(shè)電線，油庫照明必須使用防爆燈，除手電筒以外，不得用任何照明器材，油庫外墻及安全防火距離內(nèi)禁止架設(shè)裸體電線和亂設(shè)線路。

第2篇 儲運(yùn)原料油庫操作規(guī)程

第一節(jié)?? 崗位職責(zé)

1、在當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本崗位的各項操作，完成一切生產(chǎn)任務(wù)。

2、負(fù)責(zé)原料焦油的接收、計量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機(jī)脫水等操作。

3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停操作與日常保養(yǎng)工作。

4、負(fù)責(zé)清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設(shè)備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

6、按照車間、組長指令負(fù)責(zé)本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護(hù)、質(zhì)量驗收工作。

7、負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。

8、負(fù)責(zé)特殊情況下向生產(chǎn)調(diào)度報告工作。

9、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫崗位操作記錄，保持清潔、完整。

第二節(jié)?? 技術(shù)規(guī)定

1、?工藝技術(shù)指標(biāo)

1.1各油槽上空高度：≥500mm

1.2使用的油槽最低液面：≥1m

1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90～95℃

1.4焦油槽加熱后靜置時間：≥36小時

1.5焦油脫水后水份含量：≤2%

1.6焦油脫水后保持溫度：75～85℃

1.7外購焦油卸油池保溫溫度：60～80℃

1.8離心機(jī)焦油進(jìn)料流量：≤30m?/h

2、質(zhì)量指標(biāo)

2.1焦油（yb/t5075-93）

密度（20℃）g/cm3?????????? 1.15~1.21

甲苯不溶物（無水基），%???? 3.5～7.0

灰? 份%????????????? ≤0.13

水? 份%????????????? ≤4.0

粘? 度（e80）??????? ≤4.0

荼含量（無水基），%?? ≥7.0

第三節(jié)??? 操作方法

1、正常操作

1.1每小時巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術(shù)規(guī)定。

1.2每小時巡回檢查一次各設(shè)備、管路、閥門、液位計、儀表處于良好狀態(tài)。

1.3及時排放槽內(nèi)分離水。

1.4按時外送地坑污水，保證污水不外溢。

1.5收送油時，經(jīng)常檢查并確認(rèn)管路、閥門等不漏油；檢查泵壓，流量及相應(yīng)油槽液位變化情況。

1.6按規(guī)定每小時記錄一次各油槽貯量，每小時記錄一次各油槽溫度及收送油情況。

2、?開停泵操作

2.1開泵前準(zhǔn)備

2.1.1檢查并確認(rèn)泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴(yán)密，松緊合適。

2.1.2 檢查并確認(rèn)泵潤滑良好，泵進(jìn)出口及交通閥靈活好用。

2.1.3 檢查并確認(rèn)泵出口壓力、流量表完好。

2.1.4 盤車應(yīng)順利，蓋好對輪防護(hù)罩。

2.2 離心泵開泵操作

2.2.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.2.2 完全打開泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動泵電源。

2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合適大小。

2.3 離心泵停泵操作

2.3.1 關(guān)閉泵出口閥。

2.3.2 切斷電源。

2.3.3 關(guān)閉泵的入口閥并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。

2.4 螺桿泵開泵操作。

2.4.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.4.2 完全打開泵出入口閥門，啟動泵電源并觀察泵的運(yùn)行情況，保證無異常。

2.5 螺桿泵停泵操作。

2.5.1 切斷電源。

2.5.2 關(guān)閉泵出入口閥門并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。

3、送油操作

3.1 與收油人員聯(lián)系并做好送油前指定油槽的計量工作。

3.2 打開送油槽管閥，打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。

3.3 打開泵出口掃氣閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。

3.4 打開送油槽出口閥。

3.5 按開泵操作開泵。

3.6 檢查并確認(rèn)送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。

3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時，按停泵操作停泵。

3.8 關(guān)閉送油槽出口閥，打開返油管閥。

3.9 打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。

3.10打開泵出口掃汽閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。

3.11 計算送油量，做好相應(yīng)記錄。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好計量工作。

4.2 打開收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。

4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時，通知對方停止掃汽。

4.4 收油槽油量規(guī)定值時，通知對方停送并配合送油管路掃氣。

4.5 計算收油量，做好記錄。

5、卸車操作

5.1確認(rèn)外購焦油池液位滿足卸車要求。

5.2確認(rèn)卸油管道車接完好。

5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報告車間處理。

5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。

5.5通知品保部門進(jìn)行取樣化驗，確保油品符合質(zhì)量要求。

5.6通知有關(guān)部門將槽車調(diào)出。

6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作

6.1 接到車間的指令后，進(jìn)行倒油操作。

6.2 打開掃汽閥門，對泵前、泵后管道進(jìn)行掃汽，并確認(rèn)管道掃通，并無泄漏。

6.3 按開泵操作開泵。

6.4 注意油池、油槽液位情況。

6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。

7.2 管道泄漏嚴(yán)重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。

7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。

7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進(jìn)行修理。

7.5 泵不上量時，檢查后找準(zhǔn)原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯誤、葉輪松動、進(jìn)口管泄漏、油溫過高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。

8、注意事項

8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。

8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當(dāng)班班長或車間同意不得向其中送油。

8.3 油庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動火時嚴(yán)格履行動火審批手續(xù)。

8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認(rèn)油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。

8.5 嚴(yán)禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。

第四節(jié)?工藝簡述

1、?工藝流程概述

油庫主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有sqp項目3個精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設(shè)計，原料焦油通過汽車運(yùn)輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計了三臺處理能力30t/h高效離心機(jī)，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。

原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。

油庫設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫安全。

各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。

2、主要設(shè)備

2.1焦油罐v= 5000m3???????? dn23750 h=15144??7個

2.2 廢水罐v= 100m???????? dn5140 h=5876?2個

2.3瀝青罐v=2000m3 ?????? dn14000 h=14597?????? 1個

2.4瀝青罐v=500m3 ???????? dn8920 h=8944????? 2個

2.5 煙氣洗滌器?dn3000? l=7000?1臺

2.6焦油離心機(jī)?????????? ? 處理能力大于30t/h??????? 3臺

2.7卸油泵????????????????????? q=100m3/h????????????? 3臺

2.8焦油泵???????????????????? q=30m?/h?3臺

2.9 廢水輸送泵???????????????? q=25m?/h?2臺

2.10 精制瀝青泵????????? ?q=13m?/h?2臺

2.11 精制瀝青泵 ????????????? q=30m?/h?????? 2臺

2.12洗油循環(huán)泵??????????????? q=100m?/h?1臺

3、 環(huán)保措施

3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機(jī)排放的焦油渣和下雨時油庫中的污染雨水。

3.2治理措施：

在生產(chǎn)過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。

焦油分離水首先進(jìn)入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。

焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。

在油庫區(qū)設(shè)計污染雨水與雨水分流設(shè)施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。

2012-8-24

焦油加工儲運(yùn)單元

第3篇 地下油庫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了地下油庫工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于地下油庫工安全技術(shù)操作。

2 .安全技術(shù)操作要求

2.1作業(yè)前

2.1.1應(yīng)檢查安全閥、壓力表的完好情況,必須保證安全閥、壓力表靈敏可靠。

2.1.2認(rèn)真檢查電氣設(shè)備和線路,保證電氣設(shè)備接地良好,線路無破損,絕緣良好。所有防爆設(shè)施完好無損。

2.1.3應(yīng)檢查消防器材、設(shè)備必須齊備、好用。

2.1.4庫內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝,合理使用勞保護(hù)具。

2.2作業(yè)中

2.2.1油庫區(qū)及院內(nèi)閑人嚴(yán)禁入內(nèi),如有特殊情況,必須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2.2.2油庫區(qū)除汽車進(jìn)院加油外,禁止其它任何帶電和易產(chǎn)生火花的機(jī)動設(shè)備、工作器具等在院內(nèi)操作。

2.2.3院內(nèi)嚴(yán)禁明火取暖或做飯,院內(nèi)需明火作業(yè)時,作業(yè)單位必須和公司消防隊聯(lián)系,取得動火票,并采取有效、合理的安全防火措施以后,在消防人員的監(jiān)控下進(jìn)行明火作業(yè)。

2.2.4油庫發(fā)放油設(shè)備只允許專人操作,他人不準(zhǔn)亂動,操作中精神要集中。

2.2.5油庫壓力氣包必須按規(guī)定壓力充灌,嚴(yán)禁超壓。

2.2.6定期檢查油庫院內(nèi)的電氣設(shè)備、消防設(shè)施及避雷裝置,確保安全可靠。

2.3作業(yè)后

2.3.1必須將氣包、油柜內(nèi)的空氣全部放出,并將各部位油門、氣閥關(guān)緊。

2.3.2拉下電門,關(guān)好門窗。

第4篇 油庫加油工安全操作規(guī)程

1、工作時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒。庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止穿磨釘鞋，禁止穿容易產(chǎn)生靜電的衣服。

2、提用油料時，容器的蓋要擰緊，并放置平穩(wěn)，避免碰撞，沿途須離火源五米以上。

3、進(jìn)油操作時不得跑油，每次進(jìn)油、放油完畢后須注意關(guān)閉閥門。

4、啟閉油罐（桶）的入孔，油蓋、測量液面和取樣作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴口罩后站在上風(fēng)側(cè)，避免揮發(fā)氣體，工作時，禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火工具。

5、汽油車進(jìn)庫前，先將排氣管戴上防火帽火再檢查閘刀至加油泵的電路，確認(rèn)電路安全狀況良好后方可送電起動油泵，加油時，加油槍輕拿輕放，避免碰撞，加油完畢先將油槍放置好后切斷電源，下次加油，仍按此程進(jìn)行。

6、堅守工作崗位，交接班要認(rèn)真記錄，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入油庫。

7、所有消防用品（如黃砂等）不準(zhǔn)挪作它用，消防滅火器必須放在順手可拿的地方。

8、提高警惕，加強(qiáng)責(zé)任，做到勤走動，勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時消除或報告。

第5篇 油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程

步驟一：作業(yè)準(zhǔn)備

1.1按規(guī)定著裝。

1.2對本崗位進(jìn)行危害識別。

1.3確認(rèn)進(jìn)出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號、參照高度、確認(rèn)穩(wěn)油時間。

1.4記錄紙、筆準(zhǔn)備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。

步驟二：登罐

2.1導(dǎo)除體靜電，時間不少于3s。

2.2手扶攔桿上罐。

2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。

步驟三：開蓋

3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開量油口蓋。

步驟四：檢尺

4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺

4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。

4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。

4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。

4.1.5 重復(fù)上述操作再測一次。

4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。

4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。

4.2 依據(jù)13894-92檢水尺

4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。

4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。

4.2.4 達(dá)到規(guī)定的停留時間后，提尺。

4.2.5 讀數(shù)、記錄。

4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。

步驟五：測油溫

5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。

5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。

5.3 到達(dá)測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。

5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。

5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。

5.6 進(jìn)行下一個測溫點的的測溫。

5.7 全部測溫點結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴(yán)重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。

5.8 測溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。

步驟六：取樣

6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。

6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。

6.3 取樣。

6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達(dá)到的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。

6.3.2 進(jìn)行下一個取樣點的取樣工作，重復(fù)上步驟。

6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。

步驟七 下罐

計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。

步驟八 密度測定

8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準(zhǔn)備濾紙等用具。

8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。

8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。

8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。

8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達(dá)到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。

8.6 把合適的密度計放入液體中，達(dá)到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。

8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。

8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。

8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進(jìn)行讀數(shù)。

8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進(jìn)行彎月面修正。

8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。

8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。

步驟九 計量油量

9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進(jìn)行油量計算。

步驟十 計算并處理損溢

10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進(jìn)行復(fù)測，并上報油庫主任。

第6篇 油庫發(fā)油、卸油作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條 做好管道、閥門、接地裝置等設(shè)備的檢查，所有閥門及電源應(yīng)處于正常狀態(tài)。消防器材完好有效并放在指定位置。

第三條 嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，按要求開啟或關(guān)閉閥門。

第四條 指引車輛停在指定位置，提示司機(jī)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，并檢查油罐車安全設(shè)施是否完好有效。

第五條 作業(yè)前要接好防靜電接地線。作業(yè)全過程必須有專人監(jiān)護(hù)。

第六條 發(fā)油：

1、將軟管插入罐口，發(fā)出開泵指令，打開閥門。

2、流量表接近所發(fā)數(shù)量時減小流量，向司泵人員發(fā)出預(yù)備和停泵的指令。

3、裝油完畢抽出軟管，控凈余油，放入接油桶，蓋緊罐蓋。

第七條 卸油：

1、卸油時應(yīng)接好軟管，管線、接頭和集油箱不得有滲漏或溢油。

2、卸油后，蓋緊罐蓋，車輛按指定路線離開場地。

第八條 工作人員按規(guī)定地點上下工作臺和油罐車。

第九條 作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清除油污。

第十條 雷雨天停止發(fā)油、卸油作業(yè)。

第7篇 油庫管理工操作規(guī)程

1、桶裝油入庫前應(yīng)仔細(xì)檢查油桶有無滲漏現(xiàn)象,如有滲漏應(yīng)放在安全地點進(jìn)行處理。

2、桶裝油應(yīng)單獨(dú)存放,嚴(yán)禁將桶蓋朝下放置,只許單層放置,并留有通道。

3、向油罐或桶內(nèi)注油時,不得使油液流柱與容器壁產(chǎn)生 沖擊、噴濺現(xiàn)象。

4、采用管道輸送汽油時,其流速應(yīng)不大于4m/mim。

5、機(jī)動車輛進(jìn)入庫區(qū)加油時,應(yīng)檢查其排氣管是否裝好防火帽,否則不予加油。

6、經(jīng)常檢查油罐及管道的接地裝置是否牢固。

7、禁止使用滲漏或孔蓋不嚴(yán)密的桶罐儲存四乙基鉛汽油。

8、盛裝輕質(zhì)油的桶罐發(fā)生泄漏時,應(yīng)戴好防護(hù)口罩站在上風(fēng)向進(jìn)行處理。

9、雷雨天禁止在油罐內(nèi)吸注汽油。

10、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放其它易燃易爆物品,消防車道要保持暢通。

11、發(fā)生火災(zāi)禁止用水直接撲救,應(yīng)用干粉泡沫等滅火器撲救,并立即報告消防隊。

第8篇 酒店油庫操作規(guī)程制度

酒店油庫操作規(guī)程

一、每次操作前應(yīng)對照安全制度,檢查安全防范措施,如有不符合的不能操作。

二、每次加油前應(yīng)確驗油箱油位,杜絕加油油滿溢出。

三、鍋爐房日用油箱抽油前,確驗油泵房、工作油泵管線上的閥門是否全開,備用泵和其它油泵管線上的閥門應(yīng)關(guān)閉。

四、如發(fā)現(xiàn)有漏油情況,不能開泵抽油,應(yīng)即時處理好。后再開泵抽油。抽油后對油泵房油位、供油系統(tǒng)作檢查,并對油位和鍋爐房日用油箱油位作記錄,并簽名確認(rèn)。

五、定期(每周周一)對油庫、供油系統(tǒng)的各閥門、過濾器進(jìn)行清洗,確保供油正常。

六、定期對油庫、日用油箱進(jìn)行排水、排污,確保燃油的質(zhì)量。

七、做好油庫的清潔衛(wèi)生工作,清理油泵房的積水。

八、加強(qiáng)油庫、供油系統(tǒng)的檢查,拒絕跑、漏現(xiàn)象。

第9篇 油庫工作人員崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油庫工作人員要嚴(yán)守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。

2.嚴(yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不準(zhǔn)使用不防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。

4.加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸咽。

5.禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進(jìn)入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。

6.油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

7.油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。

8.要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。

9.油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止。

第10篇 油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝流程：

本崗位設(shè)置4個焦油貯槽，接受冷鼓送來的焦油，并經(jīng)焦油泵裝車外運(yùn)；設(shè)置2個粗苯貯槽，接受粗苯工段送來的粗苯，并定期裝車外運(yùn)。

設(shè)置2個硫酸貯槽，2個堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（92%）和堿液（40%）分別卸到汽車卸酸槽和汽車卸堿槽，然后用泵將酸和堿分別送入硫酸貯槽和堿貯槽，硫酸定期用泵送至硫銨工段，堿液定期用泵送至洗脫苯工段。

設(shè)置2個新洗油槽，汽車槽車送來的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脫苯工段。

二、工藝特點：

1.焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。

2.粗苯貯槽安裝有阻火器。

3.無廢液排放。

三、主要指標(biāo)：

1.焦油貯槽溫度：80-90℃

2.粗苯溫度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、庫工崗位職責(zé)及任務(wù)：

1. 精通油庫全部設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)、保養(yǎng)及操作，保證油庫進(jìn)出物料的正常運(yùn)行。

2. 保證油庫物料進(jìn)出及庫存平衡，不盈庫，不虧庫。

3. 經(jīng)常檢查各貯槽溫度，并控制達(dá)標(biāo)，檢查各貯槽加熱器冷凝水排出是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 經(jīng)常檢查各貯槽液位指示，保持靈活。

5. 物料出庫、入庫嚴(yán)格計量，認(rèn)真填寫記錄，出庫單據(jù)，保存完整。

6. 焦油貯槽、洗油貯槽要定時排出分離水，并及時泵送分離水。

7. 經(jīng)常巡檢，處理設(shè)備、管線、閥門的跑、冒、滴、漏，嚴(yán)防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在裝完車和送車后，要用蒸汽吹掃，防止堵塞。

9. 粗苯裝完車后，用壓縮空氣吹掃干凈。

五、崗位操作：

1.焦油、粗苯入庫

(1)接到入庫通知后，應(yīng)首先標(biāo)清受油槽受油前油位，并認(rèn)真記錄。

(2)打開受油貯槽進(jìn)油閥門，通知送油方開始入庫。

(3)入庫完畢后，關(guān)閉受油槽進(jìn)油閥門，（焦油入庫完畢后，需蒸汽吹掃管線后關(guān)閉進(jìn)油閥門），立即核實貯槽受油后液位，并認(rèn)真記錄。

2.外購洗油、硫酸、液堿入庫

(1)外購洗油、硫酸、液堿入廠后，先取樣檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。

(2)核準(zhǔn)卸車槽，受料槽受料前液位，并認(rèn)真記錄，打開受料槽進(jìn)料閥門。

(3)車帶放料管，必須牢靠插入卸車槽入口孔，防止酸、堿、油放跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。

(4)開始放料，入卸車槽后啟動液下泵，慢開泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量一致。

(5)汽運(yùn)槽車卸料完畢，當(dāng)卸車槽液位達(dá)到放料起始液位時停泵，關(guān)閉泵出口門，關(guān)閉受料槽進(jìn)料門，核準(zhǔn)受料后貯槽液位，認(rèn)真記錄。

(6)計算入庫量，認(rèn)真記錄。

3.焦油出庫

(1)應(yīng)首先核準(zhǔn)焦油貯槽實際液位，并認(rèn)真記錄。

(2)開焦油貯槽返油管閥門，關(guān)泵進(jìn)口門，慢開泵前吹掃蒸汽門，對泵前管道進(jìn)行吹掃。

(3)待貯槽頂部見蒸汽后，確認(rèn)泵前管道暢通，關(guān)閉吹掃蒸汽門，關(guān)閉貯槽返油管閥門。

(4)打開焦油高置槽進(jìn)油閥門，關(guān)閉泵出口門，慢開泵后吹掃蒸汽門，對泵后管道進(jìn)行蒸汽清掃。

(5)待高置槽放散見蒸汽，確認(rèn)管道暢通后，關(guān)閉吹掃蒸汽門。

(6)手動盤車，檢查泵轉(zhuǎn)動靈活，冬季必要時應(yīng)通入蒸汽預(yù)熱。

(7)打開貯槽放油門，泵進(jìn)口門，稍開泵前排氣門，用油趕出泵前吸入管道內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣門。

(8)啟動焦油裝車泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開泵出口門并控制泵適當(dāng)流量。

(9)焦油入高置槽后應(yīng)注意油位上升情況，防止焦油滿流。

(10)依次裝滿焦油高置槽后停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，對泵前、后管道進(jìn)行吹掃。

(11)核準(zhǔn)出庫后貯槽液位，并認(rèn)真記錄。

(12)計算出庫量，認(rèn)真記錄。

六、安全規(guī)程：

1.油庫區(qū)域是易燃、易爆場所，嚴(yán)禁帶火種及易燃易爆物進(jìn)入該區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙。

2.要注意呼吸閥的工作情況，要保證完好，避免堵塞防止貯槽被吸癟。

3.管道等堵塞凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽吹通，嚴(yán)禁用火烤。

4.不準(zhǔn)用鐵器猛擊容器及管道，禁止用苯擦地板、設(shè)備。

5.本區(qū)域不宜穿化纖工作服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入本區(qū)。

七、主要設(shè)備：

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第11篇 油庫滅火消防演習(xí)程序及操作規(guī)程

燃油灌區(qū)是我廠消防防火重點部位，滅火設(shè)備配有yphnw-80/130泡沫滅火系統(tǒng)和水冷卻消防噴淋系統(tǒng)，以及4輛手推式35kg干粉車、14具8kg干粉滅火器和4具8kg二氧化碳滅火器。當(dāng)油罐體溫度達(dá)到40℃時，水噴淋系統(tǒng)對油罐從頂部進(jìn)行噴淋冷卻；當(dāng)油罐主體內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)時，需迅速啟動yphnw-80/130泡沫滅火系統(tǒng)。

此次消防演習(xí)，針對的是廠燃油罐主體發(fā)生火災(zāi)，火災(zāi)類型為b類，需使用泡沫混合液體進(jìn)行滅火。將泡沫液體打入油罐內(nèi)，與水混合后撲滅火災(zāi)。由于泡沫液體的比重比油輕，噴出的泡沫會覆蓋在燃燒的油層上面，隔絕燃燒的助燃物--空氣，達(dá)到滅火的效果。

通過演習(xí)，使專職消防隊員和運(yùn)行值班人員熟練掌握泡沫消防系統(tǒng)的操作規(guī)程和要領(lǐng)，在發(fā)生火災(zāi)后能及時正確的操作。為保證此次演習(xí)的質(zhì)量和設(shè)備安全，特編制預(yù)案。

一、組織

演習(xí)時間：2023年4月29日下午

演習(xí)地點：油罐區(qū)域

參加人員：專職消防隊、油庫運(yùn)行值班員、廠區(qū)義務(wù)消防員

演習(xí)指揮小組：

組長：賀俊

副組長：高文元、王日和

成員：

1、組長賀俊是此次消防演習(xí)安全的第一責(zé)任人，對此次消防演習(xí)全面負(fù)責(zé)；

2、副組長高文元負(fù)責(zé)此次消防演習(xí)的指揮和匯報工作，演習(xí)前后及時向值長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示和匯報；負(fù)責(zé)此次演習(xí)人員的安全；

3、張飛宇負(fù)責(zé)此次演習(xí)預(yù)案的編制和演習(xí)總結(jié)。

二、演習(xí)

1、演習(xí)前系統(tǒng)的檢查工作

①首先檢查罐內(nèi)應(yīng)加入200升的清水。

②檢查膠囊內(nèi)滅火劑的液位：應(yīng)在2/3處。檢查液位時，首先打開罐體排氣閥和排水閥，排空罐內(nèi)存水，再打開液位計開關(guān)閥，等滅火劑進(jìn)入液位計玻璃管內(nèi)；液位穩(wěn)定后，管中液面就代表囊內(nèi)液面高度。顯示液位后，關(guān)閉液位計開關(guān)閥，再打開上部球閥，排空罐內(nèi)滅火劑后，再關(guān)閉該閥。

3、如罐內(nèi)滅火劑液位低，需要添加滅火劑；關(guān)閉送泡沫閥，打開排液閥、膠囊排氣閥和罐體排氣閥，啟動加液泵，當(dāng)膠囊排氣管有泡沫溢出時，先關(guān)閉排液閥再停止加液泵和關(guān)閉膠囊排氣閥。

4、罐內(nèi)加水：當(dāng)膠囊內(nèi)加滿滅火劑后，應(yīng)在罐內(nèi)和膠囊之間加水備用。關(guān)閉排水閥和送滅火劑閥，打開罐體排氣閥和送水閥，打開進(jìn)水管道的電動（手動）閥門（將壓力調(diào)整到小于0.2mpa）。當(dāng)罐體排氣管溢水后關(guān)閉罐體排氣閥、進(jìn)水閥和供水泵。

2、演習(xí)程序

①當(dāng)油庫值班員發(fā)現(xiàn)火情后，迅速報廠區(qū)火警電話：（356）6119，并打開油庫大門，然后迅速到消防泡沫泵房開啟進(jìn)水電動總閥門。

②消防隊在接到廠區(qū)火災(zāi)報警電話后，迅速著裝，出警；使用油罐區(qū)域內(nèi)北側(cè)室內(nèi)消火栓出水、泡沫的混合液進(jìn)行滅火。

1#槍手：張晶 槍手副手：劉成、馬先鋒

其他人員站立于火災(zāi)現(xiàn)場上風(fēng)，待命；

第12篇 柴油庫安全技能操作規(guī)程

1 庫區(qū)工作職員工作以前，必須佩帶齊全勞動掩護(hù)用品

2 庫區(qū)工作職員要有高度的責(zé)任心，不許可閑雜職員步入庫區(qū)

3 庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，步入庫區(qū)不論什么人都不準(zhǔn)吸煙

4 庫區(qū)內(nèi)不許可存放易燃易爆等傷害品

5 庫區(qū)內(nèi)地面要求潔凈，不克不及有大量積水

6 天天清晨要查抄一次并掌握油罐內(nèi)的儲油量

7 查抄并確保各管路流通，無泄露征象

8 當(dāng)往油罐注油時，柴油車注油管與庫房的輸入管道的接口要連接好，之后合上泵的啟動開關(guān)，打開輸入油路閥門起頭注油

9 待油全部注入后，將輸入油路閥門關(guān)上，之后將泵的遏制開關(guān)按上

10當(dāng)烤包需柴油時，合上泵的啟動開關(guān)，打開輸出油路閥門，起頭注油，注入竣事后，將輸出油路閥門關(guān)上，泵的遏制開關(guān)按上

11 逐日將現(xiàn)場清理潔凈，做好安全防火工作

12 卸油時，必須用柴油庫卸油泵卸油卸完油后，洗濯過淋器

13 天天白班洗濯送油泵過淋器