液氨安全操作規(guī)程（九篇）

第1篇 液氨安全操作規(guī)程

1、操作必須熟悉崗位操作規(guī)程,了解掌握液氨使用要求,持證上崗；

2、液氨設(shè)備的安全裝置必須齊全、靈敏,可靠；

3、沖氨管道上的接頭，閥門、儀表不能與油脂接觸；

4、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠傷和發(fā)生火花，以防觸電；禁止用水沖洗電氣設(shè)備，保持周圍干燥清潔；

5、開壓力閥時，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防人身事故。

沖氨作業(yè)，必須穿戴好防護服、眼鏡、口罩、手套、膠鞋；

6、開機前仔細檢查設(shè)備以及所有閥門無誤，絕緣性能良好方可啟動；

7、嚴(yán)禁各種泵的空轉(zhuǎn)運行；

8、嚴(yán)禁氨氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；

9、液氨罐在充裝前必須保證正壓，防止內(nèi)存空氣；

10、液氨罐充裝中和充裝后壓力不超過1mpa；

11、液氨罐充裝量不得超過安全警戒線。

備注：（1）、氨的特性：

a、分子式：nh3；分子量：17.04；cas編號：7664-41-7；熔點：-77.7℃；沸點：-33.4℃；蒸汽壓力：992kpa（20℃）；氣氨相對密度（空氣=1）：0.59；液氨相對密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃點：651.11℃；爆炸極限：16%~25%；1%水溶液ph值：11.7。

b、一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性；二是液氨的生產(chǎn)、儲存、充裝設(shè)施的安全性要求較高；三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴(yán)格，其危險性具體表現(xiàn)在以下方面： ①、 介質(zhì)易揮發(fā)擴散：液氨在充裝過程中，稍有泄漏就會在空氣中迅速揮發(fā)擴散，尤其是在高溫季節(jié)，將會危害人體健康，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。 ②介質(zhì)腐蝕性 ：液氨具有腐蝕性，大量泄漏時極易對設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕，嚴(yán)重時造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此，要求管道、貯罐能抗腐蝕，并且充裝管線接口要絕對密封。③ 氨蒸氣爆炸極限低 ，空氣中氨蒸汽濃度達到15.7%~27.4%時，遇火星會引起燃燒爆炸。有油類存在時，將增加燃燒的危險性。④ 毒性：低濃度氨對人的粘膜有刺激性作用；高濃度氨除可因組織溶解性壞死，造成皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺部充血，嚴(yán)重時可致死亡。液氨接觸皮膚，可引起灼傷和凍傷，濺入眼內(nèi)時，可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁，甚至造成角膜穿孔而失明。

第2篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程

化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程

一、液動緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。

二、為了使油泵的使用壽命加長,防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動油泵,沖擊壓力表,必須按時對設(shè)備進行巡檢。

巡檢頻率:每小時對壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運行情況巡檢一次。

三、正常工作時將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時,打開泄壓閥即可。

四、巡檢內(nèi)容:

⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。

⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。

⑶檢查中間極連接處是否滲漏。

⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;

⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。

⑹工作壓力是否正常。

五、維護保養(yǎng):

⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。

⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應(yīng)及時予以處理,保證安全生產(chǎn)。

第3篇 液氨球罐操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)及職責(zé)

目的和任務(wù)：

液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當(dāng)尿素裝置低負荷或停車時將多余的液氨在氨球罐

貯存，當(dāng)尿素負荷加大時，液氨供應(yīng)不足時可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補充

尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。

2.工藝流程敘述

液氨貯槽：?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導(dǎo)入三個貯槽中貯存，再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進行氨的回收。

3.工藝指標(biāo)

去尿素液氨壓力≤2.4mpa

液氨球罐壓力≤2.4mpa

液氨球罐液位1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系統(tǒng)開車

4.1液氨貯槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關(guān)情況

應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。

4.1.1.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽收氨第二道閥，開始收入液氨

4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。

4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80％時，應(yīng)倒換閥門裝入另一個液氨貯槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關(guān)情況

應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥

4.1.2.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽支氨第一道閥，開始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨貯槽壓力，液位變化

4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13％時，應(yīng)倒換閥門支出另一個液氨貯槽，嚴(yán)禁支空

4.1-3液氨貯槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關(guān)情況，準(zhǔn)備倒槽

應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。

應(yīng)關(guān)閥門：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥

4.1-3.2記錄核實備用液氨貯槽液位

4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調(diào)整，同時關(guān)在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實液位計量。

4.1.3.4注意先開后關(guān)，注意壓力液位變化。

4.1.4罐車裝卸操作

4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作

4.1.4.2充裝前決定用哪個液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.

4.1.4_3充裝時要及時注意壓力，液位變化

4.1.4.4應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥

4.1.4.5應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。

4.1.5卸罐車操作

4.1.5.1應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。

4.1.5.2應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。

4.1.6卸罐車注意事項：

4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故

4.1.6.2回收氣過程中應(yīng)控制回收速率，確保等壓回收進口不超壓

4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停止裝卸，處理?！?/p>

4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后，由班長開充罐車閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后，關(guān)充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。

5緊急停車

本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車

5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調(diào)度，切斷馳放氣進口閥，合成放空氣閥。

5.2同時通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力在指標(biāo)內(nèi)

6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法

7.正常操作方法及注意事項；

7.1液氨貯槽進氨后進入正常操作，在外系統(tǒng)停車時氨罐內(nèi)仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。

7.2在正常操作時要維持液氨貯槽液位在13—80％之間，若接近報警值時，需要與外界聯(lián)系，停止進氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常

7.3每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量

7.4隨時注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.3—2.4mpa之問，高時可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位

7.5經(jīng)常檢查液位計靈敏度，并定時吹掃氣液相管道，定時排油

7.6隨時觀察各儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時聯(lián)系處理

8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報廠部和車間進行事故處理。

9、事故預(yù)案

9.1事故名稱：液氨貯槽超壓

9.1.1原因：

9.1.1.1合成放氨壓力過高；

9.1.1.2合成液位計不準(zhǔn)，過氣

9.1.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。

9.1.3處理：

9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力；

9.1.3-2副操聯(lián)系工長關(guān)小放氨閥，降低壓力。

9.1.4預(yù)防：

9.1.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；

9.1.4.2定期校驗液位計。

9.2事故名稱：事故切斷閥動作

9.2.1原因：

9.2.1.1球罐液位過高或過低

9.2.1.2事故切斷閥誤動作

9.2.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、處理：

9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長關(guān)死放氨閥(過高)

9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態(tài)

9.2.3.3匯報調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長到規(guī)定值匯報調(diào)度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨(過低)

9.2.4預(yù)防：

9.2.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴(yán)禁過高或過低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效驗連鎖。

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第4篇 液氨卸載操作規(guī)程

1.工作流程

1.1.液氨罐車運至球罐裝置現(xiàn)場，液氨由罐車往氨罐輸送。液氨卸車采用液氨充裝泵卸車，利用液氨充裝泵產(chǎn)生的壓力將液氨壓送至氨罐。

1.2.當(dāng)液氨罐車至球罐裝置進行卸車作業(yè)時，流程是：液氨充裝管分別連接好后，啟動液氨充裝泵，分別打開液氨卸車閥門0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨輸入氨罐(氨罐液位應(yīng)不超過高位規(guī)定值)，液氨卸車結(jié)束后關(guān)閉液氨充裝泵，卸車閥門、o氨01、02門，關(guān)閉1氨01、02和2氨01、02門。

2.卸載前檢查工作

2.1.檢查液氨貯罐液位、安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄。

2.2.檢查液氨運輸人員，必須持有危險品運輸證、危險品押運證、危險品駕駛證以及我公司消防處簽發(fā)的危險品準(zhǔn)運證，并全部在有效期范圍內(nèi)。

2.3.檢查液氨車輛辦理好進入生產(chǎn)區(qū)域許可證后，檢查罐車已經(jīng)配置合格的阻火器、滅火器、接地線，按規(guī)定路線進入裝車現(xiàn)場，罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，車輪加定位，車尾接地線著地，司機和押運人員必須佩戴安全帽、穿工作服進入卸車等侯區(qū)域。

2.4.檢查罐車上液氨卸車流程、各閥的狀態(tài)，特別是安全閥前后閥門處于開啟狀態(tài)。

2.5.卸車人員首先檢查確認(rèn)液氨充裝管和兩端連接是否完好，再將罐車與液氨充裝管連接好，確認(rèn)接口卡件固定完好，安全不會脫開。

2.6.將固定靜電接地線接到罐車上，確保接地完好，將車輪固定，防止車輛前后滑動，靜止10—20分鐘充分導(dǎo)除靜電后方可進行卸車。

2.7.檢查確認(rèn)附近消防水炮和其它消氣防設(shè)施是否好用，確保在出現(xiàn)萬一時能施救。

2.8.操作人員和總控室始終保持聯(lián)系。

2.9.如果氣溫超過35℃，嚴(yán)格按照夏季卸車有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.10.卸車前應(yīng)對液氨充裝管進行仔細檢查并記錄備案，若液氨充裝管存在問題或缺陷時應(yīng)立即停止卸車，報裝置維修或更換。檢查項目包括：

2.10.1液氨充裝管合格證及期限。

2.10.2接頭是否完好，有無腐蝕、變形或裂紋。

2.10.3墊圈是否完好。

2.10.4快接頭緊固件是否完好、可靠。

2.10.5液氨充裝管體是否完好，有無斷裂或嚴(yán)重腐蝕情況。

2.10.6管體是否完好，有無裂紋或損傷。

2.10.7液氨充裝管與罐車接頭配合是否完好、可靠，密封面無泄漏。2.11.液氨充裝管實行定期檢驗和到期強制更換，液氨充裝管由有資質(zhì)的檢測單位進行性能檢驗，檢驗不合格立即更換。檢驗記錄和更換記錄存檔備案。

2.12.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場更全。

3.液氨卸車操作

3.1.準(zhǔn)備工作結(jié)束后，緩慢開啟罐車的液相、氣相管閥門，進行管道連接的試漏，大約管道壓力在0.1—0.2mpa，關(guān)閉進氨閥，用ph試紙進行查漏。

3.2.緩慢開啟氣相進口閥門和液氨充裝泵進口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，確認(rèn)無泄漏后，完全開啟泵進出vi閥門和氣相進口n f]。確認(rèn)罐車和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后，關(guān)閉液氨充裝泵出vi閥門，啟動液氨充裝泵。

3.3.緩慢開啟泵出121閥門，調(diào)節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況。分別打開液氨卸nn f]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨進入氨罐。

3.4.液氨卸車期間，卸車人員不得離開現(xiàn)場。注意觀察液氨罐和罐車壓力、液位的變化情況。卸車完畢，停液氨充裝泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。

3,5.打開液相料液管線上閥門，罐車排氣泄壓，泄壓完畢后，將進料液相管、氣相平衡管與罐車脫開，同時將罐車接地線取下。

3.6.夏季高溫期間或需要時，打開水噴淋降溫。

3.7.駕駛員和押運員認(rèn)真檢查車輛的安全附件、罐車閥門處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)車輛與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行情況下，方可啟動駕離裝車現(xiàn)場。

3.8.卸后操作工將消防器材和消防用品放回原位，整理好現(xiàn)場。

3.9.操作工陪同罐車人員進行復(fù)稱，確定卸載量。

4.注意事項

4.1.崗位操作人員要認(rèn)真填寫和確認(rèn)壓力罐車卸車檢查確認(rèn)表。

4.2罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，把鑰匙交到崗位操作人員手中，認(rèn)真檢查罐車接1：i與液氨充裝管接口是否接牢。

4,3在卸車過程中，操作人員、押運員必須堅守崗位，時刻檢查液氨充裝管的閥門接口、罐車的壓力、液位變化，若有異常立即停止卸車。

4.4嚴(yán)格控制好氨罐的液位、壓力，嚴(yán)禁超裝、超壓。

4.5在卸車時，嚴(yán)禁閑雜人員進入卸車臺。

4.6卸車過程中嚴(yán)禁使用手機和電驅(qū)動不防爆設(shè)備。

4.7.夏季卸車執(zhí)行公司夏季卸車相關(guān)安全管理規(guī)定。

第5篇 液氨站安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù)

負責(zé)液氨的卸車，根據(jù)車間的指令送氨。

2、 工藝指標(biāo)

氨罐壓力≤1.2 mpa

氨罐充裝系數(shù)≤70%

氨壓縮機排氣溫度≤150℃

氨壓縮機進出口壓力差≤1.4 mpa

3、 開車程序

接到車間開車指令，首先將緊急切斷閥打開，然后到各個車間察看氨閥是否關(guān)閉，如未關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉。然后才能開啟氨罐上氨出液閥，再將通往各個車間的總閥打開即可。（注：每個閥門都必須緩慢開啟）

4、 液氨卸車程序

（1）槽車停在指定位置接好槽車氣氨進口、液氨出口連接管（注意：氣氨進口與壓縮機出口連通，液氨出口與液氨貯槽進口連通，不能接錯?。?/p>

（2）打開液氨儲罐的進氨閥和氣相閥，（注意卸哪個罐就開哪個罐的閥門），然后再打開氨壓縮機處的進氨閥。

（3）由于槽車壓力一般都大于貯槽壓力，緩慢開啟槽車液氨出口閥，這時液氨由于壓差進入液氨貯槽。

（4）當(dāng)管道中的液氨流速減緩，這時就可以開啟氨壓縮機處氨氣相閥，開啟槽車氣相閥，然后啟動氨壓縮機。

（5）當(dāng)氨壓縮機出口壓力下降，槽車液氨卸完，按停車程序停氨壓縮機。

（6）關(guān)閉各部閥門，拆掉卸車臂接頭（注意：拆掉卸車臂接頭前必須開啟車上卸壓閥，將管內(nèi)殘留液氨和壓力卸掉）

二、安全規(guī)程

1、 氨站操作工統(tǒng)一由安保科進行三級教育培訓(xùn)，生技設(shè)備科進行工藝流程培訓(xùn)，廠內(nèi)考試合格，方可由安?？扑椭辽霞壪嚓P(guān)部門進行壓力容器培訓(xùn)，領(lǐng)證后才能上崗。

2、 操作工責(zé)任心要強，不得麻痹大意。上班期間，不得離崗，如有特殊情況需離崗，必須征得安保科同意。

3、 操作共必須佩戴好必要的勞動保護用品，以防止受到傷害。

4、 每天要對所有的閥門、法蘭、氨報警器、噴淋系統(tǒng)、消防設(shè)施以及其他的安全附件進行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報。

5、 熟悉緊急救援預(yù)案，認(rèn)識氨的理化性質(zhì)，學(xué)會簡單的急救措施和小范圍泄露后的緊急措施。

6、 夏天，必須開啟水噴淋系統(tǒng)，防止氨罐壓力升高。

7、 做好每天的交接班記錄，接班人員未到，不得離崗。

8、 氨站30米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

三、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)、危害性及事故緊急預(yù)案

(一)、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)

氨，分子式：nh3，物理化學(xué)性質(zhì)：無色氣體，有強烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔點-77.7℃，沸點-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有機溶劑。自然溫度651.1℃

在常溫下加壓即可變成液氨，并放出大量的熱。當(dāng)壓力減低，則化為氨氣而逸出，同時吸收周圍大量的熱。

(二)、危害性

氨屬于劇毒氣體，對人體有強烈的刺激性，不慎吸入會產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。氨在空氣中不易燃燒，但在高濃度與特殊情況下（空氣中含16-25%容積氨）有可能發(fā)生燃燒和爆炸。從安全角度來說，液氨比氣氨危險，當(dāng)液氨逸入大氣中，其自身溫度瞬時下降到-33℃，凡被噴淋到的物品，只要含有水份一概發(fā)生凍結(jié)。

（三）、事故緊急預(yù)案

1、液氨泄漏的緊急措施

操作人員如發(fā)現(xiàn)氨站泄漏，可根據(jù)現(xiàn)場情況作如下處理：

（1）小范圍管道閥門泄漏，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉緊急切斷閥，然后通知專職安全人員，根據(jù)現(xiàn)場情況迅速處理。

（2）大范圍罐體泄漏，應(yīng)立即向安?？茀R報，疏散四周員工（根據(jù)當(dāng)時天氣情況往上風(fēng)疏散），現(xiàn)場操作人員在佩帶自給式呼吸器的條件下開啟罐區(qū)的水噴淋系統(tǒng)。

2、氨受害人員急救措施

任何受害人員均應(yīng)被救護到無氨氣的地最好是涼爽通風(fēng)的地段（20℃-22℃）保持安靜直到救護醫(yī)師到達。最好將受害者的頭部和肩部略墊高，使身體傾斜，并將身體妥善蓋好，使之保持溫暖舒適。

如果找不到醫(yī)師，則應(yīng)采取下列急救措施：

（1）窒息：如果呼吸微弱，則需輸氧，如果呼吸停止，還需要進行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗的或接受過搶救訓(xùn)練的人員對其進行人工呼吸，并采取帶氧氣的復(fù)蘇氫進行搶救

（2）眼睛：用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少五至十分鐘。

（3）鼻和喉部：用水沖洗鼻和喉部，設(shè)法使受傷者飲少量的檸檬水，其檸檬酸度為0.5%。

（4）皮膚：盡快將氨從所有受傷部位除去，這是至關(guān)重要的。用大量的水連續(xù)沖洗受傷的部位五至十分鐘，灼傷部位應(yīng)敞開于空氣中，受傷部位衣服脫去。

第6篇 液氨職業(yè)健康操作規(guī)程

1、加氨操作工必須經(jīng)過特殊工種培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗;

2、加氨操作工必須牢固樹立預(yù)防為主,防救結(jié)合的觀念,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,加強防范措施;

3、操作工必須了解氨的性狀,毒性作用,中毒癥狀,掌握防治要點(摘錄氨氣特性表);

4、操作工必須站在上風(fēng)位置作業(yè),如感身體不適,應(yīng)立即停止工作,離開現(xiàn)場;

5、氨瓶必須妥善安置,嚴(yán)禁暴曬,安置氨瓶的場地必須通風(fēng),道路保持暢通;

6、氨瓶的閥門必須裝上防護帽,以防碰撞損壞,引起泄漏;

7、加氨現(xiàn)場必須備有化救防護、搶險用品和水源;

8、加氨系統(tǒng)進行停役檢修時,必須先把系統(tǒng)沖洗干凈后,方可開始檢修

9、應(yīng)急電話

第7篇 液氨充裝站事故應(yīng)急處置操作規(guī)程

液氨充裝站內(nèi)任何部位(包括罐車附件或相關(guān)管道)的泄漏時，充裝員按以下步驟進行處理。

1.迅速佩戴防毒面具、防酸堿手套，泄漏量大時，則戴空氣呼吸器，穿防化

2.將氨罐出口送氨閥及罐車緊急切斷閥或氣瓶瓶閥切斷，與泄漏點相關(guān)的閥門關(guān)閉。

3.用消防水沖洗泄漏處，以降低空氣中氨的濃度。

4.通過泄壓管排放與漏點相關(guān)部位液氨。

5.若液氨充裝管線有問題，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理；若罐車附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車檢驗站處理。

6.事故原因查清后，進行妥善處理，采取本應(yīng)防范措施后才能恢復(fù)。充裝。

7.站內(nèi)出現(xiàn)以下特殊情況時，應(yīng)作特殊處理。

8.在發(fā)現(xiàn)有過量充裝時，應(yīng)立即打開泄壓管排放，達到規(guī)定重量為止。分析清楚原因，并向有關(guān)部門匯報。

9.在充裝過程中，若罐車的附件等有變形時，立即停止充裝后，迅速將罐車內(nèi)液氨泄完，交罐車檢驗站處理。

第8篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進行下步工作。

2．進行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

第9篇 液氨充裝操作規(guī)程

一、充裝液氨前必須檢查下列事項：

1、磅秤是否在校驗期內(nèi)，稱重是否準(zhǔn)確。

2、充裝用壓力表是否在校驗期內(nèi)，指示是否準(zhǔn)確。

3、防曬設(shè)施，安全設(shè)施是否完好有效。

4、充裝事故處理辦法是否完善。

二、氣瓶入站后，充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容：

1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。

2、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。

3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。

4、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。

5、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整，是否在檢驗期內(nèi)。

6、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。

7、確認(rèn)氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。

8、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好，不完好時重貼一張。

9、充裝前檢查有疑問，報質(zhì)保技術(shù)負責(zé)人安排處理，并有詳細記錄。

三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則嚴(yán)禁充裝：

1、鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。

2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的。

3、瓶內(nèi)無剩余壓力的。

4、超過檢驗期限的。

5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。

6、首次充裝或檢驗后首次充裝未置換的。

7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。

8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。

9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。

10、是否為報廢氣瓶。

11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。

12、不屬本站自有氣瓶，需報質(zhì)保技術(shù)負責(zé)人、站長，簽訂氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，并經(jīng)檢查合格后方可充裝。

四、液氨充裝中需注意下列事項：

1、必須由有充裝資格證的充裝員負責(zé)充裝。

2、氣瓶、磅秤需穩(wěn)固，防止氣瓶滾動、滑動，磅秤移動。

3、充裝中隨時檢查氣瓶外觀有無鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。

4、充裝中嚴(yán)禁曝曬、對氣瓶加熱。

5、氣瓶充裝液氨的充裝系數(shù)為0.53；嚴(yán)禁過量充裝（氣瓶充裝量0.53×氣瓶容積）。