第1篇 大包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。接班后要認真檢查大包回轉臺運轉情況。澆鋼前，必須提前準備好事故包，否則不準開澆。在澆鋼前，鋼包回轉臺事故驅動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴禁開液壓缸。測溫要站穩(wěn)，小心燙傷。
2.鋼包操作臺上的液壓缸、油管必須安全可靠，并備有足夠的備件，液壓泵要始終保持正常，操作平臺上的物品做到定置管理，不準隨意亂放。
3.指揮天車擺放大包動作應緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關不住、滑板刺鋼事故時，要處理正確，及時果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉臺及人身事故。
4.啟動回轉臺時，同時啟動警報。
5.中包沒有到位，鋼水包不得轉至澆鋼位。
6.鋼包澆注工須在水口對準中包澆注孔后，方準開澆。大包開澆后，要選擇適當時機試驗滑動水口關閉，以防失靈。
第2篇 大包工安全技術操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術規(guī)程，熟知本崗位各種設備原材料性能。
1.2一切電器、機械設備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置，必須認真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉臺的回轉臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉臂回轉。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉鋼包前，必須確認吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉。
3.2應盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉臺、回轉圈之內(nèi)。
3.5在回轉臺回轉過程中，鋼包的滑動水口必須關閉，必須驅動聲視警報系統(tǒng)，回轉前，回轉半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉臺轉動或中包車開動應立即停止作業(yè)，人員應馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第3篇 大包工安全技術操作規(guī)程
1 大包平臺和分管的設備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴禁在安全通道擺放物品,平臺兩側梯子保持清潔暢通,澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應完好無損,不準有雜物。必須保持干燥,嚴禁潮濕。
4 吊運大包時必須專人指揮,當大包起升至回轉臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴禁吊往回轉臺,應立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進行合理處理。
6 大包吊上回轉臺后,回轉臺周圍嚴禁站人。
7 轉動大包回轉臺前應發(fā)出信號,確認旋轉方向無人員及障礙物。放置到位后,微調大包位置,使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。
8 大包開澆前,周圍嚴禁站人,大包開澆時,鋼流應由小到大,嚴禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過程中大包工應適時開關大包水口,避免長時間不活動,機件漲死,水口無法開關。
10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設備或燙傷人員。
12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準確。
第4篇 大包工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
操作澆注設備，對溢流罐及事故槽進行檢查、更換；澆鋼前工具準備，鋼水包開澆、加保溫劑及控制中間包液面；大包長水口使用及更換，對中間包進行測溫取樣。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準備：
1.1設備檢查：
1.1.1操作箱信號燈、操作按鈕工作正常。
1.1.2大臺回轉臺正反旋轉、事故回轉、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運行正常。
1.1.3液壓裝置運轉正常，開關靈活。測溫表、測溫槍工作正常，有問題通知儀表工處理。
1.1.4其它設備檢查正常。
1.2材料和工具準備：
1.2.1測溫槍、熱電偶、樣勺和樣模或取樣器、中包覆蓋劑、燒氧管等。
1.2.2事故鋼包，事故渣盆等準備就緒。
1.3連鑄鋼水溫度要求：
連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。
2、澆鋼操作：
2.1大包到達連鑄平臺后，指揮行車將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉臺上。
2.2待中包水口裝好引流劑后，操作回轉臺將鋼水包轉至澆注位。
2.3開澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋，開澆后再加3-5袋，以保證鋼水液面不裸露，防止液面結殼。
2.4得到機長開澆指令后，開啟滑動水口，向中間包注入鋼水。開澆不宜過猛，防止鋼水飛濺，待形成熔池后，將大包水口開展，迅速提升液面。若水口不能自開，立即燒氧引流，燒眼時密切配合，注意操作安全。
2.5正常澆注時，中間包鋼水液面應控制在500-600mm，澆注中可根據(jù)具體情況調整夜面，但不得低于350mm，并且不可連續(xù)長時間保持低液面操作。
2.6開澆前、中、后期中間包測溫3次，測溫點在1-2流或3-4流中間，深度在液面下150-200mm，記錄各次的測溫值。如有異常，可適當多測。
2.7取鋼樣，大包開澆8min后取樣，每爐要求取兩個樣，間隔約5分鐘。鋼樣高度不應小于樣模的2/3，不合格重取。
2.8澆注過程中應及時用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。
3、澆注結束：
3.1根據(jù)拉速和澆注時間，判斷大包鋼水快澆完時，注視鋼流，發(fā)現(xiàn)下渣，立即關閉滑動水口。
3.2將空鋼包轉至接受位，指揮行車將鋼包吊走。
4、連鑄換鋼包操作：
4.1原鋼包快澆完時，全流澆注，使中間包鋼水液面保持高位，鋼包澆完，立即關閉水口，迅速將鋼包轉至接受位。
4.2新鋼包轉至澆注位，安裝好液壓裝置，立即開啟滑動水口澆注，換包過程應在5min內(nèi)完成，中間包鋼水液面不低于600mm。
5、事故處理：
5.1澆注過程中，大包滑動水口失控或穿鋼，無法繼續(xù)澆注時，立即將該鋼包轉至座包位，指揮天車將其吊走。
