第1篇 爐前安全技術(shù)操作規(guī)程
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.1.2進行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。
1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
1.2爐前區(qū)域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準(zhǔn)跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理，行走時要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
1.2.5更換風(fēng)渣口時，風(fēng)、渣口正面嚴禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準(zhǔn)在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時，及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。
1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。
1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應(yīng)及時通知調(diào)度。
1.4.5放渣、出鐵時，不準(zhǔn)在渣鐵口對面站立或通過；不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準(zhǔn)戴手套打錘；把釬人不準(zhǔn)面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
2高爐出鐵操作安全規(guī)程
2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后，匯報當(dāng)班工長，由工長組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
2.4不準(zhǔn)用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時，不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準(zhǔn)面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當(dāng)放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng)，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進行，鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當(dāng)，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補鐵口泥套時，應(yīng)指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當(dāng)時間應(yīng)將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止?fàn)C傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規(guī)程
3.1 出鐵前，應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發(fā)生事故。
3.4 鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分，防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥，操作人員站位要得當(dāng)，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風(fēng)動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風(fēng)動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應(yīng)立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復(fù)使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關(guān)閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。
4 放渣操作安全規(guī)程
4.1 放渣前，必須檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準(zhǔn)在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準(zhǔn)放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。
4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調(diào)度。
4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應(yīng)有安全防護措施，操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規(guī)程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。
5.4出鐵時，負責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負責(zé)發(fā)出堵口信號。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風(fēng)機、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應(yīng)及時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準(zhǔn)手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時，應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。
7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準(zhǔn)有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理
8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時處理。
8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時，要防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成傷害。
8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。
8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風(fēng)口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準(zhǔn)站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準(zhǔn)清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當(dāng)，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。
9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時，應(yīng)適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
11 泥炮操作安全規(guī)程
11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當(dāng)延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺，裝泥時，不準(zhǔn)將手伸進裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機操作安全規(guī)程
12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理，不得擅自處理。
12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應(yīng)立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應(yīng)避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設(shè)備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得站人。
12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護。
12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。
13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設(shè)備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責(zé)移動，嚴禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
13.5設(shè)備停用后，及時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將設(shè)備移到可靠的地方。
14 更換進風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項
14.1更換進風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前，首先要確認高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
14.7拉出風(fēng)渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
14.10進風(fēng)裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進行復(fù)風(fēng)作業(yè)。
14.11更風(fēng)渣口時，風(fēng)渣口正面嚴禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風(fēng)后再堵。
16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求
16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
16.2堵、捅風(fēng)口時，操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進行操作，防止燒傷。
16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
17 爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求
17.1爐前設(shè)備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
17.2機電設(shè)備停止使用后，要及時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。
17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。
18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責(zé)。
18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機正常時，嚴禁開啟通天閥。
18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風(fēng)機風(fēng)門至最大，同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。
18.4除塵風(fēng)機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。
第2篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開動鼓風(fēng)機之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時，應(yīng)戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第3篇 爐前安全操作規(guī)程
1 出鐵、渣前,必須做好準(zhǔn)備工作。經(jīng)值班工長同意后方可進行出渣、鐵操作。
2 清理渣、鐵溝內(nèi)殘渣時,不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作。
3 禁止跨越鐵溝,處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人,
4 操作泥炮、開鐵口機前,必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員和班長(或副班長)雙級安全確認。
5 開鐵口前必須確認安全,待人員撤至安全地帶后方可操作。
6 撇渣器暢通,各沙壩要經(jīng)預(yù)熱不得過潮。視放渣、鐵情況,沙壩不得過早解除,嚴禁鐵水流入下渣溝;安全溝、殘鐵溝須保持干燥。
7 捅鐵口時,鐵棍先預(yù)熱,面向鐵溝,兩腳站穩(wěn),以防滑倒?fàn)C傷。
8 在鐵溝內(nèi)化廢鐵時,先將廢鐵預(yù)熱,同時防止廢鐵過大堵塞鐵流,導(dǎo)致鐵水外溢;不準(zhǔn)向鐵包內(nèi)扔濕冷鐵塊和閉密容器。
9 堵口時,炮頭必須預(yù)熱。
10 出鐵前必須在下渣溝做好兩個以上沉鐵坑,防止鐵水進入?；?。
11放火渣前必須確認火渣場無人工作,并由專人監(jiān)護。
12 風(fēng)口各套漏煤氣時,應(yīng)點燃煤氣,防止中毒。
13 出渣時,渣溝附近不準(zhǔn)站人。渣溝淤渣時,嚴禁人工疏通,沖渣系統(tǒng)工作不正常時,及時改放火渣。
14 啟動水泵前,應(yīng)確保沖渣系統(tǒng)內(nèi)無人,并按響聲、光信號。
15休風(fēng)后,開爐頂爆發(fā)孔時,不得少于兩人,先開下風(fēng)口一個;站位和行走要避開爆發(fā)孔正面及危險弧度以外。復(fù)風(fēng)時應(yīng)先關(guān)上風(fēng)口一個。
16 爐頂未點著火之前,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打錘時,兩腳站穩(wěn)不準(zhǔn)戴手套,確認錘頭牢固,釬頂無毛刺,錘頭運行軌跡內(nèi)無人時再打錘。
18 泥炮裝泥時,嚴禁將手放入裝泥口內(nèi)。禁止泥膛內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設(shè)備禁止漏油,要有防高溫烘烤的措施。
19 工具等物件,在接觸鐵水前,必須烘干預(yù)熱。
20 各種扒渣工具、鐵棍等末端應(yīng)折彎或套皮套,使用時應(yīng)注意觀察周圍,搞好安全確認,以免戳傷他人
21 爐前天車應(yīng)有專人操作,操作前仔細檢查吊索具,掛穩(wěn)、掛牢觀察好周圍,避免出現(xiàn)意外。
22 鐵溝末端溜嘴處防護欄桿及平臺應(yīng)保持完好有效。
23 加強爐前煤氣設(shè)施管理,煤氣包要定時排水,進行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時,必須攜帶煤氣報警儀,設(shè)專人操作,嚴密監(jiān)視,避免出現(xiàn)人員中毒。
24 爐前必須配備干粉滅火器四個。
25 爐前必須配備防暑降溫物品。
26 爐前必須配備燒傷、燙傷應(yīng)急藥品。
27 氧氣膠管必須安裝氧槍,防止回火灼傷他人。
28 出完鐵后,裝炮時,摳炮頭內(nèi)殘泥時,炮頭正對面嚴禁站人,防止他人燙傷。
29 出完鐵撤炮后,清理主溝兩側(cè)殘余鐵渣后,地面河沙、殘渣清掃干凈,防止滑倒、燙傷。
30 出鐵過程中及出完鐵后,嚴禁跨越渣鐵溝,防止?fàn)C傷。 31 出鐵時,風(fēng)口以上平臺不準(zhǔn)站人。
32 清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時,應(yīng)小心站穩(wěn),防止除塵管道吸倒、摔傷。
33 每次出鐵之前,必須確認好鐵口前邊主溝內(nèi)液面是否結(jié)殼,應(yīng)及時清理干凈,以免出鐵時導(dǎo)致鐵水外溢。
34 出凈渣鐵堵鐵口后,主溝內(nèi)嚴禁打水,并覆蓋保溫劑。
35 清理主溝兩側(cè)渣鐵及捅鐵口時,必須戴好面罩、披肩。
36 修補泥套時,檢查鐵口前是否有煤氣,嚴禁站在主溝內(nèi)操作。
37 做泥套時,兩腳站穩(wěn),以免滑入鐵溝,嚴禁蹲在鐵口正面。
38 鉤子、鐵棍接觸鐵水前,應(yīng)先預(yù)熱。
39 放大閘時,需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米,同時通知渣處理,準(zhǔn)備放火渣。
40 捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護皮套。
41 出鐵前必須做好準(zhǔn)備工作,經(jīng)值班工長同意后,方可進行出渣鐵操作。
42泥炮在堵口前一定要試運行,防止你炮故障堵不上鐵口。
43 爐溫低,渣子不好時,嚴禁往主溝內(nèi)扔渣子,以免造成滿主溝。
44 鐵流大或鐵口過淺時,通知值班室減風(fēng)控制鐵流。
45 嚴禁將高溫物件靠近電氣設(shè)備。
第4篇 冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊車吊物或澆注、倒渣時,應(yīng)有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應(yīng)遠離吊物。
3電爐在生產(chǎn)時,禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時,要有專人看管爐口。
4燒爐眼時,工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準(zhǔn)戴手套。
5用氧開爐眼時,應(yīng)安放擋板,開氧氣時應(yīng)由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關(guān)閉氧氣,氧氣安全關(guān)閉后,方準(zhǔn)將氧氣管拉出安全擋板外。
6使用氧氣時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
6.1氧氣瓶必須有關(guān)防震圈、安全帽等安全附件。搬運時要輕拿輕放,嚴禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運。
6.2氧氣瓶要在指定地點存放。不準(zhǔn)在露天曝曬,不準(zhǔn)接近高溫,距明火要10米以上。
6.3氧氣瓶或使用的工具嚴禁沾油。
6.4開氧氣時,站在氧氣瓶的一側(cè)。嚴禁吸煙,集中注意力。
7用卷揚拉鐵水包(渣包)時,鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準(zhǔn)有人,拉到位置后必須脫鉤。
8不準(zhǔn)用潮濕樣勺取鐵液樣,不準(zhǔn)將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴禁積水,防止發(fā)生爆炸。
9熟記吊車聯(lián)系信號,并嚴格執(zhí)行。
第5篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第6篇 爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo),執(zhí)行其工作指示與命令及完成工作任務(wù),保證安全生產(chǎn)。 2.協(xié)助推焦車司機,攔焦車司機摘對爐門、調(diào)換爐門。 3.協(xié)助司機做好每次的定期加油給脂工作。 4.清掃爐門刀邊及襯磚、爐門框,收拾尾焦、倒塌煤餅,清掃爐底及磨板的焦油及雜物。 5.每天清掃本班的區(qū)域衛(wèi)生,并協(xié)助司機作好本班的衛(wèi)生清掃工作。 6.認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)程。 7.監(jiān)督和制止任何人在推焦中途鉆推焦桿及跨越導(dǎo)焦柵。 8.檢修時協(xié)助司機、機電維修人員搞好設(shè)備檢修工作。 9.做到班班將爐臺及爐門下坎積存的焦油鏟干凈。 10.負責(zé)爐柱標(biāo)牌的清潔。 11.及時消滅爐門跑煙冒火。 二、技術(shù)規(guī)定 1.保證爐門、爐框接觸嚴密,不冒煙著火。 2.爐門、鋼柱、保護板著火后,不允許用水滅火。 3.爐框、鋼柱旁不準(zhǔn)堆積焦炭。 4.爐頭尾焦和余煤要清理到刮板機內(nèi),嚴禁扔進炭化室。 5.嚴禁將磚瓦、鐵器、泥土等臟物扔入爐內(nèi)。 三、一般操作 1.摘爐門時出爐工應(yīng)在現(xiàn)場協(xié)助司機摘對爐門,如有差錯及時通知司機,調(diào)整后方可繼續(xù)啟門。 2.摘下爐門時應(yīng)及時將襯磚、爐門刀邊、爐門框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清掃干凈。檢查刀邊和爐門框有無損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,保證關(guān)門后不冒煙。 3.推焦后迅速處理尾焦,并清掃好爐門框的底部和爐頭兩塊底磚,同時檢查爐墻石墨,發(fā)現(xiàn)較厚應(yīng)鏟除,除掉的石墨嚴禁入爐,最后通知司機對上爐門。 4.對爐門時應(yīng)密切觀察橫鐵下靠情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機。 5.爐門對好后,立即清掃爐門、爐框外部焦油、煤沫兒、石墨等雜物。 6.機側(cè)出爐工還負責(zé)清理塌下的煤餅。 7.需要更換爐門時,須徹底清掃爐框,并指揮司機對好爐門。 8.若發(fā)現(xiàn)爐門損壞,刀邊有缺口、爐門襯磚脫落嚴重或爐門框有裂紋,要讓推焦車司機(攔焦車司機)記錄,并報告班長,及時組織更換。 9.定期清理尾焦箱內(nèi)的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中發(fā)生停電。機側(cè)出爐工應(yīng)協(xié)助推焦車司機或側(cè)裝煤車司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)推焦桿或托煤板,對上爐門或擋鐵板假爐門,來電后按正常操作進行。焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置搖出導(dǎo)焦柵,待車移出后,立即將導(dǎo)焦柵內(nèi)焦炭扒凈再人工對上爐門或擋鐵板假爐門),待來電后,按正常操作進行。 2.發(fā)生焦餅難推需要扒焦時,要協(xié)助推焦車司機上好撮子,準(zhǔn)備扒爐工具,在班長的指揮下進行扒爐。 3.上下擰絲機構(gòu)不好使時,用長把扳手將爐門大螺絲松開或擰緊。 4.下大雨時負責(zé)掃除爐臺上的積水。 5.全爐停電不出爐時,聽從值班主任指揮,把設(shè)備停放在安全位置。 6.發(fā)生爐門落地時,應(yīng)報告推焦車(攔焦車)司機及值班長,并配合推焦車(攔焦車)司機處理。 7.爐門或爐門框發(fā)生故障,或停電不能關(guān)閉時,可暫用鐵板假門或磚堵嚴。 五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 1.應(yīng)經(jīng)常檢查爐門框變形情況,橫鐵平直度及掛鉤位置、拉桿的完好情況和機、焦側(cè)爐門、爐柱等設(shè)備的情況,并及時對螺絲進行加油潤滑,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長,安排處理措施。 2.班班、爐爐要清掃爐門、爐門框,保持爐門刀邊完好。 3.爐門必須關(guān)閉嚴密,杜絕冒煙冒火、以防燒壞爐門、爐框及護爐鐵件。 4.接班后,必須把所有的鏟子,用砂輪打磨好,以便清理好爐門、爐門框、爐頭兩面爐墻等,消滅跑煙冒火,搞好爐體維護。 六、安全操作規(guī)程 1.上崗時必須穿戴好勞保用品。 2.操作時注意來往車輛的走行方向,防止碰傷,并觀察軌道上無障礙物。 3.車輛走行時,不準(zhǔn)上、下車。 4.摘爐門時注意爐頭焦掉下傷人。 5.摘對爐門時注意橫鐵擠手。 6.禁止將磚塊、鐵器、泥土等雜物投入爐內(nèi)、消火車及涼焦臺上。 7.嚴禁用水潑向爐門、爐框、鋼柱進行滅火,以防變形。 8.禁止將石墨投入爐內(nèi)。 9.禁止隨便穿行導(dǎo)焦槽,禁止在啟門機對爐門時從中搶過。 10.爐臺上煙氣大時,注意車輛走行方向。 11.各種工具禁止掛在爐門上。 12.禁止從爐頂、平臺向下扔?xùn)|西,以防砸傷人。 13.不準(zhǔn)動不了解的設(shè)備,防止發(fā)生事故。 14.過軌道時,注意來往車輛,不準(zhǔn)跳車,不準(zhǔn)坐在軌道上休息,不準(zhǔn)在軌道及附近堆放東西。 15.禁止從爐臺上、下消火車,從各車上、下爐頂。 16.上班前及工作期間,不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)打鬧追逐,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位、亂竄崗位,不準(zhǔn)打盹睡覺,不準(zhǔn)坐在欄桿上休息。 17.不準(zhǔn)在上升管、爐門及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂輪磨工具時必須戴防護眼鏡,身體不可正對砂輪以防傷人。 19.禁止在禁火區(qū)內(nèi)吸煙、動火。 20.清理機側(cè)爐門口余煤時,要側(cè)身操作,以防煤餅倒塌傷人。
第7篇 閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
6.1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時,穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護面罩,厚布手套。
b.加強標(biāo)準(zhǔn)化點檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強銅、渣流槽的冷卻水的確認工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運行正常。
b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩
慢水平推進;粗銅流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時,應(yīng)用專用的實心通
條疏通,嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,?；到y(tǒng)正常運行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要
緩慢水平推進;渣流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時,泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時,先檢查確認水套有無漏水現(xiàn)象,并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖
渣時,不得正對管口,以防渣流出而燒傷。
g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
i.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢,出現(xiàn)報警及時處理;
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
6.5其它方面
a.點檢時,嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第8篇 高爐爐前技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
（一）專業(yè)大組長
1.在工段長領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)爐前的全面工作。
2.負責(zé)各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，組織爐前組長碰頭會，統(tǒng)一操作管理，完成生產(chǎn)任務(wù)。
3.落實各項安全環(huán)保措施，實現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)。
4.負責(zé)日常生產(chǎn)中備品備件和各種用料的準(zhǔn)備。
5.負責(zé)提出檢修項目和檢修后試車驗收。
6.根據(jù)生產(chǎn)需要，提出改進操作，改進設(shè)施和修改規(guī)章的意見。
7.負責(zé)組織檢查各班操作臺帳和日常生產(chǎn)事故的分析。
8.對爐前個班人員合理進行調(diào)配。
（二）爐前組長
1.在大組長和當(dāng)班工長領(lǐng)導(dǎo)下進行工作。
2.對本班操作安全負全面責(zé)任，及時組織本班人身設(shè)備和生產(chǎn)事故的分析。
3.按照出鐵計劃，安全正點出凈渣鐵。
4.指導(dǎo)鐵口工做好開口堵口操作，決定打泥量，保持指定的鐵口角度和深度。
5.組織更換風(fēng)口和吹管彎頭，發(fā)生緊急事故時要及時組織處理。
6.負責(zé)本班工具材料的使用管理。
7.負責(zé)本班組分工的現(xiàn)場管理，達到文明生產(chǎn)的要求。
8.負責(zé)填寫操作記錄和交接班。
（三）鐵口工
1.鐵口工兼任副組長職務(wù)，協(xié)助組長做好本班組工作。組長不在時，代理組長工作。
2.負責(zé)鐵口操作及泥套、開口機、泥炮使用維護，做好出鐵前的準(zhǔn)備工作。
3.按要求出凈渣鐵。
4.努力提高自身操作水平，維護好鐵口。
鐵口工助手
1.協(xié)助鐵口工做好鐵口工作。
2.負責(zé)做好出鐵前鐵口的各項準(zhǔn)備工作。
3.準(zhǔn)備好所用工具。
4.鐵流過小或鐵口卡焦炭時積極捅鐵口。
（四）撇渣器工
1.負責(zé)撇渣器的操作、維護和保溫，保證鐵流暢通，做到渣不帶鐵，鐵不過渣。
2.出鐵前檢查好撇渣器、流咀、砂壩和鐵水罐及鐵溝閘板具備出鐵條件。
3.負責(zé)出鐵時看罐和撒焦粉。鐵水面距罐口不少于300mm。
4.協(xié)助鐵口工開鐵口。
（五）下渣壕工
1.負責(zé)下渣壕操作、維護和清理。
2.出鐵前檢查好渣鍋是否到位，鍋內(nèi)有無水和濕東西。在沖水渣時要檢查好是否開水泵，水量是否正常。打開鐵口后要嚴防突然停泵。
3.負責(zé)看好渣鍋、渣面距渣鍋上沿不少于300mm。
（六）大壕組
1.負責(zé)渣鐵溝、撇渣器的維修和更換。
2.負責(zé)搗壕機和本班所用工具的維修管理。
3.協(xié)助爐前更換風(fēng)口及送風(fēng)裝置。
4.管理和維護好焦?fàn)t煤氣管道及閥門。
二、技術(shù)操作規(guī)程
（一）鐵口操作
1.鐵口操作標(biāo)準(zhǔn)：
⑴安全、正點、均衡出凈渣鐵。
⑵鐵口深度2400mm～2600 mm。
⑶鐵口角度10～12°。
⑷流鐵時間60分鐘±10分鐘。
⑸全風(fēng)出鐵。
⑹堵口不跑泥。
2.開鐵口前確認：
⑴渣鐵溝清理完畢。
⑵砂壩閘板埋好烤干，撇渣器暢通。
⑶泥炮開口機運轉(zhuǎn)正常，泥炮裝滿泥。
⑷炮咀和泥套無隱患。
⑸渣鐵罐到位，沖渣水正常。
⑹除塵風(fēng)機開啟。
3.鉆鐵口操作：
⑴組長指令鉆鐵口后，鐵口工開動開口機大車至鐵口方向，上好鉆桿后由助手把握鉆桿對準(zhǔn)鐵口中心點，其誤差不大于20mm。
⑵對準(zhǔn)中心后開動鉆桿的同時打開壓縮空氣，小車向前推進。鉆鐵口過程中根據(jù)實際情況采取進、退、鉆、擊交替作業(yè)。鐵口工按照難易程度自行掌握。開鉆后若鉆桿堵塞應(yīng)退出清除堵塞后再鉆，必要時更換鉆桿鉆頭。
⑶遇有潮泥太多時應(yīng)將潮泥處烘烤1～3分鐘后再鉆，避免潮鐵口出鐵，杜絕將潮濕鐵口一次性鉆開后大崩大吹。
⑷鐵口孔徑大小要根據(jù)高爐實際運行情況配備φ55～85mm多規(guī)格鉆頭，使之適應(yīng)2.0系數(shù)產(chǎn)鐵量和15爐鐵及60分鐘流鐵時間要求。
⑸鐵口鉆至紅點后退出鉆桿換沖擊桿打開。
⑹遇有鐵棍捅不開或打入鐵棍后拔不出又不見鐵時，組長要當(dāng)機立斷采取以下措施：a用氧氣燒開。b燒掉鐵棍后再鉆。c換鐵棍再捅。d堵口重開（打足泥）。
⑺若遇有鐵口孔道中途斷裂，鐵水漏下，鐵水小極易堆積的情況時。a將鐵口處堆積物清除后堵口重鉆。b二次鉆鐵口應(yīng)選強度好一些的鉆桿突破難點后鐵棍打開。c泥炮悶鐵口是強制性開鐵口手段，極易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可時。首先要做好鐵口大流的各項準(zhǔn)備工作，其次要經(jīng)當(dāng)班組長及在場工段領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。
⑻遇有鐵口難開時可用氧氣燒開，燒鐵口角度與鉆鐵口角度保持一致。
4.出鐵操作：
⑴鐵口
第9篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準(zhǔn)掛小鉤。
4、 測溫取樣時必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進行操作并注意站位。
5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時，要在搖爐到適合位置進行，補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。
7、 使用行車時，手勢要清晰準(zhǔn)確，吊物要確認吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查，不合格不準(zhǔn)使用。
9、 送檢時上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。
10、 測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。
第10篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第11篇 爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
2.正常作業(yè)
2.1嚴禁在爐澆流渣時進行打水冷卻,防止爆炸傷人。
2.2嚴格做好一層一冷的打水制度。
2.3調(diào)爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯(lián)系好,嚴禁向爐下扔物,同時派人在爐前平臺監(jiān)護。
2.4清理場地垃圾時應(yīng)注意天車是否在頭頂上過柱,嚴禁在天車吊物下停留或行走。
2.5指揮鏟車工作時或天車吊物時應(yīng)注意退路,防止被車壓傷、擠傷、碰傷。
2.6水潑渣場地每次清完后露出鋼軌面時,應(yīng)撒上一層渣子或泥土,并不準(zhǔn)在軌面上積水,防止紅渣爆炸。
第12篇 高爐爐前安全操作規(guī)程
1出鐵安全規(guī)程
1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。
1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。
1.3爐前所用工具必須烤干，嚴禁用鐵管捅鐵口和鐵水。
1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。
1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。
1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。
1.8嚴禁使用氧氣管捅鐵口。
1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。
1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準(zhǔn)有積水。
1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調(diào)節(jié)。
2撇渣器安全規(guī)程
1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。
2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。
3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。。
4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。
5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。
3泥炮安全規(guī)程
3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。
3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。
3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。
3.5出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。
3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，
不得正對炮泥操作。
4燒氧氣安全規(guī)程
4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。
4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。
4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。
4.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。
4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。
4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴，放回氧氣存放點備用。
4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。
4.8嚴禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。
5更換風(fēng)口套安全規(guī)程
5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進行，要設(shè)專人指揮。
5.2更換風(fēng)口時，應(yīng)嚴格遵守操作順序。
5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴以免跑風(fēng)。
5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。
5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風(fēng)。
6爐前其它安全規(guī)程
6.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。
6.2打錘時嚴禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。
6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。
6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。
6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴禁處理。
6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。
