第1篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第2篇 氨化成品崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。
2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。
4. 做好奔馬車的維護(hù)、保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁在輪胎沒氣的情況下使用。
5. 奔馬車裝載貨物要平整，嚴(yán)禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車，防止車輛打滑和側(cè)翻傷人。
6. 奔馬車為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全。
7. 嚴(yán)禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。
第3篇 全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
1.目的
確保操作人員正確使用設(shè)備,保證安全正常生產(chǎn)。
2.使用范圍
(qh系列)全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作。
3.職責(zé)
操作員必須遵守本文件的規(guī)定和要求。車間負(fù)責(zé)人對(duì)本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。
4. 工作程序
4.1開機(jī)準(zhǔn)備、檢查
4.1.1 檢查機(jī)臺(tái)的清潔潤(rùn)滑、冷卻狀態(tài)良好,各活動(dòng)部位無障礙物。
4.1.2 檢查電熱系統(tǒng),液壓系統(tǒng),電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常.手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)下,各操作是否正常。
4.1.3 檢查安全開關(guān),安全電眼,緊急停止開關(guān)等正常有效。
4.1.4 檢查模具腔內(nèi)腔外清潔,模具固定牢固。
4.2 設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)定
4.2.1按生產(chǎn)工藝要求,進(jìn)入人機(jī)界面設(shè)定加工工藝參數(shù),在試生產(chǎn)過程中進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.2.2 點(diǎn)擊進(jìn)入界面功能選擇菜單,選擇注射機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)所需的最優(yōu)化的新功能。
4.2.3選手動(dòng)調(diào)整模具,須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。
4.2.4安裝好新模具后,點(diǎn)擊進(jìn)入開關(guān)模界面主菜單:先慢速合模重新設(shè)定開?？傂谐毯烷_關(guān)模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時(shí)間等參數(shù)的設(shè)定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設(shè)定。
4.2.5點(diǎn)擊注射系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的注射量,再設(shè)定各分段的量程、射出和進(jìn)料的壓力、速度等參數(shù)。注意:射出和進(jìn)料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來調(diào)整。
4.2.6點(diǎn)擊推脫模系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的進(jìn)退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數(shù)。注意:壓力與速度參數(shù)調(diào)整完成后,為了避免造成模具和設(shè)備的損毀,切記在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁更改速度和壓力的參數(shù)。
4.2.7點(diǎn)擊計(jì)時(shí)系統(tǒng)菜單:設(shè)定硫化功能計(jì)時(shí)器和特殊功能計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)參數(shù)。合理設(shè)定計(jì)時(shí)器參數(shù)能有效地提高和優(yōu)化設(shè)備的產(chǎn)能。
4.2.8點(diǎn)擊溫控系統(tǒng)菜單:先合上模具打開所有加熱開關(guān),設(shè)定模板及媒油溫度。必須待加熱系統(tǒng)溫控全部穩(wěn)定后,先清機(jī)以除去料筒原有過期或已硫化余料,并儲(chǔ)料到設(shè)定位置才可試模生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程及注意事項(xiàng)
4.3.1開機(jī)生產(chǎn)過程中,檢查馬達(dá)、泵浦、管路、電磁開關(guān),有無異音或有無不良震動(dòng)。
4.3.2生產(chǎn)中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無溢料,注意調(diào)整射座油缸及壓力開關(guān)的壓力。
4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環(huán)是否正常。
4.3.4設(shè)備發(fā)生紅燈閃爍時(shí),或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)有顯示報(bào)警提示或原因。點(diǎn)擊查看界面中主菜單的報(bào)警顯示欄內(nèi)報(bào)警顯示原因,及時(shí)排除故障。同時(shí)要向上級(jí)主管人員報(bào)告,或請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員解決。
4.3.5突發(fā)停電、停水等原因無法生產(chǎn)時(shí),請(qǐng)關(guān)閉電源?；謴?fù)供電后,按上級(jí)指示打開電源及加熱系統(tǒng),開模后提高媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。
4.3.6 遇任何突發(fā)性緊急事故時(shí),迅速按下緊急停止鈕,并與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系,避免造成人身、模具及設(shè)備傷害。
5. 停機(jī)前后工作
5.1.1按照管理人員下達(dá)的停機(jī)指令停機(jī),方可停機(jī)。
5.1.2*停機(jī)前必須將儲(chǔ)料筒和入料管里的膠料排除完后,關(guān)閉電熱開關(guān)。點(diǎn)動(dòng)媒油冷卻開關(guān),自動(dòng)冷卻降低了油溫。方可停機(jī)(關(guān)閉電源)。
5.1.3 關(guān)機(jī)后,設(shè)備清擦干凈,整理制件入庫。
6. 其他
6.1.1操作人員嚴(yán)禁更改工藝參數(shù),同時(shí)有責(zé)任制止本車間技術(shù)人員以外人等,未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人許可,調(diào)整工藝或生產(chǎn)設(shè)備。
6.1.2參考文件:《橡膠注射機(jī)使用說明書》。
第4篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地,工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí),嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí),必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí),才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
