第1篇 成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，取樣場(chǎng)地安全通道通暢，無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠，鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂，盤與盤之間能自動(dòng)分離。
5.取樣時(shí)，取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架，精神集中，必須二人以上操作，嚴(yán)禁一人取樣操作。
6.取樣時(shí)，步驟一致，互打招呼，尋找一端鋼絲頭時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求，嚴(yán)禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級(jí)時(shí)要注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。
9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地，清除廢鋼絲頭和所有雜物，做到每班必請(qǐng)，保持取樣場(chǎng)地整潔。
第2篇 液壓成品安全操作規(guī)程
1.機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障,潤(rùn)滑油路是否正常。
3 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
4 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
5 .必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理
8.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
9. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。
第3篇 成品半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,取樣場(chǎng)地安全通道通暢,無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂,盤與盤之間能自動(dòng)分離。
5.取樣時(shí),取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴(yán)禁一人取樣操作。
6.取樣時(shí),步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時(shí),必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求,嚴(yán)禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級(jí)時(shí)要注意周圍環(huán)境,嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。
9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請(qǐng),保持取樣場(chǎng)地整潔。
第4篇 成品油封機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司成品油封機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作規(guī)范：
3.1.5 打開氣包快進(jìn)閥門，把油注入浸浴機(jī)身至油面線時(shí)關(guān)掉油泵。
3.1.6 啟動(dòng)傳動(dòng)帶，如發(fā)現(xiàn)油低于油面線須再注滿。
3.1.7 涂油結(jié)束，打開回油閥，把儲(chǔ)油放回油箱。
3.1.8 噴霧涂油操作規(guī)范。
3.1.9 打開回油閥，關(guān)閉快進(jìn)閥門。
3.1.10 打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動(dòng)油泵。
3.1.11 將調(diào)壓螺絲調(diào)至霧點(diǎn)正常后，開動(dòng)運(yùn)輸帶對(duì)工件進(jìn)行涂油。
3.1.12 結(jié)束時(shí)，打開回油閥門，把儲(chǔ)油放回油箱。
3.1.13 嚴(yán)禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14 工作完畢下班時(shí)，清掃設(shè)備做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑工作，切斷電源，并做好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)前，應(yīng)檢查各開關(guān)及閥門是否正常，無油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工藝規(guī)定要求，注意要及時(shí)注滿油，不準(zhǔn)隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4 嚴(yán)禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5 下班應(yīng)清理場(chǎng)地，切斷電源，嚴(yán)禁設(shè)備帶病開機(jī)。
第5篇 成品板材取樣安全操作規(guī)程
1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2 取樣時(shí)，跟撤垛操作人員做好溝通，從撤垛機(jī)直接取樣時(shí)，必須按下緊停開關(guān)，戴好手套，根據(jù)板材重量安排合適人數(shù)，不得蠻干，搬運(yùn)時(shí)注意來往叉車，注意腳下雜物，放置時(shí)相互提醒，防止壓傷或砸傷手腳。
3 切割板材時(shí)，要嚴(yán)格遵守《往復(fù)鋸板機(jī)安全操作規(guī)程》操作，任何時(shí)候嚴(yán)禁將手伸入鋸片運(yùn)行軌道。
4 切割時(shí)有兩人操作時(shí)務(wù)必做好溝通，確保兩邊人同時(shí)遠(yuǎn)離往復(fù)鋸時(shí)，方可按下啟動(dòng)開關(guān)。
5 取樣結(jié)束后，往復(fù)鋸清理工作必須斷電后才可進(jìn)行。
第6篇 成品灌裝安全操作規(guī)程
一、成品灌裝操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)成品的物理性質(zhì)，掌握灌裝機(jī)的操作要領(lǐng)，并經(jīng)公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)安全規(guī)定。
三、堅(jiān)持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動(dòng)灌裝機(jī)前，檢查消防設(shè)施設(shè)備是否到位、完好。啟動(dòng)灌裝機(jī)時(shí)，將上次計(jì)數(shù)器歸零，公司實(shí)行定額灌裝，每桶100升。
四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進(jìn)行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機(jī)，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或?qū)⑵淅L(zhǎng)到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。
六、灌裝機(jī)發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌裝操作，并將相關(guān)情況及時(shí)匯報(bào)至公司領(lǐng)導(dǎo)處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機(jī)。如需維護(hù)應(yīng)通知公司技術(shù)人員和安全員到場(chǎng)實(shí)施。
八、灌裝工作停止后，必須及時(shí)關(guān)閉灌裝機(jī)，并關(guān)閉閥門，放好出料管道；必須及時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)，清潔時(shí)嚴(yán)禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第7篇 半成品車間安全操作規(guī)程
為了確保安全生產(chǎn),保證人身安全和機(jī)械電器的安全運(yùn)行,現(xiàn)訂立半成品車間安全操作規(guī)程如下。由車間全體同志共同遵守執(zhí)行。
一、開機(jī)前必須對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障必須由指定人員修理,排除后方可開機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病啟動(dòng)運(yùn)行。
二、設(shè)備起動(dòng)前必須對(duì)各應(yīng)加油部位加油,未啟動(dòng)先發(fā)出信號(hào),各操作工到崗,發(fā)回信號(hào)后,方可逐臺(tái)設(shè)備啟動(dòng),否則嚴(yán)禁啟動(dòng)。
三、設(shè)備啟動(dòng)后,必須空載3~5分鐘,正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),開始供土。
四、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,嚴(yán)禁任何人跨越泥缸口,發(fā)現(xiàn)泥缸內(nèi)有雜物,必須及時(shí)拉開離合器,用夾鉗取出。
五、攪拌機(jī)必須有牢固的遮網(wǎng)(防護(hù)罩網(wǎng)),離合器拉桿操作要方便,部位要靈活。
六、高細(xì)碾(破碎機(jī)、夾碾)輪碾機(jī)內(nèi)有必須要取出的雜物,必須停機(jī)后用夾鉗取出。嚴(yán)禁用手拿,操作時(shí)不得戴手套。
七、清理輸送機(jī)托滾及卷盤上的粘泥時(shí),必須發(fā)出停送輸送帶信號(hào)。在地坑清理托滾粘土?xí)r,光線要充足,人要站穩(wěn)。嚴(yán)禁用手去扒粘土。
八、切坯時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,手腳要相應(yīng)。換切坯鋼絲手腳要離開離合器踏板或拉桿。手腳動(dòng)作要快,特殊情況停機(jī)更換。
九、擦油時(shí)手的動(dòng)作要快。泥條卡停時(shí),手不得去盤快滾齒輪。
十、不得用濕手去按電鈕。機(jī)械、電器設(shè)備不得帶病使用。遇到故障需電工處理。
十一、潮坯車進(jìn)入軌道后,放下手把,迅速離開到切坯臺(tái)前剔除廢坯。
十二、車滿后,扶正手把,正直駕駛,安全運(yùn)行,到達(dá)指定的場(chǎng)地,開始填坯。
十三、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得隨意緊螺絲和緊三角帶,傳動(dòng)部位不得用手持棍棒敲打,以防飛物傷人,人體各部位不得接觸傳動(dòng)部位,傳動(dòng)部位必須裝有牢固的防護(hù)罩。
十四、齒輪傳動(dòng)時(shí),人手不得伸進(jìn)齒輪箱內(nèi)加油及清理雜物。
十五、停機(jī)處理時(shí),必須統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、堅(jiān)守崗位。
十六、在班期間必須堅(jiān)守崗位,不得會(huì)客、打瞌睡、閑談,更不得私自調(diào)換工種、打架斗毆、追逐及酗酒等違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。
十七、上班時(shí)嚴(yán)禁赤膊、赤腳、穿高跟鞋、拖鞋。要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,禁止違章。
十八、班后必須搞好文明生產(chǎn)、切斷電源、打掃衛(wèi)生,清理干凈。
第8篇 成品hx斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料：
1、開機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù)：
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；
2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；
5、定期檢測(cè)稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；
6、傳感器嚴(yán)禁超載；
7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第9篇 成品切邊崗位操作規(guī)程
1、上崗時(shí)戴好防護(hù)口罩、手套。
2、切邊前檢查機(jī)器設(shè)備及鋸片是否正常。
3、了解需切邊板材的規(guī)格尺寸,從而調(diào)整好設(shè)備。
4、按生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行切邊,做到安全操作。
5、搬運(yùn)板材時(shí),大板每車不得超過40張,小板不得超過60張。
6、將切好邊的成品堆放整齊,送檢驗(yàn)車間。
第10篇 氨化成品崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。
2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。
4. 做好奔馬車的維護(hù)、保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁在輪胎沒氣的情況下使用。
5. 奔馬車裝載貨物要平整，嚴(yán)禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車，防止車輛打滑和側(cè)翻傷人。
6. 奔馬車為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全。
7. 嚴(yán)禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。
第11篇 成品倉(cāng)成品皮帶機(jī)操作安全規(guī)程
(1)上崗前必須穿戴好安全勞動(dòng)防護(hù)品,女工將長(zhǎng)發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。
(2)走安全通道注意警示牌,以防出現(xiàn)事故。
(3)禁止皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)。
(4)成品倉(cāng)平臺(tái)上不得向下扔?xùn)|西,及時(shí)清掃平臺(tái)上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水,防止花道。
(5)不得跨越皮帶,嚴(yán)禁在停機(jī)皮帶上坐立、休息和存放工具。
(6)清掃衛(wèi)生時(shí),工器具不得觸及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防絞傷。
(7)上下人行階梯注意滑倒。
(8)確認(rèn)設(shè)備及周圍無人或障礙后,發(fā)出開機(jī)信號(hào)后方可開機(jī)。
第12篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫(kù)先出庫(kù)。
4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
