第1篇 火炬安全操作規(guī)程
一、手工點火操作順序
1．火炬點火由兩人操作。
2．點火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。
3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。
二、點火：
1．點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。
2．緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門開啟度至適當(dāng)位置，火焰燃燒正常。
3．操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔l—2小時進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。
三、熄火：
1．火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門。
注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣閥再點明火。
第2篇 高壓火炬凝液泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查電機接地線完好；
二、啟泵步驟
1、關(guān)閉泵出口閥門，打開泵進(jìn)口閥門，導(dǎo)通泵進(jìn)口流程，打開泵出口排氣閥灌泵，關(guān)閉泵出口排氣閥；
2、按啟動按鈕啟泵；
3、泵出口壓力上升后，緩慢開啟泵出口閥門，根據(jù)泵出口壓力調(diào)節(jié)泵出口閥門開度；
4、檢查泵及電機運行情況，有異響、振動和汽蝕，溫度正常，檢查trg指示值應(yīng)在綠色（0.3以下）區(qū)域；
5、做好記錄；
三、停泵步驟
1、關(guān)出口閥門；
2、按停泵按鈕停泵；
3、做好記錄。
第3篇 地面火炬安全操作規(guī)程
1、第一次點火時，首先應(yīng)全面檢查高壓、低壓、常明燈瓦斯系統(tǒng)的流程及酸性氣流程，并將系統(tǒng)流程中各控制閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，然后檢查調(diào)試常明燈點火器達(dá)到靈活好用，再檢查各相關(guān)系統(tǒng)溫度表、壓力表、液位計、監(jiān)控、阻火器是否靈敏齊全，周圍環(huán)境是否達(dá)到點火操作條件等，檢查無問題后，開始引燃燒氣。
2、將高壓、低壓、常明燈瓦斯線入火炬控制閥分別逐項打開排空置換，當(dāng)火炬入爐前閥門倒淋放空瓦斯檢測濃度達(dá)到可燃時停止排空，嚴(yán)禁系統(tǒng)不置換氧含量高而直接送氣點火，以免混合氣遇到明火導(dǎo)致回火爆炸。
3、將常明燈線引入燃料氣并檢查壓力在正常狀態(tài)，常明燈點火時操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩，避開火炬門口及通風(fēng)部位，然后一人啟動點火器，一人開啟入爐常明燈閥門，點火成功后調(diào)整火焰至正常，如果點火一次不成功，應(yīng)立即關(guān)閉入爐常明燈閥門，視火炬內(nèi)情況進(jìn)行蒸汽或自然通風(fēng)置換，無問題后重新啟動點火，嚴(yán)防因爐內(nèi)瓦斯氣積聚引起爆燃，開停車及生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁常明燈滅火。
4、裝置切料不正常時，低壓瓦斯放空系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力及時打開副線，確保系統(tǒng)不憋壓，火炬燃燒正常，并經(jīng)常檢查排放系統(tǒng)中兩個冷凝液罐的液位，火炬前冷凝罐排液時嚴(yán)禁現(xiàn)場有明火作業(yè)，排放的液體必須立即回收處理，嚴(yán)禁罐內(nèi)大量存液導(dǎo)致火炬內(nèi)下火雨爆燃。
5、酸性氣嚴(yán)禁對大氣放空，現(xiàn)場倒淋需排放時必須二人以上作業(yè)，并選擇在上風(fēng)口排放，對所排酸液要進(jìn)行回收處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂排放，空氣不流通排放酸液時要戴好防硫化氫面具進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)防中毒和污染環(huán)境。
6、火炬操作人員或其他人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、值班長同意，并未安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)入火炬內(nèi)檢查等作業(yè)，嚴(yán)防中毒或燒傷事故發(fā)生。
7、地面火炬、酸性氣焚燒爐現(xiàn)場消防蒸汽必須做到靈活好用，液化氣裝車或車輛從焚燒爐附近通過時，操作人員必須要加強現(xiàn)場巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裝車或現(xiàn)場可燃?xì)庑孤瑧?yīng)立即停爐并回報值班長，將酸性氣改入催化煙囪底部焚燒后放空。
8、車間應(yīng)定期清理阻火器及止回閥裝置，防止堵塞憋壓，導(dǎo)致事故發(fā)生。
9、操作人員應(yīng)定期檢查火炬周圍情況，如溫度、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常立即回報處理，火炬周圍嚴(yán)禁外來人員靠近。
第4篇 火炬崗位操作規(guī)程
1 工藝流程說明
1.1 主火炬排放系統(tǒng)
聯(lián)合裝置及系統(tǒng)排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道fg-500進(jìn)入火炬單元的分液罐v-2320-01，分液后進(jìn)入阻火水封罐v-2320-02，經(jīng)放空管道fg-03進(jìn)入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
異構(gòu)化裝置排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道fg-350進(jìn)入火炬單元的分液罐v-2320-01，分液后進(jìn)入阻火水封罐v-2320-02，經(jīng)放空管道fg-03進(jìn)入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
1.2 副火炬（酸性氣體）排放系統(tǒng)
硫磺回收裝置的酸性氣體經(jīng)酸性氣體排放管道dn200(蒸汽伴熱)進(jìn)入火炬單元，經(jīng)阻火器在火炬頭fs-2320-01，燃燒后排放。
2 火炬點火操作
火炬點火系統(tǒng)是采用omron可編程控制器及控制指示燈、按鈕開關(guān)、高空火炬點火器、紫外火檢、燃?xì)忾y、火炬引火筒為核心而組成的控制系統(tǒng)；主要用于火炬有排放氣時，plc接收到分液罐出口的壓力信號（5kpa），再通過自動、手動點火方式，打開點火燃?xì)饪刂齐姶砰y，點燃引火筒，引燃長明燈、主火炬及酸性氣捆綁火炬；當(dāng)火焰檢測器檢測到火焰信號送給plc,完成三次點火，高壓點火系統(tǒng)停止工作，電磁閥關(guān)閉，plc處于待機監(jiān)控狀態(tài)。
2.1 自動點火操作
2.1.1 打開主電源，確認(rèn)現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置，此時plc進(jìn)入自動點火控制狀態(tài)，面板上plc運行指示燈亮。
2.1.2 當(dāng)裝置及系統(tǒng)放空時，放空氣體排向火炬，plc控制系統(tǒng)根據(jù)分液罐出口管道上檢測到的壓力信號，達(dá)到設(shè)定值5kpa時，控制面板上“點火指示”指示燈亮，三臺點火器實現(xiàn)三次自動點火過程，同時三臺燃?xì)忾y隨之打開，當(dāng)兩臺紫外火檢任意一臺檢測到火焰時，面板上的火檢指示燈亮，說明自動點火完成。
2.2 手動點火操作
2.2.1 打開主電源，確認(rèn)現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.2.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統(tǒng)開始點火，面板上點火指示燈亮，實現(xiàn)手動強制點燃火炬，火炬點燃后火檢指示燈亮。
2.3 長明燈點火操作
2.3.1 打開主電源，確認(rèn)現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.3.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統(tǒng)開始點火。
2.3.3 打開長明燈燃?xì)忾y門，長明燈引燃后火檢指示燈亮。
注：長明燈不能實行自動點火。
2.4 地面爆燃點火
2.4.1 當(dāng)自動點火、手動點火均出現(xiàn)問題后，必須進(jìn)行地面爆燃點火。
2.4.2 打開主電源，觀察電源指示燈是否亮，亮則說明系統(tǒng)完好，繼續(xù)執(zhí)行下列操作，否則聯(lián)系維修人員檢查并排除故障。
2.4.3 打開傳火管低點進(jìn)行排液，直到無水，然后關(guān)閉低點閥，打開主線閥。
2.4.4 打開供打火器用的風(fēng)線及高壓燃料氣的低點進(jìn)行排液，無液后關(guān)閉閥。
2.4.5 打開進(jìn)混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門，并將風(fēng)壓調(diào)到0.2～0.4mpa,將高壓燃料氣調(diào)到0.2mpa，使其在混合器形成可燃性氣體。
2.4.6 打開所需點燃長明燈燃料線上的閥。
2.4.按下點火器按鈕，點燃混合器中可燃?xì)怏w，火焰沿傳火管上升到火炬頭，點燃長明燈，引燃排放氣。
2.4.8 關(guān)閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。
2.4.9 長明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。 若未點燃則重復(fù)以上操作。
3 酸性氣火炬的操作
3.1 當(dāng)接到酸性氣排放通知時，檢查并改好流程，正常情況下經(jīng)阻火器，可先配燒燃料氣通過點燃引火筒引燃酸性氣火炬，如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點燃酸性氣火炬。
3.2 根據(jù)酸性氣火炬燃燒情況，調(diào)節(jié)配燒的燃料氣量。
3.3 當(dāng)酸性氣排放完畢，關(guān)閉配燒燃料氣閥門。
注：酸性氣不能實行自動點火。
3.4 當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)將酸性氣線伴熱線打開。
4 蒸汽調(diào)節(jié)操作
4.1 火炬出口設(shè)有內(nèi)外兩根蒸汽管道，分別起擴散、引流等作用，可攪拌火焰，使放空氣體與空氣較好接觸，促使水煤氣反應(yīng)，降低燃燒區(qū)的溫度。
4.2正常情況時，主火炬的兩路蒸汽調(diào)節(jié)閥的副線處于關(guān)閉狀態(tài)，中控室可根據(jù)火炬燃燒情況控制調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)火炬燃燒所需蒸汽。
4.3 火炬燃燒過程中，若發(fā)現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)節(jié)蒸汽供給量的大小，直到火炬燃燒充分。
4.4 冬季氣溫低于0℃時，應(yīng)及時打開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。
5 低壓氮氣使用調(diào)節(jié)操作
5.1 火炬設(shè)施的氮氣主要用于管線、容器的吹掃和分子封的介質(zhì)。
5.2 通過中控制室dcs顯示的氮氣流量值及現(xiàn)場的顯示值，控制火炬分子封的氮氣流量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，達(dá)不到時及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.3 每2小時對火炬界區(qū)內(nèi)的氮氣流量進(jìn)行一次檢查，及時調(diào)節(jié)閥門開度，使氮氣流量滿足要求。
6 異常情況應(yīng)急處理
6.1 在系統(tǒng)停氮氣的時候，可將火炬中心蒸汽量調(diào)大，無低壓瓦斯排放時，可補燃料氣，保持火炬的燃放。
6.2 當(dāng)供電系統(tǒng)停電時，應(yīng)立即檢查火炬長明燈的燃燒情況，保證長明燈的正常燃燒，隨時引燃火炬（因本系統(tǒng)無ups電源）；正常情況下，火炬長明燈應(yīng)全天候燃燒，火炬燃放不應(yīng)受停電影響。
6.3 當(dāng)高壓燃料氣系統(tǒng)嚴(yán)重帶液，導(dǎo)致燃料氣帶液時，應(yīng)立即到現(xiàn)場積極排凝，使燃料氣線盡快恢復(fù)暢通。
6.4 系統(tǒng)停蒸汽時，若是在冬季，要及時將分子封的污水排凈，再次送蒸汽前，要對蒸汽線進(jìn)行排凝處理，防止和減少水擊。
6.5 系統(tǒng)停風(fēng)時，必須到火炬界區(qū)手動控制蒸汽調(diào)節(jié)閥，送風(fēng)時，恢復(fù)在中控室的調(diào)節(jié)。
6.6 下火雨時，必須立即報告調(diào)度和車間值班干部，加強分液罐的檢查，有油及時送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐v-2320-02正常情況下水封高度控制在0.6～0.8米，水封不夠時及時補水。
2 每周定期對水封罐進(jìn)行換水封一次，也可根據(jù)水封含渣情況隨時換水封。
3 換水封時，應(yīng)安排兩人到場，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并配戴合格的防護(hù)器具。
4 冬季氣溫低于0℃時，打開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。
8 低壓瓦斯分液罐送油操作
8.1 每次巡檢時必須對低壓瓦斯分液罐的液位進(jìn)行檢查，帶液時及時處理。
8.2 開泵送油時，人不能離開現(xiàn)場，以免損壞設(shè)備。
8.3 送油完畢，及時恢復(fù)流程，并聯(lián)系收油方關(guān)閥。
9 高壓燃料氣分液罐壓油操作
9.1 每次巡檢必須對高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進(jìn)行檢查，帶液時及時處理。
9.2 排油時，周圍無施工動火等進(jìn)行，人不能離開現(xiàn)場，以免大量跑瓦斯。
9.3 排油完畢，及時關(guān)閉閥門。
10 含硫污水操作
10.1 巡檢時必須對火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進(jìn)行開閥排污，排污時必須兩人到場，排完關(guān)閥。
10.2 火炬區(qū)域各排凝點的污水、水封罐的污水，經(jīng)下水道排入污水池。
10.3 當(dāng)污水池液位達(dá)到液位計量程的60%時，及時聯(lián)系送污水。
10.4 改好相關(guān)流程后，開泵p-2320-02送污水，送完后停泵，關(guān)好閥門，并通知硫磺回收裝置。
