第1篇 危險化學(xué)品安全操作規(guī)程
1、貯存危險化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。
2、易燃、易爆、危險化學(xué)品均屬危險品，應(yīng)隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標(biāo)志牌。
3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。
4、實驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。
5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險柜中，并有專人保管。
6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。
7、 易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險柜中；500- 100o克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100o克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。
8、遇水燃燒的藥品貯存時應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
9、氧化劑貯存時，應(yīng)將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。
10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。
11、實驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。
12、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。
第2篇 危險化學(xué)品倉管員安全操作規(guī)程
1. 接收危險化學(xué)品時，應(yīng)驗收品名、包裝、容器、數(shù)量等。做到賬、貨、卡相符。
2. 根據(jù)危險化學(xué)品的理化性質(zhì)，分層、分類、分庫存放，禁忌物料或滅火方法不同的?；凡荒芡瑤靸Υ?。
3. 保持相應(yīng)的垛距、墻距、柱距。
4. 運出、運入倉庫或在倉庫內(nèi)挪位，要輕拿、輕放。嚴(yán)禁翻滾、撞擊、摩擦。
5. 嚴(yán)禁執(zhí)行早上班后，晚下班前的例行檢查制度。風(fēng)、雨、雷前中后均要進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行雙人加鎖制度。有油罐必須加鎖。
7. 保持倉庫的溫度、濕度。做好通風(fēng)換氣工作。
8. 維護倉庫內(nèi)的安全設(shè)施，保管好器材。
9. 搞好出入庫登記，做到日清月結(jié)。
第3篇 淄博市危險化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)程
1、?目的
為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個作業(yè)過程。
2、?范圍
本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范
3、安全操作規(guī)程的編制
3.1 編制準(zhǔn)備
編制前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設(shè)備信息，了解正確的操作步驟及控制參數(shù)；
2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容
a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害；
b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害；
c) 控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；
d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害；
e) 如何及時發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時采取有效措施避免；
f) 發(fā)生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。
g）本崗位以往發(fā)生的導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事故或可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。
3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作步驟；
4）熟悉本崗位涉及的特種設(shè)備和特種安全作業(yè)；
5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗。
3.2編制程序
3.2.1成立編制小組
結(jié)合本崗位實際成立由車間主任為領(lǐng)導(dǎo)，工藝（設(shè)備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。
3.2.2安全操作規(guī)程的編制
根據(jù)本崗位的工藝特點，按照有關(guān)規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應(yīng)注重全體人員參與和培訓(xùn)，使相關(guān)人員掌握安全操作方法與步驟。
3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準(zhǔn)與使用
安全操作規(guī)程編制完成后，應(yīng)組織企業(yè)安全負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)、設(shè)備負(fù)責(zé)人、車間主任審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審批后實施，企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.2.4安全操作規(guī)程的修訂
安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設(shè)備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應(yīng)及時修訂。
3.3培訓(xùn)
企業(yè)應(yīng)建立并實施安全操作規(guī)程培訓(xùn)管理程序，根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應(yīng)及時對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。
企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄，包括員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等內(nèi)容。
4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容
4.1、工藝技術(shù)信息，至少應(yīng)包括：
a） 工藝流程簡圖；
b） 工藝化學(xué)原理資料；
c） 設(shè)計的物料最大存儲量；
d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；
e） 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。
4.2裝置概況
4.2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施或裝置
4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時）、主要原輔材料及使用量（年或小時）、工藝流程簡介
4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介
（1）裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。
（2）裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。
（3）裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施。
4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設(shè)施要完好，應(yīng)急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴(yán)禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）
4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應(yīng)包括以下內(nèi)容
a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害及控制措施；
b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害及控制措施；
c) 控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；
d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害及控制措施；
4.4崗位操作規(guī)程
4.4.1正常開、停車的操作步驟
4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟
4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟
4.4.4緊急停車的安全操作程序
4.4.5各種異常情況下的安全操作程序
4.4.6崗位大機組的安全操作（如果設(shè)置）
4.4.7崗位特種設(shè)備的安全操作（如果設(shè)置）
4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程
4.5.1動火作業(yè)
危險化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定
1?? 基本要求
1.1本規(guī)定適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設(shè)備檢維修中的動火作業(yè)。
1.2? 本規(guī)定所稱動火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，主要包括：
a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。
b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。
c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。
d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源，并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。
e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
1.3? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災(zāi)危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。
1.4? 動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
2? 分工與職責(zé)
2.1? 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。
2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認(rèn)工作；督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。
2.3? 企業(yè)設(shè)備（工程）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認(rèn)；負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。
2.4? 動火作業(yè)部位所在單位，負(fù)責(zé)制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施；負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。
2.5? 動火作業(yè)人職責(zé)
2.5.1? 動火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。
2.5.2? 動火作業(yè)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《動火安全作業(yè)證》（見附件1）不動火，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火；對不符合要求的，有權(quán)拒絕動火。
2.6? 動火監(jiān)護人職責(zé)
2.6.1? 動火監(jiān)護人應(yīng)有崗位操作合格證；了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；有較強的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
2.6.2? 應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓(xùn)班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證上崗。
2.6.3? 在接到《動火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，動火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時，應(yīng)收回《動火安全作業(yè)證》，暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施。
2.6.4? 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權(quán)制止動火；當(dāng)動火出現(xiàn)異常情況時，有權(quán)停止動火；對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》，立即停止動火作業(yè)，并向上級報告。
動火作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動火部位負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動火分析人的職責(zé)、動火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補充制定。
3? 動火作業(yè)分級
3.1? 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理，即在原定動火級別的基礎(chǔ)升高一級。
3.2? 特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃?xì)怏w儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。
3.3? 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
3.4? 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)安全管理部門確認(rèn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
3.5? 企業(yè)內(nèi)，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外，劃出的沒有火災(zāi)危險性區(qū)域，為固定動火區(qū)。二級以上（含二級）動火區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)固定動火區(qū)。
4? 《動火安全作業(yè)證》的辦理
4.1? 動火作業(yè)前，由動火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人及工段長（班長）、動火作業(yè)負(fù)責(zé)人，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。動火作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對作業(yè)人員進行安全交底和風(fēng)險告知，安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫《安全交底和風(fēng)險告知確認(rèn)卡》（見附件2）。
4.2? 特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。
4.3? 二級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。
4.4? 固定動火區(qū)的設(shè)定由動火所在車間提出申請，經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設(shè)備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
4.5 《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認(rèn)，需在與本次動火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對應(yīng)選項內(nèi)劃“√”。其中，1、2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認(rèn)簽字；4、5項由動火所在車間的安全技術(shù)人員確認(rèn)簽字；6、7項由動火所在車間當(dāng)班班長確認(rèn)簽字；8-11項由動火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字；其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術(shù)人員和動火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。
4.6? 動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）審查合格后，在“相關(guān)單位意見”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監(jiān)護人，按動火級別審批后，方可動火。
4.7? 帶壓不置換動火作業(yè)，企業(yè)設(shè)備管理部門必須對作業(yè)方案進行確認(rèn)，對帶壓設(shè)備、容器、管線進行測厚，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
4.8? 作業(yè)結(jié)束后，動火人和監(jiān)護人應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認(rèn)無殘留火種，并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗收，合格后在“完工驗收”一欄簽字。
5? 動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
5.1? 企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標(biāo)準(zhǔn)、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃?xì)怏w檢測儀進行分析，選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，特殊動火作業(yè)應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。
5.2? 動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；在設(shè)備外部動火，應(yīng)在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行分析。
5.3? 動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應(yīng)超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min應(yīng)重新分析；每日動火前均應(yīng)進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進行監(jiān)測。
5.4? 動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：
a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；
b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）；
c）動火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應(yīng)大于23.5%；
d）動火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（gbz2.1）規(guī)定的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。
5.5 分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。
6? 動火作業(yè)安全要求
6.1? 作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。
6.2? 作業(yè)前，應(yīng)對參加作業(yè)的人員進行安全教育，主要內(nèi)容如下：
a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；
b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應(yīng)的安全措施；
c）作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；
d）事故的預(yù)防、避險、逃生、自救及互救等知識；
e）相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗、教訓(xùn)。
6.3? 作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作：
a)對設(shè)備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認(rèn)滿足安全作業(yè)要求；
b）對放射源采取相應(yīng)的安全處置措施；
c）對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進行交底；
d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源；
e）夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；
f）會同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施，熟悉應(yīng)急救援器材的位置和分布。
6.4? 作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：
a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；
b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采取的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全；
c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)警示標(biāo)志；夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈，并采用安全電壓；
d）作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等，應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)，做到“一機一閘一保護”。
6.5? 作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。
6.6? 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。
6.7? 凡在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時，按特殊動火作業(yè)管理。
6.8 在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。
6.9? 動火作業(yè)期間，距離動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距離動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。
6.10? 鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留，應(yīng)立即停止動火作業(yè)。
6.11? 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與動火點的間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。
6.12? 特殊動火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不應(yīng)進行帶壓不置換動火作業(yè)；
b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；
c)動火點所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)措施；
d)應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè)；應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好；
e）企業(yè)分管安全和檢維修工作的負(fù)責(zé)人應(yīng)共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進行確認(rèn)，并在《安全交底和風(fēng)險告知確認(rèn)卡》簽字。
6.13 進入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護器具；作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。
6.14 作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。
6.15? 五級風(fēng)以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
7 《動火安全作業(yè)證》管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)為存根；第二聯(lián)由動火人持有，作業(yè)時隨身攜帶；第三聯(lián)由監(jiān)護人持有，監(jiān)護時隨身攜帶；第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。
7.2? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時；二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天；固定動火點每半年檢查認(rèn)定1次。
7.3? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔；二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔，保存期限為1年。
附件1. 《動火安全作業(yè)證》樣式
2.《安全交底和風(fēng)險告知卡》樣表
第4篇 危險化學(xué)品安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1、危險化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃?xì)怏w、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機氧化物、毒品和腐蝕品。
2、危險化學(xué)品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品活動的職員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn),并經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。
3、危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè),必須具備下列條件:
(1)有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或者儲存方式、設(shè)施;
(2)生產(chǎn)場所、倉庫的周邊防護間隔符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定;
(3)有符合生產(chǎn)或者儲存需要的治理職員和技術(shù)職員;
(4)有健全的安全治理制度;
(5)符正當(dāng)律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件。
4、生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品的,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、透風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操縱等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。
5、危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(以下統(tǒng)稱專用倉庫)內(nèi),儲存方式、方法與儲存數(shù)目必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并由專人治理。
6、用于危險化學(xué)品運輸工具的槽罐以及其他容器,必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗合格,方可使用。
7、運輸危險化學(xué)品的駕駛員、裝卸職員和押運職員必須了解所運載的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。運輸危險化學(xué)品,必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護用品。
8、實行危險化學(xué)品登記制度,并為危險化學(xué)品安全治理、事故預(yù)防和應(yīng)急救援提供技術(shù)、信息支持。 負(fù)責(zé)危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)向環(huán)境保護、公安、質(zhì)檢、衛(wèi)生等有關(guān)部分提供危險化學(xué)品登記的資料。
9、危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援職員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,并定期組織演練。
10、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)視治理綜合工作的部分備案。
11、發(fā)生危險化學(xué)品事故,單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案,立即組織救援,并立即報告當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)視治理綜合工作的部分和公安、環(huán)境保護、質(zhì)檢部分。
二、使用煤氣安全操縱規(guī)則
1、煤氣燈及煤氣管道要經(jīng)常檢查,如聞有煤氣味,應(yīng)立即停止使用,并檢查修理。
2、檢查煤氣設(shè)備是否漏氣時,要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏,嚴(yán)禁用火試漏。
3、點煤氣燈時,必須先閉氣門,擦燃火柴后再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量,停用時要先閉風(fēng)后閉煤氣,依次進行不能顛倒。
4、使用煤氣燈(爐)時要留意防止內(nèi)燃,放工前更要具體檢查是否熄滅,以免發(fā)生事故。
5、因發(fā)生事故或在停用煤氣時,必須立即封閉用氣開關(guān)和總閥門。
6、無人在室內(nèi),禁止點燃煤氣燈(爐)。
7、 點燃的煤氣燈近旁,不得放置易燃物品(如抹布、毛 巾、油脂等)。
8、連接煤氣用膠管不宜過長和不準(zhǔn)用物品掩蓋住膠管。
三、使用毒品安全操縱規(guī)程
1. 凡能產(chǎn)生有毒氣體和剌激性氣體的操縱,應(yīng)在透風(fēng)柜內(nèi)進行。這些氣體是:一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。
2、進行有毒物質(zhì)的試驗時,必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套,實驗后要洗手,試驗中禁止飲食、吸煙。
3、所有使用過含毒物的溶液,必須由該試驗的工作職員作一定安全處置合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后,再倒進下水道,然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點。
4、工作職員手、臉、皮膚、有破裂時,不許進行有毒物質(zhì)操縱,尤其是氫化物的操縱。
5、一切有毒藥品和溶液應(yīng)倒進廢液罐內(nèi),禁止直接倒進下水系統(tǒng)。應(yīng)經(jīng)過安全處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后倒進下水道,并用水沖洗水糟。
6、禁止用實驗室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食品。
7、處理無名藥品,不許用口嘗。如嗅其味,可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅之。
8、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強烈的液體在取樣時,不許用口吸取,只能用抽氣管吸取。
9、使用水銀留意事項:
(1)裝水銀的玻璃器皿,應(yīng)當(dāng)是堅固的。
(2)裝水銀的溶器表面應(yīng)蓋一層甘油。臟水銀則蓋一層臟水;
(3)當(dāng)水銀可能與大氣直接連遇時 , 不許在表面上復(fù)蓋 其它物質(zhì)。應(yīng)在水銀和大氣中間 , 接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的 玻璃管;
(4)裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中。當(dāng)水銀濺出地面時,應(yīng)填死或以高鏡酸錦溶液灌泡;
(5 )臟水銀的回收,可用 10% 的硝酸(濃度不許再高)在透風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3—4 次。先用濾紙吸干,然后再于真空中干燥二小時左右,不許采用加熱蒸干。
10. 碰到下列毒性強烈的物質(zhì)時,應(yīng)特別留意安全:
汞及汞鹽;鉛鹽及鉛;砷化物及砷;氰化物;白磷及磷化氫;氟化物;二硫化碳;鉀、鈉、氨的氯酸鹽;絡(luò)的化合物;所有的有機化合物。
四、使用強酸、強堿及腐蝕劑安全操縱規(guī)程
1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
2、 搬運酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作下列幾項檢查:
(1)裝運用具的強度 ;
(2)裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);
(2)容器的位置固定是否穩(wěn);
(4)搬運時,不許一人把容器背在背上。
3、移注酸堿液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出;
4、酸堿或其它苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時,應(yīng)先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時,瓶口不準(zhǔn)對人。
6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注進。禁止將水注進酸內(nèi)。
7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。
9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應(yīng)立即用大量水沖洗。
10. 腐蝕性強烈的物質(zhì)有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氫氟酸;酸溶液 ;氫氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氫氧化鉀;氫氧化鈉;氫氧化鈉;冰醋酸;磷;硝酸銀;鹽酸。
五、使用易燃品安全操縱規(guī)程
1、不許將易著火的物質(zhì)放置在明火四周和試驗地區(qū)四周。
2、在貯存易著火的物質(zhì)的四周不應(yīng)有明火作業(yè);點著的煤氣(酒精)燈、燃著的火柴和其它等;
3、使用在蒸溜或升華易著火的物質(zhì)應(yīng)留意:
(1)不許用明火加熱,加熱可用水(油)浴器,電熱板或電砂浴,四周也不應(yīng)有明火;
(2)試驗儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;
(3)在蒸溜裝置下面 , 應(yīng)有一金屬淺盤,( 邊高 80-100 公厘);
(4)工作地點應(yīng)有良好的透風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料。
(5)工作時要戴上眼鏡。
4、在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。隨用隨取 , 用后送回專門的貯放地點。
5、遇水易著火的物質(zhì)(如黃磷、過氧化鈉、金屬納、鉀等)禁止丟進廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)(如廢油、廢有機溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方,不得任意亂放。
6、 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源,封閉煤氣和電門,然后用砂子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅 火機滅火。除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。
7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機、黃沙、石棉及毛氈。
8、當(dāng)加熱、蒸溜及其它有關(guān)用火的工作進行時,要有專人負(fù)責(zé)治理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
9、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。
10. 易著火的物質(zhì)有:
醇類;醚類;丙酮;苯;甲苯;酚;汽油;二硫化碳;磷;過氧化納;金屬鉀、鈉、鎂等;碳化鈣。
11. 做蒸餾提純或蒸館實驗,必須用明火加熱時,則每次蒸餾物的數(shù)目不得超過一百毫升 ,四周不許存放易燃物質(zhì),同時, 應(yīng)有防火措施。
六、使用易爆品安全操縱規(guī)程
1、 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施:
(1) 仔細(xì)檢查供真空操縱用的全部儀器有無裂紋。不許使用有裂紋的儀器。
(2)使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高。檢查時應(yīng)將容器用布包好。
2、使用氧氣時應(yīng)留意:
(1)不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下轉(zhuǎn)動辦法運氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施。開氣時氣嘴不能對人。
(2)氧氣瓶不能放在電爐、熱氣四周,不能放在日光照射的地方。禁止在氧氣瓶旁吸煙;
(3)氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用;
(4)氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
3、有爆炸危險性的藥品(過氧化納、過氧化氫、濃高氯酸等),在實驗室內(nèi)只許放一小部份。并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。
4、禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸。
5、禁止和有機物一起研磨氯酸鉀。
6、禁止和有機物一起研磨硝鹽。有機物不得和濃硝酸一起混合及加熱。
7、乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸。故在試驗完時,將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
8. 使用乙醚,首先應(yīng)按下法檢查過氧化酸是否存在:取 10 毫升乙醚在試管中,加進新制之 10% 碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色 , 則不能用此乙醚。
七、危險化學(xué)品一般操縱規(guī)程
1、配制稀硫酸時,必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進行,并必須緩緩將濃硫酸加進水中,配制王水時,應(yīng)將硝酸緩緩注進鹽酸,同時用玻璃棒隨時攪拌。不準(zhǔn)用相反次序操縱。
2、一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。
3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時,必須于耐熱容器內(nèi)進行。
4、嚴(yán)禁試劑進口。如須以鼻鑒別試劑時,須將試劑瓶闊別,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。
5、折斷玻璃管 ( 棒 ) 時,須用鋼鏗在折斷處鏗一小槽, 再墊布折斷。使用時要把斷口燒成園滑。如將玻璃管(棒)插進橡皮管或橡皮塞時,應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。
6、嚴(yán)禁食具和用具混在一起或互相挪用。
7、易發(fā)生爆炸的操縱,不得對人進行。紺鍋口不得對著人, 并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時應(yīng)戴好防護眼鏡或設(shè)防護擋板。
8、一切發(fā)生有毒氣體操縱,須于透風(fēng)柜內(nèi)進行。透風(fēng)裝置失效時,禁止操縱。
9、一切固體不溶物及濃酸嚴(yán)禁倒進水槽,以防堵塞和腐蝕水道。
10、身上或手上沾有易燃物時,應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。
11、開啟大瓶液體藥品時,須用鋸將石膏鋸開。禁止用它物敲開,以免瓶子破裂。
12、處理后的濃酸和濃堿廢液,必須先將水門放開,方可 倒進水槽。一切廢液,如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理, 不準(zhǔn)直接排進下水系統(tǒng)。
13、高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放于不能起火的地方。
14、取下正在沸騰的水或溶液時,需先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時忽然沸騰濺出傷人。
15、使用酒精燈、煤氣燈時,留意無色火焰燙傷。
第5篇 危險化學(xué)品庫管人員安全操作規(guī)程
1、倉庫應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志，足夠的消防水源和設(shè)施以及現(xiàn)場急救、清潔消毒的安全設(shè)施。
2、倉庫應(yīng)標(biāo)明危險品性能和消防方法，倉庫內(nèi)通道、安全出入口以及通向消防設(shè)備、水源的道路必須暢通。
3、危險品儲存除執(zhí)行一般物料儲存規(guī)程外，還應(yīng)做到
受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點存放；
化學(xué)性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。
固體危險品的碼放：一級危險品最大堆垛不得超過40平方米，一般危險品最大堆垛不得超過80平方米。
危險品庫應(yīng)專職人員管理。
第6篇 裝卸搬運危險化學(xué)品操作規(guī)程
裝卸搬運危險化學(xué)品操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查裝卸地點及道路情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作,裝卸物件必須用跳板搭橋時,應(yīng)選用強度高、質(zhì)量好的跳板,并安置牢固。
2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的機械和工具,若有損壞,應(yīng)修好后才能使用。
3、裝卸人員在進行隨車裝卸、起重作業(yè)時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。
4、人力裝卸搬運時注意:
(1)物件應(yīng)輕拿輕放,禁止亂摔亂砸。
(2)多人同時搬運貨物時,要協(xié)同指揮,專人指揮,防止砸傷手腳。
(3)在采用滾卷法卸車時,重物可能滾下的地方不得有人。
(4)用滾杠搬運重物時,應(yīng)有專人指揮,擺放滾機要防止?jié)L杠壓手。
(5)在裝卸易燃易爆物品時,隨身嚴(yán)禁帶打火機及作業(yè)時吸煙。裝卸有毒物品及有粉塵材料時,要穿戴好防護用品。
(6)在裝卸成堆物品時,要防止貨物倒塌傷人。
(7)裝車后應(yīng)牢固封車,途中應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動。卸車后物件應(yīng)堆放整齊。
5、裝卸物件時應(yīng)注意:
(1)超長物件應(yīng)捆綁兩點,且要牢固可靠。并調(diào)整好繩扣捆綁位置,使物件水平起來。應(yīng)防止繩扣交叉捆吊。
(2)使用管子拖車或裝車架裝運超長物件時,要擺放平穩(wěn)均勻,防止偏重。封車要牢固可靠。
(3)起吊保溫管、絕緣管時,繩扣應(yīng)套膠皮管,防止鋼繩勒壞保溫,絕緣層。拉運、堆放時應(yīng)用軟性墊具墊好,禁止用硬物墊隔,禁止用撬棍撬保溫、絕緣層。
(4)卸車后,應(yīng)按規(guī)格型號分別堆放。堆放要穩(wěn)當(dāng),防止下滑或傾倒。
第7篇 危險化學(xué)品采購員崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉并掌握所采購的各種危險化學(xué)品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危險性、包裝要求、事故應(yīng)急處理辦法、滅火方法；
2、必須從取得危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學(xué)品；
3、在采購危險化學(xué)品時，先要嚴(yán)格核對和檢驗危險化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所提供的危險化學(xué)品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標(biāo)簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技朮說明書、無安全標(biāo)簽和檢驗合格證的危險化學(xué)品；
4、在提取對人體有害和腐蝕性危險化學(xué)品時，應(yīng)根據(jù)物品的危險性，穿戴相應(yīng)的防護用品；
5、在進入危險化學(xué)品倉庫提貨時，不得攜帶火種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M入易燃、易爆危險化學(xué)品倉庫。在易燃、易爆危險化學(xué)品倉庫內(nèi)禁止使用手機；
6、在提貨進要對危險化學(xué)品進行驗貨，認(rèn)真核對物品的名稱、規(guī)格、安全標(biāo)簽、數(shù)量，嚴(yán)格檢驗物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無泄漏；
7、需采購員自行辦理托運的危險化學(xué)品，只能委托有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的運輸企業(yè)承運。并且必須向承運人說明運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品的名稱、數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等情況。不得將危險化學(xué)品匿報或者謊報為普通貨物托運；
8、運輸危險化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運人；
9、需采購員自行辦理托運的劇毒化學(xué)品，必須向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學(xué)品公路運輸通行證；
10、不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學(xué)品樣品乘坐公共交通車、船、飛機。
第8篇 危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。
⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。
⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)晶搬運裝卸安全注意事項
①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行通風(fēng)；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施；裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。
④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學(xué)品混裝混運。
⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。
要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。
第9篇 危險化學(xué)品裝卸運輸安全操作規(guī)程
一、裝卸
1. 公司裝卸工在進行裝卸作業(yè)之前，要穿好工作服和防滑鞋，帶好手套，裝卸粉時要帶好口罩。
2. 操作中要輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。
3. 操作中不能使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 直接將油泵入油罐時，要檢查關(guān)閉通往其他罐的閥門。
5. 泵油入罐要二人合作，一人抽油，一人控制油泵開關(guān)。由抽油人負(fù)責(zé)指揮。
6. 在受限空間進行裝卸作業(yè)時，要相互配合，互相提醒，確保安全。
7. 作業(yè)中不得飲食、不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢要洗手。
二、運輸
1. 交由有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的人員和車輛運輸。
2. 行政部負(fù)責(zé)辦理運輸許可證。
第10篇 危險化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1.危化品
2.術(shù)語
危險化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。
3.危害程度
危險化學(xué)品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震動，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，容易引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。
4.接觸限值
各類危險化學(xué)品的接觸限值
| 序號 | ?；贩N類 | mac (mg/m3) | pc-twa (mg/m3) | pc-stel (mg/m3) |
| 1 | 氫氧化鈉 | 2 | -- | -- |
| 2 | 鹽酸 | 7.5 | -- | -- |
| 3 | 氨 | -- | 20 | 30 |
5.健康操作規(guī)程
5.1密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機械化、自動化；
5.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；
5.3操作前應(yīng)對危化品儲存裝置、裝卸設(shè)備、管道等系統(tǒng)進行細(xì)致檢查，及時消除隱患，防止發(fā)生泄漏事故；
5.4應(yīng)保證?；番F(xiàn)場各類標(biāo)識完整，缺損后應(yīng)及時補充維護；
5.5裝卸?；啡藛T作業(yè)必須規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；
5.6卸氨現(xiàn)場必須備有應(yīng)急設(shè)施和急救藥品；
5.7裝卸?；非?0小時之內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；
5.8卸氨人員人員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時參加專業(yè)安全培訓(xùn)。
6.泄漏應(yīng)急處理
6.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。
6.2應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。
6.3盡可能切斷泄漏源。
6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至事故水池，經(jīng)處理達標(biāo)后排放。
7.急救措施
7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；
7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時，應(yīng)迅速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；
7.3以上工作做完后應(yīng)聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員到達現(xiàn)場協(xié)助處理或?qū)⑹軅藛T迅速用到醫(yī)院救治。
第11篇 危險化學(xué)品泄漏處理操作規(guī)程
危險化學(xué)品的泄漏，容易發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災(zāi)爆炸事故。因此泄漏處理要及時、得當(dāng)，避免重大事故的發(fā)生。
要成功地控制化學(xué)品的泄漏，必須事先進行計劃，并且對化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性有充分的了解。
泄漏事故控制一般分為泄漏源控制和泄漏物處置兩部分。
泄漏處理注意事項
進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應(yīng)注意以下幾項：
－－進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具。
－－如果泄漏物化學(xué)品是易燃易爆的，應(yīng)嚴(yán)禁火種。撲滅任何明火及任何其它形式的熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險性；
－－應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍、水炮掩護。
－－應(yīng)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場，嚴(yán)禁盲目進入。
泄漏源控制
如果有可能的話，可通過控制化學(xué)品的溢出或泄漏來消除化學(xué)品的進一步擴散。這可通過以下方法：
－－通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運行等方法。
－－容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補和堵塞裂口,制止化學(xué)品的進一步泄漏，對整個應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。
泄漏物處置
泄漏被控制后，要及時將現(xiàn)場泄漏物進行覆蓋、收容、稀釋、處理使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。地面上泄漏物處置主要有以下方法：
如果化學(xué)品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。對于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，要及時關(guān)閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。
對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)?；蛘卟捎玫蜏乩鋮s來降低泄漏物的蒸發(fā)。
為減少大氣污染，通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散。在使用這一技術(shù)時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。
對于大型液體泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和?；蛘哂霉袒ㄌ幚硇孤┪?。
將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。
第12篇 危險化學(xué)品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)危險化學(xué)品包裝的基本要求
①危險化學(xué)品的包裝應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。
②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。
③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度：
④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。
⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預(yù)留容積)，一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。
⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。
⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。
⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。
⑨所有包裝(包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝)均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。
(2)危險化學(xué)品包裝容器的安全要求
不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。
(3)危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志及標(biāo)記代號
①包裝標(biāo)志 根據(jù)《常用危險化學(xué)晶的分類及標(biāo)志》國家標(biāo)準(zhǔn)，確定常用危險化學(xué)品的危險特性和類別，標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。
a．危險化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標(biāo)志。當(dāng)一種危險化學(xué)晶具有一種以上的危險性時，應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險性類別，并用副標(biāo)志來表示重要的其他的危險性類別。
b．在危險化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標(biāo)簽，是國家對危險化學(xué)品進行安全管理的一種重要方法，安全標(biāo)簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》的要求。
c．危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽的危險晶不準(zhǔn)出廠、儲存或運輸。
②包裝標(biāo)記及代號的使用
a．包裝級別標(biāo)記代號，用下列小寫英文字母表示：x―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。
b．包裝容器標(biāo)記代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯?dāng)?shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯?dāng)?shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯?dāng)?shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。
