危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程

1、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開貯存于危險(xiǎn)品庫中，危險(xiǎn)品庫實(shí)行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。

3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對(duì)配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。

4、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。

7、 易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500- 100o克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100o克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

12、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。

第2篇 危險(xiǎn)化學(xué)品倉管員安全操作規(guī)程

1. 接收危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)驗(yàn)收品名、包裝、容器、數(shù)量等。做到賬、貨、卡相符。

2. 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)，分層、分類、分庫存放，禁忌物料或滅火方法不同的?；凡荒芡瑤靸?chǔ)存。

3. 保持相應(yīng)的垛距、墻距、柱距。

4. 運(yùn)出、運(yùn)入倉庫或在倉庫內(nèi)挪位，要輕拿、輕放。嚴(yán)禁翻滾、撞擊、摩擦。

5. 嚴(yán)禁執(zhí)行早上班后，晚下班前的例行檢查制度。風(fēng)、雨、雷前中后均要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行雙人加鎖制度。有油罐必須加鎖。

7. 保持倉庫的溫度、濕度。做好通風(fēng)換氣工作。

8. 維護(hù)倉庫內(nèi)的安全設(shè)施，保管好器材。

9. 搞好出入庫登記，做到日清月結(jié)。

第3篇 淄博市危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)程

1、?目的

為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對(duì)企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實(shí)施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個(gè)作業(yè)過程。

2、?范圍

本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范

3、安全操作規(guī)程的編制

3.1 編制準(zhǔn)備

編制前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設(shè)備信息，了解正確的操作步驟及控制參數(shù)；

2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害；

b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害；

c) 控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害；

e) 如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時(shí)采取有效措施避免；

f) 發(fā)生危害時(shí)可能對(duì)人員安全和健康造成影響的范圍。

g）本崗位以往發(fā)生的導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事故或可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。

3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作步驟；

4）熟悉本崗位涉及的特種設(shè)備和特種安全作業(yè)；

5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

3.2編制程序

3.2.1成立編制小組

結(jié)合本崗位實(shí)際成立由車間主任為領(lǐng)導(dǎo)，工藝（設(shè)備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。

3.2.2安全操作規(guī)程的編制

根據(jù)本崗位的工藝特點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應(yīng)注重全體人員參與和培訓(xùn)，使相關(guān)人員掌握安全操作方法與步驟。

3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準(zhǔn)與使用

安全操作規(guī)程編制完成后，應(yīng)組織企業(yè)安全負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)、設(shè)備負(fù)責(zé)人、車間主任審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.2.4安全操作規(guī)程的修訂

安全操作規(guī)程至少每3年評(píng)審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設(shè)備變更、工藝事故（包括未遂事故）時(shí)應(yīng)及時(shí)修訂。

3.3培訓(xùn)

企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施安全操作規(guī)程培訓(xùn)管理程序，根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應(yīng)及時(shí)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識(shí)到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。

企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄，包括員工的姓名、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果等內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容

4.1、工藝技術(shù)信息，至少應(yīng)包括：

a） 工藝流程簡圖；

b） 工藝化學(xué)原理資料；

c） 設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量；

d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

e） 偏離正常工況后果的評(píng)估，包括對(duì)員工的安全和健康的影響。

4.2裝置概況

4.2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施或裝置

4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時(shí)）、主要原輔材料及使用量（年或小時(shí)）、工藝流程簡介

4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介

（1）裝置裝設(shè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

（2）裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。

（3）裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報(bào)警等安全設(shè)施。

4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設(shè)施要完好，應(yīng)急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴(yán)禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）

4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應(yīng)包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

c) 控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害及控制措施；

4.4崗位操作規(guī)程

4.4.1正常開、停車的操作步驟

4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟

4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟

4.4.4緊急停車的安全操作程序

4.4.5各種異常情況下的安全操作程序

4.4.6崗位大機(jī)組的安全操作（如果設(shè)置）

4.4.7崗位特種設(shè)備的安全操作（如果設(shè)置）

4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程

4.5.1動(dòng)火作業(yè)

危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定

1?? 基本要求

1.1本規(guī)定適用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存企業(yè)設(shè)備檢維修中的動(dòng)火作業(yè)。

1.2? 本規(guī)定所稱動(dòng)火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，主要包括：

a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等各種金屬切割作業(yè)。

b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時(shí)電源，并使用非防爆電器設(shè)備和電動(dòng)工具。

e)使用雷管、炸藥等進(jìn)行爆破作業(yè)。

1.3? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.4? 動(dòng)火作業(yè)涉及進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2? 分工與職責(zé)

2.1? 企業(yè)安全管理部門是動(dòng)火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)安全管理方案及措施落實(shí)情況的監(jiān)督、檢查。

2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認(rèn)工作；督促、協(xié)調(diào)動(dòng)火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3? 企業(yè)設(shè)備（工程）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實(shí)專業(yè)安全措施；負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認(rèn)；負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)對(duì)作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。

2.4? 動(dòng)火作業(yè)部位所在單位，負(fù)責(zé)制定動(dòng)火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實(shí)各項(xiàng)安全措施；負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護(hù)等工作。

2.5? 動(dòng)火作業(yè)人職責(zé)

2.5.1? 動(dòng)火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。

2.5.2? 動(dòng)火作業(yè)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》（見附件1）不動(dòng)火，動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火，防火措施不落實(shí)不動(dòng)火；對(duì)不符合要求的，有權(quán)拒絕動(dòng)火。

2.6? 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人職責(zé)

2.6.1? 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)有崗位操作合格證；了解動(dòng)火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。

2.6.2? 應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護(hù)人資格證書》，做到持證上崗。

2.6.3? 在接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項(xiàng)檢查落實(shí)防火措施，檢查動(dòng)火現(xiàn)場情況。監(jiān)護(hù)人應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，動(dòng)火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時(shí)，應(yīng)收回《動(dòng)火安全作業(yè)證》，暫停動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施。

2.6.4? 發(fā)現(xiàn)動(dòng)火部位與《動(dòng)火安全作業(yè)證》不相符合，或動(dòng)火安全措施不落實(shí)，有權(quán)制止動(dòng)火；當(dāng)動(dòng)火出現(xiàn)異常情況時(shí)，有權(quán)停止動(dòng)火；對(duì)不執(zhí)行“三不動(dòng)火”又不聽勸阻時(shí)，有權(quán)收回《動(dòng)火安全作業(yè)證》，立即停止動(dòng)火作業(yè)，并向上級(jí)報(bào)告。

動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動(dòng)火部位負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動(dòng)火分析人的職責(zé)、動(dòng)火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實(shí)際及參照aq3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補(bǔ)充制定。

3? 動(dòng)火作業(yè)分級(jí)

3.1? 固定動(dòng)火區(qū)外的動(dòng)火作業(yè)一般分為特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火三個(gè)級(jí)別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理，即在原定動(dòng)火級(jí)別的基礎(chǔ)升高一級(jí)。

3.2? 特殊動(dòng)火作業(yè)：在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險(xiǎn)場所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)按特殊動(dòng)火作業(yè)管理。

3.3? 一級(jí)動(dòng)火作業(yè)：在易燃易爆場所進(jìn)行的除特殊動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。危險(xiǎn)化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。

3.4? 二級(jí)動(dòng)火作業(yè)：除特殊動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)安全管理部門確認(rèn)，動(dòng)火作業(yè)可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。

3.5? 企業(yè)內(nèi)，除特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火范圍以外，劃出的沒有火災(zāi)危險(xiǎn)性區(qū)域，為固定動(dòng)火區(qū)。二級(jí)以上（含二級(jí)）動(dòng)火區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)固定動(dòng)火區(qū)。

4? 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理

4.1? 動(dòng)火作業(yè)前，由動(dòng)火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人及工段長（班長）、動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制定相應(yīng)的安全措施。動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知，安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫《安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知確認(rèn)卡》（見附件2）。

4.2? 特殊、一級(jí)《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理，由動(dòng)火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動(dòng)火安全作業(yè)證》，動(dòng)火作業(yè)所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實(shí)動(dòng)火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動(dòng)火。

4.3? 二級(jí)《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理，由動(dòng)火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動(dòng)火安全作業(yè)證》，動(dòng)火作業(yè)所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實(shí)動(dòng)火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動(dòng)火。

4.4? 固定動(dòng)火區(qū)的設(shè)定由動(dòng)火所在車間提出申請(qǐng)，經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設(shè)備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.5 《動(dòng)火安全作業(yè)證》安全措施的確認(rèn)，需在與本次動(dòng)火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對(duì)應(yīng)選項(xiàng)內(nèi)劃“√”。其中，1、2、3項(xiàng)由動(dòng)火所在車間工藝技術(shù)人員確認(rèn)簽字；4、5項(xiàng)由動(dòng)火所在車間的安全技術(shù)人員確認(rèn)簽字；6、7項(xiàng)由動(dòng)火所在車間當(dāng)班班長確認(rèn)簽字；8-11項(xiàng)由動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字；其他補(bǔ)充安全措施按照分工范圍分別由動(dòng)火所在車間安全技術(shù)人員和動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。

4.6? 動(dòng)火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時(shí)，由所在管轄區(qū)域車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）審查合格后，在“相關(guān)單位意見”一欄會(huì)簽，并有雙方單位共同落實(shí)安全措施，各派一名監(jiān)護(hù)人，按動(dòng)火級(jí)別審批后，方可動(dòng)火。

4.7? 帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，企業(yè)設(shè)備管理部門必須對(duì)作業(yè)方案進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)帶壓設(shè)備、容器、管線進(jìn)行測厚，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。

4.8? 作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無殘留火種，并由動(dòng)火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗(yàn)收，合格后在“完工驗(yàn)收”一欄簽字。

5? 動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

5.1? 企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃?xì)怏w檢測儀進(jìn)行分析，選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，特殊動(dòng)火作業(yè)應(yīng)使用兩臺(tái)儀器同時(shí)檢測，檢測偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時(shí)間。

5.2? 動(dòng)火分析的監(jiān)測點(diǎn)要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)對(duì)上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析；在較長物料管線上動(dòng)火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；在設(shè)備外部動(dòng)火，應(yīng)在不小于動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行分析。

5.3? 動(dòng)火分析與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間間隔不應(yīng)超過30min，作業(yè)中斷時(shí)間超過30min應(yīng)重新分析；每日動(dòng)火前均應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析；特殊動(dòng)火作業(yè)期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。

5.4? 動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：

a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）；

c）動(dòng)火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應(yīng)大于23.5%；

d）動(dòng)火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對(duì)其濃度進(jìn)行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（gbz2.1）規(guī)定的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。

5.5 分析報(bào)告單必須填寫到《動(dòng)火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。

6? 動(dòng)火作業(yè)安全要求

6.1? 作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制定相應(yīng)的安全措施。

6.2? 作業(yè)前，應(yīng)對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，主要內(nèi)容如下：

a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；

b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及相應(yīng)的安全措施；

c）作業(yè)過程中使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)；

d）事故的預(yù)防、避險(xiǎn)、逃生、自救及互救等知識(shí)；

e）相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

6.3? 作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作：

a)對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行隔絕、清洗、置換，并確認(rèn)滿足安全作業(yè)要求；

b）對(duì)放射源采取相應(yīng)的安全處置措施；

c）對(duì)作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進(jìn)行交底；

d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源；

e）夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；

f）會(huì)同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施，熟悉應(yīng)急救援器材的位置和分布。

6.4? 作業(yè)前，作業(yè)單位對(duì)作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查，并使之符合如下要求：

a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；

b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺(tái)、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采取的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)確保安全；

c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并設(shè)警示標(biāo)志；夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈，并采用安全電壓；

d）作業(yè)使用的個(gè)體防護(hù)器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等，應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工器具應(yīng)逐個(gè)配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

6.5? 作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。

6.6? 動(dòng)火點(diǎn)周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對(duì)于動(dòng)火點(diǎn)周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。

6.7? 凡在盛有或盛裝過危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進(jìn)行清洗、置換而確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，按特殊動(dòng)火作業(yè)管理。

6.8 在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火隔絕措施。

6.9? 動(dòng)火作業(yè)期間，距離動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距離動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及動(dòng)火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

6.10? 鐵路沿線25m以內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)，如遇裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的火車通過或停留，應(yīng)立即停止動(dòng)火作業(yè)。

6.11? 使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與動(dòng)火點(diǎn)的間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。

6.12? 特殊動(dòng)火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不應(yīng)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)；

b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實(shí)安全防火措施，必要時(shí)安排專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；

c)動(dòng)火點(diǎn)所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)措施；

d)應(yīng)在正壓條件下進(jìn)行作業(yè)；應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好；

e）企業(yè)分管安全和檢維修工作的負(fù)責(zé)人應(yīng)共同對(duì)動(dòng)火作業(yè)安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)，并在《安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知確認(rèn)卡》簽字。

6.13 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個(gè)體防護(hù)器具；作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。

6.14 作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時(shí)拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等及時(shí)撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

6.15? 五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）天氣，原則上禁止露天動(dòng)火作業(yè)，因生產(chǎn)確需，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

7 《動(dòng)火安全作業(yè)證》管理

7.1 《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)為存根；第二聯(lián)由動(dòng)火人持有，作業(yè)時(shí)隨身攜帶；第三聯(lián)由監(jiān)護(hù)人持有，監(jiān)護(hù)時(shí)隨身攜帶；第四聯(lián)存放在動(dòng)火點(diǎn)所在的操作控制室或崗位。

7.2? 特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證有效時(shí)間不超過8小時(shí)；二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證有效時(shí)間不超過3天；固定動(dòng)火點(diǎn)每半年檢查認(rèn)定1次。

7.3? 特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔；二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證由動(dòng)火所在車間存檔，保存期限為1年。

附件1. 《動(dòng)火安全作業(yè)證》樣式

2.《安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知卡》樣表

第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、一般規(guī)程

1、危險(xiǎn)化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃?xì)怏w、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)氧化物、毒品和腐蝕品。

2、危險(xiǎn)化學(xué)品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用危險(xiǎn)化學(xué)品或者處置廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品活動(dòng)的職員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識(shí)、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。

3、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè),必須具備下列條件:

(1)有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或者儲(chǔ)存方式、設(shè)施;

(2)生產(chǎn)場所、倉庫的周邊防護(hù)間隔符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定;

(3)有符合生產(chǎn)或者儲(chǔ)存需要的治理職員和技術(shù)職員;

(4)有健全的安全治理制度;

(5)符正當(dāng)律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件。

4、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、透風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操縱等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保證符合安全運(yùn)行要求。

5、危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲(chǔ)存在專用倉庫、專用場地或者專用儲(chǔ)存室(以下統(tǒng)稱專用倉庫)內(nèi),儲(chǔ)存方式、方法與儲(chǔ)存數(shù)目必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并由專人治理。

6、用于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸工具的槽罐以及其他容器,必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗(yàn)合格,方可使用。

7、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的駕駛員、裝卸職員和押運(yùn)職員必須了解所運(yùn)載的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品,必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。

8、實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記制度,并為危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理、事故預(yù)防和應(yīng)急救援提供技術(shù)、信息支持。 負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)向環(huán)境保護(hù)、公安、質(zhì)檢、衛(wèi)生等有關(guān)部分提供危險(xiǎn)化學(xué)品登記的資料。

9、危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援職員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,并定期組織演練。

10、危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報(bào)設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)視治理綜合工作的部分備案。

11、發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故,單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案,立即組織救援,并立即報(bào)告當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)視治理綜合工作的部分和公安、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)檢部分。

二、使用煤氣安全操縱規(guī)則

1、煤氣燈及煤氣管道要經(jīng)常檢查,如聞?dòng)忻簹馕?應(yīng)立即停止使用,并檢查修理。

2、檢查煤氣設(shè)備是否漏氣時(shí),要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏,嚴(yán)禁用火試漏。

3、點(diǎn)煤氣燈時(shí),必須先閉氣門,擦燃火柴后再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量,停用時(shí)要先閉風(fēng)后閉煤氣,依次進(jìn)行不能顛倒。

4、使用煤氣燈(爐)時(shí)要留意防止內(nèi)燃,放工前更要具體檢查是否熄滅,以免發(fā)生事故。

5、因發(fā)生事故或在停用煤氣時(shí),必須立即封閉用氣開關(guān)和總閥門。

6、無人在室內(nèi),禁止點(diǎn)燃煤氣燈(爐)。

7、 點(diǎn)燃的煤氣燈近旁,不得放置易燃物品(如抹布、毛 巾、油脂等)。

8、連接煤氣用膠管不宜過長和不準(zhǔn)用物品掩蓋住膠管。

三、使用毒品安全操縱規(guī)程

1. 凡能產(chǎn)生有毒氣體和剌激性氣體的操縱,應(yīng)在透風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。這些氣體是:一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。

2、進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí),必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套,實(shí)驗(yàn)后要洗手,試驗(yàn)中禁止飲食、吸煙。

3、所有使用過含毒物的溶液,必須由該試驗(yàn)的工作職員作一定安全處置合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后,再倒進(jìn)下水道,然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點(diǎn)。

4、工作職員手、臉、皮膚、有破裂時(shí),不許進(jìn)行有毒物質(zhì)操縱,尤其是氫化物的操縱。

5、一切有毒藥品和溶液應(yīng)倒進(jìn)廢液罐內(nèi),禁止直接倒進(jìn)下水系統(tǒng)。應(yīng)經(jīng)過安全處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后倒進(jìn)下水道,并用水沖洗水糟。

6、禁止用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食品。

7、處理無名藥品,不許用口嘗。如嗅其味,可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動(dòng)嗅之。

8、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強(qiáng)烈的液體在取樣時(shí),不許用口吸取,只能用抽氣管吸取。

9、使用水銀留意事項(xiàng):

(1)裝水銀的玻璃器皿,應(yīng)當(dāng)是堅(jiān)固的。

(2)裝水銀的溶器表面應(yīng)蓋一層甘油。臟水銀則蓋一層臟水;

(3)當(dāng)水銀可能與大氣直接連遇時(shí) , 不許在表面上復(fù)蓋 其它物質(zhì)。應(yīng)在水銀和大氣中間 , 接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的 玻璃管;

(4)裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中。當(dāng)水銀濺出地面時(shí),應(yīng)填死或以高鏡酸錦溶液灌泡;

(5 )臟水銀的回收,可用 10% 的硝酸(濃度不許再高)在透風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3—4 次。先用濾紙吸干,然后再于真空中干燥二小時(shí)左右,不許采用加熱蒸干。

10. 碰到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí),應(yīng)特別留意安全:

汞及汞鹽;鉛鹽及鉛;砷化物及砷;氰化物;白磷及磷化氫;氟化物;二硫化碳;鉀、鈉、氨的氯酸鹽;絡(luò)的化合物;所有的有機(jī)化合物。

四、使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全操縱規(guī)程

1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。

2、 搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查:

(1)裝運(yùn)用具的強(qiáng)度 ;

(2)裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);

(2)容器的位置固定是否穩(wěn);

(4)搬運(yùn)時(shí),不許一人把容器背在背上。

3、移注酸堿液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出;

4、酸堿或其它苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。

5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時(shí),應(yīng)先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時(shí),瓶口不準(zhǔn)對(duì)人。

6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注進(jìn)。禁止將水注進(jìn)酸內(nèi)。

7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。

9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量水沖洗。

10. 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氫氟酸;酸溶液 ;氫氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氫氧化鉀;氫氧化鈉;氫氧化鈉;冰醋酸;磷;硝酸銀;鹽酸。

五、使用易燃品安全操縱規(guī)程

1、不許將易著火的物質(zhì)放置在明火四周和試驗(yàn)地區(qū)四周。

2、在貯存易著火的物質(zhì)的四周不應(yīng)有明火作業(yè);點(diǎn)著的煤氣(酒精)燈、燃著的火柴和其它等;

3、使用在蒸溜或升華易著火的物質(zhì)應(yīng)留意:

(1)不許用明火加熱,加熱可用水(油)浴器,電熱板或電砂浴,四周也不應(yīng)有明火;

(2)試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;

(3)在蒸溜裝置下面 , 應(yīng)有一金屬淺盤,( 邊高 80-100 公厘);

(4)工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的透風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料。

(5)工作時(shí)要戴上眼鏡。

4、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。隨用隨取 , 用后送回專門的貯放地點(diǎn)。

5、遇水易著火的物質(zhì)(如黃磷、過氧化鈉、金屬納、鉀等)禁止丟進(jìn)廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)(如廢油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方,不得任意亂放。

6、 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源,封閉煤氣和電門,然后用砂子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅 火機(jī)滅火。除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機(jī)、黃沙、石棉及毛氈。

8、當(dāng)加熱、蒸溜及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí),要有專人負(fù)責(zé)治理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。

9、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。

10. 易著火的物質(zhì)有:

醇類;醚類;丙酮;苯;甲苯;酚;汽油;二硫化碳;磷;過氧化納;金屬鉀、鈉、鎂等;碳化鈣。

11. 做蒸餾提純或蒸館實(shí)驗(yàn),必須用明火加熱時(shí),則每次蒸餾物的數(shù)目不得超過一百毫升 ,四周不許存放易燃物質(zhì),同時(shí), 應(yīng)有防火措施。

六、使用易爆品安全操縱規(guī)程

1、 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施:

(1) 仔細(xì)檢查供真空操縱用的全部儀器有無裂紋。不許使用有裂紋的儀器。

(2)使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高。檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。

2、使用氧氣時(shí)應(yīng)留意:

(1)不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下轉(zhuǎn)動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施。開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人。

(2)氧氣瓶不能放在電爐、熱氣四周,不能放在日光照射的地方。禁止在氧氣瓶旁吸煙;

(3)氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用;

(4)氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。

3、有爆炸危險(xiǎn)性的藥品(過氧化納、過氧化氫、濃高氯酸等),在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部份。并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。

4、禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸。

5、禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。

6、禁止和有機(jī)物一起研磨硝鹽。有機(jī)物不得和濃硝酸一起混合及加熱。

7、乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸。故在試驗(yàn)完時(shí),將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

8. 使用乙醚,首先應(yīng)按下法檢查過氧化酸是否存在:取 10 毫升乙醚在試管中,加進(jìn)新制之 10% 碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色 , 則不能用此乙醚。

七、危險(xiǎn)化學(xué)品一般操縱規(guī)程

1、配制稀硫酸時(shí),必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,并必須緩緩將濃硫酸加進(jìn)水中,配制王水時(shí),應(yīng)將硝酸緩緩注進(jìn)鹽酸,同時(shí)用玻璃棒隨時(shí)攪拌。不準(zhǔn)用相反次序操縱。

2、一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。

3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí),必須于耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁試劑進(jìn)口。如須以鼻鑒別試劑時(shí),須將試劑瓶闊別,用手輕輕煽動(dòng),稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

5、折斷玻璃管 ( 棒 ) 時(shí),須用鋼鏗在折斷處鏗一小槽, 再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒成園滑。如將玻璃管(棒)插進(jìn)橡皮管或橡皮塞時(shí),應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。

6、嚴(yán)禁食具和用具混在一起或互相挪用。

7、易發(fā)生爆炸的操縱,不得對(duì)人進(jìn)行。紺鍋口不得對(duì)著人, 并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。

8、一切發(fā)生有毒氣體操縱,須于透風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。透風(fēng)裝置失效時(shí),禁止操縱。

9、一切固體不溶物及濃酸嚴(yán)禁倒進(jìn)水槽,以防堵塞和腐蝕水道。

10、身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。

11、開啟大瓶液體藥品時(shí),須用鋸將石膏鋸開。禁止用它物敲開,以免瓶子破裂。

12、處理后的濃酸和濃堿廢液,必須先將水門放開,方可 倒進(jìn)水槽。一切廢液,如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理, 不準(zhǔn)直接排進(jìn)下水系統(tǒng)。

13、高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放于不能起火的地方。

14、取下正在沸騰的水或溶液時(shí),需先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用,以免使用時(shí)忽然沸騰濺出傷人。

15、使用酒精燈、煤氣燈時(shí),留意無色火焰燙傷。

第5篇 危險(xiǎn)化學(xué)品庫管人員安全操作規(guī)程

1、倉庫應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志，足夠的消防水源和設(shè)施以及現(xiàn)場急救、清潔消毒的安全設(shè)施。

2、倉庫應(yīng)標(biāo)明危險(xiǎn)品性能和消防方法，倉庫內(nèi)通道、安全出入口以及通向消防設(shè)備、水源的道路必須暢通。

3、危險(xiǎn)品儲(chǔ)存除執(zhí)行一般物料儲(chǔ)存規(guī)程外，還應(yīng)做到

受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點(diǎn)存放；

化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)物品，不得在同一倉庫或同一儲(chǔ)存室內(nèi)存放。

固體危險(xiǎn)品的碼放：一級(jí)危險(xiǎn)品最大堆垛不得超過40平方米，一般危險(xiǎn)品最大堆垛不得超過80平方米。

危險(xiǎn)品庫應(yīng)專職人員管理。

第6篇 裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品操作規(guī)程

裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查裝卸地點(diǎn)及道路情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作,裝卸物件必須用跳板搭橋時(shí),應(yīng)選用強(qiáng)度高、質(zhì)量好的跳板,并安置牢固。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的機(jī)械和工具,若有損壞,應(yīng)修好后才能使用。

3、裝卸人員在進(jìn)行隨車裝卸、起重作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。

4、人力裝卸搬運(yùn)時(shí)注意:

(1)物件應(yīng)輕拿輕放,禁止亂摔亂砸。

(2)多人同時(shí)搬運(yùn)貨物時(shí),要協(xié)同指揮,專人指揮,防止砸傷手腳。

(3)在采用滾卷法卸車時(shí),重物可能滾下的地方不得有人。

(4)用滾杠搬運(yùn)重物時(shí),應(yīng)有專人指揮,擺放滾機(jī)要防止?jié)L杠壓手。

(5)在裝卸易燃易爆物品時(shí),隨身嚴(yán)禁帶打火機(jī)及作業(yè)時(shí)吸煙。裝卸有毒物品及有粉塵材料時(shí),要穿戴好防護(hù)用品。

(6)在裝卸成堆物品時(shí),要防止貨物倒塌傷人。

(7)裝車后應(yīng)牢固封車,途中應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。卸車后物件應(yīng)堆放整齊。

5、裝卸物件時(shí)應(yīng)注意:

(1)超長物件應(yīng)捆綁兩點(diǎn),且要牢固可靠。并調(diào)整好繩扣捆綁位置,使物件水平起來。應(yīng)防止繩扣交叉捆吊。

(2)使用管子拖車或裝車架裝運(yùn)超長物件時(shí),要擺放平穩(wěn)均勻,防止偏重。封車要牢固可靠。

(3)起吊保溫管、絕緣管時(shí),繩扣應(yīng)套膠皮管,防止鋼繩勒壞保溫,絕緣層。拉運(yùn)、堆放時(shí)應(yīng)用軟性墊具墊好,禁止用硬物墊隔,禁止用撬棍撬保溫、絕緣層。

(4)卸車后,應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分別堆放。堆放要穩(wěn)當(dāng),防止下滑或傾倒。

第7篇 危險(xiǎn)化學(xué)品采購員崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉并掌握所采購的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危險(xiǎn)性、包裝要求、事故應(yīng)急處理辦法、滅火方法；

2、必須從取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險(xiǎn)化學(xué)品；

3、在采購危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，先要嚴(yán)格核對(duì)和檢驗(yàn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所提供的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標(biāo)簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技朮說明書、無安全標(biāo)簽和檢驗(yàn)合格證的危險(xiǎn)化學(xué)品；

4、在提取對(duì)人體有害和腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)物品的危險(xiǎn)性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品；

5、在進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫提貨時(shí)，不得攜帶火種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫。在易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)禁止使用手機(jī)；

6、在提貨進(jìn)要對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行驗(yàn)貨，認(rèn)真核對(duì)物品的名稱、規(guī)格、安全標(biāo)簽、數(shù)量，嚴(yán)格檢驗(yàn)物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無泄漏；

7、需采購員自行辦理托運(yùn)的危險(xiǎn)化學(xué)品，只能委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)承運(yùn)。并且必須向承運(yùn)人說明運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)化學(xué)品的名稱、數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等情況。不得將危險(xiǎn)化學(xué)品匿報(bào)或者謊報(bào)為普通貨物托運(yùn)；

8、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運(yùn)人；

9、需采購員自行辦理托運(yùn)的劇毒化學(xué)品，必須向貨物運(yùn)達(dá)目的地縣級(jí)以上公安部門申請(qǐng)辦理劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證；

10、不得攜帶易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性等危害公共交通安全的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品乘坐公共交通車、船、飛機(jī)。

第8篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。

⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。

⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)晶搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)

①壓縮氣體和液化氣體 儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。

②易燃液體 其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。

③易燃固體 燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。

⑤氧化劑 在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵⒈?。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。

第9篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸運(yùn)輸安全操作規(guī)程

一、裝卸

1. 公司裝卸工在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前，要穿好工作服和防滑鞋，帶好手套，裝卸粉時(shí)要帶好口罩。

2. 操作中要輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。

3. 操作中不能使用易產(chǎn)生火花的工具。

4. 直接將油泵入油罐時(shí)，要檢查關(guān)閉通往其他罐的閥門。

5. 泵油入罐要二人合作，一人抽油，一人控制油泵開關(guān)。由抽油人負(fù)責(zé)指揮。

6. 在受限空間進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，要相互配合，互相提醒，確保安全。

7. 作業(yè)中不得飲食、不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢要洗手。

二、運(yùn)輸

1. 交由有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的人員和車輛運(yùn)輸。

2. 行政部負(fù)責(zé)辦理運(yùn)輸許可證。

第10篇 危險(xiǎn)化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

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2.術(shù)語

危險(xiǎn)化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

3.危害程度

危險(xiǎn)化學(xué)品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震動(dòng)，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，容易引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。

4.接觸限值

各類危險(xiǎn)化學(xué)品的接觸限值

5.健康操作規(guī)程

5.1密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化；

5.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

5.3操作前應(yīng)對(duì)?；穬?chǔ)存裝置、裝卸設(shè)備、管道等系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢查，及時(shí)消除隱患，防止發(fā)生泄漏事故；

5.4應(yīng)保證?；番F(xiàn)場各類標(biāo)識(shí)完整，缺損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充維護(hù)；

5.5裝卸?；啡藛T作業(yè)必須規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；

5.6卸氨現(xiàn)場必須備有應(yīng)急設(shè)施和急救藥品；

5.7裝卸?；非?0小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；

5.8卸氨人員人員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時(shí)參加專業(yè)安全培訓(xùn)。

6.泄漏應(yīng)急處理

6.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。

6.2應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。

6.3盡可能切斷泄漏源。

6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至事故水池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

7.急救措施

7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；

7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時(shí)，應(yīng)迅速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；

7.3以上工作做完后應(yīng)聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助處理或?qū)⑹軅藛T迅速用到醫(yī)院救治。

第11篇 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理操作規(guī)程

危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏，容易發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災(zāi)爆炸事故。因此泄漏處理要及時(shí)、得當(dāng)，避免重大事故的發(fā)生。

要成功地控制化學(xué)品的泄漏，必須事先進(jìn)行計(jì)劃，并且對(duì)化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性有充分的了解。

泄漏事故控制一般分為泄漏源控制和泄漏物處置兩部分。

泄漏處理注意事項(xiàng)

進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：

－－進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具。

－－如果泄漏物化學(xué)品是易燃易爆的，應(yīng)嚴(yán)禁火種。撲滅任何明火及任何其它形式的熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性；

－－應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍、水炮掩護(hù)。

－－應(yīng)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。

泄漏源控制

如果有可能的話，可通過控制化學(xué)品的溢出或泄漏來消除化學(xué)品的進(jìn)一步擴(kuò)散。這可通過以下方法：

－－通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等方法。

－－容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補(bǔ)和堵塞裂口,制止化學(xué)品的進(jìn)一步泄漏，對(duì)整個(gè)應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進(jìn)行堵漏取決于幾個(gè)因素：接近泄漏點(diǎn)的危險(xiǎn)程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點(diǎn)處實(shí)際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。

泄漏物處置

泄漏被控制后，要及時(shí)將現(xiàn)場泄漏物進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。地面上泄漏物處置主要有以下方法：

如果化學(xué)品為液體，泄漏到地面上時(shí)會(huì)四處蔓延擴(kuò)散，難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點(diǎn)。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點(diǎn)。對(duì)于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。

對(duì)于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。或者采用低溫冷卻來降低泄漏物的蒸發(fā)。

為減少大氣污染，通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴(kuò)散，使其在安全地帶擴(kuò)散。在使用這一技術(shù)時(shí)，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對(duì)于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮?dú)猓茐娜紵龡l件。

對(duì)于大型液體泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和?；蛘哂霉袒ㄌ幚硇孤┪?。

將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。

第12篇 危險(xiǎn)化學(xué)品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝的基本要求

①危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強(qiáng)度，防護(hù)性能好。包裝的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲(chǔ)存，運(yùn)輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險(xiǎn)物質(zhì)。

③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時(shí)應(yīng)有涂層或進(jìn)行防護(hù)處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險(xiǎn)產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強(qiáng)度：

④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實(shí)。

⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲(chǔ)存、運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時(shí)必須留有足夠的膨脹余量(預(yù)留容積)，一般應(yīng)保證其在55℃時(shí)內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲(chǔ)存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入，排出的氣體量不得造成危險(xiǎn)和污染環(huán)境。

⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

⑨所有包裝(包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝)均應(yīng)符合有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝性能試驗(yàn)的要求。

(2)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝容器的安全要求

不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點(diǎn)，滿足各自的安全要求。作為危險(xiǎn)化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險(xiǎn)化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時(shí)，應(yīng)充分考慮所包裝的危險(xiǎn)化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時(shí)要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

(3)危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝標(biāo)志及標(biāo)記代號(hào)

①包裝標(biāo)志 根據(jù)《常用危險(xiǎn)化學(xué)晶的分類及標(biāo)志》國家標(biāo)準(zhǔn)，確定常用危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性和類別，標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。

a．危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險(xiǎn)特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標(biāo)志。當(dāng)一種危險(xiǎn)化學(xué)晶具有一種以上的危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險(xiǎn)性類別，并用副標(biāo)志來表示重要的其他的危險(xiǎn)性類別。

b．在危險(xiǎn)化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標(biāo)簽，是國家對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行安全管理的一種重要方法，安全標(biāo)簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》的要求。

c．危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)晶不準(zhǔn)出廠、儲(chǔ)存或運(yùn)輸。

②包裝標(biāo)記及代號(hào)的使用

a．包裝級(jí)別標(biāo)記代號(hào)，用下列小寫英文字母表示：x―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級(jí)包裝要求；z―符合ⅲ級(jí)包裝要求。

b．包裝容器標(biāo)記代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。單一包裝型號(hào)由一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字和一個(gè)英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯?dāng)?shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯?dāng)?shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號(hào)。