第1篇 卸料安全操作規(guī)程
1、要嚴(yán)格遵守化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸車的有關(guān)規(guī)定，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可工作。
2、卸料時(shí)要認(rèn)真檢查所用管道泵是否帶有接地線，應(yīng)完好可靠。
3、卸料泵的管道必須插入儲(chǔ)存罐內(nèi)，離罐底5公分處方可啟動(dòng)開關(guān)，放料速度必須緩慢。
第2篇 卸料崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保用品，特別是勞保鞋，上班前，禁止飲酒，如有身體不適，應(yīng)當(dāng)提前請假，禁止帶病操作。
2、兩人或兩人以上操作時(shí)，必須步調(diào)統(tǒng)一，制動(dòng)鼓輕拿輕放，放下時(shí)禁止放到傾斜平面上，防止制動(dòng)鼓滾動(dòng)，每層最后一個(gè)制動(dòng)鼓搬運(yùn)時(shí)，注意隔板滑動(dòng)傷人。
3、在卸料時(shí)注意制動(dòng)鼓碼放是否有傾斜，如有傾斜，在卸料時(shí)應(yīng)防止垮塌，砸傷人員。
4、每一包卸料完后，托盤、隔板應(yīng)碼放整齊，及時(shí)清理，保持工作場所道路暢通。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶易燃易爆物品進(jìn)入車間，禁止聚眾聊天、玩手機(jī)、睡覺。
第3篇 除塵卸料加濕機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。
2、發(fā)現(xiàn)堵料時(shí),必須停機(jī)處理,禁止用手扒料,防止劃傷。
3、不準(zhǔn)用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。
第4篇 礦槽卸料操作規(guī)程
1、動(dòng)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備,搞好安全確認(rèn),確認(rèn)小車前后和軌道上有無人或物后方可動(dòng)車。操作人員應(yīng)與小車保持安全距離,人必須站在小車運(yùn)動(dòng)的反方向。
2、捅漏子或揀大塊、雜物時(shí),嚴(yán)禁開動(dòng)卸料小車,待卸料小車停穩(wěn),切斷皮帶和小車事故開關(guān)才能進(jìn)行處理,嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)。
3、卸料小車、皮帶在運(yùn)行過程中,禁止人員身體任何部位接觸軌道和小車行走機(jī)構(gòu),嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架。
4、保持槽上安全蓖子、密封蓋皮完好無損,密封皮帶及探料孔及時(shí)蓋好,嚴(yán)禁走槽上密封蓋皮。
5、嚴(yán)禁使用小車?yán)匚铩?/p>
第5篇 卸料工操作規(guī)程
1、卸料前必須選擇頂板穩(wěn)定，無頂水，通風(fēng)良好較寬敞處。
2、卸料前必須將材料車推至指定地點(diǎn)，并打好“實(shí)掩”。卸料時(shí)必須一人在車內(nèi)另一人在車外，不準(zhǔn)將材料卸在鐵道、人行道附近，要求距鐵道500mm，發(fā)現(xiàn)雜物立即清出。
3、卸料結(jié)束后要立即將空車推到指定地點(diǎn)掛好車鏈，并通知電機(jī)車司機(jī)將車?yán)摺?/p>
4、卸鐵棚u型鋼棚等大件時(shí)，多人同時(shí)作業(yè)必須由一人統(tǒng)一指揮，以防碰手碰腳。
5、卸大直徑坑木，鐵棚、u棚時(shí)，必須由一人從一頭首先拾起墊好后，方可抬起另一端，不準(zhǔn)兩端同時(shí)抬。
第6篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。
2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動(dòng)過程中，不能選擇倉號(hào)，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第7篇 熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查:
1、清理工作場地,消除障礙物;
2、檢查各傳動(dòng)部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無松動(dòng);
3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)設(shè)施是否可靠;
5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。
二、開機(jī)程序:
1、650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī);
2、開機(jī)時(shí),兩臺(tái)設(shè)備開啟的間隔時(shí)間不少于5秒鐘。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng),并作好各項(xiàng)記錄。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):
1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。
4、檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
1、料斗變形、螺桿松動(dòng)、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機(jī)、軸承及其它傳動(dòng)部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。
4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。
六、停機(jī)程序:
1、按開機(jī)相反程序停機(jī),停機(jī)間隔時(shí)間不少于5秒鐘。
2、停機(jī)后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。
第8篇 槽車卸料使用烴泵卸車操作規(guī)程
1.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 1.2將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接；
1.3檢查儲(chǔ)罐與槽車的壓力情況，若儲(chǔ)罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥，使之壓力平衡；
1.4依次打開管道進(jìn)料閥，泵前泵后閥及儲(chǔ)罐的進(jìn)料閥，再打開槽車出料閥，待視鏡中有液體流淌時(shí)，打開烴泵，開始卸車；
1.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，立即停泵，再關(guān)閉上述閥門。 2 利用氮壓力卸車：
2.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 2.2將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接；
2.3檢查貯罐與槽車的壓力情況，并使之壓力平衡，之后關(guān)閉槽車與貯罐的氣相閥； 2.4依次打開管道進(jìn)料閥、旁通閥及儲(chǔ)槽進(jìn)料閥，接著打開槽車出料閥。 2.5調(diào)整壓力，往槽車加壓，對貯罐進(jìn)行慢慢卸壓，利用壓差卸料。 2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、卸壓，關(guān)閉上述 安全操作規(guī)程
第9篇 原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位
2.本崗位概況
本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺(tái)電液動(dòng)三通分料器，142、143除鐵器進(jìn)行操作和管理，確保把卸車機(jī)崗位送來的原煤（可同時(shí)送兩種不同原煤）準(zhǔn)確地輸送到堆取料機(jī)崗位進(jìn)行均勻化作業(yè)。
3.本崗位職責(zé)
3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。
3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報(bào)告。
3.4對本崗位做到“四懂三會(huì)”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。
3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。
3.7遵守分廠、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。
4.原理及術(shù)語
5.本崗位工藝流程敘述
卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)（每個(gè)地槽對應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī)）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場的任意一跨堆放儲(chǔ)存； 原煤儲(chǔ)煤場設(shè)有152～154三臺(tái)斗輪式堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)。
6．本崗位設(shè)備一覽表
| 設(shè)備名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 |
| 原煤帶式輸送機(jī) | b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s | 7臺(tái) |
| 永磁除鐵器（142、143） | 懸掛高度350-400mm? 磁感應(yīng)強(qiáng)度≥70mt? 能力0.1-35kg | 2臺(tái) |
| 電液三通分料器 | 4臺(tái) |
7.過程控制參數(shù)
電機(jī)溫度：<65℃
8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）
9．本崗位環(huán)境因素識(shí)別評價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見附表）
10．生產(chǎn)作業(yè)
10.1開車前的準(zhǔn)備
10.1.1? 振動(dòng)給煤機(jī)開車前的準(zhǔn)備
a.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。
b.檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。
c.檢查其他裝置齊全、無損壞。
10.1.2皮帶機(jī)開車前的準(zhǔn)備
檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。
檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。
檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。
檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
確認(rèn)無問題后，向總控報(bào)告可以開車。
10.2正常開車作業(yè)
10.2.1手動(dòng)開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運(yùn)行后，根據(jù)確定好的運(yùn)煤路線逆煤流方向啟動(dòng)皮帶。
10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動(dòng)設(shè)備。
10.2.3運(yùn)行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴(yán)防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。
10.2.4確保給料均勻，嚴(yán)防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
10.3正常停車作業(yè)
10.3.1手動(dòng)停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。
10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。
11.異常處理情況
11.1緊急停車
11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：
a.卸料槽嚴(yán)重堵塞；
b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時(shí)；
c.皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；
d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。
11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。
11.2常見故障及處理
皮帶機(jī)常見故障及處理
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調(diào)正 | ||
| 傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |||
| 滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |||
| 皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||
| 給料不正 | 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 | |||
| 打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時(shí)，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||
| 皮帶張緊程度不夠 | 調(diào)整螺桿或增加重錘 | |||
| 滾筒上有水 | 暫時(shí)停車，然后在傳動(dòng)滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||
| 扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴(yán)重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時(shí),要用皮帶卡子進(jìn)行修補(bǔ)。 | ||
| 劃破皮帶 | 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時(shí),煤料中混有較長鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。 | ||
| 壓住皮帶 | 超載運(yùn)行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動(dòng)時(shí)為止。 |
11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式
11.4.1電機(jī)溫度異常處置方式：不超負(fù)荷運(yùn)行，若運(yùn)行負(fù)荷正常，電機(jī)溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。
11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。
12.1安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案
12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施
（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。
控制措施：
a.無論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
b.設(shè)備運(yùn)行中，禁止對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃。
c.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將頭、手伸進(jìn)皮帶。
d.煤倉堵塞時(shí)，要使用專用工具捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機(jī)或設(shè)備上捅煤。
e.人工捅煤時(shí)，要有可靠的安全措施。
f.給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
（2）上崗前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施
環(huán)保注意事項(xiàng)：
a.皮帶機(jī)煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。
b.除塵風(fēng)機(jī)煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。
c.廢油排放污染環(huán)境。
控制措施：
a.通過除塵風(fēng)機(jī)抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)防止泄漏。
b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽
c.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修并及時(shí)清理漏油。
d.廢油裝桶回收。
12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡檢路線
140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶
12.2.2巡檢要求
設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡回檢查；
正常運(yùn)行中，每個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次巡檢；
采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。
12.2.3巡檢內(nèi)容
a.各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。
b.皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。
c.電機(jī)溫度、聲音是否正常。
d.給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。
f.各連接部件螺栓是否緊固。
12.3交接班
12.3.1交接時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：
任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；
b. 物料領(lǐng)、耗情況；
c. 設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及保養(yǎng)情況；
有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；
認(rèn)真做好原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫。
12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。
12.3.3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長進(jìn)行安排。
12.3.4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行預(yù)檢工作，進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
12.3.5進(jìn)入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進(jìn)行檢查，核實(shí)交接班記錄的真實(shí)完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。
12.3.6交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：
設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；
操作不正常不說明原因，不交不接；
設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；
記錄不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
| 潤滑設(shè)備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤滑周期 |
| 皮帶電動(dòng)滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
| 皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）
第10篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動(dòng)前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。
9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!
10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機(jī)工作。
12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。
17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場,保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測環(huán)戊烷報(bào)警器,對整個(gè)充注過程進(jìn)行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。
5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。
3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。
五、其它注意事項(xiàng)
1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長。
第11篇 螺旋卸料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作
2、嚴(yán)禁酒后上車操作
3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。
6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。
8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場堆取料機(jī)司機(jī)。
9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。
第12篇 機(jī)立窯卸料工崗位操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
6、卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
