第1篇 紡織公司安全規(guī)章制度與操作規(guī)程管理制度
1 目的
為了加強(qiáng)對安全規(guī)章制度與操作規(guī)程的管理，及時制訂、評審和修訂，確保安全規(guī)章制度及操作規(guī)程的適宜性和有效性。
2 適用范圍
適用于公司范圍內(nèi)所有安全規(guī)章制度與操作規(guī)程編制、發(fā)布、使用、評審和修訂。
3 職責(zé)
3.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織制訂本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；主持每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。
3.2 評審管理職能部門為相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂工作，編制評審報告。
3.3 生產(chǎn)制造部根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單，負(fù)責(zé)文件的發(fā)放。
3.4 各部門對本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并貫徹執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，需要時傳達(dá)給相關(guān)方。
4 管理內(nèi)容
4.1 編制、發(fā)布和使用
4.1.1總經(jīng)理組織相關(guān)部門編制安全規(guī)章制度與操作規(guī)程。按照相關(guān)規(guī)定編制和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：
安全生產(chǎn)責(zé)任制管理、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓(xùn)管理、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護(hù)裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應(yīng)急管理、事故管理、安全績效評定管理等。
4.1.2生產(chǎn)制造部根據(jù)各部門提出的修改意見，對初稿進(jìn)行修改，形成審批稿。
4.1.3審批稿經(jīng)安全分管領(lǐng)導(dǎo)審核后由總經(jīng)理審批，發(fā)布實施。
4.1.4安全操作規(guī)程的內(nèi)容根據(jù)實際情況可從以下幾點進(jìn)行編制：
1）正常開、停車操作程序；
2）各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；
3）安全注意事項和異常處理方法；
4）事故應(yīng)急處理措施；
5）緊急停車操作程序；
6）接觸化學(xué)品的危險性；
7）個體安全防護(hù)措施。
4.1.5公司在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。
4.1.6各部門對涉及本部門業(yè)務(wù)內(nèi)容的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，應(yīng)及時組織員工進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并在實際工作中貫徹執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，需要時傳達(dá)給相關(guān)方。
4.2 評審、修訂
4.2.1行政管理部分管安全的領(lǐng)導(dǎo)每年年底組織相關(guān)人員對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程進(jìn)行評審，根據(jù)評審結(jié)果組織對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程進(jìn)行修訂。
4.2.2生產(chǎn)制造部將修訂稿發(fā)放到相關(guān)部門征求意見，形成最終意見稿，報總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。
4.2.3新版安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程頒發(fā)實施后，及時換版并受控。
4.2.4對已由新版本代替，或不需使用的文件、資料做好相應(yīng)登記后進(jìn)行銷毀。
4.2.5當(dāng)下列情形發(fā)生時，應(yīng)及時對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評審和修訂，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的適用性和有效性：
1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；
2）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。
3）生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性發(fā)生改變；
4）新建、改建、擴(kuò)建、技改項目；
5）有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識；
4.3 宣傳培訓(xùn)
4.3.1? 生產(chǎn)制造部和各部門按《安全教育與培訓(xùn)管理制度》，及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
5 相關(guān)文件
5.1 《安全教育培訓(xùn)管理制度》
5.2 安全管理制度匯編
6 相關(guān)記錄
6.1 《安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單》
6.2 《安全操作規(guī)程清單》
6.3 《安全規(guī)章制度與操作規(guī)程評估報告》
6.4 《安全規(guī)章制度與操作規(guī)程修訂計劃》
6.5《安全培訓(xùn)培訓(xùn)、考核記錄表》
第2篇 紡織公司集落長車操作規(guī)范f1520細(xì)紗機(jī)型安全操作規(guī)程
1主機(jī)部分：
1、開車時，必須搬到自動位，按風(fēng)機(jī)啟動即可，等錠子轉(zhuǎn)動后，必須搬回手動位（無需在手動位開車，按風(fēng)機(jī)啟動，再按主機(jī)啟動）。
2、如要停車時，按住中途停車按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機(jī)再紡二個短動程后，適位停車，不是立即停車。紡紗高速中，盡量不用中途停車，以免絡(luò)筒時脫圈。
3、在開車中，嚴(yán)禁按急停按鈕，斷電停車。（特殊情況除外）
4、如要中途落紗時，按住中途落紗按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機(jī)才會落紗。
5、洗車后開車，一定要按車頭點動下按鈕，等鋼領(lǐng)板下降到下限位不動為止，再開車。
6、更換工藝后，對車的參數(shù)修改再確認(rèn)后，點動鋼領(lǐng)板到下限位，方可有效，再開車。
7、嚴(yán)禁導(dǎo)紗板翻起狀態(tài)時，點動鋼領(lǐng)板上。
8、嚴(yán)禁非專業(yè)人員對顯示屏亂點，修改參數(shù)，以免造成壞車。
9、升頭時，一定要把空管插到錠底。接頭時，必須使用剎錠器。落紗前，檢查葉子板上無異物，否則翻起時造成對車損壞。
2、集落部分：
1、在主機(jī)落紗，做集落動作之前，必須有操作人員在場檢查，保證兩面的導(dǎo)紗板翻起，空管走完一圈，凸盤對正，中間位無管，氣架在零位上，抓管器在放氣狀態(tài)，里擺位置。
2、在主機(jī)落紗后，先按落管停止后，搬到自動位上，需檢查是否滿足集落紗的條件，按住落紗開始按鈕，紅色報警燈閃亮，放手，才執(zhí)行集落動作。
3、落紗中，必須有人及時拔起錠子上沒有拔起的紗管，清理錠桿上的回絲，保證對射光電信號亮，否則集落動作暫停。
4、集落動作結(jié)束后，擋車工及時補(bǔ)齊空錠子上的紗管，清理錠子上的廢紗，再開車。
5、在集落動作中，發(fā)生意外，排除故障后，點動把氣架回零位，再按起集落開始按鈕，重新完成集落動作。
6、集落開始時，紅色報警燈閃亮，氣架不動時，需檢查是落紗暫停按鈕和顯示屏步進(jìn)按鈕是否按下，取消后，然后就可連續(xù)集落動作。
7、一般不要用手動點動集體落紗，在點動中如遇到上限、下限、氣架保護(hù)開關(guān)時，必須按伺服復(fù)位后，才可以再次點動。
8、集落動作時，嚴(yán)禁車走道間停有粗紗小車，車底有紗管，以免造成對車損壞。
3落管部分：
1、必須保證凸盤有管i1,i1有信號燈時，凸盤前進(jìn)或后退到位信號燈亮。落管箱里有空管，按落管開始，才有效，否則不能落管運轉(zhuǎn)。
2、空管走完一圈時，按落管停止按鈕，走管停止。
3、如遇各個信號正常時，按落管開始按鈕后，不能走管，點顯示屏《報警信息》，點下一頁，出現(xiàn)檢查是否鏟紗清除，確保凸盤上無紗管后，點復(fù)位，再按落管開始。
4、及時清理細(xì)絡(luò)聯(lián)部分的飛花，避免人為對光電信號的影響，造成走管錯誤動作。
5、如集落時，發(fā)生凸盤不正，抓不起管，把氣架點動，回到零位，按落管開始，凸盤氣缸推拉幾次，即可調(diào)整對正凸盤位置，落管停止后再做集落。
6、以上操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行，發(fā)生故障，及時聯(lián)系維修人員解決故障，保證車的正常良好運行。
7、人字臂工作時，嚴(yán)禁頭、手伸入動程內(nèi)。
8、送管裝置工作時嚴(yán)禁伸手。
9、出現(xiàn)機(jī)械故障時，必須由修機(jī)工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴(yán)禁私自處理。
第3篇 紡織公司虎鉗安全操作規(guī)程
1、虎鉗必須牢固安裝在工作臺上。
2、禁止把虎鉗當(dāng)作鐵砧子作用。
3、兩面裝有虎鉗的工作臺，中間要裝防護(hù)網(wǎng)。
4、工作必須夾牢，放搖要小心，腳要離開鉗口的垂直下方。
5、虎鉗開口不得超過行程的三分之二。
6、工件太長，要另有支架支承，不使虎鉗受力太大。
第4篇 紡織公司細(xì)紗保全工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程；
2、工作時精力要集中，時刻注意人身和機(jī)器安全；工作中不準(zhǔn)穿肥大工作服，要戴好工作帽；不準(zhǔn)穿拖鞋。
3、機(jī)器末停穩(wěn)嚴(yán)禁拆卸，工作時首先關(guān)閉電源，掛安全警示牌。
4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合，行動一致，尤其轉(zhuǎn)動機(jī)械時要打好招呼，嚴(yán)禁機(jī)器轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)張力或粘結(jié)傳動帶。
5、拆卸機(jī)器時，工具、細(xì)小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔細(xì)檢查，以防遺留在車內(nèi)造成事故。
6、一切安全防護(hù)裝置和設(shè)施不得拆卸和改動，要保持完好并做好交接，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響、異味要立即關(guān)車。待查明原因修復(fù)后方可開車。
7、搬抬笨重機(jī)件時，要有專人指揮，起落一致，防止傷人。
8、登高作業(yè)時應(yīng)檢查好使用工具，嚴(yán)禁在高空用手扔擲的方式傳遞工具；梯子、高架車必須由專人看管，防止滑行或傾倒，造成事故。
9、嚴(yán)禁用機(jī)件當(dāng)錘頭、橇棒用來敲打各部，機(jī)件拆卸后要擺放整齊，保持平車現(xiàn)場整潔、暢通。
10、拆裝較長的羅拉、傳動聯(lián)軸、導(dǎo)桿須由專人指揮，動作一致，拿穩(wěn)或綁牢，防止落地傷人或損壞機(jī)件。
11、使用電鉆、砂輪、磨光機(jī)等電氣工具時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
12、推動各種車輛時嚴(yán)禁上車滑行，要看好周圍行人和地面情況，進(jìn)出車間通道門或拐彎時要減速慢行，注意行人和來往車輛。
13、專用工具、儀表、量具、衡器，使用時要輕拿輕放，用完后要妥善保存，并做好防銹工作。
14、認(rèn)真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機(jī)械及工具安全操作規(guī)程》。
第5篇 紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程
1、氣焊
1、必須持證上崗。工作前檢查氣壓表是否安全有效。
2、氣瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和有外來物撞擊的地方；禁止在陽光下爆曬及受高溫，空、重瓶要分開存放。
3、氣瓶嚴(yán)禁與油類接觸，不準(zhǔn)和易燃物品（包括氣體）同放一處，氣瓶應(yīng)立放，存放牢固。
4、瓶內(nèi)氣體不能全部用完，應(yīng)留有不少于0.05mpa的剩余壓力。
5、不準(zhǔn)在有壓力、帶電設(shè)備、裝有易燃易爆有毒物品的容器和儲藏有易燃易爆物品的室內(nèi)進(jìn)行焊割。
6、高空作業(yè)要有安全帶或腳手架。
7、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴(yán)密，不得漏氣，不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。
8、由于管嘴過熱或堵塞而發(fā)生回火或爆鳴，應(yīng)立即關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，然后冷卻焊嘴。
2、電焊
1、必須持證上崗。工作前必須穿戴好防護(hù)用品，焊接時必須戴好面罩。
2、焊接場地禁止放易燃物、易爆品，并保持足夠的照明、良好的通風(fēng)，備好消防器材。
3、在有易燃、易爆物的場所或禁止煙火的車間內(nèi)進(jìn)行焊接時，必須取得安全消防部門的批準(zhǔn)，工作時采取嚴(yán)密的安全保護(hù)措施，專業(yè)消防人員監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行焊接，焊接完畢，及時清理好現(xiàn)場。
4、在潮濕的地方操作時，必須采取絕緣措施，防止觸電。
5、高空作業(yè)必須系好安全帶，做好防護(hù)，地面專人監(jiān)護(hù)。
第6篇 紡織公司絡(luò)筒值車工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行運轉(zhuǎn)交接制度，做到對口交接，長發(fā)不外露，不準(zhǔn)穿大工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)穿高跟鞋。
2、開車時應(yīng)首先查看機(jī)臺上有無他人作業(yè)，打好招呼方能開車。
3、清潔工具要定點、定位放置，不準(zhǔn)放到車面上和其它轉(zhuǎn)動部位，以防傾倒，滑落造成機(jī)械事故。
4、嚴(yán)禁用力沖撞手推車，避免撞壞設(shè)備和撞傷鄰車值車工。
5、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響、異味或發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時報告有關(guān)人員。
6、清潔傳輸帶時必須關(guān)閉傳輸開關(guān)，紗線接頭時嚴(yán)禁觸動或阻止紗庫，槽筒大、小吸嘴等裝置動作。
7、顯示屏上面的數(shù)據(jù)包括工藝、車速、產(chǎn)量嚴(yán)禁私自變動。
8、積極配合搞好日常設(shè)備維護(hù)。清潔完畢后，清潔氣管開關(guān)要及時完畢，氣管線要整理好。
9、工作時集中精力，防止壞管飛紗傷人。
10、出現(xiàn)機(jī)械故障時，必須由修機(jī)工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴(yán)禁私自處理。
第7篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查機(jī)床各手輪、搖把位置是否適當(dāng)，電機(jī)、電氣開關(guān)是否完好，各處轉(zhuǎn)動是否正常，裝夾工件是否牢固可靠。
2、在機(jī)床上裝卸工件、刀具、變速、測量、清潔等工作必須停車進(jìn)行，兩人工作必須協(xié)調(diào)一致。
3、工作時不準(zhǔn)戴手套，高速切削時必須裝置護(hù)板，必須戴防護(hù)鏡。
4、切削中，頭手不準(zhǔn)接近切削面，進(jìn)刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不能突然改變進(jìn)刀速度，有限位裝置的應(yīng)提前調(diào)好。
5、對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時必須手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑毛坯時，應(yīng)從最高部分慢慢切削，銑深槽時，要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時，注意手柄傷人。
第8篇 紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項交接管理制度，認(rèn)真做好對口交接。接班時應(yīng)主動交清、認(rèn)真檢查。并了解上班設(shè)備的運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)及品種翻改等情況。
2、開車前必須對各部軸頭進(jìn)行檢查，機(jī)上是否有人工作，各防護(hù)門是否關(guān)閉，確認(rèn)安全方可開車，開關(guān)車嚴(yán)格按順序執(zhí)行。
3、進(jìn)入抓包機(jī)行程內(nèi)注意力集中，值車工工作時離抓棉打手1米之外工作，嚴(yán)防抓臂傷人，手腳不準(zhǔn)放在導(dǎo)軌上，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入抓棉機(jī)工作區(qū)域。
4、禁止在機(jī)臺和原料上坐臥，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真巡回檢查，注意前后棉箱供應(yīng)，不允許空倉或堵倉現(xiàn)象，以免造成火災(zāi)、機(jī)械事故或質(zhì)量指標(biāo)波動。隨時揀凈鐵絲等金屬雜物， 揀不著的地方要停車處理
5、抓棉打手發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后，應(yīng)相互聯(lián)系確認(rèn)安全方可開車。順序為先開風(fēng)機(jī)，再啟動小機(jī)。
6、做抓棉機(jī)傳動部位清潔工作時，必須切斷電源；做平臺升降型抓棉機(jī)下部清潔工作前，必須切斷電源，并懸掛安全警示牌，
7、做混棉機(jī)清潔工作、清理雜物或處理故障時必須關(guān)車待設(shè)備停穩(wěn)后，方可進(jìn)行；做傳動輪、傳動帶等部位清潔時必須關(guān)車進(jìn)行，開車前必須檢查安全防護(hù)罩是否安全有效。
8、做混棉機(jī)上部清潔工作或處理故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴(yán)禁手攀、腳踩傳動部件登高。
9、開棉機(jī)給棉羅拉、傳動齒輪或打手發(fā)生機(jī)械故障時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢修；搬抬給棉羅拉時必須有兩人配合；故障處理完畢，必須檢查安全裝置，確認(rèn)無誤后方可開車。
10、清棉機(jī)、開棉機(jī)、雙軸流打手處發(fā)生故障或做清潔工作時按以下程序：切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，班組長將觀察窗上的鎖打開，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后應(yīng)相互聯(lián)系確認(rèn)安全方可開車，觀察窗上鎖的鑰匙由班組長保管。
11、所有清花工序清潔或處理故障時，都必須切斷電源待設(shè)備停穩(wěn)掛安全警示牌后處理。
12、電氣設(shè)備發(fā)生故障，必須找電工排除；機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，必須找修機(jī)工排除。嚴(yán)禁私自處理。
13、操作人員作業(yè)時禁止攜帶火種。
14、不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品
第9篇 紡織公司除塵機(jī)組安全操作規(guī)程
1、除塵設(shè)備操作人員及相關(guān)設(shè)備維修人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查，盡職盡則的維護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、開機(jī)前，檢查各箱內(nèi)是否有人或異物，對周圍的人開機(jī)前要先打招呼。
3、維修人員和操作人員在機(jī)內(nèi)外處理故障時要關(guān)閉電源，并在除塵機(jī)電器操作板上掛維修警示牌，以防他人誤開而釀成事故。
4、定時運走除塵機(jī)排出的廢花、粉塵，以免塵纖二次飛揚(yáng)污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。
5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)（清花系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在150pa以上，二級壓差不能超過150pa；梳棉系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在1000pa以上，二級壓差不能超過150pa），如反?？赏茢嘁患壓投墳V塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風(fēng)軟管損壞等故障，出現(xiàn)故障及時修復(fù)。
6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象，特別要注意紡化纖時，遇到纖維壓實器纏花的情況，要及時處理，否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機(jī)等設(shè)備。
7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵，以防傷手，和倒灌風(fēng)影響除塵效果。
8、遇到纖維器起火，應(yīng)立即關(guān)掉主風(fēng)機(jī)及除塵機(jī)其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋，用滅火器滅火，確實撲滅后按“點動反轉(zhuǎn)”開關(guān)，將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應(yīng)詳細(xì)檢查除塵機(jī)各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。
9、遇到梳棉機(jī)或清花機(jī)起火情況時，應(yīng)區(qū)別不同情況，采取關(guān)除塵機(jī)組運行系統(tǒng)，關(guān)清花機(jī)，梳棉機(jī)，扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機(jī)有關(guān)部位逐一徹底檢查清除火源。
10、保證除塵機(jī)組報警裝置及機(jī)組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài)，消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水，嚴(yán)禁挪作它用。
第10篇 紡織公司升降機(jī)安全操作規(guī)程
1、升降機(jī)工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，方準(zhǔn)獨立操作。
2、升降機(jī)嚴(yán)禁載人上下，升降機(jī)在上面時，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入底層。嚴(yán)禁用手接觸道軌，導(dǎo)輪、避免傷害。
3、啟動前必須檢查電氣開關(guān)，安全裝置，限位器及鋼絲繩、滑輪是否完好有效，確認(rèn)無異常后，方可啟動。
4、使用升降機(jī)嚴(yán)禁超載，所載貨物要安放均衡，中心適中。
5、貨物裝好后關(guān)好防護(hù)門，鳴鈴示警后，方可啟動。
6、檢修或工作完后，必須將升降機(jī)吊盤降落底層，鋼絲繩完全放松。然后切斷電源，關(guān)好上下護(hù)欄門。
7、定期檢查升降機(jī)的各防護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改。
8、經(jīng)常保持升降機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 紡織公司運筒紗經(jīng)紗工安全操作規(guī)程
1、推車前先檢查車輛，發(fā)現(xiàn)有毛病，要修好后才使用。
2、裝車不超過規(guī)定數(shù)量，推車要慢行，過門口要注意行人、車輛，發(fā)出信號。
3、紗、管掉在地上，隨時拾起。
4、裝卸車要穩(wěn)當(dāng)，筒紗要輕拿、輕放。
5、筒紗要整齊排放在規(guī)定地點。
第12篇 紡織公司千斤頂安全操作規(guī)程
1、千斤頂在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時，不得使用。
2、放置千斤頂?shù)幕A(chǔ)必須穩(wěn)固牢靠，在較松軟的地面放置千斤頂，應(yīng)墊上枕木或其他適當(dāng)材料，以擴(kuò)大支承面積。
3、千斤頂不得超載。幾臺千斤頂同時使用時，升降速度必須一致、平穩(wěn)。
4、載荷應(yīng)與千斤頂軸線垂直，嚴(yán)防偏斜。
5、進(jìn)行起落工作時，應(yīng)另搭枕木垛在旁保險。頂升時應(yīng)隨起隨落。
6、千斤頂?shù)氖┝c應(yīng)選擇有足夠強(qiáng)度的部位，防止造成施力點變形或破壞。
