第1篇 瀝青混合料攤鋪機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關條款執(zhí)行。
第二條:工作前應檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運轉是否正常,轉向操縱機構和制動器是否靈敏、可靠。
第三條:駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
第四條:攤鋪機的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
第五條:工作過程中,攤鋪機不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進行。
第六條:工作運輸中,人員不準在料斗內坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。
第七條:運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時,料斗要對準,并有專人指揮,汽車和攤鋪機要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
第八條:攤鋪時,熨平板附近不準隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機。
第九條:攤鋪機運輸時,應提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。
第十條:換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。
第十一條:熨平板進行預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管。
第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉向。在彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。
第十三條:停機后應認真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運器和熨平板等部位時,必須將發(fā)動機熄火后進行,一次清理不完,可再次發(fā)動機械,轉過一定距離或一個角度后再停機熄火清理,這樣反復進行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機時必須使用柴油清洗,并不得接近明火。
第2篇 瀝青混合料攤鋪機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1. 內燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2. 了解有關施工技術和質量要求,并根據(jù)要求安裝、調整攤鋪機 的工作裝置。
3. 攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。熨平板接長后, 應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度需與攤鋪寬度相等。
4. 架駛臺和熨平板的腳踏板應保持整潔,無油污及拌和料,不得 堆放雜物、工具。
5. 駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應清除有礙工作的一切設施。
6. 將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調節(jié)閥門 調到零位,各電器開關處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
7. 履帶松緊適度或輪胎氣壓應正常,且左右均勻。
8. 熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應工作良好。
9. 自動找平裝置應安裝正確,縱向、橫向控制器應工作正常。
10. 啟動發(fā)動機,發(fā)動機應工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好、調速器動作準確。
11. 離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調整應適當。
12. 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應處于良好工作狀態(tài)。
13. 傳動系統(tǒng)應工作正常,無沖擊、振動、異響等異常現(xiàn)象。
14. 電氣系統(tǒng)應工作正常。
15. 操縱系統(tǒng)應靈活可靠。
16. 作業(yè)前,應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤捕器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二、作業(yè)與行駛的要求
17. 按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料 斗閘門開度等參數(shù)。
18. 機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔。
19. 攤鋪機接受運料車卸料,應使攤鋪要推滾貼緊運料車輪胎,頂推 自卸車前進卸料時,兩者協(xié)調動作,同步行進。防止運料車沖撞 攤鋪機。
20. 作業(yè)時嚴格控制各機構協(xié)調工作,并進行必要的修正。作業(yè)速度 一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車啟動次數(shù),以保持攤 鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。
21. 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駛臺,無關人員不得在作業(yè)中上 下攤鋪機或在駕駛臺上停留。
22. 輪式攤鋪機的差速裝置,應在地面附著力不足時使用,結合或斷 開差速裝置時須停機,在結合差速裝置時,只允許直行,不得轉 向。
23. 轉移行駛時,禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。
24. 熨平板的預熱和保溫。
1)作業(yè)前20—40min,應對熨平板進行預熱,使其接近混合料的 溫度。
2)因故暫停作業(yè)時,需使用預熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷 卻。
3)用電預熱時,應先啟動發(fā)動機并調到額定轉速,然后接通預 熱開關進行預熱。
4)用燃燒輕油或燃氣進行預熱熨平板時,應注意控制熱量,防 止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的,可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于lomin。
5)使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī) 定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許啟動鼓風機,并調節(jié)風門,使之完全燃燒。
6)對沒有多點燃燒加熱裝置的,應逐個分別點燃。
7)預熱時,要加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應即關閉燃油或燃氣開關,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。
8)嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各 部噴油清洗。
25. 自動找平裝置的使用
1)在已壓實的底基層上攤鋪時,其不平度應不大于5mm。不平度 波長小于所選用拖梁長度時,可采用拖式浮動梁作基準。
2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構筑物作 基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時,不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。
3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(一般在左側)設張緊線作基準。如一次攤鋪寬度大于6m,則應采用雙側高度控制裝置工作。
4)停止作業(yè)時,應先斷開找平系統(tǒng)開關,使調平油缸處于靜止位置。
5)自動找平裝置各元件,應小心使用,需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。
26. 振搗器頻率應由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,每前進5mm,搗固次數(shù)應不小于1次,并應隨時檢測攤鋪層的密實度。
27. 在彎道區(qū)段作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。
1)使用縱坡傳感器和橫坡傳感配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉動橫坡給定器上的調節(jié)旋鈕。
2)操作人員應注意縱向走向,操作力求平穩(wěn),避免急劇轉向(履帶 式攤鋪機更應注意)。
3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免轉向時發(fā)生碰撞。
28. 攤鋪機的坡道作業(yè)
1)在正?？v坡上作業(yè)時,應由低處由高處攤鋪。如必須下坡作業(yè) 時,要與汽車駕駛人員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉向半徑。
3)在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側,應將下坡側熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側,可在左右兩側使用相同方向的螺旋葉片。
4)攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%~20%)上工作時,為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機連接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
29. 作業(yè)中的檢查與調整
1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。
2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設計要求。
30. 嚴禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能。
31. 履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過lkm。特殊需要做長距離行駛時,行走裝置應注意加油。
32. 行駛時,熨平板應復標準寬度,并升直用掛勾掛牢。
33. 攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔,并解除自動裝置的工作。
34. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
三、作業(yè)后的要求
35. 對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作,清除殘留瀝青,使 之運轉自如,轉動靈活。
36. 擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。
37. 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉動零件加注機油潤 滑。
38. 清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。
39. 駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
40. 攤鋪機停放在交通車道附近時,必須在周圍設置明顯的安全標志,夜間設燈光信號并設專人守護。
41. 按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第3篇 瀝青混合料攤鋪機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 、攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平板接長后,應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪機寬度相等。
2、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場應視野寬闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。操作手不得擅離崗位。
3、運料車向攤鋪機卸料時,應協(xié)調動作,同步進行,防止互撞。
4、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行換檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺,無關人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機。
6、輪式攤鋪機的差速裝置,應在地面附著力不足時使用,結合或斷開差速裝置時須停機。在結合差速裝置時,只允許直行,不得轉向。
7、熨平板預熱時,應注意控制熱量,防止因局部過熱而變形。無論采用何種加熱方式,每次點燃加熱的時間均不得超過45min。加熱過程中,必須有專人看管。
8、熨平板預熱使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒的系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許起動鼓風機,并調節(jié)風門,使之完全燃燒。
9、預熱時,應加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應立即關閉燃油或燃氣開關,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃氣排盡后方可重新點燃。
10、自動找平裝置各元件,應小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損害。
11、駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%-20%)上作業(yè)時,要采取特殊安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。
13、在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的50%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉向半徑。
14、在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側,應將下坡一側的熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側,可在左右兩側使用相同方向的螺旋葉片。
15、為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機聯(lián)接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
16、在正?？v坡上作業(yè)時,應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
17、履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過1km,特殊需要作長距離行駛,行走及液壓裝置應注意冷卻。若熨平板寬度超過其基本寬度,在攤鋪機進行轉場時,料斗內應設相應配重,以免損壞支重輪及驅動輪。
18、攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔,并解除自動裝置的工作。
19、禁止用攤鋪機牽引其它機械。
20、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗攤鋪機時,禁止接近明火。
21、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側壁完全方下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
22、拆卸及安裝攤鋪機時必須遵循修理、吊裝相關安全規(guī)定;轉場拖運時應遵守相關交通法規(guī),不得超寬、超高、超載。
23、攤鋪機停放在交通車道附近時,須在周圍設置明顯的安全標志,夜間設燈光信號并設專人守護。
第4篇 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè):安全操作規(guī)程
(一)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運料車向攤鋪機卸料時,應協(xié)調動作,同步行進,防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。
第5篇 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)安全操作規(guī)程
（一）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位；
(二）運料車向攤鋪機卸料時，應協(xié)調動作，同步行進，防止互撞；
(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（四)熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；
（五）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞；
（六）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。
