第1篇 拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
1、停機(jī)時(shí),整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊況下(如機(jī)器故障)非人為停機(jī)時(shí), 要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)。
2、料倉(cāng)震動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)(料倉(cāng)料少時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)) 。
3、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問(wèn)題立即停車,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán) 禁擅離工作崗位。
4、嚴(yán)格保證各種原材料的料徑及含水量。
5、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門。更不允許裝滿料長(zhǎng) 時(shí)間放置,以免影響出料。
6、粉料倉(cāng)及計(jì)量、上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要 把各部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
7、各電器及控制柜,控制室要絕對(duì)接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到到安全用電 要求。
第2篇 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng),各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度,傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無(wú)絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉(cāng)斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無(wú)存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計(jì)量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動(dòng)瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時(shí),柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾,重油必須符合標(biāo)號(hào)要求,達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時(shí),其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時(shí),應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒(méi)電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴,工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運(yùn)行正常后,進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),若點(diǎn)火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火,需調(diào)查點(diǎn)火時(shí),要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制,并順序起動(dòng)各工作裝置。
3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。
6、操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位,滿載后及時(shí)鳴警,指示
車輛離去。
7、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對(duì)連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時(shí),按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保。
第3篇 瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和設(shè)備長(zhǎng)期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說(shuō)明書中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。
一、總則
（一）瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，做到了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。
（二）在機(jī)器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)整，并在再次啟動(dòng)前所有人員都應(yīng)明白這一點(diǎn)。
（三）整套設(shè)備和各單項(xiàng)設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說(shuō)明進(jìn)行。
（四）根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
（五）嚴(yán)禁讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
（六）所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
（七）操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤(rùn)滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤(rùn)滑油封棒，滴給式潤(rùn)滑油的滴油量。
（八）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
（九）作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小車軌道及成品料倉(cāng)庫(kù)下嚴(yán)禁站人。
二、主機(jī)安全操作規(guī)則
（一）場(chǎng)址選擇及給料裝置的保護(hù)：
1、整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固的、無(wú)水的、平整的、車輛運(yùn)輸方便的地方。
2、不要讓移動(dòng)或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。
3、保證在使用裝載機(jī)上料時(shí)不致毀壞裝置，不可采用加長(zhǎng)料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）進(jìn)料系統(tǒng)：
1、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬(wàn)不要堵塞進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
2、在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過(guò)程中給料機(jī)輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料輸送機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
（三）干燥滾筒：
1、在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使所用的安全保護(hù)裝置。
2、進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過(guò)51mm。
（四）燃燒器：
1、進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。
2、起動(dòng)燃燒器前，排氣鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外線測(cè)溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、如果燃燒器長(zhǎng)期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
（五）在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
（六）在操作過(guò)程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來(lái)調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過(guò)載。當(dāng)物為相互重疊時(shí)，過(guò)量的進(jìn)料則為事故。
（七）熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過(guò)程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。
（八）進(jìn)入漿式攪拌：
機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過(guò)程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。
（九）稱量斗：
在靠近氣動(dòng)控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：
1、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保其在維修期間不能復(fù)位。
2、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過(guò)載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。
3、啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)截流閥。
（十）瀝青泵：
1、在循環(huán)泵開動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤(rùn)滑油。
2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
（十一）操作室：
1、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
3、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
4、起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉(cāng)裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
（一）停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。
（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
（五）檢查干燥筒進(jìn)料口及一級(jí)除塵入口處，有無(wú)過(guò)多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過(guò)程中不再?gòu)?fù)位。
（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
（二）工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點(diǎn)爐。
（三）在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
（四）必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過(guò)。為避免霧氣，在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。
（五）在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。
（六）導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)250℃，瀝青的溫度不允許超過(guò)180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
（七）要時(shí)常檢查瀝青的儲(chǔ)存量和高位罐的油位。
（八）嚴(yán)禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進(jìn)池內(nèi)。
（九）電動(dòng)葫蘆行走時(shí)，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進(jìn)熬油池時(shí)，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。
（十）如鍋爐在正當(dāng)工作中碰到意外，檢修時(shí)鍋爐要開啟風(fēng)門和爐門，必要時(shí)要把爐中燃燒的煤反扒出來(lái)。
（十一）停機(jī)時(shí)，鍋爐停止工作后，導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)，否則“熱點(diǎn)”會(huì)發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關(guān)機(jī)。
（十二）工作結(jié)束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當(dāng)天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。
第4篇 水泥砼拌和設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為上5%。
2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
3、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
4、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。
5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度的否適度。
6、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確：
8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)“0”位。
9、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。
10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序，手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
11、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。
3、與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。
4、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。
5、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
7、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。
9、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
10、清除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。
11、在攪拌混合料過(guò)程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。
12、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
13、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。
14、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。
15、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
2、清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。
3、離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗。
第5篇 瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉(cāng)斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無(wú)存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計(jì)量是否準(zhǔn)確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開動(dòng)瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時(shí)，柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾；重油必須符合標(biāo)號(hào)要求，達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時(shí)，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒(méi)電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴，工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干滾筒的空載運(yùn)行，運(yùn)行正常后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，若點(diǎn)火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。需調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制并順序起動(dòng)各工作裝置。
3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉(cāng)時(shí)應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對(duì)于沒(méi)有成品料倉(cāng)的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位，滿載后及時(shí)鳴警，指示車輛離去。
8、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
三、對(duì)連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180℃。
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時(shí)在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時(shí)，按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保。
