第1篇 安全生產(chǎn)操作技術(shù)規(guī)程總則
為堅決貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,保護職工身心健康和財產(chǎn)安全,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程總則。
1. 嚴格遵守勞動紀律,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)確認制度,集中精力工作。
2. 嚴格執(zhí)行交接班制度,交班時必須交代安全問題。
3. 各類檢修作業(yè)前要有完整的安全組織、技術(shù)措施,如果中斷后繼續(xù)施工時,應檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
4. 各種安全防護裝置,勞動保護設(shè)施和安全標志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
5. 職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定:
5.1. 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準將長發(fā)露出安全帽外,除專項規(guī)定外,不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣、汗衫背心等。
5.2. 從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞对谝路狻?/p>
5.3. 在碎物飛濺的場所工作,必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
5.4. 高空作業(yè)必須系好安全帶和設(shè)置安全網(wǎng),加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。
5.5. 從事電氣作業(yè)應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應穿屏蔽護服,并且需經(jīng)領(lǐng)導事先批準。
5.6. 在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
5.7. 在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴化纖物品。
6. 鐵廠職工應經(jīng)常檢查自己操作使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題應及時整改或向有關(guān)部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
7. 不得隨意觸動各種開關(guān)、按鈕以及電氣、煤氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗確認的一切裝置應視為危險源,禁止觸動或操作。
8. 不得隨意進入鐵廠各類油庫、主電室、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域;必須進入工作時應按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設(shè)專人負責檢查和監(jiān)護。
9. 原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
10. 生產(chǎn)作業(yè)場所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。
11. 鐵廠內(nèi)各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手,并符合國家標準。在有飛濺物的場所,應設(shè)置不低于2米的防護擋板。
12. 作業(yè)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
13. 凡有可能引起傷害的危險地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善的安全設(shè)施,并設(shè)立醒目的警示、警戒標志,安全標志和安全色必須符合國家標準。
14. 全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進行專門的安全技術(shù)培訓,并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。
15. 各類設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
16. 起重機械應標明起重噸位,并保證其信號裝置、卷揚限位器、起重控制器、
行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
17. 行車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號。嚴禁無證操作和指揮行車。嚴格執(zhí)行行車“十不吊”制度,特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導批準,有專人負責。
18. 嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進行扶持。
19. 各種電器設(shè)備和線路敷設(shè),必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設(shè)置防護裝置或遮攔。
20. 活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏。在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
21. 電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
22. 涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全技術(shù)規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
23. 所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
24. 有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。
25. 嚴禁將任何物品、工具等從高處向下拋擲,高空作業(yè)前后,應嚴格使用和保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
26. 鐵廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應妥善使用、保管并定期進行檢修,保證其正常,嚴禁隨便移動或挪作他用。
27. 所有設(shè)備在停止運轉(zhuǎn)時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。
28. 現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應根據(jù)環(huán)境和設(shè)備條件,配備齊全適應的消防器材,并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴禁生火。
29. 二人以上同時作業(yè)時,應有主次,凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時,必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。
30. 對重大生產(chǎn)設(shè)備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護好現(xiàn)場,同時進行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。
第2篇 證牌檢查崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 按照“三不進站、六不出站”安全管理制度對營運車輛和駕駛員的資質(zhì)進行檢查。
2. 營運車輛的線路標志牌、行駛證、道路運輸證、保險卡、二級維護驗證時在有效期內(nèi)。
3. 駕駛員駕駛證必須在審驗有效期內(nèi),從業(yè)資格正在有效期內(nèi)必須有所服務單位蓋章。
4. 凡因證照和營運手續(xù)不全的車輛,一律不得進入下一個程序參加營運。
5. 做好日報按時上報。
第3篇 混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關(guān)閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密,調(diào)整好風機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關(guān)閉各機:
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
第4篇 轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,準時上崗,各負其職,保證有足夠的精力投入生產(chǎn);嚴禁酒后上崗、脫崗、串崗和睡崗,在生產(chǎn)場地打鬧,嬉戲。
2.上班應檢查工作點周圍是否有障礙物,設(shè)備及工具的完好情況,確認安全后才能開始工作;
3.大、小錘使用前,應先檢查錘柄是否松動、斷裂,打錘嚴禁戴手套,扶鋼釬的人應立于持錘人的對面,鋼釬應扶穩(wěn)、對準,方可擊打。
4.轉(zhuǎn)爐附近要保持干燥,不能潮濕或積水,以防金屬熔體濺爆傷人。
5.操作人員在工作和行走中,都要注意障礙物和來往行車。
6.在轉(zhuǎn)爐銅口前工作時應注意飛濺物傷人,要防止跑銅或轉(zhuǎn)爐倒銅事故的發(fā)生。
7.在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時,爐前不允許人員坐聽休息。
8.行車吊運高溫熔體運行時,下面的人員必須離開。
9.不得用手直接拿高溫含銅物料,以防燙傷。
第5篇 洗地機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
它主要用于硬性地面清洗或地毯清洗,是大樓不可缺少的清潔設(shè)備之一,有單盤式和多盤式兩種.
(1) 操作細則
① 裝地刷與針盤,并使地刷與針盤按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
② 往水箱內(nèi)注入清水和清潔劑,按比例兌水。
③ 插上電源,按下調(diào)節(jié)開關(guān),將手柄桿調(diào)至適合自己的高度。
④ 從最靠電源插座的地方開始操作機器,防治機器壓過電線。
(2) 注意事項
① 工作時必須避免刷子接觸電源線,以免電源線卷進刷子內(nèi)。
② 開動擦地機時,電源線要在操作者的背后。
③ 使用清潔劑時,注意不要讓水弄濕馬達。
④ 使用完畢,要注意安全,不要隨便使手離開手柄,放開操縱桿,等機器完全停止后再切斷電源,卸下地刷與針盤。
(3) 保養(yǎng)工作
① 使用完畢,把機身及配件清洗干凈。
② 用干凈布擦凈機器、電線,將電線繞回機掛鉤,機器必須存放在干燥地方。
第6篇 中細碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、開車前要做好以下檢查工作
(1)、檢查設(shè)備各部件的連接是否緊固,運轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次油壓、油量、油溫和電動機以及軸承溫度與潤滑情況,觀察油位是否達標,濾油網(wǎng)路是否暢通。
(2)、各部彈簧的松緊是否合適,給排料漏斗的磨損情況。
(3)、圓磨內(nèi)有無殘留礦石和雜物,嚴禁帶負荷啟動。
2、啟動連鎖設(shè)備時,必須嚴格按啟動順序操作,首先發(fā)出開車信號,再啟動除塵設(shè)備,聽到允許啟動設(shè)備的信號后方可啟動。
3、設(shè)備在運行中禁止用手拭摸,檢查入礦口和排礦口以及轉(zhuǎn)動部分,必須停車。
4、檢修設(shè)備時,必須切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌,以防誤操作。
5、要保持給礦均勻,防止給礦過多或鐵塊爆炸物進入圓錐。
6、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察各部螺絲有無松動現(xiàn)象,油路油泵有無漏油現(xiàn)象。
7、停車時要先停止給礦,待圓磨內(nèi)無礦后方可停機停油,突然停電時應立即拉下開關(guān)并清理機內(nèi)殘礦。
第7篇 貨運車輛安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程
一、凡參加營運駕駛必須有兩年以上駕齡，并有交警部門和運管部門符合頒標準，并備有以下安全服務設(shè)施。
1、車門上噴有公司名稱，車廂噴有安全警語；
2、前排座位備有安安帶；
3、張貼有里程票價表和收費規(guī)定及里程地圖冊；
4、車上配有滅火器，枕木，防滑鏈；
5、車上張貼或噴有明顯，清晰的監(jiān)督舉報電話；
6、設(shè)施設(shè)備齊全有效，衛(wèi)生清潔無異味；
7、車身外觀保持良好，無臟物，無嚴重銹斑和脫漆，前后車牌號整潔，清晰，車門車窗開閉自如，門鎖可靠，玻璃齊全明凈；
8、駕駛員衣帽整潔，儀容端正；
9、駕駛員在營運時必須攜帶《道路運輸證》、《駕駛證》、《資格證》、《行駛證》，不得涂改或轉(zhuǎn)借，并在車內(nèi)安裝由運管部門發(fā)放的監(jiān)督卡，路單；
10、駕駛員出車前應首先檢查油表，水表是否合格，檢查輪胎是否松動，是否有氣，剎車是否靈活有效，所有燈具是否合格有效，車門車窗是否開閉自如，門鎖可靠，方向轉(zhuǎn)向是否靈活；
11、上車后系好安全帶，方可行駛；
12、堅決禁止酒后駕車，思想波動大駕車、帶情緒駕車，過渡疲勞駕車；
13、不準將車輛交給外我駕駛；
14、不準穿拖鞋駕駛車輛；
15、不準在駕車時吸煙飲食，閑談打電話或其他妨礙安全行車的行為；
16、不得闖紅燈，不得超速行駛，不得與行人和非機動車搶道、不得原地掉頭。
17、收車時應注意檢查乘客或貨主遺留的物品；
18、收呈時對車輛履行安全檢查；
二、貨物裝載:
1、貨物要堆碼整齊，捆扎牢固，關(guān)好車門，不超寬、超高、超重，保證運輸全過程安全。
2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損 。
3、整批貨物裝載完畢后，敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴密 , 綁扎牢固，關(guān)好車門，嚴防車輛行駛途中松動和甩物傷人。
三、貨物運輸：
1、在運貨過程中嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁盲目開車、超速駕駛，要確保貨物及駕駛員本人的安全，防止貨物在運輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。
2、行車過程中注意行車安全，文明禮讓，防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故，延誤交貨時間。
四、貨物卸載
1、當?shù)竭_貨物的目的地時，觀察和選擇最佳的停車位置。
2、當車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。
3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。
4、與收貨人（收貨單位）核對貨物后返回。
第8篇 安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程的制定評審修訂更新制度
1、目的
為確保企業(yè)安全生產(chǎn)標準化管理體系有關(guān)的所有安全生產(chǎn)管理制度、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程文件能夠有效符合實際應用，特制定本制度。
2、適應范圍
適用于本單位安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等受控文件的制定、評審和修訂工作。
3、引用文件、術(shù)語定義
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（（中華人民共和國主席令〔2014〕第13號）修正）
《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》(山東省人民政府令第303號)第7條
4、職責
4.1安全員（兼職）：負責安全生產(chǎn)規(guī)章制度的制定、評審和修訂工作，并對安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況進行檢查考核。
4.2相關(guān)部門級人員：按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度的要求開展各項工作。
5、管理程序
5.1 安全生產(chǎn)管理制度、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程的建立實施過程
安全管理員應該根據(jù)企業(yè)實際經(jīng)營形式、生產(chǎn)工藝特點和國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，按照安全生產(chǎn)標準化管理體系的要求策劃制定安全生產(chǎn)管理制度，之后組織生產(chǎn)、管理部、質(zhì)量技術(shù)等部門人員進行評審，經(jīng)總經(jīng)理批準后下發(fā)，填寫文件發(fā)放記錄，安全生產(chǎn)規(guī)章制度應下發(fā)到相應的員工，經(jīng)過教育培訓后實施。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度主要包括如下：安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)承諾、安全生產(chǎn)投入、文件和檔案管理、風險管理、安全教育培訓、特種作業(yè)人員管理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理、建設(shè)項目職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、施工和檢維修安全管理、危險物品管理、危險源管理、作業(yè)安全管理、事故隱患排查治理、安全生產(chǎn)獎懲管理、相關(guān)方安全管理、變更管理、職業(yè)衛(wèi)生管理、防護用品管理、應急管理、事故管理等。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度的格式內(nèi)容如下：1、目的；2、適應范圍；3、引用文件、術(shù)語定義；4、職責；5、管理程序；6、形成的文件和記錄；7、附記；
5.2安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理要求:
企業(yè)應編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行相關(guān)培訓。
操作規(guī)程應至少包括以下內(nèi)容：
a）初始開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；
b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；
c）安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。
企業(yè)應根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應每年確認操作規(guī)程的適應性和有效性。
企業(yè)應確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。
企業(yè)應明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責，確保使用最新版本的操作規(guī)程。
5.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度實施的檢查考核
安全生產(chǎn)管理員每季度在安全生產(chǎn)檢查時要對安全規(guī)章制度的實施情況進行檢查，考核。
5.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度的修訂、修改、評審
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝情況每年在進行危險源識別過程時應關(guān)注進行安全生產(chǎn)規(guī)章制度的確認，評審安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否適應生產(chǎn)的要求，如需要修改填寫文件更改審批單進行更改。
6、形成的文件和記錄
6.1文件更改審批單 借用表單
6.2有效版本控制清單 借用表單
7、附記
無
第9篇 修包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1.1、上崗前準備:
1.1.1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、護目鏡、勞保鞋、口罩)。
1.1.2、嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、工作前檢查:
1.2.1檢查風鎬機體無裂紋和破損,慮風網(wǎng)無堵塞,螺絲,固定銷齊全無損。
1.2.2裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。
1.2.3檢查風鎬和風管必須連接牢固,擰緊擰牢,并用鐵絲將風帶與風鎬手柄間帶上勁,以防風帶脫落傷人。
2、作業(yè)中的要求
2.1使用風鎬時,應由熟練掌握風鎬性能和操作方法的專人操作,掏包渣子,先掏底部,再掏下面、再掏兩邊,最后掏上邊。使用釬子掏包用1.5米以上的釬子進行掏包,不允許使用1.5米以內(nèi)的釬子。
2.2操作風鎬安全要求
2.2.1、使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。
2.2.2、打包時,勿使風鎬釬全部插入巖中;風鎬釬卡在巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
2.2.3、工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。
2.2.4、挖包幫和包底時,不得用力過猛,防止包渣飛濺傷人。
2.3指揮天車要求:
2.3.1指揮專員大拇指向上代表起大鉤,指揮專員大拇指向下代表降大鉤。指揮專員小拇指向上代表起小鉤,指揮專員小拇指向下代表降小鉤。指揮專員面向天車駕駛室將手伸直,手心左右走向則為大車左右走向,指揮專員面向天車駕駛室將手伸直,手心前后走向則為小車前后走向。
2.3.2工作準備就緒以后,確認周圍無人時吹一聲口哨,并且做出相應的手勢語示意天車可以作業(yè)。
2.3.3、在發(fā)現(xiàn)天車作業(yè)不安全時,要連續(xù)吹響口哨兩次,要立即停止作業(yè)。
2.3.4、修包工在操作時,在人體接觸吊具時必須吹口哨打手勢與天車工進行溝通示意。
2.4、在吊包、轉(zhuǎn)包進行掛鉤或摘鉤時,不允許用手直接掛或摘,用工具替代把鉤掛牢或摘開后,人員離開再指揮天車運行.
2.5、原則只允許在修包區(qū)或掏包區(qū)內(nèi)進行修包,并懸掛警示標示,特殊情況必須通知安全部門。
2.6、修包工將筑好的包烤好上爐臺必須告知天車班長和在包上標明“新包烤多少遍的字樣”。
2.7、經(jīng)常對鐵水包進行檢查,發(fā)現(xiàn)有沖刷,及時予以修補換更換,以免出現(xiàn)穿包事件
2.8、修包工在使用攪拌機或遇到攪拌機突然停電,應立即關(guān)閉電源,不準用手轉(zhuǎn)動,以防傷害到手臂。
3、修包工作'十不準'
(1)不準在非掏包區(qū)域作業(yè)。
(2)不準指揮天車將鐵水包倒扣倒包內(nèi)包渣。
(3)不準私自接電或拆電。
(4)不準用撞包的方法摳除包內(nèi)殘渣鐵。
(5)不準在工作過程中聽耳機、接打電話。
(6)不準將鐵水包吊起進行掏包。
(7)不準私自進行焊割作業(yè)。
(8)不準無輔助工具掛包。
(9)不準站到包沿上面臨邊作業(yè)。
(10)不準用磚塊等易碎物件、木材等異碎物件墊包。
(11)修包坑內(nèi)不準有積水。
(12)不準站在手推車上往包里加料。
4、作業(yè)后的要求:
4.1將工具放在指定位置;
4.2清理作業(yè)現(xiàn)場;
4.3在指定區(qū)域休息(遠離危險物);
第10篇 豎井翻車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品（口罩、眼鏡），保持良好精神狀態(tài)，嚴禁在上崗前酗酒，上崗后必須做到精力集中，反應迅速，動作敏捷。
2、使用壓縮空氣吹礦時，翻車工首先必須站問位置，同時雙手握牢高壓風管，方可作業(yè)。
3、遇到有大塊卡在礦車門口時，可用撬棒尾端不能對著自己，以防用力過猛，撬棒傷人。
4、用高壓風吹除殘留于車底的殘礦時，必須做到合理節(jié)約能源。
5、翻完車后，必須將車門閂好，閂牢。對于車門損壞、碰頭撞落、翻轉(zhuǎn)支腿損壞的礦車必須及時通知維修人員進行修復，未修復前嚴禁使用。
6、在工作中發(fā)現(xiàn)礦臺軌道水平距離過大（大于5cm）時，必須立即報告上級，請求派人將軌道校正到同一水平，避免因軌道水平距離過大，致使翻車時礦車整體翻倒而發(fā)生的意外事故。
第11篇 磨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;
2.開車前用手扳動砂輪看是否有阻力,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部件是否有油,待砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘后,再進行磨削;
3.開始工作應慢進刀,進刀不得過猛,工件必須裝夾牢固。裝卸沉重工件或夾具時,先墊好木板及其它防護裝置;
4.凡換新的砂輪必須檢查,砂輪規(guī)格要符合要求,無裂紋,響聲清脆,并做好砂輪靜平衡試驗,試轉(zhuǎn)時,人要站在側(cè)面,運轉(zhuǎn)三至五分鐘后正常,方可使用;
5.砂輪必須有防護罩,安裝時不準用硬東西使勁敲打,測量工件和上下工件時必須停車;
6.嚴禁在砂輪正面或側(cè)面用手拿著工件進行磨削;
7.加工表面有花鍵和扁圓的工件時,不能吃刀過大,過猛,走刀要緩慢(夾箍要緊牢);
8.磨工件的平面時,應檢查磁盤吸力是否適當,工件要吸牢,砂輪進給方向?qū)γ嬉b防護罩,以防砂輪飛出傷人;
9.無心磨床在工作時,不得用手在兩砂輪中間撫摸工件;
10.砂輪快速行進時,必須位置適當,防止砂輪與工件相碰,工作臺快速移動時,砂輪必須退回;
11.磨削用冷卻液時,停砂輪之前,應先停冷卻液,待砂輪略轉(zhuǎn)幾秒鐘后,再關(guān)砂輪,以防冷卻液留在砂輪中造成不平衡,發(fā)生事故;工作完畢后,將各操縱手柄打到空擋位置,工作臺放在中間位置,拉下電閘。
第12篇 普工、勤雜工職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
3、在作業(yè)前對使用的器具進行認真檢查，經(jīng)檢查確認完好無損方可使用。
4、挖土方、扒料或搬裝石膏等作業(yè)，應從上而下進行作業(yè)，禁止采用挖底腳，從堆底搬動的作業(yè)方法。
5、料位、堆位較高時，應根據(jù)高度大小進行分階梯作業(yè)，每個階梯要有一定寬度的站腳處。
6、挖土方應視土壤性質(zhì)和挖掘深度，設(shè)安全邊坡或固壁支護，靠近建筑物時，應視深度采取必要的安全措施。
7、在料庫或車間作業(yè)時，應距轉(zhuǎn)動設(shè)備一定的安全距離，嚴禁跨越皮帶輸送機、嚴禁搬動設(shè)備開關(guān)按鈕、截門。
8、裝車或搬運作業(yè)時必須將物料放置均衡，捆扎牢固。
9、用卷揚機吊藍吊運物料時，嚴禁在吊鉤、吊藍下作業(yè)或站立。
10、用卷揚機吊藍吊運物料作業(yè)，當?shù)跛{提到上端，必須將檔杠、檔板墊好后方可站在吊藍上搬取物料。
11、搬裝石膏、塊石時應搬拿牢靠，遇有大塊要砸碎破小后再行搬裝。
12、裝卸氧氣瓶、乙炔瓶、窯磚等易燃、易爆或怕碰、怕摔物料時，應分類運送、輕裝輕卸，嚴禁滾動、摔碰。
13、搬運氧氣瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆的物品，嚴禁吸煙。
14、兩人以上共同搬運物料時，應用力均勻，互相照應。
15、普工與起重工、焊工等技術(shù)工種配合作業(yè)時，要聽從指揮，按各專業(yè)職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程要求進行作業(yè)。
16、進行鏟、鑿等有飛濺的作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，兩人作業(yè)打錘與持釬人要對角站立，打錘人禁止戴手套。
17、用非機動車拉運長、大設(shè)備物品要捆扎牢靠，易散落的物料不要裝得過滿。
18、用手推車拉物料上下坡時，應視坡度選擇推拉方式，并采取防止下滑措施。
19、往地板搬運物料時，必須按設(shè)計荷載進行堆放，禁止超載堆放。
20、隨機動車裝卸作業(yè)時，載物超出車箱欄板的貨車、拉運重物的貨車掛車或翻斗車、拖拉機等無乘人位置的車輛，不準乘坐。
21、下水道清淤，必須打開兩處以上的溝蓋板，有條件應對溝內(nèi)氣體進行檢測；如不進行檢測必須等溝內(nèi)充分通風后方可下溝作業(yè)。
22、進行下水道、電纜溝、地坑清淤工作時，以及防凍明火作業(yè)時必須設(shè)監(jiān)護人，發(fā)現(xiàn)有暈倒等情況立即采取措施。在溝內(nèi)作業(yè)人員如有不適感覺要立即上到溝外。
23、警衛(wèi)、值班人員要盡職盡責，經(jīng)常巡視，夜間禁止睡覺，做好防盜防火工作，發(fā)現(xiàn)盜警、火警要立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門。
24、清掃地面衛(wèi)生時，不允許產(chǎn)生二次揚塵，嚴禁在道路和通道堆放垃圾雜物。
25、嚴禁擦拭運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
