第1篇 道工安全操作規(guī)程
1.按作業(yè)要求及時(shí)接上風(fēng)水管,并上好風(fēng)水頭,要保證不漏風(fēng)、不漏水。
2.水平坑道接管時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)風(fēng)水管路距掌子頭不得超過10~12米。鐵道距掌子頭不得超過5~7米。
(2)每個(gè)掌子頭必須有兩個(gè)風(fēng)頭及水頭。
(3)風(fēng)、水管必須可靠地懸吊起來(吊管眼筑水泥鉤子或打桿柱),鐵絲頭必須彎向巖幫。
(4)每個(gè)川脈應(yīng)有單獨(dú)的風(fēng)、水截門。干線每隔200~300米應(yīng)安設(shè)總的風(fēng)、水截門。
(5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求按腰線鋪軌,底高時(shí)可拒絕正式軌道。
(6)釘?shù)泪敃r(shí)要交錯(cuò)釘,不得釘在一條直線上。
(7)橫過穿脈的風(fēng)水管路應(yīng)起拱或接地管,拱高度應(yīng)在1.8米以上。
3.天井接管應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(8)風(fēng)、水管路必須靠幫架設(shè),不得從人行道中通過。
(9)風(fēng)、水管路必須用8號(hào)鐵絲綁在橫梁上。
(10)風(fēng)、水管應(yīng)隨著天井掘進(jìn)接到安全棚子下面。
(11)每個(gè)天井下面必須有獨(dú)立的風(fēng)、水截門。
(12)必須在通好風(fēng)后才能接風(fēng)、水管,禁止單人作業(yè)。
4.接風(fēng)、水管和鐵道要在打完眼放炮前的時(shí)間里進(jìn)行,盡量避免上班后現(xiàn)接風(fēng)水管。
5.做好風(fēng)、水管和鐵道的維修工作,及時(shí)處理跑風(fēng)、跑水和炸裂等問題。
6.接管時(shí)絲扣必須上緊上嚴(yán),擰緊的扣數(shù)一般不得低于10扣,嚴(yán)防管子脫扣傷人。
7.修理管路時(shí),先閉風(fēng)門,不許帶風(fēng)修理。嚴(yán)防管子斷裂吹傷人員。
8.接完管要吹洗管內(nèi)雜物及鐵銹,此時(shí)人員必須躲開以免吹傷。
9.對(duì)各掌頭所應(yīng)用的噴霧、灑水設(shè)備都要加以維護(hù)。
10.風(fēng)、水管路要按設(shè)計(jì)要求敷設(shè),不得大小管徑倒置安裝。同時(shí)應(yīng)盡量避免彎頭過多過急。
11.運(yùn)輸巷道的管子要用吊管眼內(nèi)筑水泥鉤子或桿柱懸吊。
12.風(fēng)管路長(zhǎng)達(dá)500~1000米應(yīng)在適當(dāng)?shù)胤浇右粋€(gè)油水分離器,以便風(fēng)管有水及時(shí)放出。
13.走機(jī)車的彎道安護(hù)輪軌,外軌要墊板。
14.對(duì)主運(yùn)巷道的鐵道必須定期檢查,加強(qiáng)維護(hù),保證規(guī)格質(zhì)量。
第2篇 鍋爐管道工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條鍋爐管道施工操作人員,應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第3條管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
第4條承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條鍋爐管道施工前,應(yīng)熟悉圖紙,認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條熟悉工作環(huán)境,對(duì)工作場(chǎng)所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施,必要時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。
第8條根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具,并進(jìn)行認(rèn)真的檢查,保證其使用的可靠性。
第9條根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需用的管材及零、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格,質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí),必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止帶手套。
第11條彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應(yīng)的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時(shí),升溫應(yīng)緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:
1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計(jì)壁厚;
3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。
第12條管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對(duì)管材調(diào)直時(shí),應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí),不得用鐵錘直接敲擊管子,應(yīng)墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時(shí),加熱溫度為600~800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。
第13條管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí),應(yīng)將管子對(duì)口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。
第14條管材的焊接:
1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口l0~15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。
2.直管焊接時(shí),應(yīng)將中心線自然對(duì)直在同一直線上,彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯(cuò)口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。
第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應(yīng)在同一直線上;插入墊片,注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對(duì)角十字交叉順序成對(duì)擰緊螺佺,并注意循序漸進(jìn),不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時(shí),在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手?jǐn)Q,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為上緊后余2~3扣。
第17條閥門的安裝:
1.中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查,保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活,并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。
2.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整,做到動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。
3.安全閥在安裝時(shí),應(yīng)先校對(duì)其行程和工作壓力,檢查
其嚴(yán)密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)。
4.閥門應(yīng)安裝在便于觀察,方便操作的部位。
第18條管路發(fā)生凍結(jié)時(shí),僅允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?禁止用明火直接加熱。
第19條隱蔽工程安裝后,應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行部分驗(yàn)收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條管路安裝、檢修等工作結(jié)束后,需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離,對(duì)隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。
第21條試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離肩板等裝置。
四、收尾工作
第22條對(duì)管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)汜錄。
第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。
第3篇 窄軌鐵道軌道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、軌道工應(yīng)熟悉掌握軌道量具及施工設(shè)備的正確使用方法。
2、軌道工凡鋪設(shè)維修軌道前，必須經(jīng)調(diào)度及有關(guān)人員同意后方準(zhǔn)施工，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行<<煤礦窄軌鐵道維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>;>;及本規(guī)程。
3、開工前，首先檢查所用工具是否齊全、完好。
4、工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須由專人檢查巷道的支護(hù)情況，排除不安全隱患，方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。 5、用釬子和錘拆除矸石、混凝土道床或是用垛斧鏟螺絲時(shí)，掌釬人員要戴防護(hù)手套，打錘人操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，并且不準(zhǔn)和掌釬人站在一條線上，防止走錘傷人。打錘人應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止意外。
6、搗固道床或臥底時(shí)，前后間隔距離不少于2米。
7、使用撬棍起道或起道釘時(shí)，不準(zhǔn)手握滿把，以防壓手。
8、砸道釘時(shí)，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢隨后再加力釘進(jìn)去。防止砸手或道釘崩起傷人。嚴(yán)禁在鋼軌上或軌縫處直道釘。
9、施工作業(yè)時(shí)，所用的工具不準(zhǔn)碰觸電纜、電話線等電氣設(shè)備。
10、使用起道機(jī)或千斤頂時(shí)，要垂直放正，不得歪斜。鉤腳要牢固地掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂要躲開壓桿或千斤頂。
11、用起道機(jī)或千斤頂起道時(shí)鋼軌頂起后要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手、腳不準(zhǔn)伸入軌底或軌枕下面，以防跑牙或歪斜傷人。
12、軌道工使用氧氣或電焊工具進(jìn)行長(zhǎng)軌焊接時(shí)，應(yīng)按電焊工的技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
13、施過工的軌道，必須加換地線，并符合下列規(guī)定：
①加換地線時(shí)，地線電阻值必須相當(dāng)于長(zhǎng)度相同、斷面不少于50平方毫米銅導(dǎo)線的電阻值。
②平行鋼軌上的地線間距不得大于50米。
14、手工鋸軌時(shí)將要鋸的鋼軌墊平、擺正丈量長(zhǎng)度并在鋸口的側(cè)面及頂面畫線，鋼軌必須鋸斷，不準(zhǔn)用錘砸斷。
15、軌道鉆眼，必須劃好孔眼，將卡子掛住軌底，手搬鉆的兩端頂緊，并與鋼軌垂直，一只手搬鉆柄，另只手握螺母使鉆頭均勻受力，快要鉆透時(shí)，要輕鉆慢鉆，防止鉆孔出口不整齊，上螺絲時(shí)，不準(zhǔn)用手指探測(cè)螺絲孔，不使用錘打魚尾板、打螺絲。
16、更換翻修軌道及道岔工作結(jié)束后,必須試車、驗(yàn)道，并經(jīng)班、組長(zhǎng)驗(yàn)收，確無問題時(shí)方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。 17、井上、井下的軌道線路、每班必須巡道、按檢查、檢修周期經(jīng)常巡回檢查和處理故障，保證線路處于完好狀態(tài)。
18、軌道工每班工作結(jié)束時(shí)必須填好本班工作情況、完成任務(wù)情況及存在的問題,每班道工必須填寫交接班卡,
二、平巷施工與維修
1、在有機(jī)車運(yùn)行的線路上施工時(shí)，本段的兩端40米以外必須設(shè)有紅燈示警，并設(shè)專人防護(hù)和指揮機(jī)車的停止。
2、機(jī)車通過施工區(qū)段時(shí)，通過前必須經(jīng)專人檢查軌道線路確認(rèn)無影響列車安全通過的隱患時(shí)方可放行，車輛通過時(shí)，所有作業(yè)人員必須躲到安全地點(diǎn)。
3、有架線的地點(diǎn)施工時(shí)所攜帶長(zhǎng)柄工具要平拿平放，操作應(yīng)用時(shí)不準(zhǔn)碰架線以防觸電。
4、凡雙軌運(yùn)輸遇特殊情況下不能行駛機(jī)車時(shí)，必須在此線路的兩端用明顯的標(biāo)志示警，并通知調(diào)度確保行車安全。
5、在主要運(yùn)輸大巷工作時(shí)，防護(hù)人員與工作地點(diǎn)之間距離不少于60米，遇有彎道時(shí)防護(hù)人員必須站在直道部位。
6、裝卸鋼軌時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
①人工裝鋼軌要使用專用車或平車、材料車。
②裝卸時(shí)要由一人喊號(hào)，一頭先起或一頭先放。
③運(yùn)送鋼軌的專車不準(zhǔn)乘人，并有專人前后監(jiān)護(hù)，車速不得大于2米∕秒，嚴(yán)禁在曲線段會(huì)車。
④運(yùn)送鋼軌的車，四角要插當(dāng)板，鋼軌用繩索栓牢，停車時(shí)鋼軌的兩側(cè)不能站人。
⑤在主要運(yùn)輸巷道人力推車運(yùn)送鋼軌時(shí)，在車前50米以外必須有人探路，后面要有人掛紅燈警戒。
7、彎道器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
①將加工的鋼軌放平穩(wěn)，軌底向下。
②彎道器要平放、墊穩(wěn)，并使兩鉤爪牢固地卡住鋼軌。
③用絞杠或釬子擰緊絲杠，兩人用力要均勻，不得用力過猛，并墊好保險(xiǎn)杠，防止壓手。
8、鋪設(shè)曲線軌道，必須從曲線的一端向另一端進(jìn)行，不應(yīng)在緩和曲線的起點(diǎn)設(shè)有接頭。在曲線的外側(cè)不準(zhǔn)有人同時(shí)作業(yè)。
9、用一噸罐或材料車裝料時(shí)其物料不得超出車沿0.2米，兩側(cè)不得超過車寬。
10、在有架線的巷道，從礦車內(nèi)往外卸料時(shí)，必須切斷該段電源。
三、斜巷更換和翻修軌道
1、開工前要關(guān)閉斜巷上口擋車器或擋車欄，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、必須將斜巷上口附近5米以內(nèi)的浮雜物清理干凈并設(shè)專人監(jiān)護(hù)看守，以防異物墜落傷人。
3、工作時(shí)，必須由下往上進(jìn)行。上端工作人員要注意保護(hù)下邊工作人員的安全。
4、工作人員要站在平穩(wěn)可靠地點(diǎn)，對(duì)所用工具要放穩(wěn)、放牢，傳遞工具時(shí)，要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂扔。
5、工作中清理出來的煤矸石及雜物，應(yīng)及時(shí)裝車運(yùn)走，施工完畢后，必須將矸石、物料清裝干凈，不準(zhǔn)影響安全行車
6、在巷道內(nèi)施工，需要運(yùn)送鋼軌或物料時(shí)，必須和斜坡上下信號(hào)工及絞車司機(jī)聯(lián)系好，說明運(yùn)送地點(diǎn)、行車速度及安全注意事項(xiàng)。
第4篇 管道工操作安全規(guī)程
1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備好使用的工具等(必要時(shí)準(zhǔn)備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等)。遵守有關(guān)安全法規(guī)和制度。
2 應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管
道的分布情況,特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查,使之處于良好狀態(tài)。
3 負(fù)責(zé)全公司上、下水管道,熱網(wǎng)管道及控制閥門的維修和改造
在工作過程中要把人身安全放在首位,特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止?fàn)C傷等。
4 加強(qiáng)對(duì)管道系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 處理,如計(jì)劃?rùn)z修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時(shí),一定要事先請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
5 不允許一人單獨(dú)在溝、井及容器內(nèi)作業(yè),必須有二人以上,其中一人在外面負(fù)責(zé).監(jiān)護(hù)。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員,如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等,應(yīng)即停止工作到外面休息,待處理后再進(jìn)入工作,有條件的地方應(yīng)搞好通風(fēng)。
6 在有壓力的管道上搶修時(shí),,應(yīng)先進(jìn)行減壓,正在運(yùn)行的管道(汽、水)原則上不允許進(jìn)行檢修工作;若更換較大閥門時(shí),要做好安全防護(hù)措施,必須由兩人以上一起安裝,防止碰傷、砸傷
7 對(duì)有疊皮或裂縫的管子不準(zhǔn)使用,檢修閥門必須熟悉其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及檢修工藝。檢修后應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,保持5min不漏。
8 管道上的彎頭焊補(bǔ)對(duì)口距彎曲點(diǎn)的距離至少等于管子直徑,
但不得小于:100mm;焊縫離支架距離應(yīng)大于200mm;如安裝的管子對(duì)接口空隙較大,不允許用熱延伸使其密合,應(yīng)另取短管補(bǔ)上,補(bǔ)管長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm,這樣焊口處的應(yīng)力不會(huì)過分集中,造成焊縫脆裂。
9 定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。法蘭盤結(jié)合面不應(yīng)有創(chuàng)傷、凹坑等。
10 對(duì)異徑管接頭的配制,其橢圓度不超過同直徑管子的允許值,兩端與中心線不垂直度,如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1%;管子外徑為φ133mm~φ529 mm的允許值為管徑的1.5%;異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2% 。
11 對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼,應(yīng)更換新管或補(bǔ)焊,以消除不安全隱患。
12 為減少熱損失和防止?fàn)C傷人,蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫,若用聚安脂或巖棉保溫時(shí),一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩,防止化學(xué)纖維進(jìn)入衣服內(nèi)接觸皮膚或進(jìn)入體內(nèi)。
13 工作完畢,要清點(diǎn)人數(shù),整理工具,打掃現(xiàn)場(chǎng),做到文明生產(chǎn)。
第5篇 隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝碴機(jī)、鉆孔臺(tái)車、襯砌臺(tái)車、電瓶車等操作人員,嚴(yán)格遵守“崗位責(zé)任制”,做到責(zé)任明確,任務(wù)落實(shí),緊密配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,安全生產(chǎn)。
第2條所有進(jìn)洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后才能使用。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)洞工作。
第3條爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關(guān),起爆網(wǎng)絡(luò)要經(jīng)班長(zhǎng)檢查確保無誤,爆破后進(jìn)行通風(fēng)30分鐘后方可進(jìn)入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進(jìn)行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進(jìn)行撬幫工作,對(duì)井壁松動(dòng)的巖石、浮石進(jìn)行清理。松動(dòng)危巖未清除徹底之前,禁止進(jìn)行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)際《爆破安全規(guī)程》。
第4條初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點(diǎn)及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實(shí),不得用木材、片石等物塞填。
第5條襯砌使用的臺(tái)架應(yīng)安設(shè)牢固,其承重不得超過設(shè)計(jì)能力。灌筑混凝土前,應(yīng)先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機(jī)具,設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)。
第6條洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設(shè)。要挖好排水溝,及時(shí)清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
第7條巖溶段施工認(rèn)真進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和超前探水,嚴(yán)格按注漿工藝施工,嚴(yán)格按配合比計(jì)量,確保注漿質(zhì)量。
第8條隧道斷層帶施工中加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào),根據(jù)專職地質(zhì)工程師監(jiān)控指導(dǎo)施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進(jìn)速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對(duì)前方地質(zhì)情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
第9條硬巖巖爆段施工根據(jù)地應(yīng)力測(cè)試,預(yù)測(cè)巖爆的等級(jí),施工中降低一次爆破用藥量,短進(jìn)尺、多循環(huán);實(shí)施光面爆破,開挖后對(duì)圍巖進(jìn)行噴霧和高水壓沖洗。
第10條軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進(jìn)尺、多循環(huán)。
第11條煤系地層段施工嚴(yán)禁火種、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)與通風(fēng)、設(shè)備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標(biāo),同時(shí)采取濕潤(rùn)煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第6篇 井下管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗．
第2條熟悉有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌％時(shí)不得使用電氣設(shè)備，超過1，5％時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時(shí)，應(yīng)有防止觸電的安全措施。
三、操作準(zhǔn)備
第8條施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
第10條施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。
第11條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系，說明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間，井由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，注意來往車輛。
第12條? 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1、不得有裂紋，法蘭盤對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30'。
第13條管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐匝試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的l 5倍，至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
第16條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層，損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
第17條將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第20條要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時(shí)，不準(zhǔn)插接及無死角。
第22條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固，所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第25條緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻。不可用力過猛，所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝：
1、管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應(yīng)有支架支承，不得與底板接觸。
3、敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時(shí)，每隔15—20米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。
4、提升運(yùn)輸斜巷中，法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運(yùn)行。
第28條平巷安裝：
1、管路安裝要平直，需過道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
第29條儀表管座安裝：
1、儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時(shí)要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
3、溫度計(jì)表座安裝時(shí)，溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、壓力試驗(yàn)，應(yīng)無漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護(hù)：
1、管道工應(yīng)經(jīng)常對(duì)壓風(fēng)、供水管路進(jìn)行巡檢。巡檢內(nèi)容如下：
(1) 檢查管路防腐層，應(yīng)無剝落；
(2) 檢查管路支承架，應(yīng)齊全牢固；
(3) 檢查管路有否漏風(fēng)、漏水；
(4) 檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固；
(5) 檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。
2、日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施：
(1) 當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；
(2) 當(dāng)法蘭盤損壞時(shí)，先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再更換管路；
(3) 管子輕微破損而漏風(fēng)、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
第33條壓風(fēng)、排水管路的更換：
1、管路需要更換時(shí)，應(yīng)提前做出更換計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
第7篇 熱軋管道工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、套絲工作,必須相互配合,套完絲不準(zhǔn)用手摸絲口。每天要對(duì)水封進(jìn)行檢查一次,以防煤氣泄漏出現(xiàn)意外事故。
3、處理蒸氣管路時(shí),要先將前端閥門關(guān)閉,等殘余氣排完時(shí),方可進(jìn)行處理。
4、高空作業(yè)時(shí),要帶工具包,必要時(shí)系上安全帶。需要放梯子時(shí)要放牢固,同時(shí)要有專人在下面扶梯子,以防梯子滑動(dòng)發(fā)生跌傷、砸傷事故。
5、冬季修理水管時(shí),要把主閥門關(guān)閉,將殘余水排凈,以免存水凍結(jié)管子,修好后及時(shí)將水送上。
6、更換爐門水管時(shí),要降低均熱段溫度,以防燒傷,嚴(yán)禁站在輥道上換水管。
7、在轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)部位工作時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電牌制度。
8、交叉作業(yè)時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)擅自離開現(xiàn)場(chǎng),做到相互聯(lián)系和監(jiān)督,以免發(fā)生意外事故。
9、指揮天車時(shí)要有專人指揮,指揮過程中嚴(yán)格執(zhí)行指揮天車的有關(guān)規(guī)定。
10、在煤氣區(qū)域工作時(shí),不準(zhǔn)吸煙和私自動(dòng)火,需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證,檢測(cè)合格后方可動(dòng)火。同時(shí)要制定安全措施,施工人員不得少于兩人,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
11、登高作業(yè)超過兩米時(shí),且周圍沒有安全保護(hù)時(shí),必須佩帶安全帶或繩子,同時(shí)使用前檢查其質(zhì)量,以防發(fā)生意外。
12、進(jìn)行割焊作業(yè)時(shí),執(zhí)行割焊安全操作規(guī)程。
第8篇 鐵道工安全操作規(guī)程
1 路塹開挖，邊坡無裂縫及坍塌現(xiàn)象，危石、危土應(yīng)立即處理。
2 開挖撬石工作應(yīng)在同一高度自上而下進(jìn)行，與下面作業(yè)應(yīng)錯(cuò)開，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)。
3 在高于２米的邊坡上作業(yè)必須系安全帶，注意安全樁的設(shè)置。
4 在行車路段施工時(shí)，嚴(yán)禁在軌道中心和鋼軌上行走，橫穿時(shí)兩端設(shè)人警戒。
5 人力裝卸、搬運(yùn)鋼軌應(yīng)使用專用工具，如鋼軌鉗等，不得直接用手搬運(yùn)或肩上運(yùn)送，搬運(yùn)裝卸時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致。
6 普通軌枕和混凝土軌枕人力搬運(yùn)或抬運(yùn)，應(yīng)動(dòng)作一致，放軌枕時(shí)不得縱身摔擲。
7 用火車運(yùn)道渣卸車時(shí)，應(yīng)在火車停穩(wěn)后進(jìn)行，邊走邊卸的列車速度每小時(shí)不得超過五公里。
8 分組釘?shù)泪敃r(shí)，左組和右組不得在同一枕木上打釘，應(yīng)前后錯(cuò)開距離4米以上，或分組各釘一個(gè)地段。
9 在鋼軌底面放置墊板時(shí)，壓撬人員應(yīng)防止滑撬，安裝墊板的人員不得將手伸入鋼軌底下，以免壓傷手指。
10 釘?shù)泪敃r(shí)，應(yīng)先將道釘輕輕打入枕木，使道釘豎立定位后再用大力將道釘逐漸打入枕木，打錘時(shí)不得用斜掃力。
11 打錘人員分工，站在軌道里側(cè)的打鋼軌外側(cè)道釘，站在軌道外側(cè)的打鋼軌內(nèi)側(cè)道釘。撬起軌枕的人員應(yīng)站立與之對(duì)角的方向，注意互相間不得有妨礙，撬軌枕人員不得坐在撬棍上，以免滑撬跌傷。
12 安裝魚尾板時(shí)，應(yīng)使用金屬工具，不得用手指觸摸螺栓孔。
13 不得在軌道上修整彎曲的道釘。
14 用撬棍拔道釘時(shí)，應(yīng)墊特制的工具，不得使用道釘或石塊作墊。
15 為更換墊板或整理軌下枕木將鋼軌抬高時(shí)，不得用手從軌下取出木屑或其他物件。
16 用錛子錛枕木時(shí)，不得將腳踏在枕木上。
17 用鎬進(jìn)行搗固工程時(shí)，作業(yè)人員不得相對(duì)站立，互相拉開距離。
18 在撥道時(shí)必須將撬棍放在軌底，以免滑撬摔倒。
19 用起道器抬起鋼軌，位置要正確不得歪斜，穩(wěn)固的放在道渣上面以免傾倒。在放下時(shí)作業(yè)人員嚴(yán)禁手或腳放在鋼軌下面。
20 搬運(yùn)墊板、魚尾板時(shí)，應(yīng)放穩(wěn)放牢，防止滑落。
第9篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第3條 管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
第4條 承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條 鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對(duì)工作場(chǎng)所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具，并進(jìn)行認(rèn)真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對(duì)管材調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調(diào)方式時(shí)，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí)，應(yīng)將管子對(duì)口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時(shí)，應(yīng)將中心線自然對(duì)直在一條支線上，彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對(duì)角十字交叉順序成對(duì)擰緊螺拴，并注意循序漸進(jìn)，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。
2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。
3、 安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)校對(duì)其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)。
4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?，?yán)禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對(duì)進(jìn)行部分驗(yàn)收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離，對(duì)隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。
第21條 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對(duì)管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。
第10篇 隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程
隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝碴機(jī)、鉆孔臺(tái)車、襯砌臺(tái)車、電瓶車等操作人員,嚴(yán)格遵守“崗位責(zé)任制”,做到責(zé)任明確,任務(wù)落實(shí),緊密配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,安全生產(chǎn)。
2、所有進(jìn)洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后才能使用。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)洞工作。
3、電爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關(guān),起爆網(wǎng)絡(luò)要經(jīng)班長(zhǎng)檢查確保無誤。爆破后進(jìn)行通風(fēng)30分鐘后方可進(jìn)入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進(jìn)行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進(jìn)行撬幫工作,對(duì)井壁松動(dòng)的巖石、浮石進(jìn)行清理。松動(dòng)危巖未清除徹底之前,禁止進(jìn)行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)際《爆破安全規(guī)程》。
4、初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點(diǎn)及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實(shí),不得用木材、片石等物塞填。
5、襯砌使用的臺(tái)架應(yīng)安設(shè)牢固,其承重不得超過設(shè)計(jì)能力。灌筑混凝土前,應(yīng)先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機(jī)具,設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)。
6、洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設(shè)。要挖好排水溝,及時(shí)清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
7、巖溶段施工認(rèn)真進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和超前探水,嚴(yán)格按注漿工藝施工,嚴(yán)格按配合比計(jì)量,確保注漿質(zhì)量。
8、隧道斷層帶施工中加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào),根據(jù)專職地質(zhì)工程師監(jiān)控指導(dǎo)施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進(jìn)速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對(duì)前方地質(zhì)情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
9、硬巖巖爆段施工根據(jù)地應(yīng)力測(cè)試,預(yù)測(cè)巖爆的等級(jí),施工中降低一次爆破用藥量,短進(jìn)尺、多循環(huán);實(shí)施光面爆破,開挖后對(duì)圍巖進(jìn)行噴霧和高水壓沖洗。
10、軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進(jìn)尺、多循環(huán)。
11、煤系地層段施工嚴(yán)禁火種、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)與通風(fēng)、設(shè)備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標(biāo),同時(shí)采取濕潤(rùn)煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第11篇 管道工崗位安全操作規(guī)程
1、破土挖管溝時(shí)，溝邊不應(yīng)堆放重物，遇到電纜或其他管道時(shí)，不要隨便處置，夜間應(yīng)掛紅燈，在溝槽內(nèi)工作應(yīng)戴安全帽。
2、到井坑內(nèi)維修時(shí)，要注意有毒氣體，下班時(shí)應(yīng)將人孔蓋板蓋好，地面應(yīng)留人監(jiān)護(hù)。
3、高血壓、心臟病患者嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)，腳手架上的欄板高度不得低于25cm，并有專人在下方監(jiān)護(hù)。工作梯與垂直方向的夾角不小25。，梯身堅(jiān)固，梯腳必須裝有防滑腳墊，上下梯子時(shí)，手里不得持有工具或材料。吊管時(shí)繩子要扎牢，防止滑脫。
4、割管作業(yè)應(yīng)由二人操作，將要割斷之際，一人用手扶住，以防管道掉下時(shí)砸傷腳。作業(yè)時(shí)應(yīng)戴手套。
5、高空作業(yè)時(shí)，注意錘頭把要?jiǎng)x緊，打墻洞時(shí)要戴風(fēng)鏡、手套，碰到鋼筋不得自行鋸斷（通知土建人員）。
6、在運(yùn)行中的設(shè)備、電線附近工作時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員切斷電源。在敞開的人孔附近工作時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置。
7、熬煉瀝青涂刷管道時(shí)，應(yīng)注意防火，提前備好砂子或泡沫滅火器。操作人員要戴防護(hù)帽、防護(hù)鏡、防毒口罩、手套。
8、脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與酒精不能同時(shí)使用，脫脂后的廢液要妥善處理，并有防火措施。
9、給水管用青鉛接口時(shí)，防止水滴滴入鉛液容器內(nèi)引起爆炸，容器只能裝2/3鉛液。
10、尋找管道漏汽點(diǎn)，使用肥皂水或其他辦法檢查，嚴(yán)禁使用火焰。
11、對(duì)蒸汽、暖氣管道初次送汽吹洗時(shí)，汽門應(yīng)徐徐開啟，以防產(chǎn)生水擊，所有冷凝水排水裝置應(yīng)提前全部打開。
12、對(duì)難于拆卸的管道、附件，不能硬砸，應(yīng)采取有效措施拆下。
13、管道工應(yīng)熟悉鉆床、砂輪機(jī)的操作要求，禁止超負(fù)荷使用。在配合電焊工焊接管道時(shí)要避開弧光剌傷眼睛，要按電焊、氣焊的安全操作規(guī)程作業(yè)。
第12篇 物業(yè)管道工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)管道工安全操作規(guī)程(4)
1、工作前,檢查設(shè)備、工具是否完整良好,安全設(shè)施是否可靠,穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2、在進(jìn)入坑井工作之前,必須檢查有無毒氣,處理后方準(zhǔn)進(jìn)入工作。
3、高空作業(yè)時(shí),梯子要栓牢,戴好安全帶,架子上面每平方米不得超過250kg,必須避開高壓線。
4、起吊重物時(shí),離開地面0.5m時(shí)檢查塌吊工具及繩索安全設(shè)施。
5、設(shè)備管道有焊工操作時(shí)必須清除周圍易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。不允許在有壓力的設(shè)備及管道上焊接。
6、在特種氣體設(shè)備管道上動(dòng)火時(shí),必須吹除存氣,經(jīng)化驗(yàn)合格方可操作。
7、裝砂彎管時(shí),管內(nèi)不得有雜物,砂子粒要均勻,砂子要干燥。
8、管子進(jìn)行焙燒煨彎時(shí)要有專人負(fù)責(zé),操作者不得站在管子堵頭的地方,出爐煨彎時(shí),要防止?fàn)C傷或砸傷,煨制后熄滅火源后才能離開。
9、灌鋁口時(shí),把管頭清掃、擦干凈,絕不能有水分,以防止熱鋁爆炸傷人。
10、在有蒸氣的溝道和操作井內(nèi)工作時(shí),應(yīng)首先打開入孔蓋進(jìn)行自然通風(fēng),使溫度降低至45oc以下時(shí)方可下井工作。如遇特殊情況,應(yīng)采取可靠的安全措施,否則不得下井。
11、實(shí)驗(yàn)和檢查帶壓力的閥門時(shí),操作者應(yīng)站在安全地帶,管道帶壓力后不得拆卸和檢修。
12、在易燃、易爆區(qū)域動(dòng)火時(shí),必須經(jīng)技安消防部門許可,并辦理好動(dòng)火許可證,采取有效的安全措施。
