第1篇 腐蝕安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動防護用品,檢查好工作場地。
二、加藥物時,思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進行少量預爛,確定后,才可進行批量生產。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質量,操作員要隨機掌握好動態(tài)的變化,確保產品最佳質量。
四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產,不得擅自改變。
五、加溫退漆工序,要做到先關開關,后放工件,再開啟開關加溫。若提工件時,先要關閉開關,才可提取工件。
六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領取藥物時,盡量做到用多少、領多少、不得多領。
七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場地,關閉電源。
第2篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程
1. 啟動：
1.1 檢查軸承處，應有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。
1.2 盤動聯軸器，檢查泵內有無磳擦聲和雜物，以便消除。
1.3 檢查電機轉向是否正確。
1.4 關閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。
1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉。
2. 運轉：
2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。
2.2 如發(fā)現各種不正常聲音或現象，都應停車檢查。
3. 停機：
3.1 慢慢關閉出口閘閥，停止電動機，關閉壓力表。
3.2 關閉密封處冷卻水。
3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。
第3篇 腐蝕品儲存安全操作規(guī)程
1．操作人員必須穿工作服，戴護目鏡、膠皮手套、膠皮圍裙等必要的防護用具；
2．操作時必須輕搬輕放，嚴禁背負肩扛，防止摩擦震動和撞擊；
3．不能使用沾染異物和能產生火花的機具，作業(yè)現場遠離熱源和火源；
4．分裝、改裝、驗收和質量檢查等須在庫房外進行。
第4篇 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程
1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。
2、 搬運酸、堿前應仔細作下列幾項檢查：
（1）裝運器具的強度 ；
（2）裝酸或堿的容器是否封嚴；
（2）容器的位置固定是否穩(wěn)；
（4）搬運時，不許一人把容器背在背上。
3、移注酸堿液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出；
4、酸堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。
5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時，應先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時，瓶口不準對人。
6、在稀釋酸（尤其是硫酸）時，應當一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內。
7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內。缸子應放在安全的地方。
9、如腐蝕性物質觸到皮膚上時，應立即用大量水沖洗。
10. 腐蝕性強烈的物質有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氫氟酸；酸溶液 ；氫氰酸；五氧化二磷 ；磷酸；氫氧化鉀；氫氧化鈉；氫氧化鈉；冰醋酸；磷；硝酸銀；鹽酸。
第5篇 線路板腐蝕機安全操作規(guī)程
1. 工作者須穿工作服,佩帶護目鏡、防毒口罩和橡膠手套;
2. 使用前應確認電源正常,漏電保護裝置的功能完好。
3. 使用前檢查線路板腐蝕機的外觀應完好,確保箱體無滲漏現象。
4. 使用前通電檢查線路板腐蝕機的溶液水位在min-ma*之間。
5. 工作前打開通風設備,將溶液加溫至45℃~50℃。
6. 腐蝕溶液為過(二)硫酸鈉,對皮膚有強刺激作用;應避免與皮膚直接接觸。 如皮膚或眼睛接觸到過(二)硫酸鈉時,應立即用溫水或肥皂液徹底沖洗。
7. 線路板腐蝕機在使用時,發(fā)現有異常情況,如:冒煙、過熱、膠皮味、箱體滲漏和漏電等現象,應立即切斷電源。
8. 工作完畢,關閉電源。
第6篇 水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、 實驗人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。
三、 實驗前準備工作及相關注意事項
1、 實驗前應該首先檢查防護設備、硫化氫檢測設備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應釜體、活塞容器時,身體不應該正對反應釜體、反應容器。
2、 實驗前應該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。
3、 實驗前應該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應容器進行試壓,實驗過程中應該注意對每個系統進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統工作不正常,則要對測試儀進行維修。
4、 如果試壓容器沒有泄露, 氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應釜體和反應容器。
四、 實驗安全操作步驟
1、 實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應該對反應釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當壓力在規(guī)定時間內沒有下降,方可進行下一步操作。
3、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當反應釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應當立即 硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。
4、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應該按順序打開相應閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應該立即 硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。
5、 在實驗的過程中,當實驗柜內低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經通風裝置對外排放;同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結束實驗和
第三條 充分置換后進行,才能重新進行實驗。
6、 在實驗過程中,當實驗柜內一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時 對外通風裝置閥門和打開內循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內低、高位報警停止為止,再打開對外通風裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結束實驗和
第三條 充分置換后進行。
7、 當操作室內有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統;同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結束實驗和
第三條 充分置換后進行。
8、 當操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統;同時應嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結束實驗停止實驗,并按照
第三條 充分置換后進行檢修和重新實驗。
9、 當操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應急預案》中第13條(硫化氫爆炸應急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應急措施,由技術人員來處理,同時撥打119電話,請求當地消防部門協助處理。
五、 實驗結束后的操作步驟
1、 實驗結束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟, 加熱系統、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標準,應該打開堿液噴淋內循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標準為止。
2、 當壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。
3、 實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統和氮氣置換系統,對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、 加熱系統和氮氣瓶,檢查壓力表回零后, 所有閥門,打開反應釜體,取出試樣,實驗結束。
第7篇 防腐蝕工程操作規(guī)程
一、瀝青防腐蝕工程
1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
3、瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
二、水玻璃類防腐蝕工程
1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
三、硫磺類防腐蝕工程
1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
五、耐腐蝕涂料工程
1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經試驗確定。過期涂料須經檢驗合格后，方能使用。
3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
5、自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
七、工程驗收
1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經驗收的工程不得投入生產使用。質量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行?？⒐を炇招杼峤幌铝匈Y料：
（1）原材料出廠合格證(或抄件)和其他質量檢驗文件；
（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質量檢驗報告；
（3）設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
（4）全部隱蔽工程記錄；
（5）掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
4、各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
5、凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
第8篇 腐蝕槽安全操作規(guī)程
1、檢查確認電源連接好；水管路連接正常，無漏滲、水。
2、檢查確認加熱池內水位正常。如果水位低，打開進水閥門，加入足夠水。
3、按照工藝要求配置腐蝕劑。
4、打開控制電源，設定腐蝕溫度（或超聲）和時間。
5、啟動機器。
6、工作完成后，先關閉控制電源，再拔下插頭。
7、工作中注意防護用品的使用，隨時檢查防護用品是否完好。如果發(fā)現防護用品出現裂紋或漏洞，要立即更換。
緊急情況下應急措施：
停電：關閉總電源。
如人體接觸到腐蝕液應迅速用清水清洗，較嚴重者立刻送醫(yī)院急救。
第9篇 硅化學腐蝕工安全操作規(guī)程
1.腐蝕間范圍內,尤其是可能發(fā)生火災的地方,絕對不能存放大量的甲苯、丙酮、乙醇、乙醚等易燃物品。存放地方須遠離火源,更不許在物品旁邊吸煙。室內應配備消防設備。
2.電熱設備如電爐、烘箱等所用電源線,要細心維護,經常檢修。電源開關應裝有外罩,盡可能裝在腐蝕間外面。
3.存放化學藥品的地方嚴禁非本室人員入內。藥品須有專人保管。
4.嚴禁在操作間內吃東西或者用煮過鹽水的電爐煮食物。嚴禁嘗試腐蝕間內的食物及酒精。對回收的藥品不能亂放,要集中處理,預防食物中毒及氣體中毒。
5.操作間光線要充足,要比較寬敞,有良好的通風設備。工作時應開動通風設備。
6.室內應經常有自來水,如有藥物沾在身上,應立即沖洗。
7.工作時應穿戴上防護用品如口罩、耐酸耐堿的工作服,防腐蝕膠手套及膠鞋等。
8.用硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸時須帶橡膠手套,以免沾在皮膚上,引起腐蝕爛。工作后必須洗手。
9.使用劇毒藥品及強腐蝕性化學藥品應遵守劇毒品安全管理規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 防腐蝕工程安全技術操作規(guī)程
(1)瀝青防腐蝕工程
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
③瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
(2)水玻璃類防腐蝕工程
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
(3)硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
(5)耐腐蝕涂料工程
①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經試驗確定。過期涂料須經檢驗合格后，方能使用。
③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
⑤自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
(6)耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
(7)工程驗收
①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經驗收的工程不得投入生產使用。質量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行?？⒐を炇招杼峤幌铝匈Y料：
a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質量檢驗文件；
b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質量檢驗報告；
c．設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d．全部隱蔽工程記錄；
e．掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
④各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
⑤凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
第11篇 kfj型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程
1、首次或電機重新接線后啟動應將電機與泵的聯接拆開，檢查電機轉動方向是否與箭頭方向一致，切忌反轉。
2、向泵內灌注液體，關閉出口管路上的閥門擴張壓力表。
3、啟動電機后，打開出口閥門及壓力表，并用出口閥門來調節(jié)泵的壓力和流量。
4、動轉過程中應檢查運轉是否正常，如有振動、異常噪音及嚴重發(fā)熱等現象應立即停車檢查原因。
5、泵不得空載運行，物料液量過少，會引起泵的振動和泵體內料漿沉淀。
6、介質為料漿時，停車前應輸送清淡液數分鐘，以沖洗泵內剩余漿液，防止流道堵塞。
7、停車前先關閉出口閥門擴壓力表，再關閉電源，停止電機運轉。
8、輸送液改變時，應先核實耐腐蝕性能是否滿足，以防損壞設備。
第12篇 工貿企業(yè)腐蝕安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動防護用品，檢查好工作場地。
二、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進行少量 預爛，確定后，才可進行批量生產。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質量，操作員要 隨機掌握好動態(tài)的變化，確保產品最佳質量。
四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產，不得擅自改變。
五、加溫退漆工序，要做到先關開關，后放工件，再開啟開關加溫。若提工 件時，先要關閉開關，才可提取工件。
六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領取藥物時，盡量做到用多少、 領多少、不得多領。
七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關閉電源。
