第1篇 鍛工操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有鍛工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1一般鍛工安全操作規(guī)程
3.1.1車間內(nèi)設備的運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應設置安全罩并保持完好,加熱爐爐門應設置防熱輻射裝置,如水簾等。
3.1.2開始工作前,應檢查所用的工具是否良好,齊備,氣壓是否符合規(guī)定。
3.1.3設備開動前,應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器是否良好,并為設備加潤滑油,采用鏈板等機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,并傳送試車正常后方可開錘。
3.1.4高溫季節(jié),應加強車間的通風,采取相應的降溫措施。
3.1.5車間內(nèi)溫度較低時,應預熱錘頭、錘桿胎膜和工具,以防斷裂。
3.1.6工作中應經(jīng)常檢查設備和工具上受沖擊力部分是否有損傷,松動或裂紋產(chǎn)生,并及時修理。
3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢,由吊車傳送。
3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時,注意不要將手指置于兩鉗把之間,亦不得將鉗把對準自身或他人,而應置于身體的側面以免造成危害,鍛打時,指揮人員的信號要明確。
3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛濺傷人。
3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11車間內(nèi)主要通道應保持通暢,不得將熱鍛件或工具放在通道上,或靠在機械傳送帶上,鍛件應堆放在指定的地方,且不宜堆放過高,鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內(nèi)嚴禁堆放物品,嚴禁站人。
3.1.12與當班生產(chǎn)無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的近旁,不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。
3.1.14工作結束時,必須將錘頭滑放到固定位置,并及時關閉動力開關。
3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點,搞好工作地點的清潔衛(wèi)生。
3.1.16接班時,應注意交待設備運轉情況,爐內(nèi)燃料程度,工具有無損壞等事項。
3.2手鍛工安全操作規(guī)程
3.2.1手鍛操作人員在工作前應認真檢查所用的工具是否完好可靠,錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應錯開一定的角度,嚴禁對面站人,不準錘頭擊在榔頭上。
3.2.3在揮錘頭時,應經(jīng)常注意周圍是否有人,揮錘頭者禁止戴手套,防止握柄打滑而發(fā)生事故。
3.2.4鍛工應聽從掌鉗者的指揮,掌鉗者的鉗子應放在體側,不可放在腹部或胸前,使用的鉗口必須與鍛件相適合,保持夾緊牢固。
3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火,冬季使用的工具應進行預熱,防止破裂傷人,鍛打間歇時,錘頭應放在水中,防止脫柄。
3.2.6紅熱的料坯和工件,不準亂丟,應放在固定的地方。
3.2.7當鑿切工件要斷開時,應輕錘敲擊,毛刺、刺頭可能飛出的方向,禁止人員站立。
3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
3.3.1自由鍛錘鍛工,包括水壓自由鍛鍛工,除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外,應嚴守本規(guī)程。
3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保持夾持牢固,撥長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍,以避免工件飛出傷人。
3.3.3操作時鉗身要放平,使工件平放在砧子中心位置,無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好著力點,采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。
3.3.4操作時,由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。
3.3.5錘頭未停穩(wěn)前,不得直接用手直接伸進錘頭行程內(nèi)取放工具。
3.3.6剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈,剁刀必須拿正,不可歪斜,剁切深度較大量時,只許加平整墊鐵,不許加楔形墊鐵,當料頭最后快斷開時,掌刀工應特別招呼司錘打擊,料頭飛出方向不得站人。
3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須使用平整的圓墊,不準用畸形料頭代替圓墊。
3.3.8使用腳踏開頭錘時,除遵守司錘工安全操作規(guī)程外,特別在測量工件時,須將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。
3.3.9為了避免燙傷事故應注意:
a.車吊紅鋼料時,除了行車司機注意外,其他人要主動避開。
b.不要用腳推擋剛錘完的鍛件。
c.對蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路,防止漏汽傷人。
d.紅熱工件、工具應放在指定地點,不準隨意亂放。
3.3.10對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程:
1)鍛造前,先檢查模具是否有裂紋。
2)鍛前,先預熱模具至150°c--200°c。
3)胎模平穩(wěn)放置在砧座中心,方可錘擊,不準錘擊空腔模具。
4)錘頭提升平穩(wěn)后,方可加放上模,上下模對準放手后,方可錘擊。
5)墊鐵的上下表面必須平整,放平穩(wěn)后方可錘擊。
3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
3.4.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
3.4.2裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時,注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈,不得有雜物嵌入,以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。
3.4.4裝模時應先將上模支撐好,不得猛擊震動,固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出頭燕尾100毫米以外,以防鍛打時傷人。
3.4.5操作中錘頭未停止前,嚴禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內(nèi)取鍛件,檢查設備或鍛件時,應先停車將氣門關閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。
3.4.6鍛大工件時,應將鐵箍握緊,多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
3.4.7操作過程中應隨時檢查,固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動停止工作進行整修。
3.4.8發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏,應停止工作,及時檢修。
第2篇 自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
1、自由鍛錘鍛工，包括水壓自由鍛鍛工，除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外，應嚴守本規(guī)程。
2、鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保持夾持牢固，撥長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍，以避免工件飛出傷人。
3、操作時鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置，無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好著力點，采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中，嚴禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。
4、操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。
5、錘頭未停穩(wěn)前，不得直接用手直接伸進錘頭行程內(nèi)取放工具。
6、剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈，剁刀必須拿正，不可歪斜，剁切深度較大量時，只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵，當料頭最后快斷開時，掌刀工應特別招呼司錘打擊，料頭飛出方向不得站人。
7、從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須使用平整的圓墊，不準用畸形料頭代替圓墊。
8、使用腳踏開頭錘時，除遵守司錘工安全操作規(guī)程外，特別在測量工件時，須將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。
9、為了避免燙傷事故應注意：
a．車吊紅鋼料時，除了行車司機注意外，其他人要主動避開。
b．不要用腳推擋剛錘完的鍛件。
c．對蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路，防止漏汽傷人。
d．紅熱工件、工具應放在指定地點，不準隨意亂放。
10、對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程：
1）鍛造前，先檢查模具是否有裂紋。
2）鍛前，先預熱模具至150°c--200°c。
3）胎模平穩(wěn)放置在砧座中心，方可錘擊，不準錘擊空腔模具。
4）錘頭提升平穩(wěn)后，方可加放上模，上下模對準放手后，方可錘擊。
5）墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。
第3篇 擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程
1．工作前，檢查上、下滑塊、導軌、氣缸及皮帶輪運轉情況，如發(fā)現(xiàn)松動、走偏等運轉異?，F(xiàn)象，應先進行修理。
2．檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動。如有松動，應立即緊固，方可使用。
3．壓縮空氣的壓力不能低于0．4兆帕。
4．每班開機前，先將氣包內(nèi)存水放掉，保證氣管暢通。
5．設備啟動后，應空轉3分鐘，聽機件運轉聲音是否正常。如有異響，應及時修理或檢查調(diào)整。
6．毛坯溫度過低，尺寸和幾何形狀不合標準的，不準壓輾。
7．工作中發(fā)生故障，要及時進行修理或調(diào)整。修理機床時要停電、停氣、停水，調(diào)整機床時，只準開調(diào)整車，不準開工作車。
8．修理、調(diào)整后，必須將所有的安全、防護、保險裝置按原位置裝好，否則不準開機。
9．吊鍛件時，必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準超出箱體。倒鍛件時，周圍不準站人。熱工件不準倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
10．工作結束時，應切斷電源，關閉壓縮空氣和冷卻水的閥門，將操作手柄置于空檔，使機床處于停止狀態(tài)。
第4篇 自由鍛工安全技術操作規(guī)程
1、自由鍛錘鍛工，包括水壓自由鍛工，除遵守一般的安全技術操作規(guī)程外，應嚴格遵守本規(guī)程。
2、鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍，以免工件飛出傷人。
3、操作時鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置。無論何種工序，首錘輕擊。鍛件需要斜鍛時，必須選好著力點。采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中，嚴禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭懸起平穩(wěn)方可放置墊鐵。
4、操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人，指揮信號必須清晰明確。
5、捶頭沒停穩(wěn)前不得直接用手伸進錘頭行程內(nèi)取放工具。
6、剁料及沖引時，必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈，剁刀必須拿正，不可歪斜。剁切深度較大時，只許加平整墊鐵，不許加楔型墊鐵。當料頭最后快斷開時，掌刀工應特別招呼司錘輕擊。料頭飛出方向不得站人。
7、從墊模中脫出工件或從工件中推出沖子時，必須使用平整的圓墊。不準用畸形料頭代替圓墊。
8、使用腳踏開錘時，除遵守司錘安全技術操作規(guī)程外，特別在測量時，應將腳離開腳開關，以防誤踏失事。
9、為了避免燙傷事故應注意：
a. 行車吊運紅熱鋼料時，除了行車司機注意外，其他人要主動避開；
b. 不要用腳擋剛鍛完的鍛件；
c. 紅熱工件、工具應放在指定地點、不準隨意亂放。
10、對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程：
a. 鍛造前，先檢查模具是否有裂紋；
b. 鍛前，先預熱模具150～200oc；
c. 胎模平穩(wěn)放置在砧座中心方可錘擊空腔模具；
d. 錘頭提升平穩(wěn)后，方可加上模，上下模對準手離開后方可錘擊；
e. 墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。
第5篇 手鍛工安全技術操作規(guī)程
1、手緞操作人員在工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。錘頭，鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。
2、操作時揮錘者與掌鉗者錯開一定的角度，嚴禁對面和身后站人。
3、在揮錘時，應經(jīng)常注意周圍是否有人。揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)生事故。
4、鍛工應聽從掌鉗者的指揮。掌鉗者的鉗子應放在體側，不可放在腹部或胸前。使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。
5、沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火，冬季使用的工具應進行預熱，防止崩裂傷人。鍛打間歇時錘頭應放在水中，防止脫柄。
6、紅熱的料坯和工件不準亂丟，應放在固定的地方。
7、當鑿切工件快斷開時，應輕錘敲打，毛刺、料頭可能飛出的方向，禁止人員站立。
第6篇 擴孔機鍛工安全操作規(guī)程
1.工作前,檢查上、下滑塊、導軌、氣缸及皮帶輪運轉情況,如發(fā)現(xiàn)松動、走偏等運轉異?，F(xiàn)象,應先進行修理。
2.檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動。如有松動,應立即緊固,方可使用。
3.壓縮空氣的壓力不能低于0.4兆帕。
4.每班開機前,先將氣包內(nèi)存水放掉,保證氣管暢通。
5.設備啟動后,應空轉3分鐘,聽機件運轉聲音是否正常。如有異響,應及時修理或檢查調(diào)整。
6.毛坯溫度過低,尺寸和幾何形狀不合標準的,不準壓輾。
7.工作中發(fā)生故障,要及時進行修理或調(diào)整。修理機床時要停電、停氣、停水,調(diào)整機床時,只準開調(diào)整車,不準開工作車。
8.修理、調(diào)整后,必須將所有的安全、防護、保險裝置按原位置裝好,否則不準開機。
9.吊鍛件時,必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準超出箱體。倒鍛件時,周圍不準站人。熱工件不準倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
10.工作結束時,應切斷電源,關閉壓縮空氣和冷卻水的閥門,將操作手柄置于空檔,使機床處于停止狀態(tài)。
第7篇 鍛工安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、熟悉空氣錘的結構、性能和工作原理。
3、穿戴好勞動保護用品。
4、清理工作場地，嚴禁非操作人員入內(nèi)。
5、認真檢查所用設備和工具，保證完好。
6、選擇合適的鉗嘴，并牢固夾持工件；鉗子應握在身體的側面，不得將手指放入鉗股之間。
7、頭不要靠近錘頭，以防錘頭脫落傷人。
8、氣錘開動時，由掌鉗工統(tǒng)一指揮。
9、錘頭工作時，嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)取放工件，不準用手直接清理砧鐵面上的氧化皮。
10、鍛造過程中，鍛件必須放在砧鐵中央，輕打一遍再重打，以免打壞工件及打出火星傷人。
11、必須等錘頭懸起平穩(wěn)后方可放置墊鐵，并且放置的位置、深度要恰當，以防飛出傷人。
12、剁料、沖孔時，必須將剁刀沖頭上的油水擦拭干凈，剁刀必須拿正，料頭飛出方向不許站人。
13、從中間投沖子時必須墊平放穩(wěn)。
14、使用腳踏開關開錘時，在測量工件時，要將腳離開腳踏開關以防誤踏失事。
15、鍛工與司爐工互相傳遞工件時，必須準確，以防滾落傷人。
16、不要觸碰剛鍛完的工件。
17、工作完畢，清理工具，打掃好作業(yè)現(xiàn)場、工件冷卻后碼放整齊。
本工種存在危險因素及防范措施
1、本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、打錘時鍛件放偏打飛錘及火災等危險因素和不安全隱患。
2、開氣錘與掌鉗的必須具備熟練的操作技能，防止打飛錘。
3、鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞，禁止閑人入內(nèi)，在場作業(yè)人員要互相照應，防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
4、廠房內(nèi)要有齊全的防火設備。
5、下班前必須將爐火熄滅，火不滅人員不得離開。
第8篇 鍛工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應先檢查使用工具及機械設備,各種榔頭,鑿子等類似工具預端嚴禁有毛刺,飛邊或裂紋等,以名飛出傷人。
2.汽錘開動前,應試行一分鐘,操作鍛件,擋鉗和軋頭,應將鍛件放在鐵墩中間與錘頭成垂直,方可開錘,第一錘要輕,手擋鉗不可對著肚皮,手心朝天,以防彈傷。
3.在鍛打時,鍛件與鐵墩上的鐵屑和氧化皮,必須扭清,但不可用手去拂或用咀吹,以允燙手或傷眼。
4.氣錘不得鍛打任何冷鍛料,冬季使用工具與氣鍛芯等,必須預熱到50~100度,方可開始工作。
5.經(jīng)常檢查錘頭和鐵墩是否破裂或活動,不牢現(xiàn)象,在鍛扎時指揮要清楚,不能擋信氣錘工的視線。
6.鍛打中須移動鍛件或其他工具應在氣錘停止時方可進行。
7.在鍛打時測鍛件,氣錘應停止,不應在錘下量尺寸,防止壓傷。
8.氣錘在使用中,應經(jīng)常在芯子上加油潤滑,如發(fā)現(xiàn)汽錘軋?zhí)m漏氣,應隨時紋緊,司錘工離開座位應將板手用插梢上好。
9.凡鍛件未辨明冷熱前,不得用手去觸動,以免燙傷。
10.工作結束及下班后,應整理好一切工具,及周圍場地,熄滅火爐,切斷電源,嚴格交接班制度。
第9篇 鍛工崗位安人操作規(guī)程
1、工作時穿戴好勞動保護用品，檢查設備是否完好，大錘、手錘、夾鉗、沖頭、鍛模等完好情況，發(fā)現(xiàn)松脫、裂紋、損壞應時修好，不得將就使用。
2、使用大錘必須小心，注意周圍安全情況，打錘方向應盡量不正對掌鉗者，打錘者要聽從掌鉗者指揮，不得爭先恐后，必須協(xié)調(diào)一致。
3、打錘時，嚴禁戴手套。
4、燒紅的鐵料及未退熱的工件，不準隨便亂丟，應集中放在指定地點。
5、鏨料、齊料時，禁止對面有人通行或逗留，鏨料、齊料將斷時，最后擊錘要輕。
6、工作中不準在遠距離拋丟工作物。
7、從加熱爐中取出熱料時，應先將外表氧化層去掉，再鍛打。
8、加熱彎管子時，管內(nèi)禁止填充濕砂。
9、使用鍛模時，鍛模應加熱到15℃，溫度在200℃—300℃時不可使用。
10、 工作完畢后，下班時應將爐內(nèi)火種徹底熄滅，停止鼓風機，并檢查爐子周圍有無熱料，以防止火災。
第10篇 鍛工司爐安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、穿戴好勞動保護用品。
3、清理作業(yè)現(xiàn)場,烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴禁非操作人員入內(nèi)。
4、 清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。
5、 點火時,爐門正面嚴禁站人。
6、 裝爐時不準料直接放在爐底上。
7、 裝爐、出爐或在爐中翻轉工件時,需將風門關小,以防火舌噴出傷人。
8、 使用火鉤、火鉗、撬棍時要注意周圍是否有人。
9、 搬運物料時注意防止毛刺傷手。
10、 落地的炭火及時清理。
11、 工作完畢關閉風門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災隱患,無誤后,方可離開。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災等危險因素和不安全隱患。
2、 鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場作業(yè)人員要互相照應,防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
3、 廠房內(nèi)要有齊全的防火設備。
4、下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。
第11篇 模鍛工安全技術操作規(guī)程
1)遵守一般鍛工安全技術操作規(guī)程。
2)裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3)鍛模燕尾的接觸平面需保持干凈,不得有雜物以免造成鍛模與機座兩水平面接觸間出現(xiàn)間隙。
4)裝模時應先將上模支撐好,不得猛擊、振動。固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出錘頭燕尾100mm,以防鍛打時傷人。
5)操作中錘頭未停止時,嚴禁將手伸進鍛模或錘頭行程內(nèi)取鍛件。檢查設備或鍛件時,應先停車,將氣門關閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。
6)鍛大工件時,應把鐵箍握緊。多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。處風出大
7)操作過程中應隨時檢查固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)松動,停止工作,進行整修。
8)發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏,應停止工作,及時檢修。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)鍛工司爐安全操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.穿戴好勞動保護用品。
3.清理作業(yè)現(xiàn)場,烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴禁非操作人員入內(nèi)。
4.清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。
5.點火時,爐門正面嚴禁站人。
6.裝爐時不準料直接放在爐底上。
7.裝爐、出爐或在爐中翻轉工件時,需將風門關小,以防火舌噴出傷人。
8.使用火鉤、火鉗、撬棍時要注意周圍是否有人。
9.搬運物料時注意防止毛刺傷手。
10.落地的炭火及時清理。
11.工作完畢關閉風門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災隱患,無誤后,方可離開。
12.本工種存在危險因素及防范措施
12.1本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災等危險因素和不安全隱患。
12.2鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場作業(yè)人員要互相照應,防 止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
12.3廠房內(nèi)要有齊全的防火設備。
12.4下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。
