軋鋼安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 軋鋼安全操作規(guī)程

1.總則

1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結(jié)合”的原則,進行安全生產(chǎn);

1.2全體員工必須認(rèn)真執(zhí)行公司及車間有關(guān)安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實施安全生產(chǎn);

1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進帽內(nèi);

1.4新職工和調(diào)換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;

1.5增加新設(shè)備和新工藝要經(jīng)過安全驗收,同時要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗;

1.6任何人有權(quán)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);

1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴(yán)禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;

1.8班前和班中嚴(yán)禁喝酒,喝酒嚴(yán)禁上崗;

1.9設(shè)備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監(jiān)護一人操作;

1.10指揮天車時手勢要準(zhǔn)確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);

1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;

1.12工作中質(zhì)量中精力,監(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自抱工作給他人,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事,不準(zhǔn)跨越運轉(zhuǎn)的設(shè)備;

1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時,至少兩人以上一起工作;

1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;

1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;

1.16嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠部的各項管理制度,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

2.電,氣焊安全操作規(guī)程

2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應(yīng)具備應(yīng)知應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn),體檢正常;

2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);

2.3操作場地10米內(nèi),不應(yīng)存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;

2.4工作前一切防護用品應(yīng)穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩, 而焊接時,應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;

2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應(yīng)首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;

2.6加熱爐內(nèi)維修時,必須打開氣孔,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好的通風(fēng),照明電壓取12伏;

2.7高空焊接時,必遵守下列規(guī)定:

1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面

2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋

3、上下及近旁的電線或設(shè)備,要有防護措施。

1、有人監(jiān)護

2.8在水泥地面焊接時應(yīng)在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;

2.9電焊機接地線及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,以防著火;

3.加熱爐安全操作規(guī)程.

3.1進料

3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;

3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內(nèi),不準(zhǔn)歪拉斜吊;

3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設(shè)備;

3.1.4人員不準(zhǔn)站在所吊重物下放。

3.2裝鋼

3.2.1裝鋼前首先檢查設(shè)備是否完好,限位及開關(guān)是否工作可靠;

3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;

3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內(nèi)運行情況,禁止掛爐墻;

3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;

3.3燒火

3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;

3.3.2調(diào)火時要按操作規(guī)程進行,有情況要及時匯報處理;

3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理;

3.3.4如遇突然停電或停水,應(yīng)立即上報并采取降溫措施。

3.4出料

3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;

3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。

4.軋機安全操作規(guī)程

4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;

4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;

4.3應(yīng)根據(jù)信號過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調(diào)整導(dǎo)位或?qū)О逅蓜?應(yīng)立即發(fā)信號停止過鋼;

4.4要根據(jù)信號分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?

4.5各崗位互相聯(lián)系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;

4.6軋機運行中調(diào)整導(dǎo)位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;

4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;

4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側(cè)面跑;

4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;

4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。

5.精整安全操作規(guī)程

5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;

5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員甚至停止過鋼;

5.3備尺剪的進出口導(dǎo)管要調(diào)整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;

5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;

5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;

5.6運轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏;

5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;

5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;

5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;

5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。

6.天車安全操作規(guī)程

6.1通鋼

6.1.1天車工須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持操作證方能獨立操作;

6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴(yán)禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應(yīng)立即處理;

6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車;

6.1.4天車必須得到準(zhǔn)確的指揮信號后方能進行操作,行車時應(yīng)先響鈴5秒鐘以上,等有關(guān)人員離開危險區(qū),確認(rèn)安全時方可啟動;

6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權(quán)拒絕開車;

6.1.6操作控制手柄時,應(yīng)從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉(zhuǎn)到“零”檔位;

6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時必須停車;

6.1.8當(dāng)接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準(zhǔn)用側(cè)車代替制動,限位代替停車,緊急開關(guān)代替善通開關(guān);

6.1.9天車司機應(yīng)在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走、小車軌道上嚴(yán)禁行走;

6.1.10不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車;

6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;

6.1.12天車運行時必須前后關(guān)照相臨兩車應(yīng)拉開一定距離,切忌相撞;

6.1.13司機離開車時必須切斷電源;

6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調(diào)一致

6.1.15行車時,嚴(yán)禁有人上下,有關(guān)人員上下車時必須與天車司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準(zhǔn)檢修或調(diào)整機件;

6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應(yīng)停在安全位置上;

6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應(yīng)在下降;

6.1.18運行時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應(yīng)停靠在安全地點。必須切斷電源掛上“禁止通行”標(biāo)志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運行;

6.1.19重噸位物件起吊時,應(yīng)稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄;

6.1.20天車上不準(zhǔn)有 動物,備件不準(zhǔn)放在天車上,以免墜落傷人;

6.1.21工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;

6.1.22天車工必須做到“十不沾”

1、過額定負荷不吊

2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊

3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊

4行車吊掛重物直接進行加工的不吊

2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊

3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊

4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

5、帶菱角快口未墊好不吊

6、埋在底下的物件重量不明不吊

7、干部違章指揮不吊

7.生產(chǎn)準(zhǔn)備安全操作規(guī)程

7、1機架組裝安全操作規(guī)程

7、1、1使用工具前要認(rèn)真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。

7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動傷人。

7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導(dǎo)向?qū)C架入到機器人上。

7、1、4開動機器人時操作人員應(yīng)站在控制臺允許的范圍內(nèi)進行操作。

7、1、5傾翻機架,必須確認(rèn)摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。

7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。

7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。

7、2 導(dǎo)衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程

7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。

7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。

7、2、3輥式導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導(dǎo)輥或滾動傷人;

7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;

7、2、5啟動帶有按鈕開關(guān)的設(shè)備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設(shè)備和觸電;

7、2、6吊運工件時,要確認(rèn)其它人員安全,不準(zhǔn)歪拉斜吊。

8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;

8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質(zhì)除外)以免發(fā)生火災(zāi),站內(nèi)須要焊接作業(yè)時,必須辦理動火證;

8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接 ;

8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時,應(yīng)關(guān)閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認(rèn)壓力為零后,方可拆卸,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)

8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè);

8、5檢修和維護高空管路和元件時,應(yīng)按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);

8、6站內(nèi)停機檢修時,應(yīng)停電確認(rèn),并執(zhí)行掛牌制;

8、7液壓站內(nèi)地面應(yīng)無摩油,檢修時注意防滑措施;

8、8在清洗油箱內(nèi)部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。

9.變壓站安全操作規(guī)程

9、1空壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作,使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入空壓站和靠近空壓機;

9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;

9、3機組運行時,閥罩門關(guān)閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應(yīng)戴好護耳罩;

9、4經(jīng)常檢查以下幾項,嚴(yán)禁空壓機帶病作業(yè)

a.裝置牢固可靠,

b.軟管或管道狀態(tài)良好

c.無泄露

d.緊固件不移動

e.電器元件完好安全

f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢

g.排氣閥和安全管閥完好無損

9、5設(shè)備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關(guān),掛上“禁止合閘”牌;

9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;

9、7維護檢查時嚴(yán)禁敲打管路和帶壓部件;

9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;

9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過熱過時應(yīng)停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當(dāng)空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內(nèi)部。

1.電氣安全操作規(guī)程

10、1禁止無關(guān)人員進入主電室;

10、2主電室內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并作好安全保護;

10、3設(shè)備發(fā)生故障跳閘,應(yīng)在故障徹底排除后,方可送電試車;

10、4設(shè)備檢修停電操作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標(biāo)志牌。交班作好記錄及安排;

10、5設(shè)備合閘送電時,必須得到準(zhǔn)確信號,并作好安全確認(rèn);

10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;

10、7嚴(yán)禁帶電打開配電柜前后門,在確認(rèn)停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;

10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;

10、9高壓柜,低壓柜嚴(yán)禁帶負荷抽出、推入抽屜;

10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;

10、11小車式開關(guān)柜合閘前必須確認(rèn)接地線已拆開,小車已在合閘位置。

8、鉆床安全操作規(guī)程

11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理對代表批準(zhǔn)可采用保證措施進行加工;

11、2開小車前,應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關(guān);手柄是否在規(guī)定位置,操作機構(gòu)是否靈活可靠;

11、3工作前必須先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常、靈敏,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;

11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應(yīng)改為手動進給;

11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打;

11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準(zhǔn)停機;

11、7操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應(yīng)停機;

11、8機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查排除。

11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。

12.車床安全操作規(guī)程

12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進行加工;

12、2設(shè)備操作前,應(yīng)對設(shè)備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;

9、3開車前檢查個部位控制開關(guān)是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常;

12、4量具、刀具、工件不允許放在導(dǎo)軌上;

12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴(yán)禁帶速變速換檔;

12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;

12.7不允許在開車運轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;

12.8刀具未退離工件前,不準(zhǔn)停止工件轉(zhuǎn)動,工件未完成停止轉(zhuǎn)動前,不得進行變速;

12.9機床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;

12.10工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;

12.11經(jīng)常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;

12.12認(rèn)真做好交接班手續(xù)。

13.刨床安全操作規(guī)程

13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進行加工;

13.2開車前,按照設(shè)備點檢要檢查機床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質(zhì),油量和各部位潤滑良好;

13.3開車前檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運轉(zhuǎn)及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關(guān);限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;

13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;

13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉(zhuǎn)和潤滑正常后方可開始工作;

13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;

13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;

13.8嚴(yán)禁中途停車或變換行程速度;

13.9工作倉運行時不準(zhǔn)清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內(nèi)損壞機床齒輪及其零部件;

13.10機床發(fā)生鼓掌或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;

13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應(yīng)認(rèn)真作好交接班工作;

14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;

14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于5米;

14.2氣瓶應(yīng)遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;

14.3氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關(guān)緊閥門,防止漏氣;

14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;

14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴(yán)格電磁吊吊運;

14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;

14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應(yīng)及時維修;

14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;

14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;

14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;

14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;

14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

第2篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程

1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。

2、接班后要檢查安全設(shè)施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關(guān)閉氣源,按下按鈕,確認(rèn)剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。

3、清除剪機內(nèi)的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準(zhǔn)用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內(nèi),防止傷人。

4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。

5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。

6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應(yīng)關(guān)牢,防止吊運中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應(yīng)及時將切頭斗蓋好、蓋牢。

第3篇 中軋軋鋼工安全操作規(guī)程

1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品

2、 進入崗位必須檢查各軋機的設(shè)備情況及所使用工具的牢固性,了解上班生產(chǎn)情況。

3、 開車前應(yīng)先開冷卻水,檢查冷卻水是否對準(zhǔn)使用的軋槽,然后由班長下達開車指令,軋機運轉(zhuǎn)后,發(fā)出開軋信號。

4、 軋機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁戴手套在進口方向摸弄,在排除故障時,應(yīng)使用該使用的工具,嚴(yán)禁敞開衣服,戴手套裝導(dǎo)衛(wèi)。

5、 軋鋼工要精力集中,密切注視紅鋼走向,各崗位都要服從統(tǒng)一信號,發(fā)生故障,停止過鋼。

6、 軋鋼工要緊守崗位,不得與他人在危險區(qū)內(nèi)閑談和看書、報等。

7、 軋鋼工配合調(diào)整工處理軋廢時,應(yīng)使用鉤子,在使用鉤子時要注意鉤子脫落或打滑傷及他人。

8、 在軋制過程中,軋鋼工應(yīng)集中精力,觀察輥道與紅鋼之間的銜接情況,以免造成搭頭或穿鋼事故。

9、 軋機堆鋼時,軋鋼工要配合調(diào)整工看好前道工序,不得來鋼,看鋼人員及操作人員不得背向紅鋼來向,或坐在軋機邊上,要注意監(jiān)護部位,以免發(fā)生事故。

10、 整理飛剪鋼頭時,要站穩(wěn),不得在過鋼時清理,防止紅鋼跳槽傷人。

11、 發(fā)生沖出口等事故,必須發(fā)出信號,停止過鋼。發(fā)生紅鋼不進軋槽,應(yīng)迅速查明原因,采取相應(yīng)操作措施。

12、 發(fā)生錯輥、軋剎事故應(yīng)立即松掉壓下螺絲出口,停車清除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

13、 換輥和調(diào)整軋槽后,開車試小樣,要按規(guī)定的紅坯尺寸校車,定時取樣測量。

14、 換輥操作使用行車要遵守“安全操作規(guī)程”,專人指揮吊運,軋機部件、軋輥嚴(yán)禁從人員設(shè)備上方通過,不準(zhǔn)橫拉斜吊。

15、 安裝軋輥時,上、下輥的軸線必須平行,上、下輥的中線要在同一垂直面上,安裝導(dǎo)衛(wèi)時,導(dǎo)衛(wèi)與軋輥軸線和橫梁垂直。

16、 在軋制過程中要經(jīng)常注意水量,防止斷水造成斷輥。軋機停車時,先停機后停水,發(fā)現(xiàn)因缺水造成軸承燒壞時,嚴(yán)禁用水冷,應(yīng)讓其自然冷卻。

17、 調(diào)整軋機壓下時,不得帶負荷壓下,同時注意前面走鋼情況,眼睛的余光能看得見前面軋機走鋼情況。

18、 發(fā)生嚴(yán)重事故者,應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間匯報,立即將傷者送往醫(yī)院。

19、 負責(zé)并參加每周的安全活動,學(xué)習(xí)安全軋鋼知識,總結(jié)制訂安全軋鋼措施。

第4篇 軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設(shè)備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理，并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍，確認(rèn)無人時，才能開動設(shè)備。

2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。

3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4. 正常生產(chǎn)時，必須堅守崗位，特別是發(fā)生事故時，應(yīng)立即停止機械運動，并聽從當(dāng)班班長或地面 指揮，不許離開崗位。

5. 當(dāng)突然停電時，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動機械設(shè)備，特別是主傳動設(shè)備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。

6. 軋鋼時，地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。

7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位，確認(rèn)安全無誤后，將主電機操作牌送往電機室馬達操作工，然后向主電機發(fā)出開車信號，馬達操作工才有權(quán)開車。

8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。

9. 檢查測量軋件時，操作工必須聽從指揮，不準(zhǔn)開動輥道和劃車。

10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設(shè)專人監(jiān)護，方可作業(yè)。

11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號，信號燈亮一下為停止喂鋼；長時間亮一下表示有緊急情況，不準(zhǔn)喂鋼；信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。

第5篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;

3. 啟動出鋼機時,應(yīng)先確定出鋼機及出爐輥道四周無人后再啟動;

4. 檢查或潤滑出鋼機、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);

5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;

6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第6篇 軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1 軋制

1.1 正常軋制時,軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機兩側(cè)的工作臺上,不得背向軋件或死角處,應(yīng)注意軋件的頭部和尾部

1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時,不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置,更不許一腳站在升降臺上,另一只腳站在蓋板上。

1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠時,要快速通過。

1.4 撬鋼時,必須面向軋件的移動方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。

1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。

2 換輥

2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項準(zhǔn)備工作,并到主電取回操作牌,待軋機停止運轉(zhuǎn)后,方可開始換輥。

2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應(yīng)該放在指定位置,絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動臺或輥道上。

2.3 使用撞鐵或其他重物時,鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責(zé)指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。

2.4 吊機蓋時,必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。

2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時掛繩人員沒有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。

2.6 用撬棍撬輥套時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。

2.7 在換中輥時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。

2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時,絕對不允許用手觸摸,要用工具檢查。

2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時,應(yīng)使用吊車,禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間,當(dāng)要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。

2.10 掛上衛(wèi)板時,上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。

第7篇 軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認(rèn)真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。

2.開車前要認(rèn)真檢查本崗位導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動軋機。

3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴(yán)禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關(guān)人員不準(zhǔn)在線停留。

4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。

5.調(diào)整工要和主控臺操作員確認(rèn)各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。

6.軋機轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)拿開安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴(yán)禁戴手套。

7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。

8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。

9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動部分及導(dǎo)衛(wèi))必須停車后方可處理。

10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車?yán)摃r,一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。

11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。

12.軋鋼調(diào)整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。

13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。

14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準(zhǔn)站人,非試軋人員不準(zhǔn)靠近,試輥縫時側(cè)握鐵絲,不準(zhǔn)握端頭。

15.冷床取樣時必須確認(rèn)紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴(yán)禁過鋼。

16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認(rèn)軋制正常,取樣板牢靠。

17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應(yīng)確認(rèn)軋機是否有人作業(yè),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)啟動,其他人員禁止操作。

第8篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,必須持證上崗;

2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復(fù)、天車停穩(wěn)后方可,嚴(yán)禁運行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴(yán)禁直接斷開門限停開上車;

3. 接班后必須認(rèn)真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守“十不吊”;

4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關(guān),確認(rèn)正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;

5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即停車并報告有關(guān)負責(zé)人處理;

6. 開動天車時,司機兩手應(yīng)放在操縱桿上,隨時準(zhǔn)備剎車;

7. 操作手柄應(yīng)從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴(yán)禁直接反向操作(特殊情況除外);

8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴(yán)禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;

9. 當(dāng)?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運行臨近終點、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車代替制動;

10. 吊運物件時嚴(yán)禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設(shè)備或其它障礙物0.5米以上;

11. 吊運時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準(zhǔn)離開工作崗位;

12. 在吊運時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;

13. 工作完畢后,應(yīng)把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應(yīng)放在零位,并切斷駕駛室總電閘;

14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應(yīng)拒絕吊裝;

15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第9篇 軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍,確認(rèn)無人時,才能開動設(shè)備。

2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。

3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4. 正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應(yīng)立即停止機械運動,并聽從當(dāng)班班長或地面 指揮,不許離開崗位。

5. 當(dāng)突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設(shè)備,特別是主傳動設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。

6. 軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。

7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位,確認(rèn)安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達操作工才有權(quán)開車。

8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。

9. 檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準(zhǔn)開動輥道和劃車。

10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護,方可作業(yè)。

11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準(zhǔn)喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。

第10篇 軋鋼機換輥:安全操作規(guī)程

1卸輥

1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn),專人指揮吊車,按照換輥步驟進行,并與650、600主電機室取得聯(lián)系,獲得換輥操作牌。

1.2換輥時,機前,機后升降臺及輥道不得開動,軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設(shè)專人監(jiān)護。

1.3在打開機前后活動導(dǎo)板及中輥斜偰過程時,不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。

1.4換輥夾頭裝置動作時,一定不能摸以防夾傷。.

1.5往換輥小車放置軸承座及墊塊時,一定要放穩(wěn)放勞,確認(rèn)無誤后才可啟動換輥小車。

1.6換輥完成后,換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定,不準(zhǔn)隨意啟動。

2裝輥

2.1將輥系吊入現(xiàn)場時,一定要選用專用鋼絲繩,掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮,吊運到換輥小車上平放。

2.2換輥小車運行區(qū)域嚴(yán)謹(jǐn)站人,并由專人指揮。

2.3軋輥裝入機架后,一定按照換輥程序進行安裝,壓上螺桿啟動時,一定不能用手或身體其他部分接觸,以免擠傷。

2.4在進行導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)試時,人員不得靠近,焊接導(dǎo)衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。

2.5軋輥換完后,安全防護裝置要按原樣恢復(fù)。

第11篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;

3. 對設(shè)備進行點、巡檢前應(yīng)告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設(shè)備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設(shè)備、設(shè)施前應(yīng)執(zhí)行鎖定程序;

4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;

5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;

6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;

7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;

8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);

9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當(dāng),作業(yè)過程中必須戴面罩;

10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第12篇 軋鋼廠高棒挑鋼點數(shù)崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

1. 2.挑鋼時,要注意不能站在雙位卸料機的工作范圍,以免被雙位卸料機撞傷;

2. 翻鋼機、雙位卸料機卡鋼時,要給cs3操作工確切的信號,待cs3操作人員回應(yīng)后方可作業(yè),同時要安排好監(jiān)護人員。檢修或搶修時,必須進行安全鎖定;

3. 點數(shù)時,要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;

4. 對收集區(qū)設(shè)備、設(shè)施加油及清理廢鋼時應(yīng)對相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施電源進行鎖定;

5. 行車在吊短材、檢廢時,要注意行車運動方向,防止砸傷人和設(shè)備;

6. 雙位卸料機運轉(zhuǎn)時,清理雙位卸料機下短鋼時,須使用鉤子進行清理,不準(zhǔn)人員進入;人員確實需要進入必須對雙位卸料機電源進行關(guān)斷并鎖定;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。