第1篇 操作工安全操作規(guī)程
1、接班時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查各種儀表指示燈、變壓器等運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。
2、計(jì)劃?rùn)z修、限電,長(zhǎng)時(shí)間停爐及事故跳閘后送電,必須聽(tīng)從當(dāng)班爐長(zhǎng)指令,其它任何人命令無(wú)效。
3、過(guò)負(fù)荷跳閘或放電極時(shí)的停送電,必須由當(dāng)班班長(zhǎng)下達(dá)指令后,方可進(jìn)行。
4、任何情況下,送電時(shí)必須降負(fù)荷或不帶負(fù)荷。
5、操作工不得擅自調(diào)節(jié)變壓器檔位,必要時(shí)須請(qǐng)示相關(guān)人員后,方可調(diào)節(jié)。
6、發(fā)生漏油、電氣設(shè)備起火、人員觸電、變壓器溫度突然升高或爐內(nèi)大量進(jìn)水,水管路堵塞等即將發(fā)生危及人身、設(shè)備事故的險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即停電,并上報(bào)班長(zhǎng)、爐長(zhǎng),嚴(yán)禁擅自處理。
7、運(yùn)行中變壓器突然斷電,應(yīng)立即與電工及本班班長(zhǎng)聯(lián)系,待摸清情況后,方可送電。
8、操作工對(duì)電爐變壓器原則上不準(zhǔn)超負(fù)荷操作,但根據(jù)具體情況最多允許超額定電流的20%,最大沖擊電流的30%,但持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)8秒。
9、停電時(shí)間較長(zhǎng),每隔30分鐘必須上下活動(dòng)電極,以防電極粘死。
10、時(shí)刻注意因操作不當(dāng)或麻痹大意造成的設(shè)備損壞。從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
11、操作工在壓放電極時(shí),必須降負(fù)荷20%,并通知班長(zhǎng)和冶煉工觀察電極燒結(jié)情況,確定電極燒結(jié)良好后,方可給滿負(fù)荷,嚴(yán)禁擅自壓放電極。
12、在交班時(shí),嚴(yán)禁降負(fù)荷和下插電極。
第2篇 生化操作工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工須將長(zhǎng)發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方可上崗工作。
3應(yīng)嚴(yán)格遵守化工通用安全通則。
4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位、螺絲是否緊固，電機(jī)是否良好；先盤車，然后再啟動(dòng)。
5機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止修理、擦拭、加油；禁止用金屬敲打設(shè)備和管道；當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí)，應(yīng)停車檢查，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
6遇突然停電，應(yīng)切斷電源，待來(lái)電后，按操作規(guī)程開(kāi)車。
7水泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查地腳螺絲是否松動(dòng)、吸水管是否漏水漏氣，油杯、油位是否夠尺度，進(jìn)行盤車試轉(zhuǎn)正常后，確認(rèn)無(wú)誤方可啟動(dòng)；冬季水泵較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)把泵內(nèi)水放空，以免凍壞泵體及管道。
8攀登生化設(shè)備檢查操作時(shí)須二人以上，應(yīng)注意行走安全，特別是冬季下雪結(jié)冰天氣，要防止滑倒跌傷和跌入池內(nèi)。
9設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警告牌，崗位人員要在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
10檢驗(yàn)人員應(yīng)遵守分析工一般安全操作規(guī)程；非電工禁止處理電氣故障和更換保險(xiǎn)。
第3篇 衡器操作工安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)作業(yè)區(qū)域的有關(guān)安全規(guī)定。
第二條? 進(jìn)出操作間不準(zhǔn)走衡臺(tái)。接班時(shí)，要認(rèn)真檢查電氣設(shè)施。
第三條? 提前十五分鐘開(kāi)機(jī)預(yù)熱，作業(yè)結(jié)束后要立即關(guān)機(jī)。
第四條? 不準(zhǔn)亂動(dòng)電氣設(shè)施和衡器設(shè)備，不準(zhǔn)亂接電源，不準(zhǔn)使用禁用電器。
第五條? 嚴(yán)禁倒車衡重。
第4篇 泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢铏C(jī)的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分及掛皮帶后應(yīng)將防護(hù)罩裝設(shè)好。電機(jī)及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好，周圍地面不應(yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，銜接進(jìn)、出料
均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機(jī)電機(jī)發(fā)熱燒損。
5．清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周圍無(wú)雜
物，蓋板應(yīng)放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 空壓站操作工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；女工嚴(yán)禁披散長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、遵守紀(jì)律、堅(jiān)守崗位、聽(tīng)從指揮、不干私活、不睡覺(jué)、不打鬧、不做與工作無(wú)關(guān)的事，隨時(shí)保持良好的工作狀態(tài)；
4、開(kāi)車前檢查好設(shè)備及部件后，按順序操作；
5、禁止用棉紗、破布擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件，禁止用油布、濕布擦電器設(shè)備。
6、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或有壓力的情況下，禁止進(jìn)行檢修工作；
7、安全閥要保持靈敏，每月進(jìn)行一次試驗(yàn)；
8、運(yùn)行中，壓力保持正常，不許超過(guò)額定壓力運(yùn)行；壓力表每年校驗(yàn)一次；貯氣缸、管道接頭外部每年檢查一次，每三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，做好記錄；
9、加注潤(rùn)滑油時(shí)，嚴(yán)禁使用不合格的潤(rùn)滑油；.拆卸排氣閥時(shí)，禁止帶壓作業(yè)；
10、膠絕緣地毯要保持干燥、整潔；
11、操作電器設(shè)備，必須遵守電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程；嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉離高壓隔離開(kāi)關(guān)；在一般情況下，停車按扭失靈時(shí)，不許拉油開(kāi)關(guān)，需找電工處理；
12、檢修時(shí)不得將木屑、鐵屑、棉紗、抹布等異物掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐、管道內(nèi)；
第6篇 除鐵器操作工操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開(kāi)（斷）現(xiàn)象。檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機(jī)連鎖。
二、正常操作
1.帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進(jìn)入下道工序。
2.除鐵器處于工作狀態(tài)時(shí)，崗位工要時(shí)刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停下帶式輸送機(jī)及除鐵器進(jìn)行處理。
3.帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多，確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時(shí)必須進(jìn)行的除鐵時(shí)應(yīng)做到：事先通知調(diào)度或集控室，待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)凈停車后，方可進(jìn)行清理工作；帶式輸送機(jī)停下后，將帶式輸送機(jī)頭操作箱“就地”、“集控”主令開(kāi)關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機(jī)頭操作箱“停車牌”，將主令開(kāi)關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復(fù)生產(chǎn)；經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)膠帶運(yùn)行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
4.盤式吸鐵器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)做到：集控室發(fā)出開(kāi)車信號(hào)后，就地將除鐵器開(kāi)到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75oc），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無(wú)大料，如果物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器開(kāi)離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開(kāi)回工作位置投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗(yàn)其吸鐵效果。
三、停車后應(yīng)做的工作
1.正常停車后，除鐵器卸完料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開(kāi)離工作位置，并卸料停車。
2. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計(jì)數(shù)量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項(xiàng)
1.帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。
2.帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁卸鐵操作。
3.絕對(duì)不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
4.嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
第7篇 動(dòng)力機(jī)械操作工操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機(jī)
1、內(nèi)燃機(jī)房與燃油貯存地點(diǎn)的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動(dòng)，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將繩繞在手上。
3、溫度過(guò)高而需打開(kāi)水箱蓋時(shí)，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機(jī)
1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。
3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。
三、空氣壓縮機(jī)
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)看見(jiàn)水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動(dòng)，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時(shí)，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過(guò)許可工作壓力，雖安全閥已開(kāi)足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見(jiàn)水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時(shí)，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開(kāi)爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第8篇 瀝青灑布車操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：作業(yè)前，檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全、有效。
第二條：采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)當(dāng)封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
第三條：滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛，遇有彎道，下坡時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
第四條：駕駛員與作業(yè)人員應(yīng)密切配合，作業(yè)人員應(yīng)注意自身的安全。瀝青灑布車作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10 m以內(nèi)不得有人停留。
第9篇 軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題必須及時(shí)處理，并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動(dòng)作的范圍，確認(rèn)無(wú)人時(shí)，才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2. 非本臺(tái)操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時(shí)，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時(shí)，必須堅(jiān)守崗位，特別是發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并聽(tīng)從當(dāng)班班長(zhǎng)或地面 指揮，不許離開(kāi)崗位。
5. 當(dāng)突然停電時(shí)，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開(kāi)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，特別是主傳動(dòng)設(shè)備，必須聽(tīng)從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時(shí)，地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測(cè)量軋件尺寸時(shí)，操作人員必須聽(tīng)從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動(dòng)主電機(jī)前必須通知地面人員躲開(kāi)軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確認(rèn)安全無(wú)誤后，將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工，然后向主電機(jī)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，馬達(dá)操作工才有權(quán)開(kāi)車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動(dòng)時(shí)，操作工必須聽(tīng)從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測(cè)量軋件時(shí)，操作工必須聽(tīng)從指揮，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
11. 軋機(jī)前后操作臺(tái)聯(lián)系信號(hào)，信號(hào)燈亮一下為停止喂鋼；長(zhǎng)時(shí)間亮一下表示有緊急情況，不準(zhǔn)喂鋼；信號(hào)燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
第10篇 龍門架升降機(jī)操作工安全操作規(guī)程
(1)組裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行空載，超載試驗(yàn)。
(2)由專人操作管理，開(kāi)機(jī)前檢查鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩良好，空載運(yùn)行合格方可使用。
(3)嚴(yán)禁載人，在安全裝置可靠的情況下，卸料人員才能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
(4)禁止攀登架體和架體下面穿越。
(5)要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號(hào)裝置，做到各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系。
(6)纜風(fēng)繩不得隨意拆除。
(7)保養(yǎng)設(shè)備必須停機(jī)后運(yùn)行。
(8)架體及軌道發(fā)生變形必須及時(shí)校正。
(9)嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
(10)司機(jī)離開(kāi)，應(yīng)放下吊藍(lán)，切斷電源。 ：
(1)組裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行空載，超載試驗(yàn)。
(2)由專人操作管理，開(kāi)機(jī)前檢查鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩良好，空載運(yùn)行合格方可使用。
(3)嚴(yán)禁載人，在安全裝置可靠的情況下，卸料人員才能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
(4)禁止攀登架體和架體下面穿越。
(5)要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號(hào)裝置，做到各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系。
(6)纜風(fēng)繩不得隨意拆除。
(7)保養(yǎng)設(shè)備必須停機(jī)后運(yùn)行。
(8)架體及軌道發(fā)生變形必須及時(shí)校正。
(9)嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
(10)司機(jī)離開(kāi)，應(yīng)放下吊藍(lán)，切斷電源。
第11篇 豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識(shí)及急救知識(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作臺(tái)上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房?jī)?nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知各崗位人員,并請(qǐng)維修人員進(jìn)行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報(bào)警儀,每小時(shí)巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報(bào)。作業(yè)過(guò)程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警儀或便攜式煤氣報(bào)警儀報(bào)警濃度>160ppm時(shí),司窯人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng),配帶呼吸器人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
第12篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程、危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開(kāi)動(dòng)扒渣機(jī)及渣車時(shí)必須做好確認(rèn)。
3、扒渣時(shí)扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點(diǎn)處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運(yùn)扒渣板時(shí)必須兩人配合進(jìn)行，倒運(yùn)扒渣板時(shí)鋼繩必須捆綁牢實(shí)，防止滑落傷人。
6、嚴(yán)禁從各層平臺(tái)往地面扔雜物，在扒渣平臺(tái)往渣盆里清廢物時(shí)，必須確認(rèn)渣道無(wú)人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無(wú)積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過(guò)盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時(shí)，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
