第1篇 切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)勞保用品穿戴整齊,同時系好蓋腳布。
2、切割前應(yīng)對工具進行檢查,確保有效使用。
3、切割時應(yīng)放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止將火焰對準(zhǔn)他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作業(yè)時,應(yīng)將氧氣、乙炔瓶置于涼棚內(nèi),不得放置于烈日下暴曬。
5、切割大塊時,應(yīng)注意被割物在被割過程中或切割后的平穩(wěn)情況,防止翻轉(zhuǎn)傷人。
6、車輛配合作業(yè)時,切割人員應(yīng)與作業(yè)點保持在安全距離。
7、人員移動位置時,注意被踩物的穩(wěn)定性,防止摔倒。
8、嚴格遵守焊接、切割“十不燒”內(nèi)容。
第2篇 砂輪切割工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決方能開車。
2、注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進行操作。
3、開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4、操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5、在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。
6、更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂輪直徑的1／3。
第3篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
第4篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。
2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監(jiān)護。禁止將手放在兩剪刃間。
3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。
4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。
5.切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。
6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。
7.吊料斗時,鋼絲繩要確認完好,要掛牢。
8.剪切時,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設(shè)備。
10.調(diào)整定尺小車時,一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。
第5篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程
1．開車前，檢查滾刀下有無雜物，并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開車前5分鐘啟動。
2．操作時，注意力要集中，注意滾刀的危險性。在搬動工件時，更要防止滑跌，避免掉入滾刀下，造成人身事故。對刀調(diào)整應(yīng)停機進行。
3．操作滑車的人，要注意在前面操作，把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后，才能把滑車緩緩地推動，不能用力猛推，防止損壞設(shè)備和造成人身事故。
4．滑車拉回后，要牢牢拉住使之不能移動，然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。
5．切割時手不準(zhǔn)超過刀的位置，以防壓傷，切膠前先檢查膠塊溫的程度，凍硬之膠不能切割。
6．經(jīng)常保持切刀鋒利，切刀不準(zhǔn)切其它物品。
7．工作完畢，應(yīng)及時切斷電源，蓋上防護罩以確保安全。
第6篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者，對本崗位安全負責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。
10、工作結(jié)束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現(xiàn)場，確認無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第7篇 等離子切割工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。
2.設(shè)備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。
3.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。
4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶出車間。
5.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗或試驗。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;
•機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;
•操作機床時,不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量;
•工作時不準(zhǔn)擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機床不準(zhǔn)超負荷運轉(zhuǎn),*、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;
•計算機為機床關(guān)鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當(dāng)日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
第9篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。
2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。
3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。
4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。
5、氣焊工，要認真檢查各類工具，工具不可有油污。
6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。
7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風(fēng)良好處，嚴禁在油污、煙火、高溫等處。
8、電、氣焊不準(zhǔn)在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。
9、點火動作要快，發(fā)生回火時迅速關(guān)閉塞門。
10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關(guān)時，禁止向臉上作試驗。
11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應(yīng)先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。
12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關(guān)兩端打開，火焰的吹管不準(zhǔn)亂放在地上。
13、嚴禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。
14、風(fēng)管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。
15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。
16、調(diào)節(jié)風(fēng)門用的工具嚴禁油污，瓶內(nèi)的氧氣量要有明顯的標(biāo)志。
17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 線切割工安全操作規(guī)程
線切割工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4、在加工前,要確認工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動部件。
5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6、停機時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設(shè)備與地面清潔。
第11篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
