第1篇 電鍍安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護用品。
2、凡皮膚損傷及潰爛者嚴禁操作。在吃飯、喝水前要把手洗凈,以防引起中毒。
3、工作前要打開通風(fēng)設(shè)備。檢查各設(shè)備、吊車運行情況。
4、氰化鍍槽要嚴加管理,在配制氰化鍍液時,要有專人指導(dǎo)。在氰化鍍槽工作后,用硫酸亞鐵(feso4、7h2o)溶液洗手,嚴禁在鍍槽邊吃飯和吸煙。
5、為了防止中毒和鍍液飛濺傷人,配制和調(diào)整溶液時,必須在工藝員指導(dǎo)下進行工作。嚴禁將酸倒入氰化鍍槽或堿槽中。配制腐蝕溶液時,只能將酸倒入水槽內(nèi),嚴禁將水倒入酸內(nèi)。配制有色金屬的腐蝕處理溶液時,必須先將鹽酸加入水中。
6、工件入槽時需輕放。
7、不準俯在酸槽上攪拌、測溫、觀察或工作。
8、烘箱內(nèi)絕對禁止帶入可燃物,以免引起火災(zāi)。
9、如果酸液濺在皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。
10、廢酸水經(jīng)中和或作其它處理,符合標準后才允許排放。
第2篇 電鍍線安全操作規(guī)程
1.開機前,首先點檢機器設(shè)備是否正常,有無“帶病”作業(yè),安全防護裝置是否處于有效狀態(tài);
2.天車運行過程中,身體任何部位不可伸入機器設(shè)備運行范圍內(nèi),或在天車運行軌道上放置其他物品;
3.添加藥水﹑電檢機器設(shè)備﹑測量槽溫﹑設(shè)備維修保養(yǎng)時,必須配戴安全帽且停機作業(yè);
4.機器設(shè)備維修時,需在現(xiàn)場﹑啟動開關(guān)處張貼“維修中,禁止啟動”等
標示;
5.出現(xiàn)緊急狀況或其它異常狀況時,可按下列方法之一操作:
a.可啟動上板臺處程序停止與程序暫停按鈕;
b.可啟動添車控制盒上的程序停止或?qū)⒆詣愚D(zhuǎn)換為寸動;
c.可拉動軌道下方的拉線開關(guān);
d.可推動防撞開關(guān);
6.添加藥水需佩帶齊全勞動防護用具才能進行;
7.添水添加作業(yè)時,應(yīng)小心謹慎,防止藥水濺上皮膚或眼中.若發(fā)生此類事故,應(yīng)立即用大量清水沖洗患處15-30分鐘,必要時及時就醫(yī);
8.現(xiàn)場所存放的化學(xué)藥水需分類存放;
9.藥水儲存不得超過2層,并有相對應(yīng)的msds(物質(zhì)數(shù)據(jù)安全表);
第3篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護用品,并認真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶收驹谒?堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運酸液和倒酸時,應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機,做好清潔,將工件堆放整齊。
第4篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程怎么寫
電鍍操作必須熟悉所使用設(shè)備的使用方法及設(shè)備的構(gòu)造性能和維護方法。
非本工作人員未經(jīng)培訓(xùn)的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程1.導(dǎo)電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應(yīng)有保護套管。
2. 工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽, 風(fēng)機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設(shè)備甚至火災(zāi)。
3. 電氣設(shè)備的非帶電金屬部分應(yīng)作接地零處理。
照明采用安全電壓。
4. 一般不應(yīng)負荷斷電和接電時,應(yīng)先斷相線(火線),后斷零線。
接線時,應(yīng)先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應(yīng)該接觸電氣設(shè)備。
6. 發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應(yīng)立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。
7. 發(fā)現(xiàn)電機有一相保險絲燒斷時,應(yīng)立即將開關(guān)斷開。
否則,點機會因單相運轉(zhuǎn)而損壞。
8. 不準用銅絲代替保險絲。
9.漏電現(xiàn)象應(yīng)由電工排除,不準自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設(shè)備。
11.不得隨便進入有危險標志的有電場所。
12.嚴禁在電氣設(shè)備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導(dǎo)電物將觸電者拉開,應(yīng)用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應(yīng)使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復(fù)呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復(fù)知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第5篇 電鍍電泳操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行本廠的操作規(guī)程和制度,不得擅自離崗,服從班長及管理人員的安排。
2、進入生產(chǎn)崗位,按規(guī)定穿戴勞保用品,注意安全用電,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)前,認真做好準備工作,擦洗極棒、檢查各種電器是否正常、測試電解液溫度、測試ph值、清洗掛具鉤、更換清洗水等。
4、電鍍電泳都必須做到鍍前試鍍,試鍍無問題后在批量電鍍,發(fā)現(xiàn)次品要及時處理,杜絕次品流入下一道工序,發(fā)現(xiàn)大批量次品必須停鍍,并立即通知技術(shù)人員或廠部。
5、提掛過程不碰缸、不越缸,杜絕提掛過程將電鍍液帶出灑落的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、維護各種槽液的清潔,熟練掌握電鍍時間、電流密度、槽液溫度及鍍液的日常維護。
7、嚴格執(zhí)行工藝流程操作,由于操作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題由當事人承擔(dān),防止產(chǎn)品碰、擦、刮,上掛必須小心謹慎,避免人為損壞產(chǎn)品。
8、電泳車間員工要熟練掌握操作技能,正確使用電泳設(shè)備及電泳槽的日常維護工作。
10、下班后要及時將掉缸產(chǎn)品打撈,如果發(fā)現(xiàn)有掉缸產(chǎn)品未打撈或崗位留有鍍件班組總體罰款10元。
第6篇 電鍍車間安全操作規(guī)程
1.電鍍工上班前要穿戴好防護用品。
2.上班前，檢查各槽液的溫度、加熱器等是否正常。
3.下班后，要蓋好槽，打掃衛(wèi)生，杜絕不安全隱患。
4.生產(chǎn)過程中，要做到不是電工不摸電。
第7篇 電鍍設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 啟動電鍍抽風(fēng)機、排氣扇。
3.1.2 打開除油槽、熱水槽加熱開關(guān)，產(chǎn)品除油后關(guān)閉開關(guān)。
3.1.3 電鍍
3.1.3.1 打開整流器電源開關(guān)，打開風(fēng)機開關(guān)，再打開直流電源開關(guān)。
3.1.3.2 設(shè)定換向器反鍍、正鍍時間，打開自動控制開關(guān)。
3.1.3.3 用整流器升、降壓開關(guān)調(diào)整電流。
3.1.3.4 電鍍反應(yīng)完成時換向器開關(guān)自動關(guān)閉。
3.1.3.5 重復(fù)電鍍過程只需進行3.1.5―3.1.7的操作。
3.1.3.6 電鍍生產(chǎn)完成后關(guān)閉換向器開關(guān)、整流器風(fēng)機開關(guān)和整流器電源開關(guān)。
3.1.4 拋光
3.1.4.1 啟動除塵系統(tǒng)。
3.1.4.2 啟動拋光機。
3.1.4.3 拋光生產(chǎn)完成后關(guān)閉拋光機、除塵系統(tǒng)。
3.1.4.4 打開清洗液槽、熱水槽加熱開關(guān)，產(chǎn)品清洗后關(guān)閉開關(guān)。
3.1.4.5 產(chǎn)品除油、清洗、電鍍時可使用電動葫蘆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆部件工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.3 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.4 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.5 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標識牌。
3.2.6 清洗槽溫度應(yīng)嚴格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。
第8篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍操作必須熟悉所使用設(shè)備的使用方法及設(shè)備的構(gòu)造性能和維護方法。非本工作人員未經(jīng)培訓(xùn)的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程
1.導(dǎo)電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應(yīng)有保護套管。
2.工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設(shè)備甚至火災(zāi)。
3.電氣設(shè)備的非帶電金屬部分應(yīng)作接地零處理。照明采用安全電壓。
4.一般不應(yīng)負荷斷電和接電時,應(yīng)先斷相線(火線),后斷零線。接線時,應(yīng)先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應(yīng)該接觸電氣設(shè)備。
6.發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應(yīng)立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。
7.發(fā)現(xiàn)電機有一相保險絲燒斷時,應(yīng)立即將開關(guān)斷開。否則,點機會因單相運轉(zhuǎn)而損壞。
8.不準用銅絲代替保險絲。
9.漏電現(xiàn)象應(yīng)由電工排除,不準自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設(shè)備。
11.不得隨便進入有危險標志的有電場所。
12.嚴禁在電氣設(shè)備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導(dǎo)電物將觸電者拉開,應(yīng)用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應(yīng)使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復(fù)呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復(fù)知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍安全操作規(guī)程
一、工作前
1、每天上班時要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。
2、注意安全生產(chǎn),清理好場地,操作場地范圍內(nèi)不得堆放任何雜物。
3、應(yīng)檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。
4、電器開關(guān)的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。
二、工作中
1、工件裝掛必須牢固,并要考慮電力線分布情況,防止工件遮避與掉入槽底。
2、危險化學(xué)品的安全管理應(yīng)嚴格按照中華人民共和國國務(wù)院第344號令。
3、應(yīng)危險品和劇毒品時應(yīng)穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。
4、在電鍍過程中,應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備是否正常移動、運轉(zhuǎn),是否處在良好狀態(tài)。
5、操作工作應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝流程進行操作。
6、搞好環(huán)境污染保護等工作。
三、工作后
1、對電鍍好的工件要注意保管。
2、打撈好掉在槽中的工件等。
3、打掃好工作場地,掩蓋好槽液。
4、檢修設(shè)備時必須掛設(shè)備檢修、嚴禁合閘的警告牌,且必須專人負責(zé);誰 掛誰取,對可能遺存有毒物品或有毒氣體的設(shè)備,必須經(jīng)過無污染的水沖洗或通 風(fēng)排氣后,經(jīng)確認無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實施檢修。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認完整良好,方可進行工作。
3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運酸液和倒酸時,應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。
6.配制酸液時,應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進行。
12.當鍍件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第11篇 電鍍維修工安全操作規(guī)程
1、進進電鍍車間之前應(yīng)該佩戴相應(yīng)的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)
2、在所有藥水缸及其附件維修作業(yè)時,或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護眼鏡,防辣手套和口罩,尤其在銀缸,預(yù)鍍銀缸等處,根據(jù)情況可以佩戴防毒口罩。
3、維修機械傳動部分或在傳動部分四周維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時,一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷進其中。
4、維修電氣部分、水泵等時,應(yīng)戴盡緣手套,電閘處掛“正在維修,請勿合閘”警示牌,誰掛誰取;在維修試機時,留意觀察,出現(xiàn)異常立即切斷電源。
5、電箱內(nèi)剪斷的電線要用盡緣布分頭包好,更換保險絲時,要符合答應(yīng)的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。
6、在維修電器設(shè)備時(如馬達),留意不要將水弄進電器內(nèi),以防短路發(fā)生危險。
7、同時拆裝多個零部件時,一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導(dǎo)致部件的損壞。
8、在高空或半高空作業(yè)(如電柜風(fēng)機進風(fēng)口濾芯的更換,風(fēng)柜保養(yǎng)等)時,一定要站穩(wěn)扶好,梯子一定要放穩(wěn)后方可上往。
9、進行機械裝配時,一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機,確認完好后方可離開。
10、維修過程中泄漏的液體、產(chǎn)生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規(guī)定要求進行處理。
11、清洗零件時嚴禁有明火作業(yè),清洗零件的廢液要倒進指定的容器內(nèi),不準隨便亂倒或倒進下水道。
12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開啟時碰頭;在新做工程時,一定要留意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。
13、工作時要保持精神抖擻,集中留意力,在碰到緊急情況時應(yīng)該采取果斷措施。
14、維修后隨時保持場地清潔,使其達到5s標準要求。
第12篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關(guān)。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價鉻處理
3.1.3.1 設(shè)定ph計ph值為2.80(高點)，orp計orp值為280mv(高點)。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。
3.1.4 三價鉻沉淀處理
3.1.4.1 設(shè)定ph計ph值為8.5（低點）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。
3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設(shè)定ph計ph值為8.20（高點）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。
3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時，應(yīng)注意安全。
3.2.3 停止時，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。
3.2.6 強腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。
