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濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程(五篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-02-04 15:46:02 查看人數(shù):46

濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

第1篇 濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各部件的安全情況,濃密機(jī)是否卡死,方能開(kāi)機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無(wú)問(wèn)題。

4、禁止在濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后站在耙架上、機(jī)殼上、軌道上處理設(shè)備問(wèn)題,防止發(fā)生意外。

5、嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。

第2篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開(kāi)車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無(wú)誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒(méi)至耙架即可,啟動(dòng)耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問(wèn)題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無(wú)誤后,準(zhǔn)備 開(kāi)車。

二、開(kāi)車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開(kāi)啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開(kāi)啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動(dòng)二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開(kāi)啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過(guò)濾崗位,做好開(kāi)車準(zhǔn)備,啟動(dòng)底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開(kāi)啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過(guò)濾崗位聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計(jì)劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí),方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開(kāi)清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開(kāi)事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

(二)短期停車

1、打開(kāi)濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對(duì)濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開(kāi)啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開(kāi)底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。

第5篇 工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開(kāi)車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無(wú)誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒(méi)至耙架即可,啟動(dòng)耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問(wèn)題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無(wú)誤后,準(zhǔn)備 開(kāi)車。

二、開(kāi)車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開(kāi)啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開(kāi)啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動(dòng)二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開(kāi)啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過(guò)濾崗位,做好開(kāi)車準(zhǔn)備,啟動(dòng)底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開(kāi)啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過(guò)濾崗位聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計(jì)劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí),方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開(kāi)清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開(kāi)事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

(二)短期停車

1、打開(kāi)濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對(duì)濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開(kāi)啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開(kāi)底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。

濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程(五篇)

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。2、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各部件的安全情況,濃密機(jī)是否卡死,方能開(kāi)機(jī)。3、開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無(wú)問(wèn)題。4
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