第1篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、作業(yè)時注意推土機及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機推料時,不得將推料推的過高,保持常推、勤推。
4、嚴禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內(nèi)。
5、不得在電器開關和電盤周圍放置物品,嚴禁擅自開動他人設備。
6、嚴禁超負荷上料。
第2篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機前要對各設備進行檢查，開機后要及時通知制粉。
3、上料結束，停掉大傾角皮帶機，再按鈕停配倉皮帶機。
4、根據(jù)不同的煤種對應選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運轉期間，禁止清掃和加油，禁止維護托輥、清掃器等部件。
6、嚴禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設備檢修時，應先切斷本設備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認后方可進行檢修。檢修后，啟動皮帶前應檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點動試車，確定無問題后再正式試車。
8設備上安裝的警示牌和防護罩應保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護罩，等作業(yè)完畢后應立即恢復。
9清理粘結在滾筒、托輥表面附著物時，要停機清理，并派專人監(jiān)護。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機進行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準往機頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應迅速切斷，拉繩開關或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設備危險時；
11.4皮帶嚴重跑偏，大量撒料且調整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀律，嚴禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第3篇 斗提上料工安全操作規(guī)程
1、勞動保護用品穿戴齊全。
2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時,要遠離車輛避免發(fā)生撞傷事故。
3、斗提出現(xiàn)故障時,找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。
4、配合維修工修理提盤車時,要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機時聯(lián)系確認好,保證安全再啟動。
5、禁止觸摸各運轉部位,安全防護裝置不得隨意拆卸。
6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。
第4篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認真核對生產(chǎn)任務單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護手套,站在帶的側面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯(lián)系外運。
5帶鋼甩尾時，上料工應做好監(jiān)護，嚴禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質量時，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。生產(chǎn)時，任何人不得用手去摸轉動的輥子及用手去抬帶鋼。
7在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設備檢修、標定時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設專人監(jiān)護。
9更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員進入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
第5篇 上料工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,操作設備必須遵守工作牌制度,無操作牌時嚴禁啟動設備,并注意瞭望,在確認設備周圍無障礙,設備上無人檢修或逗留時鳴笛示警方可啟動。
2.非本崗位操作人員嚴禁私自開動各種開關、閥門和操作手柄等。
3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運行時,不準用撬棍撥正以防傷人。
4.吊車上料時,選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。
5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴禁跨越輥道及其它運轉設備。
6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時,要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時要站在側面,聽從專人指揮以防傷人。
7.在上料時要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時,要嚴格檢查保證定位準確,以免推鋼時造成事故。
8.推鋼機推鋼機推鋼時鋼坯上現(xiàn)嚴禁站人,以防出現(xiàn)事故。
9.推鋼機推鋼時,輥道應停止工作,操作者不應站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動設備。
第6篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設施,嚴禁設備運轉時跨越、清掃、維護設備。
3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關全部打到零位后方可作業(yè)。
4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。
6、嚴密注意,防止落物打擊。
第7篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七、減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第8篇 平臺上料工安全技術操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶工安全技術操作通用規(guī)程》
2 在拿取釋放機鐵鞋時要待釋放機停穩(wěn)后方可取放。釋放機開動時必須人隨車行，嚴禁手扶軌道和運行中上下車，嚴禁用雜物支車輪。
3 不許在平臺上跑步、猛跳。
4 啟動釋放機前必須檢查各部位是否正常，確認周圍無障礙物和人員后，方可開車，操作要準確無誤。
5 送、停電要事前聯(lián)系好，拉合閘要側身進行，穿好絕緣防護用品。
6 平臺作業(yè)時要注意觀察風向，注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣，應站在上風側，防止煤氣中毒。
7 上、下小車要抓穩(wěn)站好，防止摔倒、滑倒。
8及時清理各種撒料。
9 設備發(fā)生故障，要立即報告值班工長及調度，配合有關人員進行處理。嚴禁私自亂動電氣設備，強行合閘啟動設備。
第9篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第10篇 槽下上料工安全技術操作規(guī)程
1、啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
2、嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設備停機、鎖死并掛牌,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。
4、處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應進入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進入料倉內(nèi)工作時,應有可靠的安全措施,吊拉重物時應先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術操作規(guī)程》。
(1)啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
(2)嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設備停機鎖死,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。
(4)處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
第11篇 原料上料工安全操作規(guī)程
1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機、顎式破碎機、帶式輸送機、斗提機等設備是否正常,確認無誤后方可開機。
2、嚴格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。
3、嚴格防止破碎機進入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設備時要在開關部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機順序
(1)石膏:手動翻板→對應收塵器→提升機輔轉→切開輔轉后固定→啟動提升機→顎式破碎機→皮帶輸送機→喂料→停機相反
(2)熟料:收塵器→提升機輔轉→切開輔轉固定手柄→啟動立式破碎機→回油泵電機→供應泵電機→回油泵回油后→啟動立式破碎機→帶式輸送機喂料關機則相反:注意:停止立式破碎機后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時→?；赜捅?主相內(nèi)無料后停主機。
6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如反則,下料器堵料,風管堵塞等。
7、上下樓小心謹慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認后測庫,不得將墜物 進庫內(nèi)。
8、啟動除塵器時,下料器自動系統(tǒng)正常運轉后方可離開,并經(jīng)常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動保護用品。
第12篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
