第1篇 水壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。
二、工作前必須將水壓機(jī)砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
三、開車前要對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:如水壓機(jī)本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
四、水壓機(jī)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤(rùn)滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。
五、禁超出水壓機(jī)允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
六、利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
九、水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
十、車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機(jī)分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。
第2篇 水壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、水壓機(jī)司機(jī)必須熱悉水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、液壓原理、正確的操作方法和水壓機(jī)的鍛造工藝技術(shù)。
2、檢查水壓機(jī)操作系統(tǒng)、充液罐、低壓緩沖罐、管道、閥門是否完好，法蘭、螺栓等緊固是否牢靠；潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；防止活動(dòng)橫梁撞擊的防護(hù)裝置必須完好，水壓機(jī)如有缺陷、故障應(yīng)及時(shí)修理，排除故障后才能開機(jī)。
3、檢查安全閥、壓力表、水位表等顯示系統(tǒng)是否正確、靈敏；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，對(duì)安全閥要定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
4、充液罐、低壓緩沖罐的水位，應(yīng)在水位表的1／2～2／3高度內(nèi)。開機(jī)前向罐內(nèi)充入壓縮空氣，達(dá)到該機(jī)規(guī)定壓力后，關(guān)閉壓縮空氣閥門。
5、水壓機(jī)開機(jī)前要與水泵房聯(lián)系，檢查各操作手柄必須在“零”位上，低壓回水閥必須在開啟位置上。打開旁通閥，開動(dòng)潤(rùn)滑油泵，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑。如用油壓控制，則開動(dòng)潤(rùn)滑油泵，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，向水泵房發(fā)出“要求工作”信號(hào)，得到水泵房“可以工作”信號(hào)后，開啟總封鎖閥，待1～3分鐘，水壓平衡后關(guān)閉旁通閥。
6、待送水壓力正常，將活動(dòng)橫梁上、下緩慢活動(dòng)數(shù)次，檢查各種部位動(dòng)作是否正常。如需試壓，上、下砧之間要墊鋁錠或枕木，不準(zhǔn)在砧上直接試壓。
7、水壓機(jī)工作時(shí)，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻監(jiān)視水位、水壓、信號(hào)。
8、水壓機(jī)鍛壓時(shí)要平穩(wěn)，上砧接觸鍛坯，工件不得有沖擊。
9、聽從掌鉗鍛工指揮，密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，認(rèn)真做到“十不壓” 。
10、水壓機(jī)活動(dòng)槽梁下降時(shí)，主手柄不得空程加壓。
11、水壓機(jī)出現(xiàn)異常的震動(dòng)、響聲、機(jī)件失靈、嚴(yán)重漏水等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，須排除異常情況后，才能繼續(xù)工作。
12、水泵房發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)時(shí)，要立即停機(jī)。
13、停機(jī)要向水泵房發(fā)出“要求停機(jī)”信號(hào)，得到返回“同意停機(jī)”信號(hào)后停機(jī)，停機(jī)時(shí)將上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，關(guān)閉總封鎖閥，切斷潤(rùn)滑油泵等電源和總電源，放掉充液罐、低壓緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣。
14、水壓機(jī)內(nèi)有高壓水時(shí)，不得離開水壓機(jī)崗位。
15、冬季室內(nèi)溫度低于0℃時(shí)，停機(jī)后要做好水壓機(jī)的保溫工作或排盡機(jī)內(nèi)剩水。
第3篇 水壓機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下列述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)程：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查工作臺(tái)、頂出器、制動(dòng)器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。
3、向泵站發(fā)出送水信號(hào)，檢查來水是否正常，閥門和管路應(yīng)完好無泄露。
4、打開水壓機(jī)的閘閥，先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時(shí)如有旁通閥，應(yīng)先開通閥后開高壓閥。
5、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑：
① 搬動(dòng)活動(dòng)橫梁分配器手把，使活動(dòng)橫梁全程升降4～5次。檢查分配器是否好用，有無漏水。搬動(dòng)活動(dòng)橫梁上的手動(dòng)干油站，對(duì)活動(dòng)橫梁各處加油潤(rùn)滑。
② 搬動(dòng)主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4～5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動(dòng)橫梁必須停在最高處），潤(rùn)滑是否良好。
③ 開動(dòng)工作臺(tái)3～5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑。
④ 檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動(dòng)器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號(hào)及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。
6、打開放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、不得超過表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進(jìn)行工作。表2-6 設(shè)備型號(hào) y337 y3314 y3316 y1320 允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250 寬面：750
2、當(dāng)主工作缸和活動(dòng)橫梁未接觸工件時(shí)，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時(shí)，應(yīng)先卸壓，然后再回程。
3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時(shí)工作時(shí)，兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步，不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應(yīng)高出限位套。壓機(jī)不得在無限位套的狀態(tài)下工作。
6、壓機(jī)接通高壓水后，操縱臺(tái)上不得無人照管。
7、操作司機(jī)和其它工作人員應(yīng)密切配合好，指揮信號(hào)要清楚明。
（三）工作后認(rèn)真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺(tái)停在壓機(jī)中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動(dòng)橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關(guān)閉高壓閘閥，后關(guān)閉低壓閘閥。
4、向泵站發(fā)出停車信號(hào)。
第4篇 水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開機(jī)順序:
(1)打開各級(jí)氣缸排氣閥,
(2)打開冷卻水閥,用手搖動(dòng)油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;
(3)用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
(4)開動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開動(dòng)空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級(jí)氣缸放空閥,當(dāng)4級(jí)氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對(duì)蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓機(jī)。
3.運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險(xiǎn)位置,精力要集中。隨時(shí)檢查各級(jí)氣缸壓力是否正常,第4級(jí)氣缸最高壓力不得超過32兆帕。
4.檢查潤(rùn)滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升,第3、4級(jí)氣缸溫度不得超過180℃。
5.每小時(shí)對(duì)油水分離器排油一次。
6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動(dòng),即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機(jī)。
8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動(dòng)。
9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開各級(jí)氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤(rùn)滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。
10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時(shí),必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
第5篇 水壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī).
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
3)開車前要對(duì)水壓機(jī)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查的內(nèi)容:本機(jī)上各個(gè)緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以下凡是人工加注潤(rùn)滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤(rùn)滑劑.
5)嚴(yán)禁發(fā)生超出設(shè)備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內(nèi)低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
9)水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃大合時(shí).
11)工作結(jié)束后,應(yīng)把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。
