第1篇 切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。
二、 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時(shí),應(yīng)使用高硬度刀片。
三、 切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬,操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不得停留。
五、 工作完畢,認(rèn)真做好清理工作。
第2篇 鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號(hào) | ||
| 施工部位 | 交底時(shí)間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場(chǎng)施工中，為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況，特對(duì)鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。 3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。 3.5單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150％～250％。 3.6檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查軸承有無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 4.2 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 4.5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 4.6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 4.8切斷3～4 根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度滑動(dòng)軸承為80℃，滾動(dòng)軸承為90℃。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。 5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。 5.3電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)置于停止位置。 5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。 | |||
編制：審核：安全員：
第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程
1 .料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
3 .應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4 .當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
5 .在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
6 .經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
7 .送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根lm 長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
第4篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程
1 .料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
3 .應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4 .當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
5 .在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
6 .經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
7 .送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根lm 長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
第5篇 鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
整機(jī)安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過壓輥小車切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應(yīng)在同一中心線上低于中心高。把機(jī)座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴(yán)格檢查電氣線路是否正確無誤,各運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)及停止控制是否正確可靠,檢查主電機(jī),液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
二、主齒輪箱,進(jìn)料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機(jī)械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進(jìn)料箱拖動(dòng)鏈條涂上黃油,以便潤(rùn)滑。
三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認(rèn)各部分系統(tǒng)無阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動(dòng)電機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
四、液壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。
五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時(shí),將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開,調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時(shí),將固定油缸上的六個(gè)m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。
六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動(dòng),并合上安全罩后,方可開動(dòng)電機(jī)。
七、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車1-2小時(shí),然后進(jìn)行負(fù)荷試車,在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合以下要求:
(1)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動(dòng)和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車運(yùn)行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。
(3)料架上的接近開關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。
(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開關(guān)裝置搖桿,使接近開關(guān)不發(fā)信號(hào)。
八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定吃板。
九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第6篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程5
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。
10、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
11、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
第7篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底1
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第8篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。
1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動(dòng)作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。
1.5檢查機(jī)器的各部件完好無損、動(dòng)作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。
2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
3.安全注意事項(xiàng)
3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。
3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個(gè)喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動(dòng)機(jī)器送料。
3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時(shí)必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請(qǐng)專業(yè)人員修理
5.維護(hù)與保養(yǎng):
5.1機(jī)器應(yīng)由專人管理,每6個(gè)月測(cè)量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項(xiàng)工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第9篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1、接送料工作臺(tái)面和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片的距離應(yīng)保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時(shí),。應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第10篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程6
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(六)
1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成形軸、當(dāng)鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。當(dāng)鐵軸應(yīng)有軸套。
3.檔鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。
4.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、檔鐵軸、轉(zhuǎn)盤等物裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
5.作也時(shí),應(yīng)將鋼筋彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。
6.作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。
7.對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)帶防護(hù)鏡。
8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人,彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10.轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
11.作業(yè)后,因及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
第11篇 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
一、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
二、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，調(diào)整好切刀間隙。
三、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
六、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，否則應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
九、作業(yè)后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
第12篇 鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程:
1、鋼筋校直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中央要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)校直機(jī)和切斷。
二、操作中安全注重事項(xiàng):
1、按所校直鋼筋直徑,選用適當(dāng)校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。校直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。
2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個(gè)校直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
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4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被校直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時(shí)彈出傷人。
5、在校直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在校直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
