第1篇 除銹機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作人員工作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。
二、 帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。
三、 操作時(shí)應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
四、 工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。
第2篇 油管外壁除銹機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過(guò)程中,鋼管外壁清理機(jī)的使用、保養(yǎng)、維護(hù)更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應(yīng)達(dá)到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴(yán)禁擅自開(kāi)機(jī)。
2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護(hù)眼鏡。
3、操作手要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
三、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動(dòng),如有問(wèn)題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。
四、試車(chē)操作
1、接通電源,起動(dòng)電機(jī)。
2、打開(kāi)氣管線(xiàn)閥門(mén),起動(dòng)輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。
7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。提升機(jī)電機(jī)齒輪箱每半年換一次油。
及時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。
六、交接班時(shí)由交接雙方認(rèn)真交接,填寫(xiě)好交接班記錄及設(shè)備點(diǎn)檢卡。
編制:秦市強(qiáng) 2009.10.30
審核:胡建軍 2009.10.30
批準(zhǔn):宿行俊 2009.10.30
第3篇 鋼筋除銹機(jī)的安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口，帶防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
第4篇 液化石油氣站除銹機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進(jìn)入除銹機(jī)前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無(wú)味后，并將螺口加以保護(hù)后方可上機(jī)。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護(hù)套后上機(jī)。
第三條 砂子使用一段時(shí)間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運(yùn)動(dòng)部位注油，保證潤(rùn)滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動(dòng)提升機(jī)使砂斗中充滿(mǎn)砂子后最下方的一個(gè)砂斗要裝滿(mǎn)容積的80－90％）避免造成提升機(jī)卡死。
第七條 各部位檢查無(wú)誤后，按先后次序分別啟動(dòng)提升機(jī)、拋頭和輸送輥床電機(jī)，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后，可投入鋼瓶進(jìn)行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機(jī)下傳動(dòng)軸的上下位置，使傳動(dòng)帶松緊適宜。
第5篇 鋼筋除銹機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
第6篇 鋼管除銹機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前全面檢查,包括機(jī)械傳動(dòng)緊固情況,以及電氣接地線(xiàn)是否良好。
2.除銹前鋼管或鋼筋必須調(diào)直。
3.除銹前必須對(duì)鋼管或鋼筋進(jìn)行檢查,上面帶鉤的鋼管及鋼筋,嚴(yán)禁上機(jī)除銹。
4.操作時(shí)人應(yīng)站在鋼絲輪的側(cè)面,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
5.操作時(shí)料要放平、握緊,壓力要適當(dāng),動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致,精力要集中。
6.除銹機(jī)上面禁止放重物和坐人,用完時(shí),切斷電源。若在露天應(yīng)蓋好機(jī)器。
第7篇 構(gòu)架拋丸除銹機(jī)安全操作規(guī)程
設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行及負(fù)載試運(yùn)行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機(jī)自檢自修范圍進(jìn)行檢查并確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行以下操作:
一、空載運(yùn)行
整機(jī)各部分檢查無(wú)異常后方可進(jìn)行以下空載運(yùn)行:
1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動(dòng)工作狀態(tài),將小車(chē)調(diào)整至吊裝物件工作位,對(duì)升降小車(chē)進(jìn)行升降及左右行走測(cè)試是否正常。
2、測(cè)試完畢,啟動(dòng)主除塵系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、分離器電機(jī)、提升電機(jī)、振動(dòng)篩電機(jī)、傳送器電機(jī))約三十分鐘,監(jiān)測(cè)各部分工作狀況是否正常。
3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進(jìn)行檢修,該設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。如一切正常,進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)。
二、負(fù)載試運(yùn)行
1、加鋼絲切丸:在手動(dòng)工作狀態(tài)下,啟動(dòng)主除塵系統(tǒng),打開(kāi)室門(mén),將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗(yàn)確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應(yīng)為∮1.5mm,直徑,長(zhǎng)度2.3~2.7mm)。
2、觀(guān)察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應(yīng)無(wú)異音;振動(dòng)篩振動(dòng)力適當(dāng),以鋼丸能及時(shí)順利送到提升機(jī)下部為宜,否則調(diào)整電機(jī)偏心輪角度直至適宜為止;提升機(jī)輸送鋼絲丸應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動(dòng)態(tài)調(diào)整松緊螺栓。
3、以上確認(rèn)正常后,依次啟動(dòng)1#∽6#拋丸機(jī),供丸閘開(kāi)啟后,觀(guān)測(cè)各拋丸電機(jī)工作電流顯示基本一致(約17.5a),運(yùn)行約五分鐘,整機(jī)無(wú)異常后,負(fù)載運(yùn)行完畢。
2、正常運(yùn)行
構(gòu)架拋丸機(jī)的工況有自動(dòng)和手動(dòng)操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動(dòng)“plc”復(fù)位按扭、緊急停機(jī)按扭后)的開(kāi)始,必須采用手動(dòng)工況使小車(chē)停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開(kāi)關(guān)處于接通狀態(tài),否則拋丸機(jī)不按操作程序運(yùn)行,除銹工作會(huì)出現(xiàn)混亂。同時(shí),拋丸機(jī)進(jìn)行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強(qiáng)機(jī)械各大部件和儀表監(jiān)測(cè),確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。
a)自動(dòng)狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動(dòng)工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)旋鈕至啟動(dòng)位)
下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進(jìn)入自動(dòng)除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車(chē)回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行自動(dòng)工作。
工作完畢,轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對(duì)電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對(duì)周?chē)h(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
b)手動(dòng)狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)工作狀態(tài))
手動(dòng)工作狀態(tài)必須按以下工序啟動(dòng),否則造成環(huán)境污染甚至對(duì)設(shè)備造成損壞!
⑴風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——⑵分離器啟動(dòng)——⑶提升機(jī)啟動(dòng)——⑷振動(dòng)篩啟動(dòng)——⑸輸送器啟動(dòng)(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動(dòng)間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車(chē)自動(dòng)運(yùn)行——(9)直至小車(chē)進(jìn)入拋丸室并關(guān)好門(mén)后,啟動(dòng)1#拋丸機(jī)——啟動(dòng)2#拋丸機(jī)——啟動(dòng)3#拋丸機(jī)——啟動(dòng)4#拋丸機(jī)——啟動(dòng)5#拋丸機(jī)——啟動(dòng)6#拋丸機(jī)(注意:以上1#至6#拋丸機(jī)的啟動(dòng)間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車(chē)回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動(dòng)拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。
工作完畢,應(yīng)逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對(duì)電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對(duì)周?chē)h(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
三、安全操作注意事項(xiàng)
1、除銹工作過(guò)程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機(jī)異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,然后進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài),將小車(chē)返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件進(jìn)入室體后不按程序進(jìn)行拋丸除銹工作時(shí),首先檢查相應(yīng)位置的接近開(kāi)關(guān),確認(rèn)故障后再按“plc復(fù)位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài),打開(kāi)室門(mén)并將小車(chē)返回起始位(此時(shí),不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升機(jī)皮帶輪軸潤(rùn)滑情況,每周應(yīng)檢查一次,其它潤(rùn)滑點(diǎn)每三個(gè)月檢查一次,并加滿(mǎn)潤(rùn)滑油。
4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時(shí),及時(shí)更換。
5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。
第8篇 除銹機(jī)崗位安全操作規(guī)程
崗位名稱(chēng)
除銹作業(yè)
日期
2022.1.1
安全操作規(guī)程
本崗位危險(xiǎn)因素
安全控制措施
備注
1、除銹機(jī)的安全裝置損壞,安全防護(hù)設(shè)置不牢固,易導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備故障。2、對(duì)除銹機(jī)進(jìn)行操作時(shí)飛濺出的鋼砂易對(duì)人身造成傷害。3、工作結(jié)束后清理除銹粉塵易對(duì)人體呼吸道造成傷害。4、工作鋼管出現(xiàn)彎曲易對(duì)人身造成傷害及設(shè)備出現(xiàn)故障。5、工作鋼管淋水易使設(shè)備出現(xiàn)故障。6、工作鋼管內(nèi)有硬質(zhì)異物易對(duì)設(shè)備造成故障。7、操作人員未戴防護(hù)裝置易對(duì)人身造成傷害。
1、嚴(yán)格遵守除銹機(jī)的安全操作規(guī)程,開(kāi)機(jī)前檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。2、上管人員必須全部檢查所要加工的鋼管。3、鋼管淋水時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加溫,干燥后才可加工。4、工作時(shí)上管人員應(yīng)對(duì)鋼管的內(nèi)、外部進(jìn)行檢查以防有異物掉落除銹機(jī)內(nèi) 。5、除銹機(jī)操作人員必須佩戴好防護(hù)用品。
