第1篇 鉚工操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過(guò)高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn),保持身體平衡,移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
1.2 組裝工作平臺(tái),必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10ω,施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動(dòng)臺(tái))上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪(主動(dòng)輪和被動(dòng)輪)兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度,不得超過(guò)3m/min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí),必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤(pán)繩應(yīng)放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷(xiāo)軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開(kāi)焊、壓扁變形等缺陷,嚴(yán)禁使用。
5).針對(duì)吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格,方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專(zhuān)人指揮。
7).吊運(yùn)行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開(kāi)障礙物。吊裝接近吊具滿(mǎn)負(fù)荷時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
8).吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離,并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2 鉚工專(zhuān)用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2).打錘時(shí)必須注意周?chē)藛T及其他設(shè)備安全,注意避開(kāi)障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘,要勤沾水,預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí),錘與工件要平、實(shí),不得斜擊。
2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管,接口應(yīng)牢固,閥門(mén)良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
2).使用電鏟前,必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好,漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動(dòng)空載試運(yùn)行后,才允許投入卷板。
2).停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴(yán)禁站在鋼板上,手要離開(kāi)。滾圓中不宜用拼板,隨板測(cè)量必須停機(jī)。
3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時(shí),卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留,必要時(shí)須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對(duì)口,機(jī)工和鉚工必須聽(tīng)從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時(shí),卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng),待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊。“倒頭體”出管一邊,應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地,以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī),吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。
2.5 操作龍門(mén)切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)行,檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后,方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開(kāi)安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后,才允許開(kāi)機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料,手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時(shí),機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架,防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過(guò)。
4).剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè),剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴(yán)禁剪切。
2.6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車(chē)行走正常,小車(chē)行走軌道不得有障礙物?？哲?chē)運(yùn)行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。
2).吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上,應(yīng)由人工推動(dòng)入料,專(zhuān)人校定加工尺寸,手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí),重新緊固手動(dòng)絲杠,應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序。小車(chē)行程的自動(dòng)控制,應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)短來(lái)核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過(guò)機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專(zhuān)用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車(chē)。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速,調(diào)速必須停機(jī)。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過(guò)熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
2.8 操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位,及時(shí)添加潤(rùn)滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動(dòng)雜物,嚴(yán)禁在板上站人。
3).平較長(zhǎng)大的鋼板應(yīng)放在平板托架上,并用吊車(chē)配合操作。
4.操作時(shí)必須精神集中,協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭,不得猛進(jìn)。
3 內(nèi)浮盤(pán)拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有:送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測(cè)壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3.2 罐底焊完后,必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋,下設(shè)燈臺(tái)和開(kāi)關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè),嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。
3.4 氣升前,必須明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3.5 起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓,浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào),待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號(hào)后,才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3.6 氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn),確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配,確保氣升過(guò)程中的安全操作。 、
3.7 起升過(guò)程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時(shí)對(duì)各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡,出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量,穩(wěn)住風(fēng)壓,將浮起部分固定住,然后停止風(fēng)機(jī),待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好,向外發(fā)出信號(hào)后,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓,對(duì)接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認(rèn)無(wú)誤后,方可點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測(cè)出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí),應(yīng)檢查其他部位情況,嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時(shí),罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,專(zhuān)人把守風(fēng)門(mén),其他人員必須聽(tīng)從指揮,認(rèn)真操作。
3.14 氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3.16 操作過(guò)程中遇停機(jī)或斷電,必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對(duì)人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù),對(duì)人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁高處拋物。
3).對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。
4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專(zhuān)人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào),燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé),必須先點(diǎn)火、后開(kāi)氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
5).球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置,并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn),吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無(wú)變形、無(wú)損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí),立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.5 球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
第2篇 鉚工的安全操作規(guī)程3
鉚工的安全操作規(guī)程(三)
一、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動(dòng),翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí),前方不可站人.
二、組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部分必須焊牢.圓筒形工件,應(yīng)固定墊好.
三、滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件移動(dòng)線速度,不得超過(guò)3m/min.
四、在滾動(dòng)臺(tái)(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器,采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)引繩,防止容器脫落.
五、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固,錘頭必須平整,無(wú)缺棱,裂紋,卷邊等缺陷.打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開(kāi),要用工具指示打錘.
六、風(fēng)鏟,風(fēng)管接頭,閥門(mén)等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中及時(shí)清理毛刺,鏟頭前不準(zhǔn)有人.更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口.
七、操作平臺(tái)必須接地良好,接地電阻不大于10ω.
八、卷板展開(kāi)時(shí),拉伸索具必須牢固,展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈.
九、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè),鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架式小車(chē)托位或吊車(chē)配合,板上不準(zhǔn)站人.卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落,卷大直徑筒體,防止回彈.
十、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動(dòng)型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè).頂具必須焊有手柄.
十一、使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料.手不得伸入壓力下方.不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板.
十二、使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車(chē)行走軌道不得有障礙物.清除刨屑要停車(chē).
十三、現(xiàn)場(chǎng)配合施工,要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定.
第3篇 鉚工崗位安全操作規(guī)程
1 要經(jīng)常檢查大錘及手錘的錘頭是否松動(dòng)，錘把有無(wú)斷裂，錘頭楔是否牢固。鏨鏟頭部嚴(yán)禁淬火，飛邊（毛刺）應(yīng)及時(shí)清除。
2 嚴(yán)禁二人同時(shí)面對(duì)面用大錘擊打一個(gè)物件，打大錘時(shí)要隨時(shí)觀察1.5米內(nèi)的障礙物和過(guò)往行人。
3 使用手電鉆、手砂輪作業(yè)時(shí)，電線嚴(yán)禁裸露，必須有良好的接地線和可靠的絕緣，嚴(yán)禁戴手套去觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭及砂輪片，處理故障應(yīng)切斷電源。
4 在密封容器里工作，應(yīng)先將人孔或手孔蓋板打開(kāi)通風(fēng)，必要時(shí)采取機(jī)械通風(fēng)辦法，配合電焊在容器里工作，必須遵守電焊工安全規(guī)程。
5 配合電焊作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)目鏡，不得用潮濕的手套用于焊接作業(yè)。
6 使用手拉葫蘆、千斤頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查鏈條有無(wú)斷裂，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，禁止在重物下操作。
7作業(yè)完后，做好“三清”工作。
第4篇 鉚工安全操作規(guī)程7
鉚工安全操作規(guī)程(七)
1、工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
2、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
3、工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
5、用行車(chē)翻動(dòng)工作物時(shí),工作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須嚴(yán)格遵守行車(chē)起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
7、加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
8、用加熱爐工作時(shí),要注意周?chē)袩o(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門(mén)打開(kāi),以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
9、裝鉚工件時(shí),若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
10、高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
11、遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò),應(yīng)在工作現(xiàn)埸周?chē)O(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
12、連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門(mén)打開(kāi),將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開(kāi)。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。
13、捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。
14、使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第5篇 鉚工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第二條：打錘嚴(yán)禁戴手套，兩人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開(kāi)，防止錘頭傷人。
第三條：操作平臺(tái)必須接地良好，其接地電阻值不得大于10ω。
第四條：卷板展開(kāi)時(shí)，拉件索具必須牢固。展開(kāi)方向兩側(cè)刃板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。卷大型直徑筒體，應(yīng)有吊具配合。
第五條：組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須堅(jiān)固，點(diǎn)焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。
第六條：使用剪板機(jī)剪切割板，應(yīng)放置平穩(wěn)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)厚度和壓不到的窄鋼板。
第七條：使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車(chē)行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車(chē)。
第八條：氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿和倒鏈。頂開(kāi)時(shí)，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動(dòng)傾倒。罐體升至預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻電焊牢固。遇有停車(chē)事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門(mén)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
第九條：容器進(jìn)行水壓試壓，要采用效驗(yàn)合格的壓力表和合格的安全閥，按試壓方案和有關(guān)規(guī)定緩慢試壓，嚴(yán)禁超壓，嚴(yán)禁敲打容器。接頭、閥門(mén)儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)停壓處理。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)鉚工安全操作規(guī)程
1.工作中,當(dāng)噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
2.鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
3.使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。
4.加熱后的材料要定點(diǎn)存放,搬動(dòng)時(shí)要用清水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
5.熄滅地爐時(shí),應(yīng)在澆水前將風(fēng)門(mén)打開(kāi),以防爆炸。
6.裝鉚工件時(shí),孔不對(duì),不準(zhǔn)用手探試,必須用尖釘穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
7.在圓形工件上工作時(shí),必須把下面墊好,有滾動(dòng)可能時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
8.遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò),應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。
9.連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門(mén)打開(kāi);將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接,發(fā)現(xiàn)堵塞,要用鐵條進(jìn)行疏通,出口不準(zhǔn)站人。
10.捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
第7篇 鉚工崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力，具有獨(dú)立工作能力。
(6)做好消防檢查，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1準(zhǔn)備及檢查
(1)工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具，大小錘、平錘等，無(wú)卷邊、傷痕；錘把應(yīng)堅(jiān)韌，無(wú)裂紋，并應(yīng)加楔鐵，安裝應(yīng)牢固。
(2)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查和確認(rèn)，如有不安全因素要處理并采取防范措施。
.2.2操作程序
(1)各種承受錘擊工具的頂部，嚴(yán)禁淬火。
(2)鏟、剁、鉚等工作不準(zhǔn)對(duì)著人操作。
(3)使用風(fēng)動(dòng)工具，工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門(mén)，將鏟頭取出。
(4)工作中使用鉆床、砂輪機(jī)、壓力機(jī)、剪板機(jī)、滾板機(jī)等有關(guān)工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查各部位是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，并遵守所用設(shè)備的操作規(guī)程。
(5)用行車(chē)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)工作，在起重工帶領(lǐng)下配合作業(yè)，并遵守有關(guān)起重工操作規(guī)程；
所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，多人一起工作，必須有專(zhuān)人指揮，密切配合。
(6)登高作業(yè)，必須有堅(jiān)固的腳手架或梯子，梯子必須裝有防滑裝置，跳板的搭設(shè)必須牢固，操作者必須扎好安全帶，工具只能放在工具袋內(nèi)。
(7)加熱爐周?chē)?，不?zhǔn)放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。
(8)沖、鑿鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的物體（如鐵管子、鐵球棒等）做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。
(9)使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍，打錘時(shí)要瞻前顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止搶錘時(shí)造成危險(xiǎn)，不準(zhǔn)戴手套。
(10)搶釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。
(11)裝鉚工件時(shí)，孔不對(duì)不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿、找正，然后穿釘。
(12)打沖子時(shí)，沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
(13)遠(yuǎn)距離拋遞熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人，接鉚釘?shù)娜艘獋?cè)面接；為防止行人通過(guò)，應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)立圍網(wǎng)和警示牌。
(14)連接壓縮空氣管（帶）時(shí)要先把風(fēng)門(mén)打開(kāi)，將氣管（帶）內(nèi)的雜物吹凈后再
接；發(fā)現(xiàn)堵塞，要用鐵條清堵時(shí)，頭部必須避開(kāi)。
(15)壓縮空氣管（帶）的布置要注意周邊環(huán)境，防止氣管（帶）被損壞；壓縮空氣管（帶）不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。
.2.3收工
工作結(jié)束，工件要堆放整齊，邊角料應(yīng)放到指定地方，場(chǎng)地要及時(shí)清理保持整潔，關(guān)閉電動(dòng)設(shè)備電源，將工具收拾好整齊放到指定的存放地點(diǎn)；檢查工作場(chǎng)所無(wú)火源后，方可離開(kāi)。
.3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周?chē)藛T的安全。
(2)工作過(guò)程中工具不得隨意亂放，用后放到指定地點(diǎn)。
第8篇 鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過(guò)高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
1.2 組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動(dòng)臺(tái))上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪(主動(dòng)輪和被動(dòng)輪)兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3m／min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí)，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
3).用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤(pán)繩應(yīng)放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷(xiāo)軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開(kāi)焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
5).針對(duì)吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平?。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專(zhuān)人指揮。
7).吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開(kāi)障礙物。吊裝接近吊具滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
8).吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2 鉚工專(zhuān)用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2).打錘時(shí)必須注意周?chē)藛T及其他設(shè)備安全，注意避開(kāi)障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。
2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門(mén)良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
2).使用電鏟前，必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動(dòng)空載試運(yùn)行后，才允許投入卷板。
2).停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開(kāi)。滾圓中不宜用拼板，隨板測(cè)量必須停機(jī)。
3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉚工必須聽(tīng)從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2.5 操作龍門(mén)切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開(kāi)安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才允許開(kāi)機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過(guò)。
4).剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2.6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車(chē)行走正常，小車(chē)行走軌道不得有障礙物?？哲?chē)運(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
2).吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入料，專(zhuān)人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車(chē)行程的自動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)短來(lái)核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過(guò)機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專(zhuān)用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車(chē)。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過(guò)熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
2.8 操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動(dòng)雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
3).平較長(zhǎng)大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車(chē)配合操作。
4.操作時(shí)必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。
3 內(nèi)浮盤(pán)拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測(cè)壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3.2 罐底焊完后，必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺(tái)和開(kāi)關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。
3.4 氣升前，必須明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3.5 起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào)，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號(hào)后，才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3.6 氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn)，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配，確保氣升過(guò)程中的安全操作。
3.7 起升過(guò)程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況，同時(shí)對(duì)各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平?，出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1／2～2／3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平?裝置接好，向外發(fā)出信號(hào)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓，對(duì)接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測(cè)出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時(shí)，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，專(zhuān)人把守風(fēng)門(mén)，其他人員必須聽(tīng)從指揮，認(rèn)真操作。
3.14 氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3.16 操作過(guò)程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對(duì)人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對(duì)人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
3).對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。
4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專(zhuān)人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào)，燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必須先點(diǎn)火、后開(kāi)氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
5).球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn)，吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無(wú)變形、無(wú)損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí)，立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
第9篇 鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要認(rèn)真執(zhí)行安全通則。
2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準(zhǔn)戴手套打錘。
3、較大物件安裝、搬運(yùn)時(shí)要有吊卡具,并由專(zhuān)人指揮,互相配合加強(qiáng)聯(lián)系。
4、配合電焊工工作時(shí),要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。
5、使用撬杠時(shí)不可站在物件下部懸空墜拉。
6、雙層作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)上下層聯(lián)系,不準(zhǔn)隨意投扔物件。
7、檢修設(shè)備管道須先與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系妥當(dāng)后,方可進(jìn)行操作,不夠明確的管路設(shè)備的檢修工作,要了解清楚才能操作。
8、檢修水、更換循環(huán)水閥門(mén)一般情況下要停水更換。
9、使用其他設(shè)備、電動(dòng)工具時(shí)要執(zhí)行其他的設(shè)備、工具安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時(shí)要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鉚工
1.一 般 規(guī) 定
1. 1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過(guò)高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
1. 2組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1. 3在轉(zhuǎn)胎（滾動(dòng)臺(tái)）上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪（主動(dòng)輪和被動(dòng)輪）兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35℃，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3m/min。
1. 4鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
(2) 鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí)，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
(3) 用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤(pán)繩應(yīng)放在墊好的木板上。
(4) 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡（夾）具、銷(xiāo)軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開(kāi)焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
(5) 針對(duì)吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。
(6) 掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專(zhuān)人指揮。
(7) 吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開(kāi)障礙物。吊裝接近吊具滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
(8) 吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1. 5安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1. 6在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.鉚工專(zhuān)用或常用工具
2. 1操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(2) 打錘時(shí)必須注意周?chē)藛T及其他設(shè)備安全，注意避開(kāi)障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
(3) 兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
(4) 熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。
2. 2操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作使用風(fēng)鏟（鑿）應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門(mén)良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
(2) 使用電鏟前，必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2. 3操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2. 4操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動(dòng)空載試運(yùn)行后，才允許投入卷板。
(2) 停機(jī)后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開(kāi)。滾圓中不宜用拼板，隨板測(cè)量必須停機(jī)。
(3) 鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
(4) 卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉚工必須聽(tīng)從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2. 5操作龍門(mén)切（剪）板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
(2) 剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開(kāi)安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才允許開(kāi)機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸入剪刀下方。
(3) 剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過(guò)。
(4) 剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2. 6操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車(chē)行走正常，小車(chē)行走軌道不得有障礙物?？哲?chē)運(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
(2) 吊裝大型板材入料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入料，專(zhuān)人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
(3) 二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序，小車(chē)行程的自動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)短來(lái)核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過(guò)機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
(4) 清掃鐵屑要有專(zhuān)用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車(chē)。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。
2. 7操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過(guò)熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
2. 8操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
(2) 平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動(dòng)雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
(3) 平較長(zhǎng)大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車(chē)配合操作
(4) 。操作時(shí)必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2. 9調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可入料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。
3.內(nèi)浮盤(pán)拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工
3.1氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測(cè)壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3. 2罐底焊完后，必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺(tái)和開(kāi)關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3. 3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。
3. 4氣升前，必須明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)撐握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3..5起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào)，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號(hào)后，才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3. 6氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn)，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配，確保氣升過(guò)程中的安全操作。
3. 7起升過(guò)程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況，同時(shí)對(duì)各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3. 8第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號(hào)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將罐升到規(guī)定高度。
3. 9起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓，對(duì)接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3. 10第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測(cè)出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。
3. 11活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3. 12安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3. 13罐體起升時(shí)，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，專(zhuān)人把守風(fēng)門(mén)，其他人員必須聽(tīng)從指揮，認(rèn)真操作。
3. 14氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉入地板內(nèi)的膠皮。
3. 15高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3. 16操作過(guò)程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4.球形貯罐施工
4. 1操作中必須對(duì)入罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對(duì)入罐電源線加屏蔽套管。
4. 2操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4. 3球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
(2) 組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
(3) 對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。
(4) 焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專(zhuān)人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào)，燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必須先點(diǎn)火、后開(kāi)氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
(5) 球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
(6) 球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的
有關(guān)規(guī)定。
4. 4球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn)，吊裝前應(yīng)檢查吊索具（卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等）無(wú)變形、無(wú)損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
(2) 中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí)，立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩（拖拉繩）穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。
4. 5球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
第11篇 鉚工制作安全操作規(guī)程
(1)工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
(2)進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
(3)工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
(4)鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
(5)用行車(chē)翻工作物時(shí),工作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須遵守行車(chē)起重安全操作規(guī)程。
(6)使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
(7)加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
(8)用加熱爐工作時(shí),要注意周?chē)袩o(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門(mén)打開(kāi),以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
(9)裝鉚工件時(shí),若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
(10)高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
(11)遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò),應(yīng)在工作現(xiàn)埸周?chē)O(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
(12)連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門(mén)打開(kāi),將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開(kāi)。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。
(13)捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。
(14)使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第12篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝鉚工
第1條 構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
第2條 組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。
第3條 滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3米/分。
第4條 在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩，防止容器脫落。
第5條 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第6條 打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開(kāi)，要用工具指示打錘。
第7條 風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門(mén)等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
第8條 操作平臺(tái)必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。
第9條 卷板展開(kāi)時(shí)，拉伸索具必須牢固。展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
第10條 氣頂法施工應(yīng)用校驗(yàn)合格的儀表。罐體升至預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點(diǎn)應(yīng)卡牢，不準(zhǔn)左右滑動(dòng)。
第11條 氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升高，應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿，保證限位高度。頂升時(shí)，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動(dòng)傾倒。遇有停車(chē)事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。
第12條 容器水壓試驗(yàn)，要用校驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)禁超壓。充水時(shí)，先打開(kāi)工頂部放空閥，要緩慢升壓，同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。
第13條 容器氣密性試驗(yàn)，應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈，清除油污、雜物、頂部要設(shè)置安全閥，試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門(mén)、儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)停壓處理。
第14條 使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架式小車(chē)托住或用吊車(chē)配合。板上不準(zhǔn)站人。
第15條 卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。
第16條 用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。
第17條 使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
第18條 使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車(chē)行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車(chē)。
