車床安全技術操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 車床安全技術操作規(guī)程

一、工作前

1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長發(fā)者必須帶上工作帽。不準穿涼鞋、裙、短褲進入工作場所。

2、工作場地不準喧嘩、打鬧、嬉戲。

3、檢查機床和工作場地周圍有無障礙物。

4、認真做好下列檢查:

①電機和齒輪傳動部位的防護罩是否安全可靠。

②三、四瓜卡盤和保險裝置是否緊固。

③電器開關和手柄是否在正常位置。

④按機床潤滑圖表加油,空轉試車1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具裝夾要牢固,導軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準放滾動物、棉紗。

2、嚴禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時要戴防護眼鏡。

3、高速切削時,嚴禁開反車制動,機床旁應設防護網,以防鐵屑傷人。

4、鐵屑要隨時清除,不得積壓過多,不準用手直接去清除;使用銼刀時必須有木把,以防扎手。

5、機床開動時,不準做下列工作:

①不準離開工作崗位,必須離開時要停車關燈。

②不準測量工件,不準裝卸刀具、工件等。

③不準用手直接接觸卡盤或工件。

④不準開車變速。

⑤不準用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤等機床各處。

⑥齒輪箱和電機有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機過熱等,應立即停車檢查。

三.工作后

將工夾量具擦凈放好,關閉電門,擦拭機床,清除鐵屑,清理工作地。

四.如發(fā)生工傷、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。

第2篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

落地車床車工安全操作規(guī)程

1.遵守機床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調,以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。

3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。

4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。

5.加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。

6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉動。

第3篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常情況，是否已經排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；

l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件；操作應符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉方向，身體不能離旋轉工件太近；

l選擇合適的切削量，機床運轉時嚴禁進行變速；

l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：

l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；

l操作時人應站在砂輪的側面，不得在砂輪側面磨刀；

l磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。

5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第4篇 鑄件車床安全操作規(guī)程

(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾,女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時,不得帶手套作業(yè),在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。

(2)操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能,并經考核取得資質證后,方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。

(3)檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置,是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。

(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

(5)機床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

(6)機床開動后,應低速運轉3—5分鐘,確認各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運轉部位傳遞或取拿物品。

(7)調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時,要等停穩(wěn)后才能進行。

(8)機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須指定1人為機長,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

(11)機床發(fā)生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應立即停車,請有關人員檢查處理。

(12)不得在機床運轉時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。

(13)應正確使用量具、手工具,嚴格執(zhí)行通用工具技術安全操作規(guī)程。

(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應立即取下。

(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內,經常使用的要放在專用的木盤上。

(16)劃針盤使用后,應將劃針豎直,頭部朝下,放在適當位置。

(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。

(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

(20)進刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。

(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光,必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。

(22)車孔時,不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具,觀察孔內的切削情況。

(23)機床在運轉時,嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。

(24)機車轉動時用銼刀進行打磨時,銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。

(25)車床高速旋轉時,嚴禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉。

(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉速不能過快。

(27)切大料時應留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。

(28)加工細長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐,必要時設防護欄桿。

(29)停車時,應先退刀,后停車。

(30)工作結束后,停止機床運轉,將使用的各種工具有序的放在工具箱內,將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

(31)嚴禁用腳操作電源開關和手柄。

(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐,以免引起工件和主軸變形。

(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。

第5篇 車床安全操作規(guī)程2

13.車床運轉時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經常注意運轉情況，如有意外，立即停車檢修。

14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開車床。

15，不得容許他人擅自操作車床。

16.作業(yè)完畢，應停止設備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。

17.下班前，應清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。

18.經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。

第6篇 全功能數(shù)控車床實習安全操作規(guī)程

1、數(shù)控裝置出廠前,已經按照標準加工條件對參數(shù)進行了優(yōu)化設置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有絕對必要更改這些設定,必須充分理解相應參數(shù)作用并經教學部同意后才能進行更改。

2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫面為止的這段時間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開關。

3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動返回參考點操作,不回參考點軟限位無效。

4、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、z各方向“+、—”號標牌后再移動。首先要先慢轉手輪,觀察機床移動的方向無誤后方可加快移動速度。

5、將程序輸入機床后,需進行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行并且將刀具離開工件端面100mm以上。

6、在開始加工以前,確認已關好機床防護門。

7、對于已經運行的程序不應進行插入、刪除等類似操作。

8、加工過程中,認真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機床的正常運行及工件的質量。

9、在程序運行過程中需暫停測量工件尺寸時,要使機床完全停止、主軸停轉方可進行測量,避免發(fā)生人身事故。

10、關機時要使主軸停轉3分鐘后方可關機。

11、關機時必須首先關掉操作系統(tǒng),等屏幕沒有顯示后方可斷電。

12、實習完畢清理場地,關閉防護門。

第7篇 車床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 開始工作之前,必須檢查車床運轉是否正常.

2. 操作時應穿上工作服,注意將衣扣扣緊袖口應扎緊在手腕上或戴上軸套.

3. 工作時必須穿鞋,以防止切屑灼傷或割傷.如果切屑飛散必須戴上防護眼鏡.

4. 操作時不得戴手套,以免轉動的零件把手套纏住,造成事故.

5. 工件和刀具必須夾牢,若停車時間較長時,應檢查工件是否回松.

6. 操作時不宜站在卡盤轉動的同一平面上,以免工件夾不牢飛出傷人.

7. 轉動著的工件,切不能用手觸摸,也不能用手幫助剎住轉動的卡盤.

8. 使用銼刀修光工件時,不應使用無木柄的銼刀,以防止工作時銼刀尾部撞傷手.

9. 測量工件,裝卸工件或刀具清潔車床和加潤滑油,都必須停車.

10. 清除切屑應用鐵鉤,切勿用手拿鐵屑.

11. 車床開動后不得無人看管.

12. 發(fā)現(xiàn)車床附件,夾具不正常時,應及時停車,待排除故障后才能使用.

13. 未經準許不得開動他人的車床和移動別人已調好的工件或量具.

14. 工作中要注意保護導軌、溜板、絲桿等滑動表面,不準在其上放置工具及零件等物件.

15. 工作完畢,應進行較為細致的保養(yǎng)工作,清除機床上的切屑,并將導軌部位的油污清洗干凈,然后在導軌面,絲桿涂扶機油,同時將機床周圍環(huán)境進行整理,打掃干凈.

第8篇 機械制造類公司車床操作規(guī)程

1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長發(fā)上機。

2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。

9、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

10、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

11、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓。

第9篇 立式車床:安全操作規(guī)程

操作者遵守金切設備通用安全操作規(guī)程和本規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;當操作機床時嚴禁戴手套;操作時必須戴防護眼鏡;機床工作臺轉動時不要進入警戒線內部。

2、開機前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,妨礙轉動的東西要清除;工具、量具不準放在橫梁或刀架上。

3、開機先打開油泵,工作臺以最低轉速空轉溫機約5分鐘;檢查各轉速和變速機構、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應立即停車,由維修工排除故障;

4、吊裝物件要和行車司機、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

5、工作臺轉動時,不準將橫梁升降和刀架快速移動。切削中,刀具未退離工件前不準停車。作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速

6、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,并要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

7、對刀時必須慢速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。

8、遵守加工產品工藝要求,嚴禁超負荷使用機床;

9、 轉動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)域。裝卸工件必須停機;

10每天作業(yè)前應對本崗位所使用的各類設備進行點檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴禁使用斷股、死彎、嚴重腐蝕的鋼絲繩。

11、立側刀架的快速點動或快速移動,失用搬把開關選擇方向,點動刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進行快速移動,放開按鈕,則快速停止。

12、作業(yè)結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備,按規(guī)定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。

機加工車間辦公室

第10篇 單能車床車工安全操作規(guī)程

1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。

2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。

3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。

4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。

5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現(xiàn)混料時,要及時挑出來。

6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設備出現(xiàn)誤動作,應及時停車修理。

7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。

8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。

9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。

10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。

11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。

12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第11篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉,然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機床開動前,必須關好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設有避雷網除外);

12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。

29.關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

30.未經許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應對nc及crt部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

第12篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程

2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。

4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。

10、機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。