車床安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 車床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前

1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長(zhǎng)發(fā)者必須帶上工作帽。不準(zhǔn)穿涼鞋、裙、短褲進(jìn)入工作場(chǎng)所。

2、工作場(chǎng)地不準(zhǔn)喧嘩、打鬧、嬉戲。

3、檢查機(jī)床和工作場(chǎng)地周圍有無(wú)障礙物。

4、認(rèn)真做好下列檢查:

①電機(jī)和齒輪傳動(dòng)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。

②三、四瓜卡盤(pán)和保險(xiǎn)裝置是否緊固。

③電器開(kāi)關(guān)和手柄是否在正常位置。

④按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具裝夾要牢固,導(dǎo)軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準(zhǔn)放滾動(dòng)物、棉紗。

2、嚴(yán)禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

3、高速切削時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)反車制動(dòng),機(jī)床旁應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防鐵屑傷人。

4、鐵屑要隨時(shí)清除,不得積壓過(guò)多,不準(zhǔn)用手直接去清除;使用銼刀時(shí)必須有木把,以防扎手。

5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)做下列工作:

①不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,必須離開(kāi)時(shí)要停車關(guān)燈。

②不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)裝卸刀具、工件等。

③不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤(pán)或工件。

④不準(zhǔn)開(kāi)車變速。

⑤不準(zhǔn)用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤(pán)等機(jī)床各處。

⑥齒輪箱和電機(jī)有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機(jī)過(guò)熱等,應(yīng)立即停車檢查。

三.工作后

將工夾量具擦凈放好,關(guān)閉電門(mén),擦拭機(jī)床,清除鐵屑,清理工作地。

四.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

第2篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

落地車床車工安全操作規(guī)程

1.遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件要與行車工配合好,動(dòng)作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車切斷電源。開(kāi)車時(shí)人要站在安全位置,工作場(chǎng)地要清潔暢通。

3.刀架處不準(zhǔn)探頭伸手,人體不準(zhǔn)碰觸花盤(pán)、工件。

4.花盤(pán)上的附件要緊固牢靠,不得松動(dòng)。

5.加工過(guò)的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。

6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。

7.停車時(shí)要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

第3篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作；檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門(mén)是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí)，不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工；

l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工超長(zhǎng)料時(shí)，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄；若超出300mm及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置，以防脫落或撞卡盤(pán)；自動(dòng)走刀時(shí)，人員不得離開(kāi)設(shè)備，隨時(shí)觀察進(jìn)給位置，及時(shí)停止防止碰撞；

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效；

l開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具，不得用力過(guò)猛；

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理。

5.2.5 操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān)，填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火，并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合。

第4篇 鑄件車床安全操作規(guī)程

(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時(shí),不得帶手套作業(yè),在夾裝工件過(guò)程中允許帶手套作業(yè)。

(2)操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能,并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后,方可上崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證者單獨(dú)操作。

(3)檢查機(jī)床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置,是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床。

(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

(5)機(jī)床開(kāi)動(dòng)前,檢查各手柄位置是否正確。按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油,并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

(6)機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時(shí)一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。

(7)調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測(cè)量工件、擦拭機(jī)床時(shí),要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。

(8)機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止擺放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門(mén)工具清掃。如刷子或鉤子。

(10)凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí),必須指定1人為機(jī)長(zhǎng),統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

(11)機(jī)床發(fā)生異常時(shí),如異響、冒煙、震動(dòng)、臭味等,應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員檢查處理。

(12)不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)崗位,確因需要離崗時(shí),必須停車,切斷電源。

(13)應(yīng)正確使用量具、手工具,嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。

(14)卡盤(pán)扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應(yīng)立即取下。

(15)使用的各種胎具、卡盤(pán)、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內(nèi),經(jīng)常使用的要放在專用的木盤(pán)上。

(16)劃針盤(pán)使用后,應(yīng)將劃針豎直,頭部朝下,放在適當(dāng)位置。

(17)卡緊工件找正時(shí),不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤(pán)松動(dòng)而使工件掉下造成事故。

(18)使用頂夾頂重型工件時(shí),不得超過(guò)全長(zhǎng)的二分之一。

(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過(guò)長(zhǎng)。刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

(20)進(jìn)刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。

(21)使用紗布拋光時(shí),不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光,必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。

(22)車孔時(shí),不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)或胎具,觀察孔內(nèi)的切削情況。

(23)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。

(24)機(jī)車轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用銼刀進(jìn)行打磨時(shí),銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。

(25)車床高速旋轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)。

(26)加工偏心工件時(shí),必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過(guò)猛,轉(zhuǎn)速不能過(guò)快。

(27)切大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時(shí)不得用手去接。

(28)加工細(xì)長(zhǎng)料時(shí),要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長(zhǎng)度超過(guò)300mm的應(yīng)有托架支撐,必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。

(29)停車時(shí),應(yīng)先退刀,后停車。

(30)工作結(jié)束后,停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi),將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

(31)嚴(yán)禁用腳操作電源開(kāi)關(guān)和手柄。

(32)下班時(shí)對(duì)未加工完的重、長(zhǎng)、大型工件應(yīng)加好支撐,以免引起工件和主軸變形。

(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時(shí)清理,以免堆積造成人員傷害。

第5篇 車床安全操作規(guī)程2

13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擺弄速度手柄，變速必須停車進(jìn)行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。

14.操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)車床。

15，不得容許他人擅自操作車床。

16.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當(dāng)位置，切斷電源。

17.下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。

18.經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。

第6篇 全功能數(shù)控車床實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1、數(shù)控裝置出廠前,已經(jīng)按照標(biāo)準(zhǔn)加工條件對(duì)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有絕對(duì)必要更改這些設(shè)定,必須充分理解相應(yīng)參數(shù)作用并經(jīng)教學(xué)部同意后才能進(jìn)行更改。

2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫(huà)面為止的這段時(shí)間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開(kāi)關(guān)。

3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作,不回參考點(diǎn)軟限位無(wú)效。

4、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床*、z各方向“+、—”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。首先要先慢轉(zhuǎn)手輪,觀察機(jī)床移動(dòng)的方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。

5、將程序輸入機(jī)床后,需進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行并且將刀具離開(kāi)工件端面100mm以上。

6、在開(kāi)始加工以前,確認(rèn)已關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。

7、對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的程序不應(yīng)進(jìn)行插入、刪除等類似操作。

8、加工過(guò)程中,認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機(jī)床的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。

9、在程序運(yùn)行過(guò)程中需暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要使機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)方可進(jìn)行測(cè)量,避免發(fā)生人身事故。

10、關(guān)機(jī)時(shí)要使主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

11、關(guān)機(jī)時(shí)必須首先關(guān)掉操作系統(tǒng),等屏幕沒(méi)有顯示后方可斷電。

12、實(shí)習(xí)完畢清理場(chǎng)地,關(guān)閉防護(hù)門(mén)。

第7篇 車床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 開(kāi)始工作之前,必須檢查車床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.

2. 操作時(shí)應(yīng)穿上工作服,注意將衣扣扣緊袖口應(yīng)扎緊在手腕上或戴上軸套.

3. 工作時(shí)必須穿鞋,以防止切屑灼傷或割傷.如果切屑飛散必須戴上防護(hù)眼鏡.

4. 操作時(shí)不得戴手套,以免轉(zhuǎn)動(dòng)的零件把手套纏住,造成事故.

5. 工件和刀具必須夾牢,若停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)檢查工件是否回松.

6. 操作時(shí)不宜站在卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的同一平面上,以免工件夾不牢飛出傷人.

7. 轉(zhuǎn)動(dòng)著的工件,切不能用手觸摸,也不能用手幫助剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán).

8. 使用銼刀修光工件時(shí),不應(yīng)使用無(wú)木柄的銼刀,以防止工作時(shí)銼刀尾部撞傷手.

9. 測(cè)量工件,裝卸工件或刀具清潔車床和加潤(rùn)滑油,都必須停車.

10. 清除切屑應(yīng)用鐵鉤,切勿用手拿鐵屑.

11. 車床開(kāi)動(dòng)后不得無(wú)人看管.

12. 發(fā)現(xiàn)車床附件,夾具不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)停車,待排除故障后才能使用.

13. 未經(jīng)準(zhǔn)許不得開(kāi)動(dòng)他人的車床和移動(dòng)別人已調(diào)好的工件或量具.

14. 工作中要注意保護(hù)導(dǎo)軌、溜板、絲桿等滑動(dòng)表面,不準(zhǔn)在其上放置工具及零件等物件.

15. 工作完畢,應(yīng)進(jìn)行較為細(xì)致的保養(yǎng)工作,清除機(jī)床上的切屑,并將導(dǎo)軌部位的油污清洗干凈,然后在導(dǎo)軌面,絲桿涂扶機(jī)油,同時(shí)將機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行整理,打掃干凈.

第8篇 機(jī)械制造類公司車床操作規(guī)程

1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得露長(zhǎng)發(fā)上機(jī)。

2、車床開(kāi)動(dòng)前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行3—5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤(pán)和大件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過(guò)程。

6、加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

7、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。

9、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

10、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。

11、每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓。

第9篇 立式車床:安全操作規(guī)程

操作者遵守金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程和本規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動(dòng)防護(hù)用品;當(dāng)操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套;操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡;機(jī)床工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不要進(jìn)入警戒線內(nèi)部。

2、開(kāi)機(jī)前,先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用,妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除;工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。

3、開(kāi)機(jī)先打開(kāi)油泵,工作臺(tái)以最低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)溫機(jī)約5分鐘;檢查各轉(zhuǎn)速和變速機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應(yīng)立即停車,由維修工排除故障;

4、吊裝物件要和行車司機(jī)、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時(shí)要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

5、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)將橫梁升降和刀架快速移動(dòng)。切削中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。作斷續(xù)切削加工時(shí),要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速

6、工件在沒(méi)夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

7、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。

8、遵守加工產(chǎn)品工藝要求,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床;

9、 轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí),必須將刀盤(pán)退到安全區(qū)域。裝卸工件必須停機(jī);

10每天作業(yè)前應(yīng)對(duì)本崗位所使用的各類設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴(yán)禁使用斷股、死彎、嚴(yán)重腐蝕的鋼絲繩。

11、立側(cè)刀架的快速點(diǎn)動(dòng)或快速移動(dòng),失用搬把開(kāi)關(guān)選擇方向,點(diǎn)動(dòng)刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進(jìn)行快速移動(dòng),放開(kāi)按鈕,則快速停止。

12、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場(chǎng)地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機(jī)床各部位置,填寫(xiě)好交班記錄。

機(jī)加工車間辦公室

第10篇 單能車床車工安全操作規(guī)程

1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。

2.工作前要詳細(xì)檢查氣閥螺釘是否松動(dòng),氣壓是否正常。

3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。

4.裝卸工件時(shí),車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開(kāi)危險(xiǎn)部位,不準(zhǔn)開(kāi)車。

5.工作中,遇有尺寸過(guò)大或過(guò)小的工件,不準(zhǔn)加工。發(fā)現(xiàn)混料時(shí),要及時(shí)挑出來(lái)。

6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作,應(yīng)及時(shí)停車修理。

7.裝卸工件不要過(guò)于急忙或過(guò)于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時(shí),不要直接用手卸,以防將手燙傷。

8.工件掉在地上要及時(shí)揀起來(lái)。灑在地上的冷卻液,要及時(shí)擦凈。工作時(shí),必須站在腳踏板上。

9.工件在工作地或在工作臺(tái)上要擺放整齊。加工過(guò)的工件和未加工的工件,要分開(kāi)存放,堆放不要太高。

10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。

11.腳不準(zhǔn)踩在絲杠、床面、手柄上,更不準(zhǔn)靠著機(jī)床站立,應(yīng)同主軸保持距離,避開(kāi)鐵屑沖擊方向。

12.不準(zhǔn)開(kāi)正反車裝卸卡盤(pán)。用扳手緊工件,用后要及時(shí)取下來(lái)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床異響或長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

3.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

6.認(rèn)真檢查卡盤(pán)夾緊的工作狀態(tài)?？ūP(pán)、花盤(pán)必須有保險(xiǎn)裝置,加工畸形和偏心零件時(shí),要加平衡配重,先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機(jī)床開(kāi)動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。

8.嚴(yán)禁在機(jī)床上放置物品,機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。

11.在打雷時(shí),不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);

12.每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

13.自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者不得離開(kāi)崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開(kāi)關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

16.禁止加工過(guò)程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。

17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

18.禁止進(jìn)行嘗試性操作。在加工過(guò)程中,不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。

19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

22.手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)?首先+*軸,其次+z軸。

23.使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床*、z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。

24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無(wú)誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行,并且刀具應(yīng)離開(kāi)工件端面200mm以上。

25.程序運(yùn)行注意事項(xiàng):

(1)對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。

(2)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標(biāo)要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應(yīng)合適,啟動(dòng)程序時(shí),右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開(kāi)停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

27.加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門(mén)以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。

28.在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生人身事故。

29.關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

30.未經(jīng)許可禁止打開(kāi)電器箱。

31.各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說(shuō)明書(shū)要求潤(rùn)滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無(wú)意改動(dòng)程序。

33.使用機(jī)床時(shí)候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí),冬天時(shí)間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個(gè)月之間。

34.機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)nc及crt部分通電2-3小時(shí)。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

l.清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。

4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

第12篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程

2、氣動(dòng)卡盤(pán)所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門(mén)夾緊后在開(kāi)車。

4、卸工件時(shí)，等卡盤(pán)停穩(wěn)后，再取下工件。

5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7、裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪、卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床），逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。