第1篇 車床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 開始工作之前,必須檢查車床運轉(zhuǎn)是否正常.
2. 操作時應(yīng)穿上工作服,注意將衣扣扣緊袖口應(yīng)扎緊在手腕上或戴上軸套.
3. 工作時必須穿鞋,以防止切屑灼傷或割傷.如果切屑飛散必須戴上防護(hù)眼鏡.
4. 操作時不得戴手套,以免轉(zhuǎn)動的零件把手套纏住,造成事故.
5. 工件和刀具必須夾牢,若停車時間較長時,應(yīng)檢查工件是否回松.
6. 操作時不宜站在卡盤轉(zhuǎn)動的同一平面上,以免工件夾不牢飛出傷人.
7. 轉(zhuǎn)動著的工件,切不能用手觸摸,也不能用手幫助剎住轉(zhuǎn)動的卡盤.
8. 使用銼刀修光工件時,不應(yīng)使用無木柄的銼刀,以防止工作時銼刀尾部撞傷手.
9. 測量工件,裝卸工件或刀具清潔車床和加潤滑油,都必須停車.
10. 清除切屑應(yīng)用鐵鉤,切勿用手拿鐵屑.
11. 車床開動后不得無人看管.
12. 發(fā)現(xiàn)車床附件,夾具不正常時,應(yīng)及時停車,待排除故障后才能使用.
13. 未經(jīng)準(zhǔn)許不得開動他人的車床和移動別人已調(diào)好的工件或量具.
14. 工作中要注意保護(hù)導(dǎo)軌、溜板、絲桿等滑動表面,不準(zhǔn)在其上放置工具及零件等物件.
15. 工作完畢,應(yīng)進(jìn)行較為細(xì)致的保養(yǎng)工作,清除機床上的切屑,并將導(dǎo)軌部位的油污清洗干凈,然后在導(dǎo)軌面,絲桿涂扶機油,同時將機床周圍環(huán)境進(jìn)行整理,打掃干凈.
第2篇 仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程，由專人負(fù)責(zé)。
2、 裝夾工件時，必須放正，頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時，要等主軸或卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常仔細(xì)檢查，防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時，必須將防護(hù)擋板擋好，發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理鐵屑都應(yīng)停車。
7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時，應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第3篇 鉆床車床安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3、使用鉆床鉆物件時,必須用夾鉗或螺絲卡固定,嚴(yán)禁用手拿著鉆,要扣好衣服袖口。
4、禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物品,機床運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。
5、鉆做工件時、工件下面應(yīng)墊好平整木板,加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設(shè)支架。
6、機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源、退出刀架。注意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拉亂拖。
7、機修、保養(yǎng)工作,必須在停車后進(jìn)行,檢修時應(yīng)先切斷電源。機床工作室嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入,下班停機斷電鎖門。
第4篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對刀。
7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。
第5篇 周期軋輥車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須詳細(xì)檢查設(shè)備加潤滑油,設(shè)備正常,安全設(shè)施齊全,準(zhǔn)備工作就緒后才能上料。
2、上輥前一定要量好尺寸,確定孔型,做好標(biāo)記,配套成對。配單輥時,輥環(huán)外徑要力求相等。返修軋輥要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查,以減少往返吊裝發(fā)生事故的機會。
3、床子啟動要低速運轉(zhuǎn)正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁高速啟動。
4、操作工要嚴(yán)守崗位,車床運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑情況。啟動前主刀臺角度一定要調(diào)整好,后刀臺吃刀時要經(jīng)常檢查,以免卡死,頂彎絲桿。
5、上下軋輥時,上下要密切配合,嚴(yán)格執(zhí)行起重、掛吊作業(yè)安全規(guī)程。要有專人指揮。
6、使用砂輪機作業(yè)時,必須遵守“砂輪安全規(guī)程”。
第6篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2
數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)
1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品
2.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
6.認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>
7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護(hù)門。
8.嚴(yán)禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
9.使用機床時,應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
10.在維護(hù)電氣裝置時,必須首先切斷電源。
11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);
12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
18.禁止進(jìn)行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護(hù)門。
19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。
20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+z軸。
23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
25.程序運行注意事項:
(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。
27.加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。
28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生人身事故。
29.關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。
33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。
34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
第7篇 凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常,油路是否通暢。
3.檢查防護(hù)裝置等是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活、可靠,電源及接地裝里是否良好,清除妨礙工作的雜物。不準(zhǔn)在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前,必須認(rèn)真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常,行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護(hù)裝生、刀架等是否正常、牢固,各啟動手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
6.開車前,必須先空車運行,使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進(jìn)行工作。
7.經(jīng)常注意準(zhǔn)停裝置工作時是否正常、準(zhǔn)確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物,不得任意觸摸運轉(zhuǎn)部件,或用手作制動。
9.啟動油泵后,調(diào)整壓力時切勿在各機構(gòu)運行中進(jìn)行。調(diào)好壓力后,應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出,使壓力表處于零位,以保護(hù)壓力表,工作過程中,要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
11.下班前,要清除鐵屑和臟物,保持整潔,并除油防銹,切斷電源。
第8篇 落地車床安全操作規(guī)程
1、落地車床開機前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要帶防護(hù)帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設(shè)備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設(shè)備本身的負(fù)荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準(zhǔn)放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、變換轉(zhuǎn)速應(yīng)停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉(zhuǎn)中不能測量工件，不能在運轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。
6、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。
第9篇 車床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、開車前應(yīng)檢查機床各導(dǎo)軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內(nèi)是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關(guān)是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應(yīng)查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴(yán)禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉(zhuǎn)10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉(zhuǎn)小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴(yán)禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應(yīng)做好防護(hù)和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進(jìn)行；電動移刀架時，應(yīng)先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。
七、在機床導(dǎo)軌上不得校直工件，油箱內(nèi)潤滑油要保持清潔，床頭箱內(nèi)油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應(yīng)保持油標(biāo)中心線上，每班應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時，必須嚴(yán)格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經(jīng)常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導(dǎo)軌上擦油，防止導(dǎo)軌生銹。
第10篇 自動車床安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)、刀架等應(yīng)處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
4、班前空運轉(zhuǎn)試車3分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)、軸承等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
5、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
7、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
8、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
工作后：
1、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。并填寫設(shè)備環(huán)境保養(yǎng)表。
第11篇 半自動車床安全操作規(guī)程
1、使用前必須認(rèn)真閱讀本機使用說明書；熟悉機床的主要技術(shù)參數(shù)，液壓系統(tǒng)工作原理，機床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機床的操作與調(diào)整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護(hù)用品，工作服應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，戴手套。
3、 機床開動前，要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，液壓油是否充足。否則不準(zhǔn)開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(guān)(sb1)、按下油泵啟動按鈕（sb2），待油泵電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定值時，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時，壓力繼電器自動閉合，機床正常開啟，準(zhǔn)備工作就緒；反之機床不正常需立即停車，請有關(guān)人員檢查。
5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正，然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉(zhuǎn)，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進(jìn)行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標(biāo)準(zhǔn)件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標(biāo)準(zhǔn)件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉(zhuǎn)動前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達(dá)到尺寸要求。（調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復(fù)位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
8、車床在切削的過程中須關(guān)好防護(hù)門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速，無異常情況不準(zhǔn)隨意按下急停按鈕。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床，嚴(yán)禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導(dǎo)軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進(jìn)行檢修，每一個月清洗一次慮油網(wǎng)，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
17、工作結(jié)束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地，填寫設(shè)備使用記錄。
第12篇 儀表車床安全操作規(guī)程
一、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
二、清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護(hù)裝置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確,電源及接地裝置是否良好,確認(rèn)無誤后方可開動
三、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量是否正常,油路是否通暢。
四、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時滑脫造成事故。
五、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常,定位是否準(zhǔn)確,快速機構(gòu)是否靈活可靠。
六、不得在機床滑動部位放置扳手等物,不準(zhǔn)在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位,或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。
七、機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
八、工作完畢或下班時,必須清掃機床,保持整潔和在導(dǎo)軌、滑動面上涂油防銹,將各手柄放置空檔位,并切斷電源。
九、做好班后清掃工作,保持清潔,認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
