第1篇 潛孔鉆操作規(guī)程
一、基本規(guī)定
1、運(yùn)轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練,了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,并經(jīng)考試合格,方可單獨(dú)操作。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服,戴安全帽,女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
3、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護(hù);放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
4、遇到六級以上大風(fēng)和冰凍時(shí),不準(zhǔn)上滑架。如確實(shí)需要,必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。
5、如較長時(shí)間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時(shí),禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。
7、潛孔鉆傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9、起落滑架時(shí),不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應(yīng)用木板隔離保護(hù),防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜,應(yīng)戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
12、夜間作業(yè),應(yīng)有足夠的照明;如照明故障,應(yīng)立即停機(jī),并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查
(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
(2)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動(dòng),齒輪傳動(dòng)靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
(3)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當(dāng),制動(dòng)器工作可靠。
(4)行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開位置。
(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
(6)各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置,儀表指針處在零位。
(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%
4、接好風(fēng)管,風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí),同時(shí)接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。
7、按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
(2)切斷行走電機(jī)電源。
(3)接通工作系統(tǒng)電源。
(4)將電器操作臺(tái)主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置。
(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。
(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止,
(7)安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進(jìn)
(1)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。
(2)開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕,下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí),沖擊器便開始工作,進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,應(yīng)即提起鉆具;重復(fù)上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。
(5)根據(jù)巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6)停止下放鉆具,將主令開關(guān)扳到自動(dòng)位置,推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置,進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。
(7)如遇巖石松軟或較為破碎時(shí),應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。
3、正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無異響,溫升正常。
(2)中齒輪嚙合正常,運(yùn)行時(shí)無雜音。
(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù),隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流超過額定值時(shí),應(yīng)立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)減少軸壓。
(5)當(dāng)氣壓低于4公斤/厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。
(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,無橋壓現(xiàn)象,繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。
(7)發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí),要先提鉆、后停風(fēng),以免堵塞沖擊器。
(8)遇風(fēng)壓突然降低,沖擊器不響時(shí),應(yīng)查明原因及時(shí)處理。
(9)推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效,以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10)要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí),尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。
4、接副鉆桿
(1)當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn)。
(2)反復(fù)提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng),再停抽風(fēng)機(jī)。
(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。
(4)點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度,主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開,被架在釬托上。
(5)提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6)將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。
(7)緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。
(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出,再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅱ”位,使逆止器退出。
(9)將送桿器操縱手柄至“?！蔽?使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。
(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使主、副鉆桿完全接合。
(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。
(12)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),半開沖擊器操縱閥。
(13)調(diào)節(jié)軸壓,繼續(xù)正常工作。
5、卸副鉆桿
(1)當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng)。
(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。
(3)提升并回轉(zhuǎn)鉆具,當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時(shí),停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。
(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度(同時(shí)固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。
(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6)將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。
(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環(huán),檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8)反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度,使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開。
(9)將送桿器的操縱手柄扳到“?！蔽?退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機(jī)
(1)將主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置,提升鉆具。
(2)當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時(shí),停止供風(fēng),以防吹塌孔口。
(3)停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。
(4)切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。
四、行走
1、行走前的準(zhǔn)備
(1)行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。
(2)查看線路,排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3.5米,彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí),應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時(shí),鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓(千伏)1以下3~1035以上
安全距離(米)1.524
(4)檢查起落滑架滑動(dòng)齒輪的堅(jiān)固情況?；瑒?dòng)齒輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。
(5)在未放平滑架而作較長距離行走時(shí),應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
(6)行走時(shí)要有專人指揮,做好上、下聯(lián)絡(luò),車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。
2、行走操作
(1)合上行走電源開關(guān),接通行走按鈕,起動(dòng)行走電機(jī)。
(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。
(3)轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄,向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
(4)在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉(zhuǎn)向困難時(shí),不可強(qiáng)行硬扭。
(5)行走改變方向時(shí)(由前進(jìn)改為后退)必須先按停車按鈕,待電機(jī)完全停止后,再進(jìn)行反向起動(dòng)。
(6)到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后,如較長時(shí)停放,應(yīng)切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1)站穩(wěn)車體,使尾部稍高。
(2)檢查各部傳動(dòng)、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅(jiān)固情況。
(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。
(5)接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕,起動(dòng)滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至適當(dāng)位置時(shí),按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
(6)再次起動(dòng)(正轉(zhuǎn))滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至所需角度時(shí),停機(jī),穿銷,固定拉桿。
(7)脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。
(8)裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1)站穩(wěn)車體,使前部適當(dāng)仰起。
(2)檢查傳動(dòng)部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況。
(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時(shí)可用繩索拴住。
(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。
(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
(6)接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng),滑架慢慢降落,當(dāng)滑架下降到40度時(shí)停機(jī)。此時(shí),靠滑架的慣性自重自行下落(或點(diǎn)動(dòng)按鈕),待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu),直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
(7)脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。
六、日常保養(yǎng)
1、按潤滑周期表規(guī)定,及時(shí)對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時(shí)應(yīng)更換。
3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時(shí)更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動(dòng)皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調(diào)整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂30~50毫米。
7、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)是否靈活,滑板間隙應(yīng)保持在4~10毫米。
8、檢查或調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙,動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙,應(yīng)達(dá)到操作輕松,動(dòng)作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)是否處在“0”位。
11、及時(shí)處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉,保持全機(jī)整潔。
七、交接班規(guī)則
1、交接班必須在機(jī)上或機(jī)械工作地點(diǎn)進(jìn)行。
2、交班人員要切實(shí)做好機(jī)械的例保工作,認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)行記錄。未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。
3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)地點(diǎn),作好接班準(zhǔn)備。
4、交接雙方要認(rèn)真做到“五交”“三查”;交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求,交機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況,交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項(xiàng);查機(jī)械運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善,查隨機(jī)工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理,重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告。
5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)。
6、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生問題,由接班人員負(fù)責(zé)。
7、機(jī)械發(fā)生故障,應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時(shí)間過長,在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
8、交接雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄,并共同簽字。
第2篇 潛孔鉆機(jī)具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，必須配有司機(jī)和助手各一人，并由司機(jī)擔(dān)任操作和指揮，交接班一定在工作地點(diǎn)進(jìn)行，交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)成水平，如鉆傾斜孔時(shí)，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機(jī)械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機(jī)使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個(gè)階段上，潛孔鉆機(jī)不應(yīng)彼此相對，必須錯(cuò)開，其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運(yùn)輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機(jī)時(shí)，須遵守下列規(guī)定：
(1) 給電時(shí)切實(shí)做到呼喚答應(yīng)；
(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時(shí)，不準(zhǔn)有人在前面停留；
(3) 潛孔鉆機(jī)在工作前，應(yīng)用千斤頂將機(jī)體頂好；
(4) 檢查各操作手柄，操作機(jī)構(gòu)，皮帶松緊程度及電動(dòng)機(jī)使用情況；
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動(dòng)部分的潤滑情況；
(6) 檢查制動(dòng)帶及導(dǎo)向滑輪傳動(dòng)及電纜敷設(shè)情況；
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；
(9) 潛孔鉆機(jī)在運(yùn)輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動(dòng)機(jī)室休息。
6、每次起落立架時(shí)，應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時(shí)，則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。
10、計(jì)算鋼繩的載重的重量時(shí)，須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動(dòng)電纜時(shí)，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。
12、移動(dòng)潛孔鉆機(jī)時(shí)，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時(shí)，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機(jī)立呂p停止，并把閘關(guān)好。
14、距階段邊緣小于2.5米時(shí)，不得元邊緣移動(dòng)和安設(shè)潛孔鉆機(jī)，在這種情況下，潛孔鉆機(jī)開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機(jī)移動(dòng)新的地點(diǎn)后，首先進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后，給須覆蓋標(biāo)有孔號(hào)的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機(jī)時(shí)，必須切斷電源，禁止帶電修理機(jī)器部件。
第3篇 yq100e型氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程
（1）鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后，檢查各部件、零件有無缺損再進(jìn)行組裝和加油。
（2）先把滑架的兩個(gè)前支腿就位于作業(yè)位置，調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架角度。
（3）馬達(dá)與膠管聯(lián)接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管，可打開管路氣閥數(shù)秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進(jìn)行聯(lián)接。
（4）檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。
（5）油霧器內(nèi)裝適量30#機(jī)油。
（6）氣動(dòng)控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。
（7）準(zhǔn)備工作完畢后，方可進(jìn)行空載試車。
①開孔
將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動(dòng)馬達(dá)，待空載正常后再慢慢開啟推進(jìn)氣缸，使釬頭置于工作面上，關(guān)閉推進(jìn)氣缸，再開啟沖擊器徐徐鉆進(jìn)。待釬頭鉆進(jìn)100毫米左右時(shí)，使鉆具始終保持一定推進(jìn)力，同時(shí)注意觀察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。
②接桿
鉆完第一根鉆桿后，停止氣動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)轉(zhuǎn)，關(guān)閉沖擊器停止給進(jìn)，將減速器于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
③卸桿
當(dāng)鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時(shí)，停止回轉(zhuǎn)，用專用圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)卸桿器，使鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，而調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個(gè)扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個(gè)叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一個(gè)叉子帶動(dòng)鉆桿后退。（可用馬達(dá)慢速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)，切不可反轉(zhuǎn)）當(dāng)下一根鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽與卡釬器的長方槽對正時(shí)，插入叉子，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后，拿走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個(gè)扁槽，然后重復(fù)以上動(dòng)作，依次卸下鉆桿。
操作注意事項(xiàng)
（1）操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作方法后，方可獨(dú)立操作。
（2）在接通壓縮空氣（即送風(fēng)）前，操作閥必須置于“停”的位置上。
（3）鉆機(jī)必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機(jī)倒地。
（4）在進(jìn)給過程中，嚴(yán)禁突然、快速開啟推動(dòng)氣缸，以免頂起鉆機(jī)，造成事故。
（5）隨時(shí)注意檢查氣動(dòng)馬達(dá)的潤滑情況。
（6）隨時(shí)注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。
（7）鉆鑿時(shí)不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。
（8）鉆機(jī)式作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（9）加接鉆桿時(shí)，要特別注意孔內(nèi)清潔。以避免砂土混入內(nèi)部損壞機(jī)體引發(fā)故障。
第4篇 潛孔鉆的操作規(guī)程
一、基本規(guī)定
1、運(yùn)轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練，了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨(dú)操作。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
3、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護(hù)；放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
4、遇到六級以上大風(fēng)和冰凍時(shí)，不準(zhǔn)上滑架。如確實(shí)需要，必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。
5、如較長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時(shí)，禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu)，以防傷人。
7、潛孔鉆傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9、起落滑架時(shí)，不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板隔離保護(hù)，防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜，應(yīng)戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，停機(jī)面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí)，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
12、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查
（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
（2）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動(dòng)，齒輪傳動(dòng)靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
（3）提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當(dāng)，制動(dòng)器工作可靠。
（4）行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開位置。
（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
（6）各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。
（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定值的－5～＋10％
4、接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí)，同時(shí)接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。
7、按孔位設(shè)計(jì)要求，使滑架方位角度正確，機(jī)身平穩(wěn)，可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米。孔間和排距、方位角度盡量一致。
(2) 切斷行走電機(jī)電源。
(3) 接通工作系統(tǒng)電源。
(4) 將電器操作臺(tái)主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置。
(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。
(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止，
(7) 安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進(jìn)
(1) 開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。
(2) 開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4) 接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí)，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。
(5) 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6) 停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動(dòng)位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。
(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。
3、正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)
(1) 各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無異響，溫升正常。
(2) 中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時(shí)無雜音。
(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流超過額定值時(shí)，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(4) 滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減少軸壓。
(5) 當(dāng)氣壓低于4 公斤／厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。
(6) 提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。
(7) 發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí)，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。
(8) 遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。
(9) 推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10) 要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí)，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。
4、接副鉆桿
(1) 當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)。
(2) 反復(fù)提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機(jī)。
(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。
(4) 點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開，被架在釬托上。
(5) 提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6) 將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。
(7) 緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。
(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 將送桿器操縱手柄至“?！蔽唬股?、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。
(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使主、副鉆桿完全接合。
(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。
(12) 開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。
(13) 調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。
5、卸副鉆桿
(1) 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)。
(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。
(3) 提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時(shí)，停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。
(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度（同時(shí)固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。
(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6) 將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。
(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8) 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開。
(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“?！蔽唬顺龈便@桿。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機(jī)
(1) 將主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置，提升鉆具。
(2) 當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時(shí)，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口。
(3) ?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。
(4) 切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。
四、行走
1、行走前的準(zhǔn)備
(1) 行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。
(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3．5米，彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí)，應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時(shí)，鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓（千伏） 1 以下 3～10 35以上
安全距離（米） 1．5 2 4
(4) 檢查起落滑架滑動(dòng)齒輪的堅(jiān)固情況?；瑒?dòng)齒輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。
(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時(shí)，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
(6) 行走時(shí)要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。
2、行走操作
(1) 合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動(dòng)行走電機(jī)。
(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。
(3) 轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
(4) 在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時(shí)，不可強(qiáng)行硬扭。
(5) 行走改變方向時(shí)（由前進(jìn)改為后退）必須先按停車按鈕，待電機(jī)完全停止后，再進(jìn)行反向起動(dòng)。
(6) 到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后，如較長時(shí)停放，應(yīng)切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。
(2) 檢查各部傳動(dòng)、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅(jiān)固情況。
(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4) 接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。
(5) 接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕，起動(dòng)滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至適當(dāng)位置時(shí)，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
(6) 再次起動(dòng)（正轉(zhuǎn)）滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至所需角度時(shí)，停機(jī)，穿銷，固定拉桿。
(7) 脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。
(8) 裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1) 站穩(wěn)車體，使前部適當(dāng)仰起。
(2) 檢查傳動(dòng)部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況。
(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時(shí)可用繩索拴住。
(4) 接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。
(5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
(6) 接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑架慢慢降落，當(dāng)滑架下降到40度時(shí)停機(jī)。此時(shí)，靠滑架的慣性自重自行下落（或點(diǎn)動(dòng)按鈕），待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
(7) 脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。
六、日常保養(yǎng)
1、按潤滑周期表規(guī)定，及時(shí)對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7％時(shí)應(yīng)更換。
3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時(shí)更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動(dòng)皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂３０～５０毫米。
7、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)是否靈活，滑板間隙應(yīng)保持在4～10毫米。
8、檢查或調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應(yīng)達(dá)到操作輕松，動(dòng)作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)是否處在“0”位。
11、及時(shí)處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉，保持全機(jī)整潔。
七、交接班規(guī)則
1、交接班必須在機(jī)上或機(jī)械工作地點(diǎn)進(jìn)行。
2、交班人員要切實(shí)做好機(jī)械的例保工作，認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)行記錄。未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。
3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)地點(diǎn)，作好接班準(zhǔn)備。
4、交接雙方要認(rèn)真做到“五交”“三查”；交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求，交機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況，交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項(xiàng)；查機(jī)械運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善，查隨機(jī)工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告。
5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)。
6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問題，由接班人員負(fù)責(zé)。
7、機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時(shí)間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
8、交接雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄，并共同簽字。
第5篇 潛孔鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
服從領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮,保質(zhì)保量的完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。保潛孔鉆安全運(yùn)轉(zhuǎn),維修保養(yǎng),杜絕設(shè)備及人身事故的發(fā)生。提供設(shè)備缺陷,了解掌握設(shè)備預(yù)修情況參加小修和設(shè)備檢修驗(yàn)收工作。按技術(shù)人員布孔穿孔,減少廢孔的發(fā)生。
1、接班
⑴班前必須休息好,班前不準(zhǔn)飲酒。
⑵提前15分鐘到崗穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,聽取上班崗位人員介紹情況,并做好記錄。
⑶設(shè)備點(diǎn)檢
①、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)無異響無龜裂及松動(dòng)現(xiàn)象。
②、查鉆架機(jī)構(gòu)疲勞裂痕,無松動(dòng),無磨損超標(biāo)現(xiàn)象,減速機(jī)外溫小于10°—25°,無異音。
③、檢查送桿器無桿器無疲勞裂痕,無松動(dòng)及異響等。
④、檢查干式除塵無異常響聲,除塵效果好。
⑤、檢查行走機(jī)構(gòu)無異響,無松動(dòng),烏龜裂等現(xiàn)象。
⑥、檢查風(fēng)、水、電供應(yīng)情況及無泄露現(xiàn)象。
⑦、檢查其它機(jī)構(gòu)無松動(dòng)龜裂現(xiàn)象,各部電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,電機(jī)溫升<50度,各部運(yùn)滑良好,符合“五定”標(biāo)準(zhǔn)。
2、作業(yè)程序
⑴、根據(jù)布孔位置將個(gè)機(jī)穩(wěn)好,在穩(wěn)鉆過程中注意與副司機(jī)配合,防止出現(xiàn)破壞風(fēng)繩、電纜和設(shè)備事故。
⑵、訓(xùn)動(dòng)空壓機(jī),開始供風(fēng)。
⑶、將電動(dòng)卷揚(yáng)開關(guān)搬到手動(dòng)位,稍稍提起鉆具,取出托上卡釬桿的板子,緩緩放下鉆具,鉆頭接觸地面時(shí)停止。
⑷、開動(dòng)沖擊器鉆頭全部進(jìn)入基巖后,給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn),開孔完成。
⑸、正常穿孔過程 中,根據(jù)巖石變化情況,調(diào)節(jié)軸壓,隨時(shí)觀察電流指數(shù)不得超過規(guī)定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否則停機(jī)檢查原因,工作風(fēng)壓低于4kgf/ cm2時(shí)停機(jī)。
⑹、注意調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鏈條松緊程度,注意鉆孔排渣、 除塵情況,如不排渣不進(jìn)尺,鉆桿劇烈擺動(dòng),有不正常聲響和沖擊器不正常時(shí)立即停車檢查。
⑺、當(dāng)一節(jié)鉆桿打完后,先停水將鉆具做短距離的上下提拉,吹凈孔底巖粉。
⑻、使上搬子口稍高于釬托將搬子插入,電動(dòng)反轉(zhuǎn)使回轉(zhuǎn)達(dá)機(jī)構(gòu)與鉆桿脫開,手動(dòng)提升,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)稍高于付桿上端,操作送桿器手柄,把付桿送入,下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使其鉆頭插入付桿插座時(shí)止,點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與付桿結(jié)好,升起托桿器,再將付桿提升400 mm,退回托桿器。
⑼、下降付桿,使付桿插頭插入主鉆桿插座內(nèi),點(diǎn)動(dòng)付桿使之與主桿結(jié)好。
⑽、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),先停水,吹凈孔內(nèi)巖粉,提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時(shí)停止,此時(shí)停回轉(zhuǎn),停風(fēng),插入搬子點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)付桿,卸下主桿,送入送桿器,托出付桿。
⑾、手動(dòng)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)插頭插入主桿,點(diǎn)動(dòng)接好主桿,點(diǎn)動(dòng)提升稍提鉆具取下搬子,手動(dòng)提升提主桿到孔外,停提升,停轉(zhuǎn)。
⑿、移動(dòng)潛孔鉆,至下一孔們,重復(fù)上面操作。
3、交班
⑴交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。
⑵交班前檢查設(shè)備儀表等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。
⑶向接班人員介紹設(shè)備情況及問題,接班人員允許后,方可離崗位下班。
⑷積極參加班后會(huì)。
第6篇 潛孔鉆安全操作規(guī)程
1、 鉆機(jī)的安裝
根據(jù)鑿孔的位置,先將鉆具底架放穩(wěn),再裝上支腿組建,支起鉆架并調(diào)到所需的打孔角度,然后再將兩支撐腿在合適的位置支撐好,擰緊支腿鎖緊螺母,根據(jù)需要在吊索上調(diào)配重塊。
2、 作業(yè)前的檢查和調(diào)試
1) 仔細(xì)檢查鉆機(jī)放置的位置是否牢固,各連結(jié)螺絲是否擰緊;
2) 仔細(xì)檢查,確保各管路連結(jié)無誤,接頭連結(jié)牢固,不會(huì)出現(xiàn)觸電漏電等現(xiàn)象;
3) 試機(jī)前將操作手柄放置中部,空氣開關(guān)置關(guān)閉進(jìn)氣位。
4) 打開空氣開關(guān),吹盡管道內(nèi)泥上沙等臟物,然后關(guān)閉開關(guān),分別接上鉆桿過度接頭和沖擊器,輕輕推進(jìn)操作手柄,待鉆頭通過前端固定套,可以進(jìn)行開孔。
3、 鉆孔操作
1)開孔、打開控制開關(guān),給沖擊器送氣,同時(shí)操作手柄以小推力緩慢推進(jìn),使釬頭緊貼地面,沖擊器開始沖擊開孔,開關(guān)達(dá)到順轉(zhuǎn)位置,鉆機(jī)一邊旋轉(zhuǎn)一邊作業(yè)。
2)接鉆桿,當(dāng)鉆桿鉆到定位套端面時(shí),停止進(jìn)氣沖擊和回轉(zhuǎn),推進(jìn)。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞,然后將主軸反轉(zhuǎn)。
3)當(dāng)長扳手撞擊擋塊后,鉆桿過渡接頭與鉆桿卡套連接松動(dòng),然后緩緩提升,待完全脫開后,可停止旋轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)快速提升。
4)當(dāng)提升到導(dǎo)軌上端時(shí),停止提升,然后取下卡在過渡接頭下的卡扳手,準(zhǔn)備接鉆桿。
5)清楚鉆桿內(nèi)臟物,然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上,用手稍稍擰幾圈,氣缸慢慢推進(jìn),使鉆桿上端伸到鉆桿卡套內(nèi),再邊正轉(zhuǎn)邊小推進(jìn)使鉆桿與卡套螺紋接牢,停止推進(jìn)和旋轉(zhuǎn),把沖擊器定位圈放好,可繼續(xù)鉆孔。
6)卸鉆桿,當(dāng)鉆桿鉆至預(yù)定深度時(shí)即可卸桿。插入長扳手,操縱鉆桿卡套反轉(zhuǎn)并緩慢提升,則鉆桿上端逐漸脫開,待鉆桿與卡套完全并放置到安全位置。分離后,停止提升。
7)緩慢推進(jìn),使卡套內(nèi)孔套入鉆桿上端,停止推進(jìn)。輕轉(zhuǎn)使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止轉(zhuǎn)動(dòng),插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞,拔出長扳手。
8)將鉆桿逐漸提升,待第二根鉆桿下端到固定套位置時(shí),停止提升插入長扳手,邊回轉(zhuǎn)邊輕上提,直至鉆桿完全脫開。
9)拔出短扳手,取下鉆桿,并保護(hù)好孔口。
第7篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動(dòng)部位及連接件或螺栓是否有松動(dòng)，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動(dòng)部分是否靈活。
1．2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。
1．3 鉆機(jī)停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開動(dòng)鑿巖機(jī)，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時(shí)清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機(jī)工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時(shí)刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。
1．7 換桿時(shí)，注意動(dòng)作要緩慢，正確連接，并隨時(shí)檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時(shí)，要進(jìn)行清理，不要強(qiáng)行通過。
2．2司機(jī)在操作時(shí)，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時(shí)注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時(shí)，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，否則會(huì)使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報(bào)廢，物品損失。
3、日常維護(hù)
3．1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時(shí)，必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用，延長鉆機(jī)的使用壽命。
3．2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，使用時(shí)不能輕易拆卸，遇到故障，先進(jìn)行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動(dòng)比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動(dòng)。
3．4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時(shí)清理，特別沖擊器要及時(shí)清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動(dòng)機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時(shí)必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時(shí)檢查電機(jī)工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時(shí)排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時(shí)檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機(jī)檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動(dòng)操縱閥及給風(fēng)閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動(dòng)操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機(jī)人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時(shí)，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機(jī)負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價(jià)賠償。查不清的由機(jī)臺(tái)集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報(bào)工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5．6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以處理解決。
第8篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可 使用。
3．作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，并排除故障。
4．開鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時(shí)，
應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5．鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
7．鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時(shí)間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí)，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立 即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
13．作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。
第9篇 潛孔鉆司機(jī)操作規(guī)程
1、一般操作安全要求:
(一)、鉆機(jī)行走或工作時(shí),禁止?jié)櫥?/p>
(二)、在雷雨天,司機(jī)必須切斷電源,離開鉆機(jī)。
(三)、不能使用斷股鋼絲繩。
(四)、起落鉆桿時(shí),任何人員不得在主桿下工作。
(五)、鉆完孔后,應(yīng)將孔蓋好。
(六)、上夜班工作時(shí),應(yīng)有足夠照明。
(七)、當(dāng)電氣裝置發(fā)生故障進(jìn)行修理時(shí),應(yīng)停電修理,在檢修或送電時(shí),應(yīng)由專人聯(lián)系或看守,以免發(fā)生觸電或誤操作事故,電纜應(yīng)放在不受機(jī)械磨損的地方,漏電處用絕緣膠布包好。
(八)、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得離開工作臺(tái)。
2、鉆機(jī)正常鉆孔時(shí),安全事項(xiàng)。
(一)、根據(jù)鉆進(jìn)的巖石狀況和電流表數(shù),隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)心機(jī)過載。
(二)、巖具上下必須平穩(wěn),避免急提急下。
(三)、鉆具反正轉(zhuǎn)時(shí),必須等主轉(zhuǎn)完全停止后再反轉(zhuǎn)。
(四)、注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有不正常響或現(xiàn)象應(yīng)停車修理。
(五)、在鉆孔中途較長時(shí)間停鉆時(shí),應(yīng)提起鉆2米以上,如長期停鉆應(yīng)將沖擊器提出孔外,風(fēng)壓低于工作風(fēng)壓3公斤/平方厘米時(shí),鉆機(jī)應(yīng)讓停止工作。
3、鉆機(jī)行走時(shí)安全注意事項(xiàng)。
(一)、鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),經(jīng)過的道路,要清掃大石塊或障礙物。
(二)、潛孔鉆移動(dòng)時(shí),應(yīng)一人操作,一人在車下指揮。
(三)、鉆機(jī)距階段邊緣最小不得小于2.4米。
(四)、鉆機(jī)角度轉(zhuǎn)彎時(shí),不準(zhǔn)硬扭,應(yīng)以一個(gè)履帶為主進(jìn)行扭轉(zhuǎn),另一履帶緩動(dòng)配合,如地面松軟,應(yīng)墊枕木、石塊等,以免脫軌塌陷。
第10篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。
4.開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),
應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時(shí)間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí),對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。
第11篇 潛孔鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1.進(jìn)行作業(yè)時(shí),作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范。
2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查。
3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%;接好風(fēng)管,風(fēng)壓達(dá)到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。
5.進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
6.孔口有人工作時(shí),禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。
7.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9.起落滑架時(shí),不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。
第12篇 潛孔鉆司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.潛孔鉆司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練,了解設(shè)備的性能,構(gòu)造,保養(yǎng)規(guī)程,掌握操作技能和本規(guī)程,經(jīng)考試合格取證后方可獨(dú)立操作。
2.放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到指定的安全地點(diǎn)避炮,必要時(shí)加以遮蓋進(jìn)行防護(hù)。放炮后應(yīng)及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
3.遇到六級以上大風(fēng)時(shí),不準(zhǔn)上滑架。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑架。
4.孔口有人工作時(shí),嚴(yán)禁向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機(jī)構(gòu)。
5.對傳動(dòng)部位的清掃,注油修理等工作,都應(yīng)在停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。
6. 應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)水管接頭是否堅(jiān)固,有無跑風(fēng),漏水現(xiàn)象,以防脫節(jié)傷人。
7.不得將鉆機(jī)電纜敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。當(dāng)鉆機(jī)整機(jī)移位時(shí),隨機(jī)移動(dòng)的電纜確需穿越車行過道的,應(yīng)將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內(nèi)進(jìn)行保護(hù)以免發(fā)生觸電事故。
8.鉆機(jī)的工作地面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。嚴(yán)禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
9.夜間作業(yè)中,如發(fā)生照明故障,應(yīng)立即停機(jī),并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
10.開機(jī)前應(yīng)充分做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：
10.1 要對鉆機(jī)的滑架滑板,連接螺絲,拉桿連接,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),齒輪傳動(dòng),軸承壓蓋,空心主軸,提升推進(jìn)機(jī)構(gòu),鋼絲繩,制動(dòng)器,離合器,行走機(jī)構(gòu),傳動(dòng)皮帶,鏈條,履帶板,鉆桿接頭,沖擊器,鉆頭,除塵裝置,電纜及其它電氣元部件等各部位的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面仔細(xì)地檢查。使操作系統(tǒng)靈敏,完好,運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)牢固可靠,工作有效。
10.2 潤滑部位應(yīng)加注潤滑油(脂)；
10.3 接通電源,電壓變動(dòng)范圍不超過額定值的-5%～+10%。
10.4 接好風(fēng)管,風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到490kpa～588kpa。
10.5 進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí),應(yīng)接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
10.6安全用具,工具,易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。
11.鑿巖作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)。隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并排除故障。
12.開鉆時(shí),應(yīng)有充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)和對環(huán)境的污染。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。有收塵裝置的集塵袋應(yīng)及時(shí)清理,破損時(shí)應(yīng)更新,以防止部分粉塵的泄漏。作業(yè)人員應(yīng)該佩戴口,面罩等勞保防護(hù)用具。
13.當(dāng)氣壓低于392 kpa時(shí),應(yīng)停止鉆孔。
14.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿突然脫扣。
15.應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,排列整齊無擠壓現(xiàn)象,繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進(jìn)器上,下行程開關(guān)工作的可靠程度,以免電機(jī)發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故?；軘[動(dòng)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)減小軸壓。
16.鉆機(jī)行走應(yīng)符合下列安全規(guī)定：
16.1 行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)靈活可靠,履帶板,履帶銷連接完好。
16.2 查看供電線路,及時(shí)排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3。5m,彎道半徑不應(yīng)小于4m。最大爬行坡度不應(yīng)超過15°。
16.3 行走距離超過300 m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí),應(yīng)放平滑架和鉆臂,保持機(jī)體平穩(wěn)。穿過帶電線路時(shí),鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離執(zhí)行局相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
16.4 在未放平滑架而作較長距離行走時(shí),應(yīng)拆掉風(fēng)管,水管,接通行走電機(jī)電源。鉆頭球面離地不小于30cm,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
16.5 行走時(shí)要有專人指揮,做好上下聯(lián)絡(luò),車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng),水管路。
16.6 轉(zhuǎn)向時(shí),不應(yīng)急轉(zhuǎn)向。尤其在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)鋪墊木板,以免陷車或脫軌。遇轉(zhuǎn)向困難時(shí),不可強(qiáng)行硬扭。
