第1篇 沖壓操作安全規(guī)程
1、操作前,必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù),各個開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓(xùn),嚴禁上機操作。
2、操作前,要扎緊袖口,女同學(xué)及長發(fā)的男同學(xué)必須帶工作帽。
3、開機前,要按規(guī)定要求加注潤滑油。
4、啟動電機前,要檢查離合器是否處于脫開狀態(tài)。
5、安裝、調(diào)整模具時,要用手動盤車,校正和調(diào)整模具位置。要使沖床高度大于沖模閉合高度(滑快處于下死點時)?？蛰d試車,確定機床各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后,才能正式開車使用。
6、機床啟動后,要等待飛輪達到額定轉(zhuǎn)速,才能開始沖壓加工。
7、操作機床時精神要高度集中,嚴禁打鬧、說笑。
8、機床運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手取料,嚴禁人體或手指進入模具區(qū)。送料、取勝料最好使用適當工具,盡量避免直接用手操作。、
9、從模具內(nèi)取出卡入的制件或廢料時,必須停車,待飛輪停止轉(zhuǎn)動后,才能進行。
10、除工件外,上、下模具之具之間不能放置任何其他物件。
11、多人同時在同一臺沖床觀摩或練習(xí)操作時,應(yīng)明確分工,安排好操作順序。嚴禁兩人同時操作同一臺沖床。
12、經(jīng)常檢查、緊固沖模的螺栓。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要立即停車檢查。
13、工作結(jié)束后,要清理好機床,清除廢料,切斷電源,收拾好工具和材料,搞好場地衛(wèi)生。
第2篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應(yīng)使用專用工具進行操作。
第3篇 沖壓成型安全操作規(guī)程
1. 沖壓成型訓(xùn)練前應(yīng)先檢測沖床的各個相關(guān)部位工作狀態(tài)及模具的精確度,現(xiàn)場需保持清潔無任何雜物。
2. 開車前首先在滑軌、曲軸三個油杯、大齒輪油孔、橫軸兩個油孔等部位加注潤滑油。
3. 調(diào)整模具時,首先量好模具和模柄高度,然后調(diào)整機床。接通電源使其空轉(zhuǎn)直到正常狀態(tài)后方可進行操作。
4. 學(xué)生操作沖床設(shè)備必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進行,確保人身安全。
5. 訓(xùn)練操作時,學(xué)生按現(xiàn)場設(shè)置的安全線認真觀摩。
6. 操作過程中視沖壓件的形狀及板料的厚度,準確將坯料送入模具進料口,確定限位銷位置時兩手把穩(wěn)板料,用右腳踏下離合器開關(guān),沖頭落下既完成第一個沖裁過程。
7. 在沖壓過程中要防止空沖。
8. 沖壓工件后,等工件掉下來再取活,不準用手去拿。
9. 訓(xùn)練結(jié)束后,關(guān)閉電源,將沖壓件和邊角料分類備用,清理現(xiàn)場。
第4篇 沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、 目的
為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護,以達到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;
(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機前的準備工作;
(3)開機前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設(shè)備周邊與工
作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設(shè)備科進行處理;
(4)啟動設(shè)備先開電源,后開氣源,并對設(shè)備進行全面檢查,填寫《設(shè)備點檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;
c)查滑塊運動:(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準確啟動,準確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉(zhuǎn);
e)查導(dǎo)軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;(2)在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計數(shù)器是否清零。
(5)對工裝進行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:
a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺進入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤滑;
e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點,拉升墊應(yīng)落到底。
(6)拆卸工裝時檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤滑油;
b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護柵欄升起;
d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。
(7)準備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉(zhuǎn),試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉(zhuǎn)正常;
(8)進行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進行首件三檢。
2.工作期間注意事項
(1)觀看滑塊:運行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應(yīng)無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖模“咬住”,應(yīng)立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;
(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е?。取沖件時應(yīng)使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行清洗加油或到頂部觀察運轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進行檢修。檢修模區(qū)時,應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時間取出工件進行質(zhì)量檢驗,并做好相關(guān)記錄;
(9)沖壓過程中對產(chǎn)品進行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員進行評判;
(10)現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員拿到返修區(qū),由返修人員進行返修,檢驗員對返修后的零件進行確認、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風扇,對相關(guān)設(shè)備進行清潔;
(12)中午休息吃飯時,關(guān)閉機床啟動(主電機)按鈕,切斷電燈、電風扇等電源,對相關(guān)設(shè)備進行清潔;
(13)再生產(chǎn)時,重新啟動機床主電機按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。
3.工作結(jié)束
(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;
(2)關(guān)閉主電機、潤滑電機電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;
(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機擦拭干凈,壓力機未涂漆處涂上一層潤滑油;
(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時間下班。
第5篇 折邊機工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進行空車運轉(zhuǎn)檢查。
3、起動后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調(diào)整、檢修時，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
第6篇 沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)原理、性能和沖壓工藝。
2、 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩；禁止在卸下防護罩的情形下開車。
3、 開車前應(yīng)檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動；檢查空氣管路氣壓是否達到規(guī)定要求
（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時添加壓縮機油）。
4、 模具試壓、安裝調(diào)試應(yīng)由模具工進行；安裝調(diào)試時應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用
（光電保護靈敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應(yīng)選用輔助工具
（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
6、 沖床工作一段時間后
（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。
7、 要注意檢查離合器、制動器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動器打滑時，必須停車修理。
8、 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。
9、 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10、 配合行車作業(yè)時，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
11、 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應(yīng)及時清理。
12、 工作完畢，應(yīng)將摸具落靠，切斷電源、氣源并認真收拾所用工具和清理設(shè)備、現(xiàn)場。
13、 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理； 1）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護裝置不正常。
14、 在下列情況下，要停機： 1）暫時離開、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)、清理模具。
第7篇 棒料剪切機下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備防護裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應(yīng)立即停車排除。
6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第8篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設(shè)備時,應(yīng)先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動時,不準進行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補充。
2 特性與危害
在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉(zhuǎn)運動部件、壓力容器、電器相接觸,同時還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時要多人配合進行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則
3.1.基本要求
3.1.1.操作人員必須熟悉機床的機械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。
3.1.4 機器設(shè)備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。
3.1.5制動器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開機時制動器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。
3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。
3.1.7安全防護裝置可靠有效,各傳動外露部分防護罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護罩。
3.1.8剪板機的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋,危險部位有可靠的防護。腳踏開關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運行。
3.1.9 機器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置,必須保持完好無損。
3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具,否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必須在合模時安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時必須斷電停機,只能用手攀機,調(diào)整完畢,先開機空運轉(zhuǎn),確認正常后方可試沖。
3.1.12移動電源線、移動腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護,如有壓砸可能時,應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護。
3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計量儀表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。
3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。
3.2.2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品,包括:防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。
3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1開始工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地〔接零〕保護線是否完好。
3.3.2檢查安全防護裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固,開關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復(fù)位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
3.3.6離合器動作可靠,有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。
3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。
3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時,應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機時先停機再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 機床開動后,嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。
3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進行連車操作,連車操作必須有可靠的防護措施。
3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機后用專用工具排除,以防造成事故。
3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標準均不得剪切。
3.4.6剪切送料時,要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴禁用手進入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴禁直接用手搬拿。
3.4.7不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動,需等運行正常后方能剪切,嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時做好互喚應(yīng)答,掌握操控開關(guān)的人,要注意查看,確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。
3.4.9發(fā)現(xiàn)機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時,應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運轉(zhuǎn)。
3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進行,以防落料時砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員修理。
3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計量儀表損壞應(yīng)及時停機保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時,應(yīng)嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。
3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時,要先關(guān)電機,再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機床完全停止運行后,擦凈機床和模具,清掃場地,收拾好工具。
3.6.3認真填寫交接班記錄或設(shè)備運行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴大,查明原因,進行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時搶救,保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。
4.4 開車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車試車。
4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.6 工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。
4.7 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。
4.8 每完成一個沖程時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
4.9 兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合協(xié)調(diào)。
4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。
4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。
5 折彎機(液壓、機械)安全技術(shù)操作規(guī)程
5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
5.2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
5.3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
5.4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5.5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
5.8 板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
5.10 加工小件時,不得戴手套。
5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
5.12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
5.13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。
5.14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
6 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
6.2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
6.3 工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
6.4 拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
6.5 開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
6.6 兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
6.7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。
6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。
6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
7 磨擦壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.2 用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
7.4 裝模時,應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時,應(yīng)開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
7.6 開動設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
7.7 工作時應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
7.8 嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
7.9 飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
7.10 滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關(guān)的物件放在機床上。
7.11 發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關(guān)人員,進行檢修。
7.12 機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
7.13 多人操作時,要由一人負責指揮,加強配合,做好互喚應(yīng)答。
7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
8 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程
8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
8.3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
8.6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴禁擅自處理。
8.7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴禁漏盤反裝。
8.10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
8.11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
8.12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
8.13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
9 風壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
9.2 檢查風壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準使用。
9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認無誤方可操作。
9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調(diào)整墊鐵,使風壓機有適當?shù)男谐獭?/p>
9.5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中,只準用工具解脫。
9.7 操作時,人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。
9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。
9.9 扳動風動開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠;也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。
9.10 工作完畢后,關(guān)閉風門總閥門,使其風缸卸荷后,方準擦拭機械。
10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
10.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。
10.3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。
10.4本機菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。
10.5啟動機器前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。
10.6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應(yīng)查報警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。
10.7工作前,要仔細核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否一致。
10.8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。
10.9設(shè)備運行時,工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
10.10裝工件時,所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。
10.11按設(shè)備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設(shè)備進行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。
10.12嚴禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。
11剪板機(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程
11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
11.3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
11.5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
11.6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。
11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
11.9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
11.10 調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
12 振動剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程
12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
12.2 開工前應(yīng)試運行并詳細檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準開動機床工作。
12.3 開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
12.5 工作時,精力要集中。
12.6 嚴禁在機床開動時擦拭機床。
12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時調(diào)整剪刃間隙。
12.8 根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
12.9 非本機床人員不準操作本機床。
12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
12.11 填寫設(shè)備運行記錄,詳細說明機床運轉(zhuǎn)及安全情況。
13 開卷校平自動線安全技術(shù)操作規(guī)程
13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負責保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨立操作。
13.3 工作者在作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查,確認機械各部、電氣設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、防護罩等安全良好,并對各潤滑點加油潤滑后,方準開機。
13.4 開卷進料時,操作人員必須小心,要與操作司機加強呼喚應(yīng)答,不得蠻干。
13.5 卷板拆開時要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時要注意對齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內(nèi)。
13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時,操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機參數(shù)。
13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動力頭距離時,應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動力頭緊固螺釘擰緊,以免動力頭移動
13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。
13.9 工作時思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問題及時停機,通知有關(guān)人員及時排除、檢修。
13.10 輸送機進出料時,嚴禁人站在鐵板上,剪板機后及出料口嚴禁站人。
13.11 使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時,應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
13.12 開卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴重偏斜時.應(yīng)立即停機,必須重新調(diào)整后再開卷。
13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準清掃和擦拭設(shè)備。
14 滾板機安全技術(shù)操作規(guī)程
14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。
14.3 滾板厚度應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。
14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品,并做好如下工作:
14.5.1 清理工作場地認真查看交接班記錄或設(shè)備運行記錄;
14.5.2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋,松動等異狀;
14.5.3 按規(guī)定進行潤滑;
14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無異狀;
14.5.6 確認一切正常后,方可開機。
14.6 發(fā)現(xiàn)電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應(yīng)停機檢查。
14.7 調(diào)整軸輥、板料時必須停車。
14.8滾板時嚴禁用錘打鋼板,嚴禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。
14.9 板料進入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進出料方向和鋼板上嚴禁站人,嚴禁用手放在鋼板上,嚴防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時防燙傷。
14.10 使用天車配合滾板工作時,應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
14.11 取出已滾好的工件時,必須停機并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
14.13工作完畢按規(guī)定停機,切斷電源,做好場地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。
15液壓(含數(shù)控)剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
15.3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
15.5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。
15.7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。
15.8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。
15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
16 精密矯平機操作規(guī)程
16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
16.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
16.3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。
16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
16.5不許設(shè)備超載矯平工作。
16.6一旦機床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
16.7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。 嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調(diào)整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應(yīng)避免調(diào)節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復(fù)位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。
第10篇 沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、目的 為規(guī)范公司設(shè)備操作安全方面的要求,人員人身安全及設(shè)備安全運行,特制訂本規(guī)程
2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作
3、職責 制造部負責制定設(shè)備安全操作規(guī)程,負責設(shè)備的故障維修及定期檢修維護,設(shè)備正常安全運行,并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
4、各使用部門嚴格按照安全操作規(guī)程的要求操作機械設(shè)備,定期保養(yǎng)維護,設(shè)備及保護人身安全。
5、操作規(guī)程
5.1開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。
5.2打開壓縮機及干燥機開關(guān),開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機床總進氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整;制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。
5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5mpa,將送料機的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。
5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。
5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài),嚴禁用連續(xù)行程試機操作。
5.8啟動主電機空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。
5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動,氣壓等儀表顯示是否符合開機條件,模具安裝是否可靠,安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內(nèi)有無無關(guān)工件、雜物,如有異常即時停機填單報修。
5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物,擋料輪螺絲是否松動。
5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時注入。
6、啟動沖床
6.1啟動總電源后,按下操縱盒上的電機啟動按鈕,電機啟動過程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。
6.2電機啟動后,先打到寸動狀態(tài),然后雙手運行寸動操作兩個行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運行準備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運行狀態(tài)。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行,注意不可長時間按動,更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
6.3單次行程操作:轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)到單次行程位置,雙手同時按下雙手運行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動回到上死點,凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕,沖床即可停止。此時,須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點,重新進行“單次”工作。
6.4單次啟動后,轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運行,可松開雙手,進行連續(xù)沖工作。6.5進入連續(xù)工作前,應(yīng)將安全保護裝置打開,誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。
6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時,可按下急停按鈕,使主電機斷電,滑塊也停止運動,在排除故障后,應(yīng)先使急停按鈕復(fù)位,方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置,要想進行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動”,按下按鈕至上死點。
6.7工作完畢后停機時應(yīng)先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài),雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態(tài)、按電機停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。
7、注意事項
7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。
7.2操作過程必須時刻關(guān)注生產(chǎn)線運行情況,嚴禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責控制開關(guān)的操作。7.3操作過程必須堅守崗位,若必須離崗應(yīng)停止設(shè)備運行,拔掉壓力機開機鑰匙,不許擅自找人替代操作。
7.4操作過程必須關(guān)注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時在《設(shè)備運行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質(zhì)量問題,及時向車間主管報告。
7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。
7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常(如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應(yīng)立即停機報修。并及時在《設(shè)備運行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.8當生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時,當班機修工應(yīng)密切配合,及時檢查維修,盡快排除解決設(shè)備異常并做好維修記錄。
7.9由培訓(xùn)后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。
7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整或處理設(shè)備故障時必須停機,切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設(shè)備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。
7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品,下班時如上下模具未完成,應(yīng)掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源開關(guān),清除邊角料,整理清潔生產(chǎn)線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產(chǎn)。
沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施
沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%,在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),占有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布,很多生產(chǎn)廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計
現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關(guān)資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:
1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
1.2 按壓力機的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上,其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時的直接原因(見下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當,也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復(fù)的作業(yè)時,極易產(chǎn)生機體疲憊、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致留意力不能集中,動作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進行,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施;模具給手指進進危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當?shù)?勢必造成安全事故。
2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機和剪切機,其離合器、制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應(yīng)速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。
2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內(nèi)操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術(shù)措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。
2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具治理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不公,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預(yù)防措施
針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點及原因,現(xiàn)提出如下預(yù)防措施,以供大家參考:
3.1 進步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強崗位培訓(xùn),進步操縱職員素質(zhì),消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒有經(jīng)過必要練習(xí)的職員參加沖壓生產(chǎn),嚴格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
3.2 設(shè)計公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設(shè)計模具時,模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能操縱方便,安全可靠,減少危險區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進危險區(qū)的可能,必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。實踐證實,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化自動化等都能達到進步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,方便操縱,安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護沖壓設(shè)備,增加安全防護措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護壓力機,能保護工作過程中的人身和設(shè)備安全。開機前,應(yīng)檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動電動機后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機構(gòu)各部分的動作是否靈活、可靠;隨時留意壓力機的工作情況,發(fā)生不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理;工作完畢,應(yīng)使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機進行定期保養(yǎng)。
另外,在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預(yù)防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進進?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行,加強沖壓工藝的安全治理,把安全技術(shù)措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)職員的安全生產(chǎn)責任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學(xué)治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設(shè)備治理、生產(chǎn)計劃治理和安全技術(shù)教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,嚴格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強安全治理工作,杜盡責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術(shù)職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操縱技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結(jié)語
在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施,但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結(jié)經(jīng)驗,進步自我保護能力,強化安全思想,加強安全治理,沖壓安全事故就會減少或避免。
第11篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。
第12篇 油壓機沖壓工包括收口安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準備。
2注意設(shè)備額定壓力，使用時不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查，調(diào)整模具，測量工件，檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應(yīng)堅固結(jié)實，吊料時要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車，并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)，手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
9下班時應(yīng)將模具落靠，關(guān)閉一切電源和閥門，各操作手柄復(fù)“零”位。
