第1篇 軋機安全操作規(guī)程
1、工作前,穿戴整齊勞保用品;檢查吊具索具是否完好無損,安全可靠。保持工作現場整潔,地面不允許有油污,廢料頭、引帶。吊料上卷時,料一定要卡緊,料在上料小車上放平穩(wěn)。
2、穿帶時,注意要配合好,防止帶入矯直機中。開機前,機前操作工一切準備就緒后,方可發(fā)出開機指令。操作室內,嚴禁使用手機;防止電磁波干擾微機設備,同時也分散操作工的注意力。
3、開卷過程中及開卷結束,需停機處理的,必須把張力卸去,防止飛車造成斷帶傷人事故。巡檢時,嚴禁手腳或是其他不相關的器具觸摸各種轉動中的設備和高速運轉的帶鋼。
4、軋機生產過程中,鋼卷正面嚴禁站人。操作工操作過程中,精力保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護意識,防止被鋼帶打傷。測量鋼帶厚度時,必須低速,防止將手或千分尺卡在輥里。
5、天車吊料時,天車一定要放正;嚴禁斜拉歪拽,嚴禁天車超載使用。
第2篇 鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。
2.對設備運轉部位進行潤滑。
3.易燃易爆品應遠離軋件工地。
4.使用電器時應符合電器安全要求。電器故障應找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關與鑄、軋機有關連的閘刀開關。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時精力應集中,不得看書報以及做與本崗位無關的其它工作。
8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風機及泵應處于安全良好狀態(tài),否則不準使用。
2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。
4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。
6.經常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內剩有鋁水時,在再投料前,應做好人和燃油系統(tǒng)的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區(qū)域,禁止無關人員靠近,更不準面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機操作
1.開車前應檢查結晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標等是否符合要求,對不合理者應調整修理,確認全部安全可靠后,在鋁水流經的地方撒上滑石粉。
2.開車前應檢查機械安全防護裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風,以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時清理好流口,調整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現鋁水從爐內或其它容器內溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
[四]軋機操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準備外,應作好以下檢查:
(1)軋機自動剎車機構是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機機械傳動是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動;
(5)軋輥和導向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應剪斷去掉。多人協(xié)同操作時應由一人指揮。自然斷頭的應剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調整軋機時,軋槽中不得有料,并應通知鑄機不得來料,調整后應防止導管擦傷軋槽。
5.出口導板座的安裝應用安全螺釘。
6.調整導板、導管必須停車進行。嚴禁在開車時修正輥孔形。
7.倒車退料時應打開導板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設備運轉中,在任何情況下都不準以手直接接觸傳動部位。
[五]收線
1.開車前應檢查引線管是否有異物。
2.引線管應保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 粗軋機操作工安全規(guī)程
除遵守《軋鋼生產一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:
1.換輥側必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。
2.吊輥時,必須確認鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。
3.更換粗軋輥時,主操作臺置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。
4.抽送軋輥時,操作人員聽從指揮,換輥地坑內不準站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進行其他工作。
5.觀察指揮軋輥對正時,指揮人員應位于安全部位觀察指揮。
6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時,符合標準要求。
7.吊出(安裝)過鋼梁時注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強安全聯系。
8.抽裝立軋輥時,專人指吊,禁止操作主傳動和側壓裝置,防止傷人。
9.抽裝吊輥銷子時做好確認,防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運新輥時注意站位安全,防止墜落摔傷。
10.處理廢品、吊運廢品時,應正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。
11.檢查高壓除鱗水時,須站在1.5米以外側面來觀察,確認噴射部位無人后,方可給水。
12.標定輥縫和側導板禁止操作任何設備,必要時停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。
13.軋鋼和除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。
第4篇 軋機生產操作流程及安全規(guī)程
1軋機生產操作流程
1.1 準備
1、 檢查測厚儀射線源是否打開。
2、 啟動冷卻塔水泵、循環(huán)泵、高壓泵（一用一備）、低壓泵（一用一備）、背壓泵、稀油泵（一用一備）、軋制油泵、油霧風機，打開照明燈。
3、 主機、卷取機啟動。
1.2 穿帶
鋼卷吊至入口開卷機、卷筒吊至出口卷取機→拔叉固定卷筒→離合器合上→壓輥、擠油壓板上升→卷取正向點動→卷取點動→將鋼帶送至出口卷取機→卷取機聯動→鋼帶在出口卷取機上裹5圈→壓輥下降。
1.3 軋制
裝入上、下工作輥→上、下工作輥夾緊→前擺動門關上→建靜張→關閉輥縫→在操作臺上壓下輥縫或于人機界面上輸入輥縫值→軋制力或輥縫達到設定值→測厚儀投入→測厚儀打開→張力增加至設定值→選擇軋制方向→于人機界面上“工作模式”選擇“位置控制”→軋機加速至設定速度→調整傳動側與操作側的壓力（防止跑偏）→調節(jié)輥縫（保證道次目標厚度）→軋至帶尾12圈左右軋機減速→尾部剩5圈左右降速至?！x擇軋制方向→設定軋制力、張力及卷徑→擠油輥下降→擠油壓板下降→軋機加速至設定速度，調整傳動側與操作側的壓力→調節(jié)輥縫→軋至帶尾12圈左右軋機減速→剩尾部5圈左右降速至停→往復軋制幾個道次至目標厚度。
1.4 卸卷
軋機停止→張力降低至靜張力→打開輥縫→撤銷靜張力→關閉軋制油泵→擠油輥上升→擠油壓板上升→切除帶尾未軋部分→壓輥上升→卷取機聯動→將帶尾拉至出口→軸向卡緊打開→離合器打開→吊走鋼卷。
1.5 輥系更換
1.5.1 抽輥
軋機降速至停→軋機停止→張力降低至靜張力→打開輥縫→撤銷靜張力→前擺門打開→上、下工作輥松開→抽出上、下工作輥→下支承輥下降→下支承輥出→將鐵墩置于下支承輥的操作側和傳動側→下支承輥進→上支承輥平衡降→下支承輥出→吊走上中間輥和側支承輥→吊走下中間輥和側支承輥→吊走上支承輥→吊走下支承輥。
1.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側和傳動側→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側支承輥→裝上上中間輥和側支承輥→下支承輥進→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動門關上→卸荷復位→自動預壓靠。
1.6 停機
（超過2小時）
關閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風機及照明燈。
1.7 注意事項
1、 嚴格按照輥系配置表進行配輥，以防輥系間產生挫傷。
2、 以軋制工藝規(guī)程表（見附表《軋制工藝規(guī)程》）作為參考依據，結合原料的實際狀況進行軋制作業(yè)。
3、 軋制前須檢查來料有無爆邊、穿孔等嚴重缺陷。若有，則軋制到該缺陷前減小張力并停機，對其進行切割、打磨或跳過不軋。若爆邊嚴重，則將終軋厚度上調。
4、 軋制厚料的前兩道次的壓下量較大，故這兩道次的前張力需大于后張力，以防發(fā)生打滑事故，導致鋼帶產生色差。
5、 軋制薄料時，需控制好前張力，以防產生跑偏、塔卷或斷帶事故。
6、 對于需要兩個軋程的中退料，由于第二個軋程的總壓下率較低，材料的加工硬化較小，鋼帶表面硬度較低，故最后兩個道次的軋制需遵循后一道次的開卷張力不得大于前一道次的卷取張力的原則，以免產生挫傷缺陷。
7、 需關注軋制油溫度的變化，將其控制在40-45℃的理想范圍。冬天的油溫不得低于35℃，以免軋制油黏度升高，油膜增厚，導致產生打滑事故；夏天的油溫不得高于45℃，以免軋制油黏度降低，油膜減薄，導致軋輥與鋼帶接觸而產生熱燒傷。
8、 根據來料板形調整操作側和傳動側的軋制力，使之與來料板厚差相匹配，以免出現跑偏，導致鋼帶勒傷軋輥，產生粘鋼故事。
9、 由于目前所有刮油器的刮油效果較差，若軋制速度較快，將導致鋼帶出口殘留的軋制油較多，于出口側產生跑偏事故及挫傷（橫向）缺陷。
10、 由于卷徑測量存在問題，每個道次開始軋制前須重新設定入口和出口的初始卷徑。
11、 當支承輥直徑減小至1020mm以下時，下支承輥座下需墊墊塊，以保證軋制線高度。
12、 嚴禁關閉測厚儀射線源。
13、 停機時不得關閉冷卻塔水泵。
14、 需定期（3個月）、定量（15kg）向間接水軟化裝置中添加工業(yè)鹽。
15、 遇惡劣的雷雨天氣需停機，待雷電過后再開機，以免雷擊對電機造成傷害。
2? 軋機安全操作規(guī)程
1、 進入生產現場必須穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋帶，嚴禁踩著鞋跟），戴好安全帽（系好帽帶）。
2、 生產車間嚴禁吸煙（只能在指定地點吸煙）。
3、 嚴禁酒后或精神狀態(tài)不佳的人員進入工作崗位。
4、 嚴禁串崗、睡覺、打鬧、聊天、玩手機及做其他與工作無關的事情。
5、 嚴禁非相關崗位人員隨意操作設備。
6、 禁止設備運行時攀爬圍欄。
7、 起吊物品前，需先對所吊物品進行試吊（離地300mm左右），確認平衡和不存在大的晃動，方可起吊。
8、 吊機起吊時必須響鈴，吊物嚴禁在人或設備的頂部通過。
9、 吊運時必須做到吊機在前，人走在后。
10、 嚴禁操作人員坐于吊鉤上，或讓鋼卷在吊鉤上長時間停留。
11、 吊運鋼卷時確認帶頭于鋼卷下方，以防鋼帶散落傷人。
12、 于開卷機周圍行走時小心落入地溝。
13、 嚴禁在沒有戴手套的情況下，扶鋼卷、拉鋼帶或搬運鋼板。
14、 穿帶時勿將手置于夾送輥或壓板下，以防夾傷。
15、 嚴禁機組運行時徒手摸鋼帶尤其是鋼帶邊緣，以防劃傷、夾傷。
16、 設備運行時嚴禁觸摸旋轉部位。
17、 務必停機清理輥面臟物。
18、 嚴禁徒手摸剛停機后的輥面，以以防燙傷。
19、 避免站立于轉動部件上，以防滑落。
20、 定期檢查急停按鈕，保證意外事故發(fā)生時能發(fā)揮其應有的功能。
21、 嚴禁設備正常運行時按急停開關。
22、 于地下油溝進行焊接、切割工作時，須將co2滅火器準備到位，防范火災事故的發(fā)生。
23、 維修液壓器件時須由專人看護，以防他人誤動作而造成危害（最好在斷電沒有壓力的情況下進行維修）。
24、 維修前需切斷電源，關閉流體泵。
25、 發(fā)現電氣故障時，不得擅自行動，需通知電工進行維修處理。
26、 嚴禁擅自打開電控柜。
27、 不得隨意開關任何閥門。
28、 出現工傷事故時，需及時排除故障并做好搶救工作。如是觸電事故，要先斷開電源；若出現夾傷及人體滑落于滾動部件時，則須立即停機。
29、 不得隨意使用消防栓及滅火器。
30、 嚴禁軋機高速運轉時經過卷取機正面。
31、 測厚儀使用/維護的注意事項：
a) 測厚儀投入工作時身體部位與射線源的距離不得少于1米。
b) 主操和副操進入工作崗位后必須佩帶計量筆。計量筆由軋機主管定期收集進行檢測。
c) 停機檢修測厚儀周圍設備時須關閉測厚儀。
d) 由專業(yè)人員進行測厚儀的拆裝、檢測、調試及維護。
e) 測厚儀處于工作狀態(tài)時，其周圍2米范圍內不得進行電焊、等離子切割作業(yè)。
f) 若測厚儀發(fā)生放射性事故，則須立即關閉測厚儀，并上報軋機主管。
32、 軋機火災的注意事項：
a) 軋機操作室旁需配備10瓶以上的推車式二氧化碳滅火器（24kg），軋機區(qū)域僅采用二氧化碳滅火器而非干粉式儲罐。
b) 每天點檢推車式二氧化碳滅火器的使用數量，將空瓶送至倉庫讓其聯系氣體供應商充氣。
c) 軋機發(fā)生火災時須立即停機并關閉油霧風機。
d) 將操作室旁的推車式二氧化碳滅火器推至軋機旁，對準著火點進行噴射。
e) 若火勢較大無法撲滅，則立即撥打119報警電話，然后再通知軋機主管。
33、 軋制油箱清理的注意事項：
a) 軋制油箱清理需穿一次性防油服進行作業(yè)。
b) 清理現場旁需放置瓦楞紙和礦泉水，用于清理人員從油箱中上來后休息用。
c) 將清理人員降入油箱前，需檢查用于乘坐油桶的掛鉤是否牢靠。
d) 清理工作采取短周期作業(yè)方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小時左右再進行清理作業(yè)。若有身體不適者，可換其他人員進行清理作業(yè)。
e) 若在油箱中感到身體不適者，需立即通知地面人員讓其升至地面休息。
支承輥→吊走下支承輥。
5.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側和傳動側→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側支承輥→裝上上中間輥和側支承輥→下支承輥進→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動門關上→卸荷復位→自動預壓靠。
5.6 停機
（超過2小時）
關閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風機及照明燈。
第5篇 精軋機軋鋼崗位操作規(guī)程
1、 上崗們要穿戴必須的勞保用品
2、 每天開班前會，必須先講安全生產情況，進行安全教育
3、 工作中，聽從班組長的指揮
4、 軋機運轉，不得犯過作業(yè)線上整理方向軸瓦座等設備
5、 臺上人員聽從臺下人員的指揮
6、 開動壓下級構時，一定要有臺下人員指揮，臺上人員不得單獨操作
7、 導衛(wèi)裝置要安緊裝正
8、 處理跑鋼時，盡量用鐵鏈子吊鋼
9、 換輥時，要在專人的指揮下有秩序的進行，做到分工明確，密切配合，互相關照，嚴防碰傷，砸傷人和設備
10、 使用天車要有專人指揮并負責檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環(huán)）是否安全可靠，如發(fā)現工具、吊具不符合安全要求時應立即更換，不準使用
11、 天車吊物，人不準在下邊作業(yè)或通過，必須斷開，防止物件墜落傷人
12、 換輥完畢，雜物必須清除保持場地整潔
13、 開車前，警報器要長鳴，警示各部人員注意，以免傷人
第6篇 滾軋機工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查送料機輪的鏈條,有無過松或過緊的現象,各部螺釘是否松動,防護罩是否完好。
2.工作中要經常注意磁力分離器運轉狀況,發(fā)生故障及時排除。
3.打光軋輥時,要用專用油石,要細心修整,防止打滑傷手。
4.彎料不許加工。
5.機器開動后,手不準觸摸機器的轉動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。
第7篇 冷軋機co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產時,co2滅火系統(tǒng)在冷軋機組生產過程中所遵循的設備安全操作要求。
本標準適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機co2滅火系統(tǒng)
冷軋機co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產時,出現軋制油自燃時的滅火設備。
3.操作要求
3.1冷軋機組開動前必須對co2滅火系統(tǒng)進行仔細檢查,經確認處于正常狀態(tài),隨時能夠啟動,否則不能開動設備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點,了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領。
3.4當co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動報警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時間內撤離現場,生產人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認起火部位不會復燃后方可啟動風機,確認co2氣體全部排除后人員方可進入現場。
3.5軋機、軋機油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時,軋機電源自動切斷,停噴軋制油,關閉排煙系統(tǒng),關閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應的電控、機械系統(tǒng),立即作復位處理,并及時充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細記錄。
3.10嚴禁隨意亂動co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個對氣瓶并進行稱重檢查,發(fā)現氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴格按技術操作規(guī)范進行。
3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負責充裝、排放、運輸、泄露檢測、更換、維修、復位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機等自動、手動指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護的地方,主要包括:板式過濾、電機剎車片等有火災隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細記錄,每三個月進行稱重檢驗,空瓶及時更換。
壓延車間
2023年1月15日
第8篇 軋機系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、加熱爐操作規(guī)程經常檢查導骨口是否松動。
嚴格遵守安全守則及各項管理規(guī)定。
工作前必須穿好規(guī)定的防護用具。
工作前應檢查爐門升降機構及配重是否牢靠;檢查爐子各燒嘴、風閥及煙道閘門的裝置是否靈活、可靠。
新砌的爐子應按烘爐工藝技術要求進行,烘爐后方可使用。
操作人員必須隨時按要求對設備進行維護和檢查。
在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時,應觀察身后是否有人,不得隨手扔工具。
爐中加熱坯料應該做好記錄,交接班必須清楚,經常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。
二、型鋼軋鋼安全管理規(guī)定:
1、對彎曲坯料,嚴禁使用吊車喂入軋機。
2、軋機軋制時,不得用人工在線檢查和調整導衛(wèi)板、夾料機
3、小型軋機尾部機架的輸出輥道,應有高度不小于0.3米的欄板,在通過軋件的一面應有的坡度。
4、經常檢查導喂口是否松動。
5、工作中人員不得橫跨輥道。
6、軋機工作中不得有閑雜人員入內。
三、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作:
檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;
檢查各種電器、儀表是否指示準備,開關是否良好;
檢查自來水及蒸汽壓力是否正常;
檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;
點火前的準備工作:
加煤斗內放滿煤,所有水封部位灌滿水;
打開放氣煙囪(把水放舊)
準備好點火用的木柴、刨花等引火材料,準備好封爐門的耐火泥;
6、選用充分燃燒過的 30mm—100mm 爐渣鋪爐。爐渣高出風帽150mm—200mm左右以防護風帽;
7、近風帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風,鋪好后座吹風片刻,使渣層通風順暢;
8、放入木柴,當火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風機,使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達到正常氣化并準備送煤氣,并同時把蒸汽進入一次風管內。
四、煤氣的輸送:
1、當放氣煙筒看到有黃色煙氣時,把放散水封的水加滿,把進爐的管道的水封水入掉,煤氣就進入爐內,就可以點火。
2、隨時檢查氣化指標:
(1)、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃。
(2)、混合氣飽和溫度在55℃—70℃。
(3)、一次風正常工作壓力為:100—200mmh20,變頻調頻在30—45hz以內。
3、安全操作及保養(yǎng)注意事項:
(1)、點火時必須關小一次風,人站在點火孔或爐門側面一米外,以防煤氣竄出傷人。
(2)、點火時先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點燃后開二次風關小再逐漸加大風,若一次點火不成,應將廢氣排除后,再進行送煤氣,逐個燒嘴點火。
(3)、當遇到突然停電時,應立即打開放氣煙筒,把水放掉,關閉通向生產加熱爐的 一槽水箱(加煤氣)。
(4)、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時使用。
(5)、經常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除。
(6)、煤氣爐打釬時,打開汽封,蒸汽不要開的過大,封住即可,每次只準打開一只。
(7)、一般控制高度在觀察孔下去至煤層1.8米左右。
(8)、看火一般看不去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;
(9)注意觀察發(fā)生爐氣化指標,使其保持正常工作范圍;
(10)各機械轉動部分,檢查加油,保持潤滑;
(11)經常保持四周清潔,爐渣倒入指定地點;
(12)司爐工必須經過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關、閥門等;
第9篇 滾軋機工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查送料機輪的鏈條，有無過松或過緊的現象，各部螺釘是否松動，防護罩是否完好。
2．工作中要經常注意磁力分離器運轉狀況，發(fā)生故障及時排除。
3．打光軋輥時，要用專用油石，要細心修整，防止打滑傷手。
4．彎料不許加工。
5．機器開動后，手不準觸摸機器的轉動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。
第10篇 工貿軋機安全技術操作規(guī)程
1、開機前應檢查設備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設備未處理好前不準開車。
2、未經操作工同意,嚴禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產時,各操作把必須放在零位,并關閉電鎖開關。
3、軋制中接到高壓水停水通知時,應立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應檢查本機組各關閉閥的情況,操作手把應放到零位,主操作臺上應有人看守,應先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴重漏水應停止生產,通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質,不得外排,實現“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應先確認平臺上是否有人,無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準開動。操作結束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時,要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時,注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準用叉箱、活動導槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準退回滑臺,當芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時應升起導槽,芯棒離開導槽,應升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調整磨輥和處理冷卻水管時,不準脫芯棒。
10、生產中斷安全銷時,應在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷,并嚴格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數量要符合技術規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯軸節(jié)上工作時不準盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認鋼絲繩已取下收好后才準開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔鉤銷子要認真檢查,不準用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機停穩(wěn)后方能進行,開、關軋輥鎖門高壓水時,牌坊入口方向及旁邊不準站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調整脫管叉,活動導槽時,應先與操作工聯系好,臺上操作工把操作把打至零位,關閉電器聯鎖開關,主機停穩(wěn)后方可進行。
在卡頭上撬芯棒時,臺上操作工要確認撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側,防止滑倒。
11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導槽下工作時,應先與臺上操作工聯系并有專人聯絡指揮。必須先停車,未經安全確認不能開動設備。
12、不準在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準橫跨機前、機后輸送輥道。
13、到機架牌坊上處理故障等工作,應先和操作工打招呼,工作時腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯絡指揮盤車、送風或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū),不得開動主機開關提升高壓水、調整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機電故障、調整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認軋輥停止轉動后才能進行作業(yè)。
17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴守掛吊工安全技術操作規(guī)程和廠相關安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時,其鋼絲繩用后要妥善處理,不準再用于吊掛其它物件。
18、生產中禁止在機后導槽兩側休息和逗留。
第11篇 鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。
2設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設備運行中進行時,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。
10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現場,各種廢棄物要按有關規(guī)定放置,不得亂丟。
第12篇 軋機工安全操作規(guī)程
1、上班前必須戴好防護用品,上班時嚴禁穿汗衫、短褲、拖鞋。
2、進入現場要全面檢查作業(yè)處和設備安全狀況,并在啟動前檢查破碎機內有無石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴禁帶負荷啟動。若無,要在加足潤滑油的情況下試機1-2分鐘,確認安全后,方可投入作業(yè)。
3、破碎機工作進行中,軋機工要經常檢查軸承等溫度是否正常,機器的聲音有無異常,若發(fā)現故障必須停機檢查。破碎工作進行中嚴禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內的石塊。
4、除緊急情況外,停機前須待破碎腔內的石塊全部排空才可切斷電源。
5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動等不合安全要求的工具。
6、在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時,嚴禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊。
7、揮錘時,應注意周圍是否有人,在狹小地方揮錘還須注意和周圍設備及建筑物碰撞,揮錘者嚴禁戴手套。
8、抬、吊大件時,必須用結實的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時互相招呼,工作不準跨越頭頂。
9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應放置在安全可靠的地方,并應剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動壓傷人員或砸壞設備。
10、對設備時行維修前,必須切斷電源。
11、試車前必須裝置好原有的防護栓桿及防護罩,將剩用料收放在適當地方,清理好場 地,并取得相互聯系后方可啟動設備。
12、對所有的電、氣焊設備要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
