第1篇 組角機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作者熟悉設(shè)備的性能及操作步驟。
二、工作前檢查各部元器件是否完整無(wú)損。
三、調(diào)整好氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥,將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)旋到?jīng)_鉚位置。
四、踩左側(cè)腳踏氣閥,使支撐定位楔提升。
五、各工件沖鉚角度要符合質(zhì)量要求,沖切口平面一定要光潔。
六、連接件與型材內(nèi)腔間隙不大于0.5mm。
七、調(diào)整好沖鉚深度,使其達(dá)到牢固可靠程度。
八、調(diào)整壓力,使其達(dá)到合理的工作壓力,由低到高,保證高壓的可靠性。
九、氣動(dòng)液壓電器系統(tǒng)元件如有松動(dòng)脫落損壞按照原理圖檢查,并切斷電源維修更換。
第2篇 門(mén)窗四角組角機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)方可進(jìn)行操作作業(yè)；未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作機(jī)器；
2、各種材料物資堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱、消防設(shè)施及安全通道保持一定距離，嚴(yán)禁將材料堆放在電路油路及氣路區(qū)域內(nèi)；
3、操作人員應(yīng)熟知設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、工作程序方法，熟知各種警告標(biāo)示含義；
4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，不得觸摸組角刀，以防擠傷割傷；操作人員嚴(yán)禁站在固定橫梁與移動(dòng)橫梁之間及設(shè)備有效形成區(qū)域內(nèi)；
5操作機(jī)器時(shí)必須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下急停按鈕，排查故障或通知專業(yè)人員修理，解除故障后方可開(kāi)機(jī)；
6、維修機(jī)器時(shí)應(yīng)現(xiàn)斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓；維修時(shí)電控柜必須懸掛警示牌設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
7檢修完畢后嚴(yán)禁將工具遺留在活動(dòng)梁、活動(dòng)機(jī)頭、軌道、電機(jī)端等處，并及時(shí)將各種廢棄物損壞元件進(jìn)行清理；
8、突然斷電時(shí)應(yīng)按下設(shè)備急停按鈕切斷電源；
二、操作規(guī)程
1、檢查油箱頁(yè)面在游標(biāo)中線以上；
2、開(kāi)車(chē)前接通電源；接通氣源，檢查有無(wú)漏氣，如漏氣采取補(bǔ)救措施；
3、工作壓力調(diào)整：松開(kāi)溢流閥，按下液壓?jiǎn)?dòng)按鈕觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)整溢流閥至合適位置（順時(shí)針擰溢流閥，系統(tǒng)壓力升高，反之系統(tǒng)壓力降低）；
4、沖鉚刀的調(diào)整可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)刀和計(jì)算等方法進(jìn)行調(diào)整，具體方法見(jiàn)使用說(shuō)明；
5、調(diào)整后，樣件試沖，合格后進(jìn)行正式組角；
6、組角操作流程：氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預(yù)置―液壓沖鉚- 延時(shí)―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復(fù)位
7、分水濾汽器每班放水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.5～0.8mｐa；油霧器保持一定油位，油量調(diào)至每分鐘1-2滴左右；
8、各活動(dòng)部位按要求定期加注潤(rùn)滑油；
9、每班作業(yè)完畢后及時(shí)對(duì)廢料碎屑進(jìn)行清理，保持機(jī)器表面清潔。
第3篇 單頭電動(dòng)組角機(jī)安全操作規(guī)程
打開(kāi)電源氣源調(diào)節(jié)氣源壓力,。
打開(kāi)油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時(shí)加45號(hào)機(jī)油。
根據(jù)所選型材號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)器上有關(guān)氣動(dòng)部件的位置和壓緊力。
按油泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān),調(diào)整油壓,并根據(jù)型材受力狀態(tài)調(diào)整定位延時(shí)和退刀延時(shí)。
進(jìn)行工件裝夾調(diào)整,然后進(jìn)行壓入點(diǎn)調(diào)整,最后進(jìn)行刀具深度調(diào)整。
打開(kāi)聯(lián)動(dòng)裝置,踩下腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行組角。松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)組腳完成
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項(xiàng)
1. 組角機(jī)應(yīng)由專人操作,嚴(yán)禁其他非操作人員動(dòng)用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),每班液壓缸的液壓油應(yīng)注油二次,嚴(yán)禁野蠻操作。
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施或維修設(shè)備。
4. 上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,并關(guān)電,斷氣。
第4篇 組角機(jī)操作規(guī)程
1．開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備電路是否正常接通。
2．檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常。
4．檢查水平拖板與工作面的平面度是否滿足要求。
5．檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
6．上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可試開(kāi)機(jī)，試運(yùn)行3次無(wú)異常現(xiàn)象后，方可進(jìn)行正式加工。
7．更換零配件或維修時(shí)，必須停車(chē)、斷電、斷氣，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)換修理。
8．安裝加工件時(shí)，位置安放準(zhǔn)確。
9．雙手扶住工件前部，左腳踩住夾緊開(kāi)關(guān)，夾緊完成后，右腳踩住加力開(kāi)關(guān)，結(jié)束后，先松開(kāi)右腳，待刀具返回原位后，左腳開(kāi)夾緊開(kāi)關(guān)，加工完成，卸料。
10.根據(jù)規(guī)范要求，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可
進(jìn)行批量加工。
11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。
12.離開(kāi)工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。
第5篇 數(shù)控四頭組角機(jī)安全操作規(guī)程
打開(kāi)電源氣源調(diào)節(jié)氣源壓力,
打開(kāi)油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時(shí)加45號(hào)機(jī)油
根據(jù)所選型材號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)器上有關(guān)氣動(dòng)部件的位置、壓緊力和刀具位置。
初次使用時(shí)必須進(jìn)行回參,以確保加工尺寸的準(zhǔn)確性(f6回參)。
根據(jù)所需加工尺寸按f2進(jìn)行尺寸輸入,并確認(rèn)。各機(jī)頭進(jìn)入待命狀態(tài),
放入所需組角的工件,按壓緊鍵定位。此時(shí)進(jìn)行工件尺寸檢查,尺寸確認(rèn)無(wú)誤后在按壓緊鍵進(jìn)行自動(dòng)組角。組角完成后各刀具自動(dòng)返回。
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項(xiàng)
1. 組角機(jī)應(yīng)由專人操作,嚴(yán)禁其他非操作人員動(dòng)用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 每次使用完設(shè)備后,必須清潔設(shè)備,并關(guān)點(diǎn),關(guān)氣。
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施或維修設(shè)備。
4. 液壓站工作介質(zhì)為液壓油,冬季使用l-hm32液壓油,夏季使用l-hm46液壓油。
