第1篇 os裝置安全操作規(guī)程
1.啟動前
1)檢查電氣配件是否完整無誤。
2)檢查電壓是否正常。
3)通過軟啟動控制柜開啟激活罐循環(huán)系統(tǒng)。
4)檢查系統(tǒng)是否泄漏
注意:將臭氧發(fā)生器管道有球閥順時針方向轉(zhuǎn)動閥桿直至達到完全開啟位置。
2.運行中
達到正常運行時,系統(tǒng)的冷卻風機將會啟動,同時氧氣濃縮器也會開始運行,紅色的功率指示器亮時,設備工作正常。
另外,紅色臭氧指示器此是時也會點亮。
如果指示燈狀態(tài)正常,那么臭氧發(fā)生器正在生成臭氧。
如果發(fā)生器出現(xiàn)了問題,請參見使用說明書“維護和保養(yǎng)”
3.系統(tǒng)停機
在進行檢修或存儲時必須遵守下列操作步驟:
1)關(guān)閉激活罐進水水泵,同時開啟系統(tǒng)旁通閥門。
2)將臭氧發(fā)生器管道球閥逆時針方向轉(zhuǎn)動閥桿關(guān)閉。
3)通過軟啟動控制柜關(guān)閉系統(tǒng)。
警告:
臭氧發(fā)生器運行期間,循環(huán)泵不得中斷,這樣操作很可能會造成激活罐水回流,對臭氧發(fā)生器造成損壞。
第2篇 高低壓配電裝置安全操作規(guī)程
1、 施工電源及高低壓配電裝置應設專職值班人員負責運行與維護,高壓巡視檢查工作不得少于兩人,每半年應進行一次停電檢修和清掃。
2 、高壓油開關(guān)的瓷套管應保證完好,油箱無滲漏,油位、油質(zhì)正常,合閘指示器位置正確,傳動機構(gòu)靈活可靠。并應定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。
3 、停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān),在投入運行前應全面檢查,在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次,其動作應正確可靠。
4 、隔離開關(guān)應每季檢查一次,瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象;接線柱和螺栓應無松動;刀型開關(guān)應無變形、損傷,接觸應嚴密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸,前后相差不得大于3mm。
5 、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應進行一次預防性試驗,并應測量接地電阻。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。
6 、低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得小于0.5mω。
7 、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。
8 、施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端,以及沿線每1km處的保護零線應作重復接地;配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應作重復接地。重復接地的接地電阻值不應大于10ω。
9 、施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng),即第一級的總電源(總配電箱)保護和第二級的分電源(分配電箱或開關(guān)箱)保護,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合,并應具有分級分段保護的功能。
10、 漏電保護器的選擇應符合現(xiàn)行國家標準《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》(gb 6829)的要求,并應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查,確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。
11、 配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s;使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間應小于0.1s.
12、 施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線,必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用橡套軟電纜》(gb 1169)的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復接地線。
13、 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器;在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應采用封閉型低壓電器。
14 、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。
15 施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設施,并應裝設端正、牢固。
固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應為1.3-1.5m;移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6-1.5m。
16 、每臺電動建筑機械應有各自專有的開關(guān)箱,必須實行“一機一閘一箱一漏”制。開關(guān)箱應設在機械設備附近并加鎖。
17 、各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。
18、 架空導線的截面應滿足安全載流量的要求,且電壓損失不應大于5%。同時導線的截面應滿足架空強度要求,絕緣鋁線截面不得小于16mm2,絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導線與地面直接距離應大于4m;導線與建筑物或腳手架的距離應大于4m。
19 、配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源,動觸頭接載荷,嚴禁倒接線。
20 、照明采用電壓等級應符合下列要求;
(1) 一般場所為220v;
(2) 隧道內(nèi)地面高度低于2.4m,電壓不大于36v;
(3) 在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24v;
(4) 在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12v。
21、 照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴禁使用自耦變壓器。
22 、使用移動發(fā)電機供電的用電設備,其金屬外殼或底座,應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。
23、 電壓400v/230v的自備發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行供電。發(fā)電機組應設置短路保護和過載荷保。
第3篇 生產(chǎn)設備、裝置安全操作規(guī)程
1、目的
1.1、 規(guī)范操作規(guī)程，提高生產(chǎn)工作效率，杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.2、 適用于本公司所有非特種設備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓，不合格者不準上崗。
3.2、開機前的準備工作。
3.2.1、首先應了解設備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。
3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。
3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(tài)（傳動系統(tǒng)連接是否牢固，電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠）。
3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。
3.3、按照設備、裝置操作作業(yè)指導書，開啟設備，根據(jù)物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工過程中，絕對不允許超負荷使用。 3.5、設備操作過程中，如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正常現(xiàn)象時，必須停車檢查，故障排除后，方可再投入運行。
3.6、操作過程中，必須集中注意加工過程，不得違規(guī)操作。
3.7、設備操作結(jié)束切斷設備電源后，對設備、裝置入行清理，及入行潤滑保養(yǎng)等項目。
第4篇 自動洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2.根據(jù)洗刷容器的具體情況，選擇合適的噴嘴直徑和自轉(zhuǎn)速度。
3.洗護器的使用壓力為1.47×105pa～1.76×106pa，噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa，根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài)，選擇沖洗時間和沖刷遍數(shù)。
4.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通。
5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時，特別應注意將洗爐器主軸上的紅點標記對準前后端組方向，以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動調(diào)速性能。
6.洗爐器組裝上車試驗時，應由一人先鉆進罐胴內(nèi)，用手搬動由另一人裝入入孔內(nèi)的洗爐器噴嘴，測試噴嘴旋轉(zhuǎn)時不應碰撞鍋胴內(nèi)各部，保證工作運轉(zhuǎn)靈活。
7.確認輸水主管安裝正確，地溝下水暢通后，方準運轉(zhuǎn)，輸水主管路應加過濾裝置，避免雜物進入噴嘴內(nèi)。
8.洗爐器裝車工作前或檢修后應在地面上設專用試驗架，進行運轉(zhuǎn)噴水試驗，各轉(zhuǎn)動部件須十分靈活，應在1.96×105壓力下自動啟動旋轉(zhuǎn)，經(jīng)全面試驗運轉(zhuǎn)正常，性能良好后方可工作。
9.在正常運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開，如突然發(fā)生停轉(zhuǎn)或噴嘴轉(zhuǎn)動不正常時，應進行及時檢修，不準硬扳或敲打，避免損壞潤速器的推桿橫梁。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、滑油、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)檢查齒輪箱的潤滑油，是在規(guī)定的高度范圍內(nèi)(應在油標的1/2處)。
(2)根據(jù)機車鍋爐的洗爐質(zhì)量要求和水銹狀態(tài)，洗爐器噴嘴直徑應選擇14mm為宜。
(3)安裝洗爐器前，用手盤動噴嘴轉(zhuǎn)動是否靈活，噴噴頭安裝是否牢固，故發(fā)現(xiàn)故障應及時排除或檢修。
2.班中
(1)鍋爐減退至40℃時，首先用放水門排水。待爐內(nèi)水從入孔處不向外溢水時，即可由兩人互相配合，將洗爐器按規(guī)定方位放進罐胴內(nèi)，并緊固于入孔栽絲上，同時接好高壓輸入膠管，確認各部安裝牢固后，方可開泵進行自動沖洗。
(2)自動洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa，自動洗爐用水溫度為25～30℃，當洗爐器自動啟動沖洗時，將鍋水充分攪拌，使沉淀的軟泥里流動狀態(tài)，這個時間應不少于10min，此后即可打開大角堵放水進行全面洗爐作業(yè)。
3.自動洗爐器在鍋胴內(nèi)沖洗時間不少于40min，以爐內(nèi)軟泥與浮銹被沖洗干凈為標準，如沖洗酸洗鍋爐可不受時間和水量的限制。
4.在使用罐內(nèi)自動洗爐器洗爐作業(yè)的同時，罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗，采用“邊放水，邊洗爐”的方法，每堵沖洗時間不少于1min，人工配合洗爐器的洗爐質(zhì)量應達到火箱各板、煙管表面各處無軟泥，頂板無撬邊、活動水銹塊，水圈無雜物，無泥垢。
(5)在洗爐過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉(zhuǎn)動，應立即關(guān)閉水泵檢查，排除故障。
3.班后
(1)工作后，應檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場，洗爐器應輕拿輕放。
(2)洗爐器使用應定期進行檢修。檢修后的洗爐器，按其技術(shù)標準和檢修工藝要求進行快慢速的自動調(diào)整。
(3)洗爐器的檢修工作應由專人負責，配備各種易損零件和各種檢修專用工具。
定期保養(yǎng)
洗爐器齒輪箱用20號機械油潤滑，每使用一星期后換油一次。
第5篇 污油回收裝置操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當,填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
3、及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停泵,檢查、排除故障。
5、當流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應更換襯套后再運轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動機電源,停泵。
2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。
五、泵的維護
1、泵正常工作時,不能脫液空運行,以免燒壞機體。
2、定時檢查電機的荷載電流,應保證荷載不超過電機額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時,嚴格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動軸承連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后應加潤滑油一次。
5、滑動軸承的更換應根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運行六個月必須更換。
第6篇 除磷加藥裝置安全操作規(guī)程
1、認真除磷加藥系統(tǒng),了解基本結(jié)構(gòu)和工藝流程
2、除磷加藥系統(tǒng)操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān),,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,可以啟動設備。
2.2啟動設備前檢查個閥門是否開啟和關(guān)閉。將要開啟的泵泵前及泵后閥門是否打開,管路是否暢通。管路暢通及走向?qū)r方可啟動離心泵及鼓風機。管路不通時嚴禁啟動設備。
2.3 1#、2#離心泵及鼓風機在控制面板上有啟動按扭和停止按扭,必須通過面板操作,無變頻器控制。3#離心泵是通過變頻器控制,能過調(diào)頻可更好的控制加藥速度。在控制面板上無控制開關(guān)。
2.4兩個容量10000l的加藥罐,一個容量5000l的稀釋罐,3#加藥泵的主要作用為把兩個加藥罐里的藥液抽至稀釋罐,通過與自來水或中水稀釋至一定倍數(shù)后,開啟1#加藥泵或2#加藥泵將稀釋罐中的藥液抽至生化池。1#,2#加藥泵無變頻器控制流量,可調(diào)節(jié)回流管閥門控制回流量,藥液回流至稀釋罐。
2.5嚴禁離心泵空轉(zhuǎn)。
第7篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏，換熱冷卻設備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。
二、開工時的安全要求和注意事項
1．開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術(shù)指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2．制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。
3．進行檢修后的質(zhì)量檢查和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4．拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳防止遺漏。
5．組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：
(1)清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6．管線引入蒸汽或掃線前，應先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應緩慢進行，防止水擊震壞設備。
7．開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準留死角。空氣從各設備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。
8．在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9．引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10．裝油(或溶劑)時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1％，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12．加熱爐在滅火后再點火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13．裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14．當升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15．整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領導在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導。
三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項
1．生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2．生產(chǎn)崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3．任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4．經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。
5．生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6．裝置內(nèi)嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。
7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設備等?？拷邷卦O備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。
8．機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9．進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設備絞傷。
10．新工人、實習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。
11．崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學習，然后進行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。
12．原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14．閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。
15．裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。
16．裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢修的實踐證明：設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此，必須認真對待。
1．停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應認真學習，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責任，做到心中有數(shù)。
2．在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3．掃線時，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4．掃線時，應先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設備。
6．機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。
7．掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應走付線。
8．管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設備。
9．塔、容器及冷換設備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。
10．在吹掃出裝置管線時，在掃線前應事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11．全裝置吹掃完畢后，應將各管線設備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。
12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。
13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風不少于十二小時。
第8篇 新編配電裝置及低壓電器的維護安全操作規(guī)程
1.本規(guī)則適用于10kv及以下的隨機控制屏、控制臺以及成套的配電裝置。
2.一般規(guī)定：
(1)所有配電裝置應有良好的接地，配電裝置上的電器元件應有良好的絕緣。
(2)儀表、繼電器、電磁開關(guān)、操作開關(guān)等各種電器的名稱、代號(或用途)應在 盤臺上標注清楚；切換開關(guān)、按鈕等還應標明其操作位置。
(3)配電裝置上的機械聯(lián)鎖裝置應正確、可靠，隔板、遮欄應齊全、牢固、無缺 損，門鎖應齊備且開閉靈活。
(4)高壓配電裝置的門上應掛有“高壓危險”的標示牌。
3.高壓配電裝置
(1)工作人員不得隨意進入遮欄。
(2)巡視工作不得少于2人。
(3)高壓配電裝置應半年進行一次清掃和檢查，作業(yè)時應斷開電源，裝設接地 線，并在電源斷開處懸掛“有人工作，不許合閘!”的標示牌后，方可進行工作。
(4)在無遮欄的高壓配電裝置上進行工作，當人體或其所攜帶的工具與帶電體之 間的距離，小于規(guī)定的安全距離時(電壓在10kv及以下時為0.7m)，該帶電體必須 停電。
(5)油開關(guān)經(jīng)檢修或停用后，在投入運行前，應作全面檢查，并做合、跳閘操作 各1次，以驗明其動作是否可靠、正確。
(6)油開關(guān)應保證套管瓷質(zhì)完好，油箱密封無滲漏現(xiàn)象，油位、油質(zhì)應正常，分 合閘指示器位置正確，傳動機構(gòu)靈活可靠。
(7)正常使用的油開關(guān)，應每月進行一次檢查：觸頭接觸情況；油質(zhì)是否合乎要 求；三相合閘的同期性。
(8)隔離開關(guān)應每季檢查一次，主要內(nèi)容為：瓷件有無裂紋及放電現(xiàn)象、接線柱 和螺栓是否松動，可動刀閘有無變形和損傷，接觸是否嚴密等。
(9)三相隔離開關(guān)的各相刀閘與刃口接觸，其前后相差不應超過3mm。
(10)避雷裝置每年應在雷雨季節(jié)前進行一次預防性試驗，并測量接地電阻，不 合要求時，需及時處理。雷電后，應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和接地線是否 完好。當停電檢查時，應使用2500v搖表測量其絕緣電阻，對于fs-6型避雷器， 絕緣電阻不得低于1000mω。
4.低壓配電裝置
(1)低壓配電裝置及各電器元件應采用螺栓固定。
(2)機械運轉(zhuǎn)時，各電器元件應無不正常的晃動。
(3)不允許3根及3根以上的導電體接在同一接線柱上。應盡量做到電源引入線 接在固定觸頭的端子上，負荷側(cè)導線接在可動觸頭的端子上。
(4)應有良好的接地或接零。
(5)新裝和大修后的設備，絕緣電阻不應低于0.5mω，運行中的設備和線路， 絕緣電阻應不低于每伏工作電壓1000ω，在潮濕環(huán)境中，絕緣電阻不應低于每伏 工作電壓500ω。
(6)各電磁開關(guān)觸頭應接觸良好，觸頭表面不應涂油。
(7)不得隨意減少消弧裝置和降低消弧線圈的容量。
(8)刀開關(guān)合閘時應手柄向上，分閘時應手柄在下。
(9)應經(jīng)常清除熔斷器以及夾子上的灰塵和污垢。更換熔體時，應在不帶電的情 況下取下熔斷管；當允許在帶電的情況下取下熔斷管時，應先切斷負荷。對于封閉 式管式熔斷器的管子，不能用其他絕緣管代替(易爆裂)，也不可在管壁上鉆孔。
(10)接觸器
1)要隨時清掃接觸器上堆積的灰塵和鐵芯極面上的污垢，應經(jīng)常檢查鐵芯工作 是否正常，轉(zhuǎn)軸是否靈活，觸頭接合是否良好。更換新線圈時，應能保證其線路電 壓為額定值的85%～105%時均能可靠地工作。
2)轉(zhuǎn)動銷軸應每季度注潤滑油一次。
3)對于a級絕緣的線圈，用溫度計測量其表面溫升不得超過65℃(環(huán)境溫度為 35℃)，主觸頭溫升不超過75℃。當主觸頭表面有灼傷時，不得用砂布或砂紙擦磨。
4)在自動可逆電路中，當更換新接觸器時，其進行可逆轉(zhuǎn)換的動作時間，應大 于接觸器斷開時的電弧燃燒時間，以免發(fā)生短路。
(11)熱繼電器
1)熱繼電器的額定電流應與被保護的設備容量相適應，不得任意加大熱元件的 容量。
2)檢視熱元件時，只許打開蓋子，從旁察看，而不得將熱元件卸下。如因故必 須卸下，裝好后需重新進行通電試驗。
3)在正常使用情況下，每年需通電校驗一次。
5.電纜卷筒：
(1)電纜卷筒應經(jīng)常進行外觀檢查，要求電纜在卷筒上排列整齊，配重升降靈 活，鋼繩卡子緊固。
(2)電纜受力不得過大，應不超過16～18kgf1kgf=9.80665n。
(3)采用力矩電機的電纜卷筒裝置，禁止在帶負荷狀態(tài)下對調(diào)壓器進行調(diào)壓。
(4)每季需進行一次全面檢查。
6.集電裝置
每季需進行一次停電后的全面檢查：
(1)清掃灰塵，緊固螺栓。
(2)瓷件應完好，如有破損，應予更換。
(3)電刷與滑環(huán)之間接觸應良好、彈簧壓力適宜。
(4)滑環(huán)表面如出現(xiàn)凹陷、毛刺，應進行修磨。
(5)檢查有無閃絡現(xiàn)象，測量絕緣電阻。
(6)校正各環(huán)的高差，使各環(huán)的水平面達到設計要求。
7.電阻器
(1)每月檢查一次：清掃灰塵，緊固夾緊螺栓。
(2)更換電阻元件時，應采用同型號。當采用代用件時，其阻值和容量應符合要 求。
(3)電阻器上任一點的溫度不得超過下列允許值：康銅、新康銅、鐵鉻鋁合金電 阻元件不得高于340℃，鑄鐵電阻元件不得高于390℃。
(4)總電阻由各段電阻組成時，各段電阻值的和與總電阻值差不得超過±5%。
8.制動電磁鐵
(1)當機械處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，嚴禁單獨試驗電磁鐵的動作情況。
(2)電磁鐵應每月檢查一次氣隙和接觸面，當氣隙太小或接觸面出現(xiàn)光滑的鏡面 時，應及時更換或修理，以防止剩磁吸住，影響制動。
(3)制動電磁鐵鐵芯行程的調(diào)整應符合下列要求：交流電磁鐵帶電時，應緊密 地與其固定部分接合，以免線圈過熱及磁鐵振動；直流電磁鐵的鐵芯上應有逆磁 墊片，以免產(chǎn)生剩磁。斷電時，鐵芯的釋放行程不得大于制造廠規(guī)定允許行程的 90%。
9.控制器
(1)要經(jīng)常進行清掃，檢查觸頭接觸是否良好，彈簧壓力是否適宜，定位是否正 確。若觸點有燒傷時，應進行補焊、修理或更換。
(2)每季對轉(zhuǎn)動銷軸注潤滑油一次。
(3)經(jīng)維修后的控制器，應試驗手柄的動作方向是否與機械的動作方向一致，動 作順序是否符合電氣原理圖的要求，且定位要正確，不產(chǎn)生越位越檔現(xiàn)象。
第9篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程
第一節(jié)???? 預防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力；4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術(shù)如下：
第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。
在化工生產(chǎn)中，使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。
例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力，進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。
例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產(chǎn)中，敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學反應在密閉容器中進行；反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。
在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率，同時也簡化了操作程序，為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質(zhì)泄漏，減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過程中不斷研究，采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。
此外，在生產(chǎn)裝置設計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。
管道、設備采用化學方法進行預膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設備設計制造水平，改善設備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。
此外，設備嚴格按計劃檢修，加強設備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié)? 安全操作規(guī)程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1應積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應，為保證樣品的準確性，應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時，要站在上風向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產(chǎn)生靜電積聚。
第10篇 低壓配電裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.低壓配電裝置包括低壓開關(guān)柜、低壓配電柜、低壓電容器柜、動力配電箱、照明配電箱等。
3.使用前要嚴格執(zhí)行部令要求，做好全部準備工作，并穿戴好絕緣用品和絕緣工具。
4.操作時要堅持一人操作、一人監(jiān)護制度，要認真執(zhí)行工作票作業(yè)票的工作程序要求。
5.設備投入運行時，要密切注意儀表顯示，并按規(guī)定時間抄表。要定期進行巡視、檢查有關(guān)瓷瓶、套管、汽油設備油面、母線及各種電氣接頭是否過熱。
6.懸掛必要的標志牌。
日常保養(yǎng)
1.清掃配電裝置的內(nèi)外部。
2.檢查各接續(xù)是否良好。
3.檢查瓷瓶、套管、母線及各種電氣接頭。
4.工作中要密切注意儀表的顯示，及各種電氣接頭是否過熱。
定期保養(yǎng)
1.對全部配電裝置進行檢查、清掃。
2.操作機構(gòu)的動作應靈活、輔助觸頭分合應正確不靠。
3.檢查所有電器元件及附件的性能和固定情況。
4.檢查金屬母線與接線端子防電化腐蝕，母線受壓后的變形情況。
5.不動觸頭與固定觸頭中的線應一致、觸頭接觸緊密、并保證有足夠的壓力。
6.柱體接地裝置良好。
第11篇 架空乘人裝置維護檢修操作規(guī)程
(一)煤礦架空乘人裝置應設置專人管理,經(jīng)過專門培訓,掌握本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識和基本技能,熟悉設備性能,并經(jīng)過考試合格,方能上崗工作。
(二)每次開車前應進行一次常規(guī)檢查,主要內(nèi)容如下:
1、各部位連接螺絲是否松動,防爆設備是否可靠防爆。
2、減速機潤滑油、制動器液壓油是否足量,有無漏油和滲油現(xiàn)象。
3、制動器閘瓦是否在正常位置,摩擦表面是否完好,有無油污,制動襯墊,厚度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、啟動設備檢查制動器、電動機、減速機等設備運轉(zhuǎn)響聲是否正常,各種安全保護設施及信號報警系統(tǒng)是否安全可靠。
(三)開車前應檢查乘人裝置區(qū)內(nèi)是否有影響乘人裝置正常運行的不安全因素,確無行人或其它障礙物,方可開車運行。
(四)在乘人裝置運行過程中,要隨時注意檢查乘人裝置的運行情況,若發(fā)現(xiàn)乘人裝置運行狀態(tài)不穩(wěn)定或其它意外情況時,必須立即停止乘人裝置運行,待查明原因并使其恢復正常后,方可繼續(xù)啟動運行。
(五)每班巡視檢查鋼絲繩、托輪、托輪架及各種保護開關(guān)是否正常,鋼絲繩在托輪上不能跑偏,無掉落的鋼絲繩,否則應及時停車處理。
(六)對設備進行檢修時,必須按下控制臺上的“急停禁啟”按鈕并掛上“故障檢修,禁止啟動”警示牌,并向上級主管部門報告。對設備進行全面檢修時必須斷開總電源開關(guān),閉鎖操作手把,掛上“有人工作,禁止送電”警示牌,并派專人監(jiān)護。
第12篇 緊急沖淋裝置操作規(guī)程
1概述
1.1目的:在酸堿使用過程中,為了防止在操作過程中將酸堿濺入眼睛或濺上皮膚,而安裝的保護裝置。
1.2使用儀器和設備:沖眼器和沖淋器。
2沖眼器操作規(guī)程
2.1用手輕推手推閥,洗眼水從洗眼頭自動噴出。
2.2用后須將手推閥復位并將不銹鋼蓋復位。
3沖淋器操作規(guī)程
3.1用手打開球閥,水從噴淋頭自動噴出。
3.2噴淋頭可以自己調(diào)節(jié)水量大小,只要旋動噴頭即可。
3.3用完后,關(guān)閉球閥。
4注意事項
4.1本裝置是用于緊急情況下,暫時減緩有害物質(zhì)對身體的侵害,進一步的處理和治療,須遵從醫(yī)
生的指導。
4.2本裝置要定期檢查,將檢查發(fā)現(xiàn)有問題時,及時排除故障。
4.3檢查方法是,開啟沖眼器和沖淋器,觀察使用效果。
