第1篇 清洗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、使用前檢查燃油是否充足。
3、必須使用三相電源(即:一相保護(hù)接地)以防止觸電的發(fā)生。
4、使用時(shí)注意不要把噴槍對(duì)準(zhǔn)他人以免高溫、高壓、熱水傷人。
5、使用結(jié)束后切斷電源將清洗機(jī)擦試干凈。
6、按規(guī)定填好記錄。
第2篇 使用步驟高壓清洗機(jī):安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地,必須在邊界設(shè)置護(hù)欄,以防閑人進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)!危險(xiǎn)!勿靠近!”等標(biāo)牌,護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近,分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄,當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi),以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說(shuō)明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加15w-40機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(運(yùn)行中注意觀察水位,水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充,以免對(duì)設(shè)備造成損害)。
1.2.7檢查設(shè)備個(gè)開(kāi)關(guān)閥是否開(kāi)關(guān)到位(例螺桿泵潤(rùn)滑油換熱器進(jìn)水開(kāi)關(guān))。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開(kāi)狀態(tài),若非松開(kāi)狀態(tài),禁止啟動(dòng)螺桿泵,需將調(diào)壓閥門松開(kāi)方可繼續(xù)操作。
1.3開(kāi)機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,啟動(dòng) 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過(guò)濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過(guò)濾器壓力表壓力指示≥3時(shí)啟動(dòng)螺桿泵電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。
1.3.4升壓檢查,確認(rèn)1.3.3項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時(shí),立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進(jìn)被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥(如手動(dòng)扳機(jī)或腳踏閥等)。
1.3.6 在升壓過(guò)程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時(shí)給予明確指示,嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后,關(guān)機(jī)人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(kāi)(調(diào)壓扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)為降壓)帶壓力表指示為0時(shí)關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透,當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí),必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽(tīng)力保護(hù)
聽(tīng)力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套,手套的類型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器,在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項(xiàng)
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開(kāi)關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會(huì)自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng),為正?，F(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來(lái)物料堆積在槍頭后面不能有效排除時(shí),槍頭會(huì)向后運(yùn)動(dòng),此時(shí)需要水槍操作人員松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時(shí),應(yīng)及時(shí)休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng),并按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第3篇 rena電池清洗機(jī)安全操作規(guī)程
目的:保證電池清洗工序人員及設(shè)備安全。
對(duì)象:電池清洗工序作業(yè)人員及設(shè)備人員。
一:主要接觸化學(xué)危險(xiǎn)品及應(yīng)急處理方法:
1.氫氟酸(無(wú)水酸)急救措施:
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如停止呼吸,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.硝酸急救措施:
吸入:
(1)、若患者已無(wú)意識(shí)或反應(yīng),施救前先做好自身的防護(hù)措施,確保自己的安全。
(2)、移除污染源或?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣處。
(3)、若呼吸停止,立即由受訓(xùn)過(guò)人員施予人工呼吸。若心跳停止施行心肺復(fù)蘇術(shù),立即就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用流動(dòng)肥皂或清水徹底沖洗衣著。
眼睛接觸:
(1)、立即將眼皮撐開(kāi),用緩和流動(dòng)的溫水沖洗污染的眼睛20分鐘。
(2)、可能情況下可使用生理食鹽水沖洗,且沖洗時(shí)不要間斷。
(3)、避免清洗水進(jìn)入未受影響的眼睛。
(4)、如果刺激感持續(xù),反覆沖洗。
(5)、立即就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
3.鹽酸急救措施:
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
4.氫氧化鉀急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
5.硫酸急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
二:作業(yè)流程中主要存在危險(xiǎn)及處理方式:
1.酸堿槽更換濾芯(藥液腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙
(2)設(shè)備由auto改為manual,進(jìn)入各藥液槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗三遍之后再更換濾芯。
2.清理各槽碎片(碎片屑由于吸塵器吸力飛濺導(dǎo)致劃傷)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。
(2)用水槍充分清洗滾輪后,把滾輪拆下,并用吸塵器吸出碎片。
3.更換水槽濾芯(藥液腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙
(2)設(shè)備由auto改為manual,進(jìn)入各水槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗一遍之后再更換濾芯。
4.校準(zhǔn)滾輪水平(藥液腐蝕)
首先充分清洗各槽,酸堿槽三次,水槽一次,并用水槍充分清洗滾輪及蓋板。
穿戴好防護(hù)用品(防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴)拆下蓋板及滾輪,并放于pm專用托盤上面。
調(diào)整滾輪水平并安裝。
5.在上述各部工作中,如果手套及身體其它部位接觸不明藥液一定要及時(shí)做應(yīng)急處理,做完pm后手套必須及時(shí)更換。
6.pm后打掃地面衛(wèi)生,必須先用水槍清洗地面殘余液體,在打掃干凈。
7.作業(yè)過(guò)程中,如檢查各槽是否有碎片及風(fēng)刀,噴淋管道位置,必須戴好防護(hù)目鏡或面罩,避免在打開(kāi)蓋子后由于藥液飛濺受到傷害。
8.更換外圍酸房供液隔膜泵(防酸堿腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。
(2)停止設(shè)備作業(yè)
(3)關(guān)閉泵的驅(qū)動(dòng)壓空。
(4)關(guān)閉泵的進(jìn)液和出液管道閥門。
(5)更換泵
(6)檢查無(wú)問(wèn)題后恢復(fù)閥門及動(dòng)力條件,設(shè)備運(yùn)行。
9.以上作業(yè)流程必須兩人以上同時(shí)作業(yè),禁止一人單獨(dú)作業(yè)。
擬制: 劉國(guó)柱審核:批準(zhǔn):
日期:
第4篇 清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問(wèn)題及時(shí)找電工修理。
2、開(kāi)始清洗時(shí)，把清洗機(jī)門關(guān)好，以免噴水燙傷。
3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止使用，找修理人員檢查修理。
4、連續(xù)清洗機(jī)的傳動(dòng)裝置必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常，注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具，不得把手伸到傳送帶底下。
5、使用完畢，應(yīng)切斷電源、氣源。
第5篇 水針板清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.0目的:
為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行和操作維修人員的人身安全,正確規(guī)范的操作設(shè)備,特制定本規(guī)程。
2.0適用范圍:
本規(guī)程適用于水刺車間水刺工序操作人員及設(shè)備維修、保養(yǎng)人員。
3.0操作程序
3.1打開(kāi)電源,打開(kāi)空氣閥,將清洗機(jī)調(diào)節(jié)到一定工藝壓力后,針片隨進(jìn)給裝置而進(jìn)行正常操作清洗.
3.2一般清洗方法為快速清洗,即將更換下來(lái)的水針片直接進(jìn)給清洗.
3.3對(duì)清洗效果不理想的針片需用專用清洗液在60℃水溫中浸泡48小時(shí)后再高壓清洗.
3.4專用清洗液的配比一般≤1:9(清洗液1,配比水9).
4.0安全注意事項(xiàng):
4.1操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,學(xué)會(huì)該生產(chǎn)線的操作方法,掌握處理突發(fā)事件的能力。
4.2嚴(yán)禁不了解設(shè)備原理,性能者擅自操作機(jī)臺(tái),禁止非維修人員拆卸電氣元件,改動(dòng)氣壓、變頻器參數(shù)。
4.3機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁:
4.4打開(kāi)或移動(dòng)安全防護(hù)蓋、殼罩、安全門等一切防護(hù)設(shè)施。
4.4.1觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
4.4.2清潔或保養(yǎng)機(jī)器,給機(jī)器加潤(rùn)滑油。
4.4.3走到機(jī)器下面或里面。
4.4.4維修時(shí),一定要切斷電源。凡有兩人以上共同維修時(shí),要相互配合,開(kāi)車前要相互打招呼。
4.5工作時(shí),發(fā)現(xiàn)異響、異味、冒煙等情況,應(yīng)立即停車檢查,禁止帶故障作業(yè)。
第6篇 機(jī)器人高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
本清洗機(jī)由機(jī)器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對(duì)工件進(jìn)行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過(guò)安全操作培訓(xùn)方可上崗,非操作人員不得使用本設(shè)備。
1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)依據(jù)《設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表》的項(xiàng)目及要求對(duì)機(jī)器人高壓清洗機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應(yīng)小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員處理。
2、 操作人員操作設(shè)備時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。
3、 啟動(dòng)設(shè)備前確保機(jī)器人手臂在程序零點(diǎn)位,如有異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理。
4、 操作者在上下工件時(shí),需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對(duì)人員、設(shè)備、工裝造成傷害。
5、 高壓清洗作業(yè)時(shí)至少2人同時(shí)上崗,且不要遠(yuǎn)離工位,時(shí)常查看清洗機(jī)工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機(jī)器人手臂受到損壞。
6、 禁止強(qiáng)行拖拽控制機(jī)器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機(jī)之間的連線。
7、 嚴(yán)禁濕手操作電源開(kāi)關(guān)或電氣按鈕。
8、 嚴(yán)禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作。
9、 使用過(guò)程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕,待設(shè)備維修人員進(jìn)行修復(fù)后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。
10、如需進(jìn)行機(jī)械檢修保養(yǎng)時(shí),必須將機(jī)器停機(jī)、柱塞泵完全泄壓。
11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)由專業(yè)的電工進(jìn)行處理。
12、檢修工作完成之后,應(yīng)立即將機(jī)器的安全和防護(hù)裝置恢復(fù)完好狀態(tài)。
編制: 審核: 批準(zhǔn):日期:
第7篇 模具清洗機(jī)安全操作規(guī)程
一、 安全操作前提
1.1、 操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;
1.2、 操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、 按照點(diǎn)檢表完成設(shè)備點(diǎn)檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水路、氣路的狀態(tài),氣壓是否正常,各閥門是否處在正確位置,無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象;
2.3、 工作前先根據(jù)清洗工藝檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適,水箱液面高度是否足夠;
2.4、 檢查高壓清洗機(jī)電機(jī)機(jī)油油位,嚴(yán)禁在油箱已空的情況下啟動(dòng)高壓清洗機(jī)。
三、設(shè)備操作注意事項(xiàng)
3.
4.
4.1、 清洗劑、軟水劑為化學(xué)品,不要接觸其他危險(xiǎn)源,如濺入眼睛或其他身體部位,迅速用水沖洗,并去醫(yī)院處理;
4.2、 禁止身體任何部位進(jìn)入可移動(dòng)部件區(qū)域,如: 活動(dòng)室頂棚等,如果泵機(jī)開(kāi)啟,設(shè)備外殼上不能放置水杯、飲料瓶等物品;
4.3、 從外部往清洗平臺(tái)吊裝模具時(shí),必須確?；顒?dòng)頂棚處于完全打開(kāi)位置,模具進(jìn)入清洗房時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察,避免碰壞模具或清洗房;
4.4、 根據(jù)清洗量定期清除浮油箱內(nèi)油污;
4.5、 在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下,如果儲(chǔ)水箱和污水池同時(shí)顯示水位低,此時(shí)應(yīng)該打開(kāi)連接自來(lái)水網(wǎng)的閥 門,給整個(gè)系統(tǒng)補(bǔ)充水。
四、操作規(guī)程
5.
5.1、 推動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)(在控制柜左門上),將其旋轉(zhuǎn)至“on”位置,電源指示燈亮,各狀態(tài)指示燈正常;
5.2、 通電以后,在沒(méi)有報(bào)警的情況下,按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕,控制柜上的綠燈亮,操作人員只需操作清洗機(jī),不用進(jìn)行別的操作,整個(gè)清洗房系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行;
5.3、 打開(kāi)清洗房活動(dòng)頂棚,吊入需清洗模具。房頂打開(kāi)時(shí)紅燈閃爍,同時(shí)發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲,房頂完全打開(kāi)后紅燈常亮,房頂關(guān)閉時(shí)警示燈綠燈常亮;
5.4、 打開(kāi)清洗房風(fēng)機(jī)、照明,按照清洗工藝給清洗機(jī)加入清洗液、軟水劑,設(shè)定沖洗溫度,壓力。按下清洗機(jī)手柄沖洗按鈕,進(jìn)行模具沖洗;
5.5、 按照清洗工藝進(jìn)行吹干,噴涂防銹油等工作;
當(dāng)天工作結(jié)束后,關(guān)閉清洗房頂棚,按下自動(dòng)停止按鈕,并斷掉設(shè)備電、氣、水。
第8篇 高壓清洗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程
(一) 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 安裝高壓清洗機(jī)附件,各接頭緊固。
2. 進(jìn)水口管路連接,保證水路暢通。
3. 檢查并確認(rèn)高壓清洗機(jī)控制面板的主開(kāi)關(guān)切換在“?！钡奈恢谩?/p>
4. 進(jìn)行主電源接線并接線正確。
(二) 操作機(jī)器
1. 完全展開(kāi)高壓清洗管(高壓清洗機(jī)如有高壓清洗管繞盤,可根據(jù)需要釋放適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓清洗管,并通過(guò)旋轉(zhuǎn)環(huán)芯固定)。
2. 打開(kāi)進(jìn)水管閥門,確保無(wú)泄漏。
3. 將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“開(kāi)”的位置。
4. 雙手緊握高壓清洗槍,扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī),等待噴水,同時(shí)檢查高壓清洗機(jī)各接頭有無(wú)泄漏,如有泄漏,將高壓清洗機(jī)控制面板的主開(kāi)關(guān)切換在“停”的位置并斷開(kāi)主電源后進(jìn)行處理。(當(dāng)壓力低于20bar時(shí)高壓清洗機(jī)無(wú)水噴出,必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后根據(jù)清洗要求緩慢逐步進(jìn)行壓力調(diào)整,壓力必須≤200bar)。
(三) 中斷使用
1. 釋放清洗噴槍扣機(jī),高壓清洗機(jī)將由工作模式切換到閑置模式,不再噴水,直到再次扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī),不允許將高壓清洗機(jī)處于閑置模式超過(guò)3分鐘,否則必須將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“?！钡奈恢谩?/p>
2. 當(dāng)高壓清洗機(jī)處于閑置模式超過(guò)3分鐘暫停使用時(shí),將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“?！钡奈恢?并且用清洗噴槍上安全鎖定扭將清洗噴槍扣機(jī)鎖定在關(guān)閉位置,避免無(wú)意識(shí)的啟動(dòng)高壓清洗機(jī),開(kāi)動(dòng)清洗噴槍。
(四) 關(guān)機(jī)及存放
1. 將控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“?！钡奈恢貌嚅_(kāi)主電源。
2. 主電源電線盤起收好。
3. 關(guān)閉進(jìn)水,拆除進(jìn)水口管路。
4. 扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)清空余水。
5. 將高壓清洗管盤起,收好,避免折彎。
6. 將高壓清洗機(jī)存放在干凈干燥的地方,并確保高壓清洗管及主電源電線不受損壞。
第9篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求:
(1)作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說(shuō)明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加n68機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動(dòng)電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅(jiān)固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第10篇 使用步驟高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下，最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄，以防閑人進(jìn)入，護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)！危險(xiǎn)！勿靠近！”等標(biāo)牌，護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近，分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄，當(dāng)場(chǎng)地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí)，必須在作業(yè)對(duì)象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號(hào)，技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說(shuō)明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤(rùn)滑條件，加15w-40機(jī)械潤(rùn)滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無(wú)損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（運(yùn)行中注意觀察水位，水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，以免對(duì)設(shè)備造成損害）。
1.2.7檢查設(shè)備個(gè)開(kāi)關(guān)閥是否開(kāi)關(guān)到位（例螺桿泵潤(rùn)滑油換熱器進(jìn)水開(kāi)關(guān)）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開(kāi)狀態(tài)，若非松開(kāi)狀態(tài)，禁止啟動(dòng)螺桿泵，需將調(diào)壓閥門松開(kāi)方可繼續(xù)操作。
1.3開(kāi)機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項(xiàng)完全符合規(guī)定后，啟動(dòng)??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過(guò)濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過(guò)濾器壓力表壓力指示≥3時(shí)啟動(dòng)螺桿泵電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認(rèn)1.3.3項(xiàng)合格后，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時(shí)，立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進(jìn)被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥（如手動(dòng)扳機(jī)或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過(guò)程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時(shí)給予明確指示，嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動(dòng)軟管接頭，柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開(kāi)（調(diào)壓扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)為降壓）帶壓力表指示為0時(shí)關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí)，必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽(tīng)力保護(hù)
聽(tīng)力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套，手套的類型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器，在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項(xiàng)
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開(kāi)關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會(huì)自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，為正?，F(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來(lái)物料堆積在槍頭后面不能有效排除時(shí)，槍頭會(huì)向后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)需要水槍操作人員松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時(shí)，應(yīng)及時(shí)休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)，并按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第11篇 發(fā)動(dòng)機(jī)免拆清洗機(jī)安全操作規(guī)程
(1)嚴(yán)禁煙火,應(yīng)在通風(fēng)條件良好的場(chǎng)地使用該機(jī);
(2)僅允許經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作;
(3)清洗機(jī)工作時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作崗位;
(4)清洗液應(yīng)放在干燥、陰涼處,嚴(yán)禁陽(yáng)光爆曬;
(5)有故障需要修理的發(fā)電機(jī)不能再進(jìn)行清洗作業(yè);
(6)清洗時(shí)間主要視發(fā)電機(jī)情況而定,一般35—45分鐘,太臟的發(fā)動(dòng)機(jī)可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間;
(7)將清除閥旋至豎直位(open),釋放剩余油壓,否則拆卸銅管時(shí)汽油會(huì)噴出;
(8)應(yīng)該定期更換清洗機(jī)濾芯,定期檢查清洗機(jī)是否有滲漏;
(1)清洗機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)先排干殘液,用汽油清洗內(nèi)部,再停放。
(2)保持清洗機(jī)外部清潔。
第12篇 燃油噴油器清洗機(jī)安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機(jī)旁應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線有無(wú)損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;
(4)在使用前,應(yīng)觀察及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號(hào)無(wú)鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進(jìn)行電噴車不解體清洗時(shí),應(yīng)按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機(jī)器與汽車上僅油管連接前,應(yīng)將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。
(7)自動(dòng)清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;
(8)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使之從怠速到2000rpm變速運(yùn)轉(zhuǎn),清洗時(shí)間到,汽車自動(dòng)熄滅,關(guān)掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)恢復(fù)原車管路接頭;
(9)關(guān)掉設(shè)備開(kāi)關(guān),拔掉插頭,將每個(gè)玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
