第1篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程
一、構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關規(guī)定。
二、泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
三、泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。
四、就位后,泵車應打開停車燈,避免碰撞。
五、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
3、攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網完好并蓋嚴;
4、輸送管路連接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
七、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
十、泵送管道的敷設,應按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。
十一、泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
十四、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。
十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格的骨料或雜物。
十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
十七、作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。
十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
十九、作業(yè)后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。
第2篇 混凝土泵車的安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵車應水平放置,支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經專業(yè)培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應做到:①將1節(jié)臂提起45o.②將布料桿回轉180o.③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
第3篇 混凝土泵車崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1遵守各項規(guī)章制度,遵守勞動紀律,嚴格按混凝土泵車安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負責混凝土泵車的日常檢修、維護與保養(yǎng),并做好記錄。
1.3有權拒絕違章指令,對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓,熟知混凝土泵車的工作原理,熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術交底,清楚其內容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場要求進行放置、安裝施工混凝土泵。
3.3應保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定,作業(yè)前應對混凝土泵進行調試保養(yǎng)。
3.4作業(yè)前檢查緊急關閉按鈕的功能是否正常。
3.5配合料及配合比應按出廠規(guī)定,保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。
3.6作業(yè)前無關人員離開泵車周圍。
4、安全操作規(guī)程
4.1啟動后,觀察各儀表的指示值,檢查泵車各裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。
4.2泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。
4.3當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
4.4泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內的混凝土排出。
4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。
4.6當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
4.7蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可防止在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
4.9如遇有緊急情況,及時按下緊急關閉按鈕關閉機器。
5、其他注意事項
5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),臂架操作必須按照規(guī)定順序進行
a、將1節(jié)臂提起45°。
b、將布料桿回轉180°。
c、將2節(jié)臂伸展90°。
d、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。
第4篇 混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用方法
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
一、安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
二、使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經專業(yè)培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應做到：①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
第5篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程5
混凝土泵車安全操作規(guī)程(五)
一、構成混凝土泵車的汽車底盤,內燃機,空氣壓縮機,水泵,液壓裝置等的使用,應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關規(guī)定.
二、泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線.泵車不得停放在斜坡上.
三、泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定.當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°.
四、就位后,泵車應打開停車燈,避免碰撞.
五、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1、燃油,潤滑油,液壓油,水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
3、攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網完好并蓋嚴;
4、輸送管路連接牢固,密封良好.
六、布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶.
七、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉.嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件.
八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身.作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h.
九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿.當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土.
十、泵送管道的敷設,應按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行.
十一、泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫.
十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理.
十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上.
十四、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè).當因供料中斷被迫暫停時,應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行.
十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格的骨料或雜物.
十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗.
十七、作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗,管道等進行沖洗.當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人.
十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行.
十九、作業(yè)后,各部位操縱開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗.冬季應放盡存水.
第6篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術交底
1．構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3．泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
5．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；
3)攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；
4)輸送管路連接牢固，密封良好。
6．布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
7．伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8．當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
10．泵送管道的敷設，應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11．泵送前，當液壓油溫度低于15c時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
12．泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
13．料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
14．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的集料或雜物。
16．泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
17．作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。
18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
19．作業(yè)后，各部位操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡存水。
第7篇 小型混凝土泵車的安全操作規(guī)程
小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，九合重工提醒廣大操作人員必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。小型混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前，應反泵2～3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
第8篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點
混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性,決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經專業(yè)培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
第9篇 小型混凝土泵車安全操作規(guī)程
小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性,決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,九合重工提醒廣大操作人員必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。小型混凝土泵車應水平放置,支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
第10篇 混凝土泵車:安全操作規(guī)程技術交底
1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3.泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。
4.就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。
5.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
3)攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網完好并蓋嚴;
4)輸送管路連接牢固,密封良好。
6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8.當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
10.泵送管道的敷設,應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11.泵送前,當液壓油溫度低于15c時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
14.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15.作業(yè)中,不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格的集料或雜物。
16.泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
17.作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。
18.作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
19.作業(yè)后,各部位操縱開關,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。
