第1篇 攪拌操作工安全操作規(guī)程
1.送電檢查:
a.各類設備內外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機器運轉的異物,過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關應完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應無松動。
2.作業(yè)前送電檢查:
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認一切正常后合上總電源開關,檢查電源應正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機,檢查氣壓0.5—0.7mpa,氣路系統(tǒng)應無泄漏,閥門位置正確。
d.接通操作臺電源,選擇開關位置;
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機,攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比,須復核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設備運轉中的巡視內容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關人員處理或修理,嚴禁對運轉中的設備進行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常,設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。
5.緊急停車
在設備運轉中如發(fā)生威脅人生安全,危及設備、火災等嚴重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行,斷開有關的空氣開關。
b.清洗主機,在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng),作好下次開盤的準備。
e.斷開總電源開關,鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設備對應的電源開關,并在開關把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進行安全監(jiān)護。
b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗,檢修工作結束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線,以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應立即停機,切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次;
b.皮帶機減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;
c.稱量皮帶機電動滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;
d.空壓機加13號壓縮機油,根據(jù)油量和油質決定加油或換油;
e.氣動系統(tǒng)油霧器內經(jīng)常加滿20號機械油;
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次;
g.攪拌機每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后,方可上崗進行操作。
b.設備投料正式運轉之前,必須進行空運轉(確認無安全隱患時方可啟動機械),檢查各部位及部件運行是否正常及可靠,之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間,除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外,還需全神貫注,加強日常檢查及維護,按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應實時報告、處理。
d.設備運轉期間,混凝土出料口下方嚴禁站人,嚴禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工,必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進入各種旋轉或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內。
g.禁止閑雜人員進入控制室,不得在控制室內聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關掉電源,關好門窗。
第2篇 混凝土攪拌機砂漿機操作工安全操作規(guī)程
1. 機操人員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
2. 攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,并應搭設防護雨、防墜物的防護棚,操作臺應平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認安全可靠,滾筒 內不得有異物,方準操作。
4. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應將料斗固定好。
5. 攪拌機的傳動部位應設有防護罩,運轉時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
6. 現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
7. 料斗保險鉤齊全有效,料斗升起時應掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。
8. 操作時,嚴禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢,應拉掉閘刀,鎖好電源箱。
第3篇 攪拌設備安全操作規(guī)程
攪拌樓進行電焊作業(yè)時,為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項:
1、檢查各電氣開關是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤滑部位是否注油,檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足,潤滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機內部是否符合裝配標準。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關,檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負荷狀態(tài)下,用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經(jīng)過2~3分鐘的空運轉(冬季作業(yè)時,減速箱潤滑油必須達到一定溫度)以及各部位運轉后,方可進行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術和安全注意事項
1、作業(yè)人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作,未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應立即停機檢查,找出原因并排除故障后方準繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應根據(jù)設備技術要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進行。
①攪拌機額定容量不得超過1.68m3;
②攪拌時間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌機內的混凝土清理干凈,然后進行維修,排除故障。若停機時間不超過15分鐘,可恢復運行時,而攪拌機內混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側面強行啟動按扭進行滿載啟動。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時,應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。
6、檢查電器設備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴禁用觸摸。
7、攪拌機在作業(yè)過程中,不得進行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側的檢視孔。進入攪拌機機內檢修保養(yǎng)時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
8、水泥倉每上完一車水泥,應立即啟動除塵器電機進行除塵。
9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位,嚴守崗位職責,作業(yè)期間嚴禁喝酒,也不得在機房內吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)完畢后,應對攪拌機主機系統(tǒng)進行全面清洗,液體外加劑計量系統(tǒng)內部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進入攪拌機內清洗時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
2、冬季施工時,應把攪拌機內、計量斗內、給水管路內的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關掉主電源開關,把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。
二、后臺供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項:
①檢查皮帶機膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動滾筒、改向滾筒轉動是否靈活,有無磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤滑部位是否缺油,皮帶機滾動電機、減速箱內潤滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。
④檢查皮帶機逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項
①操作人員應堅守崗位,嚴守職責,不準隨意離崗,上料作業(yè)應保證四人以上。
②操作人員必須嚴格遵守用電設備安全操作規(guī)定。作業(yè)時應穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機經(jīng)1~3分鐘空轉,并檢查各部正常后方可進行上料作業(yè)。皮帶機嚴禁重載啟動,停機前必須把皮帶機的料全部卸盡。
④嚴格控制上料速度(≦300噸/小時),嚴禁設備超負荷運行。應注意觀察設備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查,找出原因后方可繼續(xù)運轉。
⑤皮帶運轉時嚴禁橫向跨越,也不得進行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動跳閘,嚴禁強行合閘,電路出現(xiàn)故障應請電工維修。
⑦作業(yè)場地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴禁用手動操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場清理干凈,按例保項目內容進行設備保養(yǎng),最后切斷電源開關,鎖好地坑門后方可離開。
北京城建亞泰公司預拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
第4篇 攪拌車間安全操作規(guī)程
一、操作攪拌機前首先應檢查電氣線管，開關按紐是否正常；鋼絲繩升降設備使用，需檢查鋼絲繩情況是否正常，如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時，注意觀察有無反常情況出現(xiàn)（如振動過大，聲音異常等，有燒皮帶的臭味），如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機；注意控制箱上電流電壓變化，如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍，應立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應留意設備升降限位開關是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊，否則不能開機。
五、主攪拌機起動時應在輕負載狀況下起動，不許重載起動。
六、攪拌軸上升或下降時不允許操作人員離開攪拌機，以免升降限位控制開關失靈發(fā)生事故。
七、設備在轉動中攪拌軸不能升到過高位置，以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機不允許短時間內頻繁地起動主機。
九、設備在攪拌時，應及時清理攪拌軸上的漆油，以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質。
十、硝化棉投料應嚴格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關規(guī)定。
十一、設備在攪拌時，應注意控制箱上電流電壓變化（大慢機），注意觀察負載電流大小，負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時，應將攪拌軸洗凈，將攪拌降到最低位置。
第5篇 混凝土攪拌站司機操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行混凝土設備“安全技術操作規(guī)程”，保證設備正常運行，滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、負責設備的日常維護保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機械故障。
4、按施工技術要求，提供優(yōu)質拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設備的配合工作，確保作業(yè)安全。
6、負責隨機工具、備品、附件的正確使用、維護和保管。
7、負責填寫運轉記錄，做好交接班工作。
8、認真執(zhí)行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護。
9、完成領導臨時交辦的工作任務。
第6篇 強制式混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
（一）開機前，應首先檢查電機接線是否正常（攪拌時應按順時針方向旋轉，不準反轉），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調整就緒后方可開機試運轉，如運轉正常，即可開始正常工作。
（二）拌和時，應首先開動機器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內后拌和2—3分鐘），然后打開出料門，拌和物就會自動卸出，以供試驗使用。
（三）攪拌時不準用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內，以免發(fā)生事故，損壞機器零件。
（四）攪拌時應防止鐵塊和過大粒徑的石子，夾帶進入筒內，如已進入筒內，在出料時應注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時應立即關機停轉，設法清除故障，然后在工作。
（五）本機可連續(xù)工作，如要連續(xù)工作時，可不必停機。
（六）本機使用完或中途停電時，應將拌和物用人工卸出來（以防時間過長后凝結成塊）并用清水把筒沖洗干凈。
（七）使用本機時，不得隨意變運回轉時間，拌和物不得超過總機規(guī)定容量的三分之二，以免超運轉損壞機器。
（八）用完機器后，應立即切斷電源。
第7篇 砼攪拌機司機:安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗,嚴格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認真執(zhí)行本工程的安全技術操作規(guī)程。
2、進入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,并系好帽帶。
3、作業(yè)前認真檢查攪拌機的傳動部分,防護裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認一切正常,方可操作。
4、嚴禁將設備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉中,嚴禁修理保養(yǎng),并不準用工具伸入罐內扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量,嚴禁超荷使用。
8、料斗提升時,嚴禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時,須等料斗用安全持鉤持牢后方準進行。
9、檢修攪抖機時,必須切斷電源停機檢修,如需進罐內檢修時,必須設有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障,應立即切斷電源,待機械完全停止轉動后,方可進行修理工作。
11、工作時間嚴禁做與工作無關的事(如看書、看報、打鬧等),工作時間嚴禁飲酒,嚴禁酒后作業(yè)。
12、當設備發(fā)生故障應立即排隊,排除不了應上報有關部門,嚴禁設備帶病作業(yè)。
13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設備。
14、工作完畢,應將料斗持在攪拌機上端,用保險桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機。
第8篇 粉料攪拌機安全操作規(guī)程
(一). 開機前準備:
1. 打開吸塵器。
2. 檢查壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
3. 電源是否正常。
(二). 開機步驟:
1. 關閉出料口處閥門。
2. 按照生產(chǎn)工藝單的規(guī)定按序把原料投到攪拌機里。
3. 待約有1/3的原料投入攪拌機后,打開攪拌機電源,按起動按鈕啟動機器,再按工藝單的規(guī)定繼續(xù)投料至完畢。
4. 按工藝單規(guī)定的攪拌時間進行攪拌,完成后取樣qc。
4. 在攪拌過程中注意發(fā)現(xiàn)異常情況(如異味、異響等)馬上停機并通知維修人員。
(三). 停機步驟:
1. 打開出料口閥門。
2. 原料全部排出后,按停止按鈕。
3. 關吸塵器(如連續(xù)工作不用執(zhí)行此步驟)。
第9篇 配料攪拌安全操作規(guī)程
一、開機準備
1.詳細檢查電源設備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動現(xiàn)象。
2.設備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。
3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常，小型電動油漏油，油箱內油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項
1.設備運轉時應注意減速輪及傳動部位的工作情況，傳動應平穩(wěn)
均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或將工具伸入桶中。
3.嚴禁在設備運轉情況下對設備進行維修(非運轉部位除外)或帶電維修。
4.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和故障時，應及時通知機電人員到場維修。
6.清機時應先切斷電流，在機械完全停止時才能進行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對設備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關閉電源。
第10篇 4500l槳式攪拌機安全操作規(guī)程
1. 用水把攪拌缸里面清洗干凈。
2. 關好排料閥。
3. 把加水流量計調零。
4. 打開進水閥。
5. 當流量計顯示為100時,起動攪拌槳。
6. 一邊攪拌一邊加入原料。
7. 當水量達到工作單要求時關閉進水閥。
8. 按工作單要求攪拌規(guī)定時間,qc取樣合格后停止攪拌。
9. 打開排放閥經(jīng)過濾缸后送到輸送泵。
10. 起動輸送泵,把減水劑送到規(guī)定的儲存缸中。
第11篇 砂漿、混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時，必須嚴格遵守勞動紀律，服從管理，正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。
3、若現(xiàn)場攪拌砂漿、混凝土，應對攪拌站地面進行硬化。攪拌棚應采用全封閉或半封閉，并在攪拌機上料上部設置噴淋設施。貯存水泥和使用水泥應設置降塵措施。
4、砂、石材料堆放場地應設圍擋維護、并應覆蓋。
5、作業(yè)人員應盡量在上風口工作，并經(jīng)常對現(xiàn)場進行增濕，防止粉塵飛揚，減少危害，保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。
6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第12篇 泥漿攪拌機安全操作規(guī)程技術交底
1、崗位安全職責
1.1負責日常維修、保養(yǎng)，對泥漿攪拌機進行檢查、維修、調整、緊固，并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。
2.2培訓考核合格后，持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：攪拌機的穩(wěn)定性和基礎情況，周圍管線布置情況，泥漿攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點，泥漿攪拌機用電的安全技術，泥漿攪拌機日常養(yǎng)護和運轉的安全技術。
3.2現(xiàn)場應設廢水預處理設施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足，不足時應予以填加，在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引起火災事故。齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
3.4電動機和電器元件的接線牢固，保護零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關觸點是否良好。
3.5拌和機的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向是否與標志一致，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉速后進行上土，上土后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內原有的混合料全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
4.2固定式攪拌機的操作臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺，應墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料，攪拌機不準超載使用。
4.4攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除于凈，然后進行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，先切斷電源，進入轉筒內處理障礙時，必須鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
4.7作業(yè)后，應將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，清理機內外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備'十字'作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
5.2泥漿攪拌機裝料和卸料應設專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設備的保養(yǎng)和維修工作。
