第1篇 鋸床:安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng),必須有專人負(fù)責(zé),操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)。
2、 操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標(biāo)指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床,鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下,禁止工作。
4、 應(yīng)按該鋸床的鋸削能力進(jìn)行操作,不得超規(guī)格使用。
5、 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)把壓力上胎具慢慢放下,切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第2篇 金屬鋸床安全操作規(guī)程
1.調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2.控制桿手柄應(yīng)放在靜止位置或升起位置。
3.裝夾鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4.下料長(zhǎng)度超過300㎜或原料長(zhǎng)度超過500㎜時(shí),應(yīng)加托架。
5.檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
6.不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
7.進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
8.切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。
9.鋸割時(shí)要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出校正。
10.在鋸割加工中,隨時(shí)注意加注冷卻液。
11.鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換。同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180°,重新開鋸口。
12.鋸割剛開始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
13.鋸割中,操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
14.停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地。
15.各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第3篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗(yàn)
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長(zhǎng)度超過300mm或原料長(zhǎng)度超過500mm時(shí),應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時(shí),不得用手接。
第4篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。 d.停車8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸承中心。
d.機(jī)床啟動(dòng)后,再開動(dòng)升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。
e.當(dāng)切削管材時(shí),進(jìn)給量要適當(dāng)減小。
f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。
k.禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。
l.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
m.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第5篇 金屬弓鋸床安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。
4. 鋸割時(shí)要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
5. 鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換。
6. 鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
7. 切大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。
8. 停機(jī)后，應(yīng)切斷電源，清理鐵屑，清掃場(chǎng)地。
第6篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無(wú)裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動(dòng)量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時(shí)禁止開車。
4．鋸齒損壞4個(gè)以上或有2個(gè)相鄰的齒損壞時(shí)，鋸片不準(zhǔn)使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時(shí)，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時(shí)必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。
8．膠木板在切割時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)，不準(zhǔn)用力過猛。
9．切割時(shí)手距鋸片200毫米以上時(shí)，精力要集中。
10．不準(zhǔn)切割超過機(jī)床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。
11．機(jī)床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)單面鋸片進(jìn)行切割。
13．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時(shí)處理廢水和清理切割下來(lái)的余料。
第7篇 v型鋸床安全操作規(guī)程
一. 操作程序
1、檢查設(shè)備的防護(hù)蓋是否完好,螺絲是否松動(dòng)。
2、開啟配電盤內(nèi)的主電源。
3、打開鋸床開關(guān),運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。
4、調(diào)整深度尺定v口深度,調(diào)整定尺板定好尺寸,試切割1-2條,測(cè)試v口深度及長(zhǎng)度尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
5、把型材放在平臺(tái)上,打開開關(guān)進(jìn)行下料。
二. 注意事項(xiàng)
1.穿必要的防護(hù)服。
2.只允許一個(gè)人獨(dú)立操作。
3.工作結(jié)束后,用壓縮氣清掃設(shè)備。
三. 維護(hù)保養(yǎng)
1.油霧氣內(nèi)經(jīng)常加油,以保持潤(rùn)滑良好。
第8篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障潤(rùn)滑油路是否正常。
3 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
5 .必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
8. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第9篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周圍一切妨礙作業(yè)活動(dòng)的雜物。
2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。
4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。
7、鋸條運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開傳動(dòng)護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。
9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件。
第10篇 鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1. 用戶必須對(duì)本機(jī)床的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無(wú)妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
3. 操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩整理至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎傷和刺傷。
7. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
9. 在使用機(jī)床過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察,檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常聲響,如有出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生,并堆積在工作臺(tái)面,及鋸架內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
12. 對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油(脂),鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應(yīng)加油一至三次。
13. 每天工作完畢,應(yīng)將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,一般為半年至一年。
15. 工作后應(yīng)擦抹機(jī)床,保持機(jī)床各部位的清潔度,提高文明生產(chǎn)水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi),然后方可關(guān)閉電源。
第11篇 鋸床安全操作規(guī)程工作要求細(xì)則
鋸床安全操作規(guī)程及工作要求細(xì)則
鋸床安全操作規(guī)程及工作要求細(xì)則 1、鋸料前,應(yīng)了解材料的品種、規(guī)格及性能,根據(jù)不同的情況,選擇不同的切削范圍。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。 2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾緊。 3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應(yīng)單件夾牢后切割。 4、鋸料如超出床面較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)采用托架托好,即將鋸斷時(shí),禁止用手托鋸料。 5、兩人以上操作時(shí),應(yīng)有一人指揮,要互相配合好。 6、鋸料時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲、裂縫、刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換,更換時(shí)注意鋸條的松緊要合適,防止折斷。 7、鋸條在中途折斷,新?lián)Q鋸條再鋸時(shí),應(yīng)將工件翻一身,可鋸新的鋸口。 8、圓鋸機(jī)下料時(shí),其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩,進(jìn)片不要過快,以防傷人。 鋸床日常工作要求細(xì)則 1、下鋸床的各種材料用鋼繩吊運(yùn)。 2、檢查鋸條是否完好,工件必須夾緊,多根材料應(yīng)加壓板。 3、1m以上必須有支架。下好的料堆放整齊。
第12篇 圓鋸床安全操作規(guī)程
1、 查驗(yàn)“交接班記錄”
2、 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3、 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理導(dǎo)軌面灰塵;對(duì)潤(rùn)滑部位做好潤(rùn)滑工作。
4、 停車8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
5、 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
6、 鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠。
7、 機(jī)床啟動(dòng)后,再開動(dòng)升降油缸手柄,使鋸片緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。
8、 當(dāng)切削管材時(shí),進(jìn)給量要適當(dāng)減小。
9、 在正常工作中,嚴(yán)禁增加大切削進(jìn)給量。
10、 鋸片夾頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
11、 嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸片切削。
12、 更換鋸片時(shí)必須停機(jī)并關(guān)電后進(jìn)行。
13、 禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。
14、 機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
15、 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,處理不了報(bào)告設(shè)備部檢修。
16、 工作結(jié)束應(yīng)將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置并切斷電源,進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境整理。
17、 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
