第1篇 攤鋪機:安全操作規(guī)程
(一)總 則
攤鋪機在筑路機械中是比較精密,比較復雜的機械,因此操作人員必須是經(jīng)過嚴格培訓,技術(shù)熟練,責任心強的人員。操作人員應嚴守操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行崗位責任制。各盡其責,互相照應,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即采取措施或停機檢查并報告主管部門。
(二)安全操作規(guī)程
1.做好一日三檢工作,機車啟動前應檢查發(fā)動機潤滑油,液壓油,燃料油,丙烷氣的數(shù)量是否夠用。
2.檢查各部機件是否完好,緊固螺栓是否松動,液壓接盤接頭是否松動滲漏。
3.檢查儀表盤,接通電源,各儀表是否正常、開關(guān)、旋扭及控制臺操縱檔把是否在規(guī)定位置。
4.啟動發(fā)動機以后,須低速空轉(zhuǎn)5min,發(fā)動機溫度達40℃以上,液壓油溫度在20℃以上方可移動機械。發(fā)動機溫度達60℃后,方可全負荷工作。
5.禁止非操作人員上機,特別是自動調(diào)平裝置、未經(jīng)允許嚴禁亂動。
6.夜間施工須有足夠的照明,傾料車須專人指揮倒車,表面層禁止夜間施工。
7,攤鋪機在工作或行駛時,發(fā)動機應經(jīng)常保持中速以上的運轉(zhuǎn)狀態(tài),以保證液壓系統(tǒng)有足夠的壓力,行車速度的調(diào)整應使用變速器。不允許用油門大小調(diào)整車速。
8.攤鋪機轉(zhuǎn)移工地時,應將保險裝置鎖好并保持中速行駛。輪胎式的超過lokm須用拖運辦法,不得白行。履帶式的超過lkm運距也須用拖車拉運。
9.駕駛艙內(nèi)的警示燈閃亮時,必須停機檢查。
10.工作畢,關(guān)掉加熱裝置后,應使夯錘低速動作5-lomin,并向與混合料接觸的部位噴灑柴油,清除粘結(jié)的混合料。
發(fā)動機低速空轉(zhuǎn)5min,溫度下降后,方町熄滅。嚴禁發(fā)動機在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)中突然熄火滅車。
11.工作畢,關(guān)閉丙烷燃氣罐閥門并鎖好,防止火災。
12.攤鋪機停放于平坦地點,熨平板下面用木格墊好,墊平,防止熨平板變形。
13.班后檢查工作畢,伸出的熨平板縮回,停放好以后,攤鋪機前、后各停放一臺壓路機。并配有值班人員看守停車地點前后應有照明燈或警示燈,防止交通事故。
14.加注燃油時應關(guān)閉發(fā)動機。
15.下坡地段行駛,不準換檔。
(三)維修工作的安全規(guī)定
1.維修工作開始前,須關(guān)閉發(fā)動機將攤鋪機停放平穩(wěn),并將所有提升起來的部分(如熨平板)鎖定、防止落下傷人。
2.對液壓管道進行維修工作時,管道內(nèi)的油液應是無壓力的。
3.進行電氣焊作業(yè)時,蓄電池開關(guān)一定要脫開,并注意電焊部位與燃油箱的安全距離。
第2篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項:
1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項:
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第3篇 瀝青砼攤鋪機操作規(guī)程
1.作業(yè)前的技術(shù)準備
(1)內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(2)了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。
(3)攤鋪機上的所有安全防護設施配備齊全。熨平板接長后應有相應的安全防護措施,腳踏板寬度應與攤鋪寬度相等。
(4)駕駛臺和熨平板的腳踏板應保持整潔,無油污及瀝青混合料,其上不堆放雜物、工具。
(5)駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除有礙攤鋪作業(yè)的障礙物。
(6)將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
(7)履帶松緊適度,且左右一致。
(8)熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應工作良好。
(9)自動調(diào)平裝置應安裝正確,縱向及橫向控制器應工作正常。
(10)啟動發(fā)動機,預熱后運轉(zhuǎn)平穩(wěn),動力性能良好,調(diào)速器工作靈敏、準確、可靠。
(11)離合器、傳動鏈、v帶等調(diào)整適當,傳動系工作正常,無異常的沖擊、振動、聲響等現(xiàn)象。
(12)刮板輸送器、接料斗的斗門、螺旋分料器應處于良好工作狀態(tài)。
(13)電氣系統(tǒng)應工作正常,操縱系統(tǒng)應靈活可靠。
(14)利用噴油器向攤鋪機的接料斗、頂推滾輪、刮板輸送器、螺旋分料器、行走傳動鏈及熨平板等均勻地噴灑少量柴油。
2.作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求
(1)按照施工要求,合理確定攤鋪機的工作速度、攤鋪寬度、攤鋪厚度、刮板輸送器及
螺旋分料器轉(zhuǎn)速、斗門開度等參數(shù)。
(2)機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,并嚴禁強力掛檔。
(3)接受自卸車卸料時攤鋪機頂推滾輪緊靠在自卸車的后輪上,自卸車掛空檔,在攤鋪機的頂推下兩者同步行進。自卸車倒車駛進攤鋪機時要防止發(fā)生沖撞現(xiàn)象。
(4)攤鋪機作業(yè)時各機構(gòu)、系統(tǒng)應協(xié)調(diào)工作,必要時應及時修正。作業(yè)速度要保持穩(wěn)定,盡量減少停車、啟動次數(shù),以保持攤鋪機連續(xù)、均衡作業(yè)。
(5)嚴禁操作人員在攤鋪機作業(yè)時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)時上、下攤鋪機,或在駕駛臺上停留。
(6)輪式攤鋪機的差速鎖在地面附著力不足時使用,其接合或斷開須在停機時進行。攤鋪機差速鎖接合后只能直行,不得轉(zhuǎn)向。
(7)攤鋪機轉(zhuǎn)場行駛中,禁止在坡道上換檔,或空檔下坡滑行。
(8)攤鋪作業(yè)前20~40min,對熨平板進行預熱,使其接近瀝青混合料的攤鋪溫度;因故暫停作業(yè)時,使用預熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷卻;用電預熱時,應先啟動發(fā)動機。并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速,然后接通預熱開關(guān)進行預熱;用燃燒燃油或燃氣進行預熱時,應注意控制熱量,防止局部過熱而使熨平板變形;加熱時,應采用間歇燃燒、多次加熱操作法,使其借助于自身熱傳導得到均勻預熱;有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱;無論采用何種加熱方式,每次點燃時間均不得超過10min;使用壓縮空氣噴射燃油的加熱系統(tǒng),其壓力須達到規(guī)定值;燃燒器點燃后才允許啟動鼓風機,并調(diào)節(jié)風門,使之完全燃燒;對設有多點燃燒加熱裝置的應逐個分別點燃;預熱時要注意對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅應立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因、排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后重新點燃;嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài),或向攤鋪機各部噴油清洗。
(9)使用自動調(diào)平裝置時應注意以下幾點:已壓實的底基層的不平度應不大于5mm,不平度波長小于拖桿長度時,可采用拖式浮動梁為基準;用攤鋪帶鄰近的車道、路緣石、邊溝和已攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時不允許利用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準;用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等;當自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡及橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))架設張緊繩為基準。若攤鋪寬度大于6m,則應采用雙側(cè)高度控制裝置;攤鋪作業(yè)停止時應先斷開自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)的開關(guān),使調(diào)平液壓缸處于靜止位置;自動調(diào)平裝置各元件應小心使用,防止被碰撞和雨水、塵土的侵害。
(10)振搗器頻率應由低到高、逐步增加,攤鋪面層時每前進5mm,振搗不少于1次,并應隨時檢測攤鋪層的密實度。
(11)彎道攤鋪作業(yè)時應注意以下幾點:要及時操縱調(diào)平裝置,控制攤鋪層的厚度增量,使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動調(diào)平裝置工作時,要設專人掌握橫坡給定器,連續(xù)
而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕;操作人員要注意攤鋪機的走向,力求操作平穩(wěn),避免急轉(zhuǎn)向,對履帶式攤鋪機更應如此;熨平裝置的端部與路緣石的間距不小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
(12)攤鋪機在一般坡道上作業(yè)時應由低處向高處攤鋪,若必須下坡作業(yè)時,要與自卸車駕駛緊密配合,力求速度穩(wěn)定;在大坡道上作業(yè)時,要減少接料斗中的瀝青混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時要控制好行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
(13)攤鋪機作業(yè)中要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、斗門開度、螺旋分料器的匹配情況進行檢查;檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設計要求。
(14)履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過1km。攤鋪機行駛時熨平板應恢復標準長度,并升起、用掛鉤掛牢。
(15)攤鋪機被牽引時,只允許用剛性拖桿,其變速器為空檔,并解除自動調(diào)平裝置的工作。
(16)禁止攤鋪機作牽引機械用。
3.作業(yè)后的技術(shù)工作
(1)在作業(yè)場地以外,清潔攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu),清除殘留瀝青,使之運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活。用柴油清洗時禁止明火接近。
(2)擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱和液壓缸活塞桿。
(3)清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉(zhuǎn)動零件加注潤滑油。
(4)將攤鋪機停穩(wěn),可靠地駐車制動,左右料斗完全放下,熨平板放到地面上或用掛鉤掛牢。
(5)攤鋪機停放在交通車道及其附近時,必須設安全標志,夜間設燈光信號并有專人守護。
(6)按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第4篇 攤鋪機操作規(guī)程
一、發(fā)動機器前應做相應檢查
1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
3、檢查燃油是否充足。
二、操作
發(fā)動機啟動會,至少運轉(zhuǎn)5分鐘后方可工作,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機的聲音有無異響。
三、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應棉隊濾芯一個角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。
14、當攤鋪機鋪設瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
四、 攤鋪機停機的封存
1、停機封存期為6個月時,應對所有潤滑部位適當?shù)丶幼櫥椭?更換發(fā)動機油。
2、使用塑料薄膜將空氣濾清進口,曲軸箱通氣口、排氣管口予以封閉,卸下電瓶并予以充電,充電電流為10a,此外每三次充電后,應以5-10a的電流進行放電直至電壓降至10.5a為止,然后再重新充電。
在操作過程中,如柴油發(fā)動機轉(zhuǎn)速太低則可以檢查電壓是否達到正常值,所遇不可解決的問題須向主管部門報告,請專家進行調(diào)試。
第5篇 攤鋪機安全、技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足；
2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置；
3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；
4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施；
5、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；履帶松緊適度，并且左右均勻；
6、熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好；自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常；
7、啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確；離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應該適當；刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài)；沖動系統(tǒng)應該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；
8、電器系統(tǒng)工作應該正常；操作系統(tǒng)應該靈活可靠；作業(yè)前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二．攤鋪技術(shù)要求
(1)攤鋪機起步時要注意兩側(cè)螺旋料送到位，再慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時要注意含水量大小，及時反饋。
(2)采用雙機聯(lián)合階梯攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機型號應相同并且新舊程度一樣；前后相距≤5m，攤鋪寬度應重疊5～10cm。
(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設置在路中的導梁控制高程，后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。
(4)在攤鋪過程中，應根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況，施工過程中攤鋪機前方應有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度（全埋）。
(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的混合料填補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填。
(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。
(7)正常攤鋪時，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。
(8)攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷1.5h時必須設置橫縫。
(9)分層施工時，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。
（10）嚴禁攤鋪過程中收斗，每工班攤鋪結(jié)束時料斗內(nèi)粘附的余料廢棄，及時清理。
江西贛北公路工程有限公司
邯大高速公路s2合同段項目部
第6篇 瀝青混合料攤鋪機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 、攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平板接長后,應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪機寬度相等。
2、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場應視野寬闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。操作手不得擅離崗位。
3、運料車向攤鋪機卸料時,應協(xié)調(diào)動作,同步進行,防止互撞。
4、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行換檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機。
6、輪式攤鋪機的差速裝置,應在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷開差速裝置時須停機。在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn)向。
7、熨平板預熱時,應注意控制熱量,防止因局部過熱而變形。無論采用何種加熱方式,每次點燃加熱的時間均不得超過45min。加熱過程中,必須有專人看管。
8、熨平板預熱使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒的系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許起動鼓風機,并調(diào)節(jié)風門,使之完全燃燒。
9、預熱時,應加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃氣排盡后方可重新點燃。
10、自動找平裝置各元件,應小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損害。
11、駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%-20%)上作業(yè)時,要采取特殊安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。
13、在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的50%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
14、在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應將下坡一側(cè)的熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
15、為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機聯(lián)接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
16、在正?？v坡上作業(yè)時,應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
17、履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過1km,特殊需要作長距離行駛,行走及液壓裝置應注意冷卻。若熨平板寬度超過其基本寬度,在攤鋪機進行轉(zhuǎn)場時,料斗內(nèi)應設相應配重,以免損壞支重輪及驅(qū)動輪。
18、攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔,并解除自動裝置的工作。
19、禁止用攤鋪機牽引其它機械。
20、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗攤鋪機時,禁止接近明火。
21、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全方下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
22、拆卸及安裝攤鋪機時必須遵循修理、吊裝相關(guān)安全規(guī)定;轉(zhuǎn)場拖運時應遵守相關(guān)交通法規(guī),不得超寬、超高、超載。
23、攤鋪機停放在交通車道附近時,須在周圍設置明顯的安全標志,夜間設燈光信號并設專人守護。
第7篇 混凝土攤鋪機操作工安全操作規(guī)程
一 混凝土攤鋪機在現(xiàn)場組裝和施工要按出廠說明書規(guī)定進行，各部件的連接要可靠。
二 軌道式水泥攤鋪機攤鋪時，應遵守下列規(guī)定：
1 布料機與振平機之間應保持5~8m的安全距離；
2 布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置，也不得借助整機的慣性沖擊料堆；
3 作業(yè)中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機。在彎道作業(yè)時，要注意防止攤鋪機脫軌。
三 滑模式水泥攤鋪機攤鋪時，應遵守下列規(guī)定：
1 停機處應平坦、堅實、并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地后方可進行調(diào)整，安裝工作。
2 調(diào)整機器高度時，工作踏板與扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴禁碰撞引導線。
3 攤鋪機應避免緊急轉(zhuǎn)向，防止與預置鋼筋、路緣石等碰撞。
4 攤鋪機停放在通車道路上時，周圍必須設置明顯的安全標志。夜間應設紅燈示警，其能見度不得小于150m。
5 攤鋪機不得牽引其他機械。其他機械牽引攤鋪機時應采用剛性拖桿。
四 機器發(fā)生故障時，應停機檢修，不得邊工作邊檢修，以免發(fā)生意外事故。
第8篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應正常，安全防護裝置應齊全，儀表應齊全，儀表應靈敏、正常。
（2）安裝和拆除熨平板時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。
（3）行駛前應確認前方無人，并鳴笛示警。
（4）使用燃氣加熱熨平板時，管道應正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應使用專用器具，點火時人員應保持一定安全距離，加熱時應設人看護。
（5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，動作一致。
（6）清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴禁煙火。
第9篇 攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象,檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求,檢查燃油是否充足;
2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置;
3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;
4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等,駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應該清除有礙工作的一切設施;
5、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài);履帶松緊適度,并且左右均勻;
6、熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應該工作良好;自動找平裝置應該安裝正確,縱向、橫向控制器應該工作正常;
7、啟動發(fā)動機,發(fā)動機應該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確;離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應該適當;刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài);沖動系統(tǒng)應該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;
8、電器系統(tǒng)工作應該正常;操作系統(tǒng)應該靈活可靠;作業(yè)前,應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二.攤鋪技術(shù)要求
(1)攤鋪機起步時要注意兩側(cè)螺旋料送到位,再慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時要注意含水量大小,及時反饋。
(2)采用雙機聯(lián)合階梯攤鋪作業(yè),兩臺攤鋪機型號應相同并且新舊程度一樣;前后相距≤5m,攤鋪寬度應重疊5~10cm。
(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設置在路中的導梁控制高程,后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。
(4)在攤鋪過程中,應根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度,避免攤鋪機停機待料的情況,施工過程中攤鋪機前方應有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度(全埋)。
(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應鏟除局部粗集料“窩”,用新拌和的混合料填補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填。
(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪,人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。
(7)正常攤鋪時,不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。
(8)攤鋪機攤鋪混合料時,因故中斷1.5h時必須設置橫縫。
(9)分層施工時,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前,應始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結(jié)性,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時,宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度,灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。
(10)嚴禁攤鋪過程中收斗,每工班攤鋪結(jié)束時料斗內(nèi)粘附的余料廢棄,及時清理。
江西贛北公路工程有限公司
邯大高速公路s2合同段項目部
第10篇 水泥混凝土滑模攤鋪機安全操作規(guī)程
1 攤鋪機安裝完畢后,仔細檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。
2 啟動前先鳴喇叭發(fā)出信號,使非操作人員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機,進行無負荷運轉(zhuǎn),確認各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。
3 調(diào)整時,用手動控制系統(tǒng);進行攤鋪作業(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。
4 調(diào)整機器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。
5 各控制開關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。
6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴格控制各機構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進一步的修整。
7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應盡量減少停機啟動次數(shù),以確保攤鋪質(zhì)量。
8 運輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不允許采用加速倒車突然制動的方法卸料。
9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當履帶下的路基松軟不實時,應采取加鋪木板等安全措施,以防設備偏移或陷車。
10 作業(yè)期間,嚴禁碰撞引導線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看守引導線。
11 操作人員要隨時注意縱向走向,方向感應器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。
12 嚴禁駕駛員在攤鋪作業(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。
13 作業(yè)中,禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。
14 攤鋪機應避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機與預置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。
15 連接筋插入器的操作人員,不得使身體的任何部位進入插入器和機體中間,以免造成傷害。
16 對于中央插入器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操作人員應及時關(guān)閉自動按紐,排除故障后方可啟動。
17 dbi操作人員,應密切注意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應立即排除,不得強行操作。
18 連接筋插入器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量釋放,以防拆卸時高壓油射出造成人員傷害。
19 在檢修設備過程中,應關(guān)閉發(fā)動機。
20 攤鋪機作業(yè)完畢進行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務必避開人員。
21 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
第11篇 攤鋪機的安全操作規(guī)程
(一)總 則
攤鋪機在筑路機械中是比較精密，比較復雜的機械，因此操作人員必須是經(jīng)過嚴格培訓，技術(shù)熟練，責任心強的人員。操作人員應嚴守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行崗位責任制。各盡其責，互相照應，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即采取措施或停機檢查并報告主管部門。
(二)安全操作規(guī)程
1．做好一日三檢工作，機車啟動前應檢查發(fā)動機潤滑油，液壓油，燃料油，丙烷氣的數(shù)量是否夠用。
2．檢查各部機件是否完好，緊固螺栓是否松動，液壓接盤接頭是否松動滲漏。
3．檢查儀表盤，接通電源，各儀表是否正常、開關(guān)、旋扭及控制臺操縱檔把是否在規(guī)定位置。
4．啟動發(fā)動機以后，須低速空轉(zhuǎn)5min，發(fā)動機溫度達40℃以上，液壓油溫度在20℃以上方可移動機械。發(fā)動機溫度達60℃后，方可全負荷工作。
5．禁止非操作人員上機，特別是自動調(diào)平裝置、未經(jīng)允許嚴禁亂動。
6．夜間施工須有足夠的照明，傾料車須專人指揮倒車，表面層禁止夜間施工。
7，攤鋪機在工作或行駛時，發(fā)動機應經(jīng)常保持中速以上的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以保證液壓系統(tǒng)有足夠的壓力，行車速度的調(diào)整應使用變速器。不允許用油門大小調(diào)整車速。
8．攤鋪機轉(zhuǎn)移工地時，應將保險裝置鎖好并保持中速行駛。輪胎式的超過lokm須用拖運辦法，不得白行。履帶式的超過lkm運距也須用拖車拉運。
9．駕駛艙內(nèi)的警示燈閃亮時，必須停機檢查。
10．工作畢，關(guān)掉加熱裝置后，應使夯錘低速動作5-lomin，并向與混合料接觸的部位噴灑柴油，清除粘結(jié)的混合料。
發(fā)動機低速空轉(zhuǎn)5min，溫度下降后，方町熄滅。嚴禁發(fā)動機在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)中突然熄火滅車。
11．工作畢，關(guān)閉丙烷燃氣罐閥門并鎖好，防止火災。
12．攤鋪機停放于平坦地點，熨平板下面用木格墊好，墊平，防止熨平板變形。
13．班后檢查工作畢，伸出的熨平板縮回，停放好以后，攤鋪機前、后各停放一臺壓路機。并配有值班人員看守停車地點前后應有照明燈或警示燈，防止交通事故。
14．加注燃油時應關(guān)閉發(fā)動機。
15．下坡地段行駛，不準換檔。
(三)維修工作的安全規(guī)定
1．維修工作開始前，須關(guān)閉發(fā)動機將攤鋪機停放平穩(wěn)，并將所有提升起來的部分(如熨平板)鎖定、防止落下傷人。
2．對液壓管道進行維修工作時，管道內(nèi)的油液應是無壓力的。
3．進行電氣焊作業(yè)時，蓄電池開關(guān)一定要脫開，并注意電焊部位與燃油箱的安全距離。
第12篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時,應待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預熱應保持在100℃以上。
4、完工后,機械應停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好安全,設置安全標志。操作人員應隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應棉隊濾芯一個角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。
14、當攤鋪機鋪設瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
