混煉:安全生產(chǎn)操作規(guī)程（六篇）

第1篇 混煉:安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司

名 稱

混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程

版本

b

編號

odz-a-d-001

制訂部門

安全科

修訂狀態(tài)

0

修訂日期

一、密煉機(jī)

1、操作前穿戴好勞保用品,禁止腰系繩、帶或披衣操作。

2、操作平臺(tái)保持整潔、暢通,杜絕打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。

3、操作時(shí)必須集中思想、集中精力,嚴(yán)格按“萬馬力作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”操作,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

4、兩人同機(jī)操作,要相互協(xié)調(diào)、照應(yīng)。在操作時(shí),須等所做的動(dòng)作徹底完成后,才可按“自動(dòng)啟動(dòng)”或“復(fù)歸”按鈕。

5、加料口掉進(jìn)異物,必須立即停機(jī)處理;加料時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓料錘下方,嚴(yán)禁在關(guān)閉的料門處:依、靠、站、坐。

6、叉車上油,操作人員必須等油桶完全叉上平臺(tái)后,才可往下拉,同時(shí)姿勢要站立平穩(wěn)。

7、新工人或技術(shù)不熟練者,嚴(yán)禁獨(dú)立上機(jī)操作,必須由熟練工人或帶班負(fù)責(zé)培訓(xùn)指導(dǎo),合格后方可上機(jī)。

8、扣、解太空包上的結(jié),應(yīng)在地下時(shí)即完成,嚴(yán)禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。

9、行車吊起時(shí),下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。

10、工作完畢,關(guān)閉進(jìn)料門和下料門,按順序關(guān)閉電源開頭、水、汽閥門,整理車間環(huán)境、設(shè)備保養(yǎng)。

二、開煉機(jī)

1、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,剎車裝置是否可靠,平時(shí)禁止使用剎車裝置。

2、嚴(yán)格禁止一臺(tái)機(jī)器兩人操作,防止協(xié)調(diào)不當(dāng)造成人身傷害事故。

3、嚴(yán)禁一手投料、一手接料;嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中在輥筒上方傳送物件,有異物卷入膠機(jī)中,嚴(yán)禁用手去搶、拿,操作中,手嚴(yán)禁超過輥筒上端的水平線。

4、嚴(yán)防割膠刀傷人,操作中要集中精力,嚴(yán)格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。

5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。

本崗位易發(fā)工傷事故:(誤操作及修理時(shí)未先關(guān)機(jī)后操作)

1.輕度:手被割膠刀切傷;卷入涼干輸送帶的小滾筒,輕度骨折;打膠料姿勢不當(dāng),被膠料滑下砸傷。

2.重度:手卷入滾筒造成骨折而致殘;太空包砸下,造成重度骨折。

頒布

審核

制訂

第2篇 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程

1試驗(yàn)?zāi)z料配料:

- 稱量前將天平校準(zhǔn),嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;

- 制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;

- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g,油類應(yīng)精確到1g或±1%(以精度高的為準(zhǔn)),硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。

2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序

- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近;

- 檢查安全閘,檢查開煉機(jī)縫隙中有無雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調(diào)整所需輥溫,雙手不得超過安全線;

- 按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉,在混煉過程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi);

- 作3/4割刀時(shí),其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時(shí),將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復(fù)切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s;

- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí),不應(yīng)切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中;

- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;

- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺(tái)上,作好標(biāo)識(shí)(膠料名稱、混煉時(shí)間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗(yàn)通知單(膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返?、試?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間),一同送入硫化室。

3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成,有權(quán)拒絕

- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識(shí)不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。

第3篇 混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司

第4篇 混煉機(jī):安全操作規(guī)程

本規(guī)程對混煉機(jī)的設(shè)備作用、開機(jī)注意事項(xiàng)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)做出詳細(xì)說明。

本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機(jī)。

一、設(shè)備作用:

混煉機(jī)的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進(jìn)行混合,以期達(dá)到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

二、安全注意事項(xiàng):

1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗,不準(zhǔn)穿高跟鞋進(jìn)入工作區(qū),上崗前不準(zhǔn)喝酒。

2.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),培訓(xùn)合格方能上崗。

3.不準(zhǔn)操作不屬于自己分管或不熟悉的設(shè)備。

4.設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行。

5.添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。

6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護(hù)用具。

7.開機(jī)前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。

8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手及其他工具伸入混合機(jī)內(nèi);不要用手觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,以免出現(xiàn)人身傷害事故,機(jī)械出現(xiàn)故障要維修時(shí)應(yīng)切斷電源。

9.檢查緊固件是否有松動(dòng),電路及電器設(shè)備是否安全,機(jī)器接地是否良好。務(wù)必保證機(jī)器的良好接地,否則可能會(huì)造成人身傷害。

10. 投料前空車運(yùn)轉(zhuǎn),看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤、排氣、冷卻風(fēng)機(jī)及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關(guān)閉。

三、生產(chǎn)操作:

1.備齊所用工具,按照生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。

2.嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行操作。稱取物料準(zhǔn)確、加入物料時(shí)第四次至第六次加料在料盤轉(zhuǎn)動(dòng)情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加cmc時(shí)要求3分鐘緩緩加入,確?；旌暇鶆?。

3.使用行車加料時(shí)注意安全。行車不能斜拉,不得超重。

4.加料工具專桶專用。

5.手動(dòng)操作開啟設(shè)備時(shí)應(yīng)先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn),再選擇轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。

6.停機(jī)操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進(jìn)行下一步。

7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時(shí)必須清空料倉,清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時(shí)不再使用該設(shè)備的,要對料倉內(nèi)部進(jìn)行徹底清理,防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備內(nèi)。

8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。

9.生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、平臺(tái)、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。

四、維護(hù)保養(yǎng):嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

1.設(shè)備保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。定期檢查是否有螺絲松動(dòng),各電機(jī)、控制開關(guān)、傳動(dòng)皮帶、進(jìn)出料門等狀態(tài)功能是否完好。

2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。

1)減速機(jī)及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時(shí)后更換,以后每使用3000小時(shí)后換新油一次。

2)脂潤滑點(diǎn)(星耙大、小齒輪)每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加油一次(zl-2鋰基潤滑脂)。

3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因?yàn)闊崦浝淇s而松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)請用扳手復(fù)緊以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.料盤密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化,需及時(shí)更換,出料門漏料需及時(shí)更換密封圈。

5.五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動(dòng)皮帶。

6.自動(dòng)化潤滑筒內(nèi)的潤滑脂為0號潤滑脂,要及時(shí)補(bǔ)注。

7.設(shè)備運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當(dāng)調(diào)整及更換。

五、常見故障分析與排除

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

混煉機(jī)不工作

1.電源未接好

1.接好電源

2.電控柜內(nèi)斷路器未合上

2.合上電控柜內(nèi)斷路器

3.熱繼電器動(dòng)作后觸點(diǎn)未復(fù)位

3.手動(dòng)復(fù)位熱繼電器觸點(diǎn)

溫度上不去或顯示錯(cuò)誤

1.熱電偶或熱電阻損壞

1.更換熱電偶或熱電阻

2.溫控儀損壞

2.更換溫控儀

開門、關(guān)門或升門、降門翻缸時(shí)液壓缸爬行和速度不均勻

1.空氣侵入

1.排除空氣,多運(yùn)行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。

2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏

2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動(dòng)而無泄漏

3.活塞桿和活塞不同心

3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內(nèi)

4.活塞桿全長或局部彎曲

4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿

5.液壓缸的位置安裝偏移

5.在安裝時(shí)必須檢查與主機(jī)上運(yùn)行方向平行

6.缸筒內(nèi)孔徑直線度不良

6.修整內(nèi)孔,更換或間隙配活塞,嚴(yán)重者更換缸筒

液壓缸動(dòng)作太快或太慢

液壓站輸出油的流量太大或太小

調(diào)解節(jié)流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量

六、生產(chǎn)事故應(yīng)急處理

生產(chǎn)事故

處理方法

1.設(shè)備生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子異常停止

1.可能是物料堆積附著在轉(zhuǎn)子上,使得轉(zhuǎn)子超重過載保護(hù),首先應(yīng)由電工確定并排除電氣故障,然后適當(dāng)清理轉(zhuǎn)子堆積物料并低速反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),按照工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行。

2.電工確定轉(zhuǎn)子故障并無法修復(fù),及時(shí)報(bào)告當(dāng)班值長或車間主任,請示是否按照下料程序出料,所出物料換機(jī)繼續(xù)生產(chǎn),該設(shè)備報(bào)修。

2.設(shè)備生產(chǎn)中星耙或圓盤異常停止

1.可能是電機(jī)故障,由電工及維修工確定故障并停機(jī)停電,懸掛維修勿動(dòng)標(biāo)志進(jìn)行維修。

2.可能是過載保護(hù),應(yīng)由電工排除故障

3.可能是傳動(dòng)裝置故障,由維修工停機(jī)停電,懸掛維修勿動(dòng)標(biāo)志進(jìn)行維修

4.如短時(shí)間無法修復(fù),應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班值長或車間主任,請示是否將物料轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)。

3.生產(chǎn)中突然停電

1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應(yīng)由電工進(jìn)行維修,如為公司外電路故障應(yīng)及時(shí)與電力公司聯(lián)系排除故障。

2.故障短時(shí)間無法排除的,應(yīng)密閉混煉機(jī)保養(yǎng)物料,停止生產(chǎn),并報(bào)當(dāng)班值長或車間主任。如較長時(shí)間仍無法供電生產(chǎn),應(yīng)請示項(xiàng)目經(jīng)理處理生產(chǎn)事宜。

3.切斷設(shè)備電源,防止突然來電設(shè)備啟動(dòng)造成人員傷害。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)大的異響

1.應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),并安排維修工檢修設(shè)備,排除故障

5.傳動(dòng)部位造成人員傷害

1.應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),并撥打120急救電話

2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害,應(yīng)將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫(yī)院。

3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設(shè)備內(nèi),不能通過倒轉(zhuǎn)設(shè)備的方法解救傷者,應(yīng)通過拆卸設(shè)備取出擠壓肢體。如設(shè)備無法拆卸,撥打120急救的同時(shí),撥打119求救。

6.發(fā)生人員觸電事故

1.應(yīng)立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動(dòng)傷者。如傷者呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,如傷者心臟停止,應(yīng)對傷者進(jìn)行心臟按壓復(fù)蘇。

第5篇 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程

1試驗(yàn)?zāi)z料配料：

- 稱量前將天平校準(zhǔn)，嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；

- 制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；

- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g，油類應(yīng)精確到1g或±1%（以精度高的為準(zhǔn)），硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。

2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序

- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近；

- 檢查安全閘，檢查開煉機(jī)縫隙中有無雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調(diào)整所需輥溫，雙手不得超過安全線；

- 按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉，在混煉過程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)；

- 作3/4割刀時(shí)，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時(shí)，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復(fù)切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s；

- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí)，不應(yīng)切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中；

- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；

- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺(tái)上，作好標(biāo)識(shí)（膠料名稱、混煉時(shí)間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗(yàn)通知單（膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返?、試?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間），一同送入硫化室。

3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權(quán)拒絕

- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識(shí)不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。

第6篇 混煉機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程對混煉機(jī)的設(shè)備作用、開機(jī)注意事項(xiàng)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)做出詳細(xì)說明。

本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機(jī)。

一、設(shè)備作用：

混煉機(jī)的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進(jìn)行混合，以期達(dá)到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

二、安全注意事項(xiàng)：

1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗，不準(zhǔn)穿高跟鞋進(jìn)入工作區(qū),上崗前不準(zhǔn)喝酒。

2.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗。

3.不準(zhǔn)操作不屬于自己分管或不熟悉的設(shè)備。

4.設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行。

5.添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。

6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護(hù)用具。

7.開機(jī)前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。

8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手及其他工具伸入混合機(jī)內(nèi)；不要用手觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免出現(xiàn)人身傷害事故，機(jī)械出現(xiàn)故障要維修時(shí)應(yīng)切斷電源。

9.檢查緊固件是否有松動(dòng)，電路及電器設(shè)備是否安全，機(jī)器接地是否良好。務(wù)必保證機(jī)器的良好接地，否則可能會(huì)造成人身傷害。

10.投料前空車運(yùn)轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤、排氣、冷卻風(fēng)機(jī)及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關(guān)閉。

三、生產(chǎn)操作：

1.備齊所用工具，按照生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取物料，并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。

2.嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行操作。稱取物料準(zhǔn)確、加入物料時(shí)第四次至第六次加料在料盤轉(zhuǎn)動(dòng)情況下緩緩加入，保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。（尤其在加cmc時(shí)要求3分鐘緩緩加入，確?；旌暇鶆颍?。

3.使用行車加料時(shí)注意安全。行車不能斜拉，不得超重。

4.加料工具專桶專用。

5.手動(dòng)操作開啟設(shè)備時(shí)應(yīng)先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn)，再選擇轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。

6.停機(jī)操作：首先停止圓盤，之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進(jìn)行下一步。

7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時(shí)必須清空料倉，清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時(shí)不再使用該設(shè)備的，要對料倉內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備內(nèi)。

8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。

9.生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、平臺(tái)、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。

四、維護(hù)保養(yǎng)：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

1.設(shè)備保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。定期檢查是否有螺絲松動(dòng)，各電機(jī)、控制開關(guān)、傳動(dòng)皮帶、進(jìn)出料門等狀態(tài)功能是否完好。

2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。

1）減速機(jī)及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時(shí)后更換，以后每使用3000小時(shí)后換新油一次。

2）脂潤滑點(diǎn)（星耙大、小齒輪）每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加油一次（zl-2鋰基潤滑脂）。

3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因?yàn)闊崦浝淇s而松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)請用扳手復(fù)緊以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.料盤密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化，需及時(shí)更換，出料門漏料需及時(shí)更換密封圈。

5.五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度適宜，定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動(dòng)皮帶。

6.自動(dòng)化潤滑筒內(nèi)的潤滑脂為0號潤滑脂，要及時(shí)補(bǔ)注。

7.設(shè)備運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當(dāng)調(diào)整及更換。

五、常見故障分析與排除

上一頁12下一頁六、生產(chǎn)事故應(yīng)急處理

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