第1篇 車間安全操作規(guī)程
一、 車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋,不留長發(fā)。
二、 經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,危險(xiǎn)性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急防范措施,以防萬一。
三、 拆卸燃油管必須按章進(jìn)行卸壓后,再進(jìn)行拆卸。
四、 做好車輛路試的防火工作,必要時(shí)帶上滅火器材。
五、 升降臺(tái)作業(yè)必須嚴(yán)格按《升降臺(tái)操作規(guī)程》進(jìn)行。
六、 對(duì)正在進(jìn)行車底作業(yè)的汽車,應(yīng)掛出表示“車底作業(yè)”的標(biāo)牌,拉緊手制動(dòng)器,脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用臥板,不要直接躺在地上。
七、 千斤頂作業(yè),按《千斤頂安全操作規(guī)定》進(jìn)行。
八、 在裝配作業(yè)時(shí),不得用不正確的操作方法(如用手試探螺孔、鎖孔等),以免造成工傷事故。
九、 當(dāng)試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),不得在車下工作。
十、 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)油及冷卻液是否適當(dāng),換桿是否置空檔位置,并拉緊手制動(dòng)器。
十一、 在車間內(nèi)起動(dòng)發(fā)機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí),應(yīng)打開窗門,使空氣暢通,必要時(shí)可將排氣管接出室外。注意安全,防止風(fēng)扇及皮帶傷人。
十二、 發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)檢查各儀表的工作情況是否正常,及時(shí)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否存在泄漏。
十三、 在搬動(dòng)、拆裝電池應(yīng)輕拿輕放,不可歪斜,以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上,以免造成短路及火災(zāi)發(fā)生,正在進(jìn)行充電的電池周圍應(yīng)避免火花、火苗出現(xiàn)。
十四、 經(jīng)常打開窗戶保持車間空氣清新。
十五、 各種設(shè)備、機(jī)具的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行。
十六、 油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作;氣焊設(shè)備按《氣焊設(shè)備安全管理及操作規(guī)定》嚴(yán)格按章操作。
十七、 電動(dòng)工具使用前,先檢查電動(dòng)工具是否完好無損,開關(guān)、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露,使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。移動(dòng)風(fēng)扇使用前,應(yīng)檢查是否完好安全,嚴(yán)禁使用有故障的電器及設(shè)備。
十八、 車間臨時(shí)用電,應(yīng)使用安全線排,使用前應(yīng)檢查開關(guān)、插頭及電線是否完好無損,并防止機(jī)械設(shè)備卷傷電線,注意用電安全。
第2篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》
3操作目的
將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。
4質(zhì)量控制指標(biāo)要求
4.1 原材料質(zhì)量要求
4.1.1多孔粒狀硝酸銨
4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。
表1 多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求
指 標(biāo) 名 稱
指標(biāo)
一等品
合格品
硝酸銨含量(以干基計(jì),%) ≥
99.5
游離水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸銨水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
顆粒平均抗壓碎力(n)
5
注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。
4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。
4.1.1.3 檢驗(yàn)方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。
5崗位操作要點(diǎn)
5.1開工準(zhǔn)備
5.1.1 準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。
5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)主管部門。
5.1.3 按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。
5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物,潤滑部位應(yīng)注油,并開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無問題后準(zhǔn)備加料。
5.1.5 加料前先打開工房門,先通風(fēng)15分鐘。
5.2操作要求
5.2.1 混裝車加完柴油后,司機(jī)將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。
5.2.4 先開水平螺旋輸送機(jī),再開斜螺旋輸送機(jī)。
5.2.5 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。
5.2.6 嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。
5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。
5.3工藝異常現(xiàn)象的處理
5.3.1 螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車,及時(shí)查找原因,上報(bào)有關(guān)部門。
5.3.2 突然停電,關(guān)閉總電源,停止一切操作。
5.4停工停產(chǎn)要求
5.4.1 正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時(shí),要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關(guān)閉開關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門窗關(guān)閉總電源;
5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級(jí)主管部門檢查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動(dòng)護(hù)具。
6.2 硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。
6.4 長期停產(chǎn)時(shí),必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。
6.5 操作時(shí)門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。
6.6 工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個(gè)月要進(jìn)行一次大清掃。
6.7 檢修設(shè)備時(shí),必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。
6.8 工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。
6.9 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須關(guān)閉手機(jī)等無線通訊設(shè)備,操作時(shí)嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。
6.10 消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。
6.11 定員定量
第3篇 車間鍋爐房安全操作規(guī)程制氧
制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中,嚴(yán)禁飲酒;
2、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,在廠房內(nèi)動(dòng)火,必須有動(dòng)火證;
3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員(班長)可先行處理,并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度;
4、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),且不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)水泵或鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī);
5、鍋爐房內(nèi)操作設(shè)備、閥門等帶壓設(shè)備,不得少于兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
6、必須保證鍋爐房內(nèi)各滅火器正常好用,煤氣報(bào)警裝置檢測靈敏。
7、觀察鍋爐燃燒時(shí),須戴防護(hù)眼鏡,防護(hù)面罩或用有色玻璃遮著眼睛,在鍋爐開火期間或燃燒不穩(wěn)定時(shí),不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。
8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心,操作人員應(yīng)站在門后側(cè),并看好退路。
9、沖洗水位計(jì)、壓力表時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面,打開閥門時(shí),應(yīng)緩慢小心。
10、鍋爐運(yùn)行中,不準(zhǔn)帶壓對(duì)承壓部件焊接,緊固螺絲等工作。
11、安全閥、壓力表、水位計(jì)要準(zhǔn)確、有效方能投入運(yùn)行。
12、鍋爐排污時(shí),操作人員必須戴手套,排污時(shí)間盡量安排在白天;排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn),通道無照明時(shí),禁止排污;開啟排污閥必須使用專用扳手,不準(zhǔn)用套筒幫助開啟。
13、在處理煤氣泄漏事故時(shí),操作人員必須配帶好呼吸器,且不得少于兩人,在上風(fēng)口處操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,在油儲(chǔ)罐附近20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第4篇 化產(chǎn)車間裝卸操作規(guī)程
1檢查槽車有關(guān)勞動(dòng)部門核發(fā)的準(zhǔn)運(yùn)證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證，做好車輛裝車登記手續(xù)。
2檢查槽車的安全附件、消防器材是否齊全和靈敏可靠。
3檢查槽車貯罐各附件有無跑、冒、滴漏，貯罐內(nèi)介質(zhì)是否是充裝物質(zhì)。
4上述檢查不合格者，不得給予裝車。
5槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，防止滑動(dòng)。
6把槽車的靜電接地線與裝卸區(qū)的靜電接地儀接牢。
7鶴管伸入槽車內(nèi)底部按裝卸車要求和操作規(guī)程打開閥門啟動(dòng)屏蔽泵。
8裝車時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察槽車和儲(chǔ)罐的液位變化，防止超液位充裝。
9裝卸時(shí)，押運(yùn)員和充裝操作人員均不得離開現(xiàn)場，隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵，待故障排除后再繼續(xù)充裝。
10裝卸完畢后，操作人員和押運(yùn)人員共同檢查簽字，并記錄儲(chǔ)罐的液位。
11拆下靜電接地儀，操作人員全面檢查現(xiàn)場無異常情況。
12駛員全面檢查一遍，確認(rèn)槽車和其他狀況正常時(shí)，方可發(fā)動(dòng)槽車駛出裝卸區(qū)
物料危害特性：煤焦油
危險(xiǎn)性類別：第3.2類 中閃點(diǎn)易燃液體
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷
環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染
燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，為致癌物
粗苯
危險(xiǎn)性概述
危險(xiǎn)性類別：第3.2類 中閃點(diǎn)易燃液體
侵入途徑：吸入 、食入、 經(jīng)皮吸收。
健康危害：高濃度苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)具麻醉作用，可引起急性中毒并強(qiáng)烈地作用于中樞神經(jīng)很快引起痙攣；長期接觸高濃度苯對(duì)造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。對(duì)皮膚、粘膜有刺激、致敏作用?？梢鸪鲅园籽?。
環(huán)境危害：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)水體-的污染。
燃爆危險(xiǎn)：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險(xiǎn)。
第5篇 連鑄車間安全操作規(guī)程
連鑄工通則
1 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持安全生產(chǎn),以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2 全體職工進(jìn)入車間前必須穿戴好各種勞保用品,系好安全帽帶。
3 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動(dòng)用,統(tǒng)一由崗位消防員管理。
4 車間應(yīng)配備足夠的照明,若有壞要及時(shí)更換。
5 各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi),非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。
6 嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣,嚴(yán)禁在燃?xì)狻⒀鯕?、高壓容器及管道等危險(xiǎn)源附近停留或休息。
7 進(jìn)入二冷室必須二人以上,作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn);上下同時(shí)作業(yè)時(shí),須設(shè)專人看護(hù),指揮協(xié)調(diào)。
8 停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí),除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
9 連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。
10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好,無破損、無漏氣;嚴(yán)禁在非作業(yè)時(shí)間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣,并按規(guī)定裝好安全閥門。
11 吊運(yùn)中間包的專用吊具,在使用前要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12 鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計(jì)及報(bào)警系統(tǒng)必須安全可靠。
13 切割槍、燒氧管不得對(duì)著人,以防燒傷。
14 指揮天車吊運(yùn)物品時(shí),必須認(rèn)真檢查吊具,確保完好無損,并注意周圍環(huán)境,通知周圍人員避開,且手勢明確清楚。
第6篇 芳香球車間安全操作規(guī)程
1、將對(duì)二氯苯加入攪拌機(jī)，加入色素、香精等化工原料，攪拌均勻后取出。
2、將原料放入加料斗，開動(dòng)機(jī)器后，芳香球便從出口自動(dòng)跳出。
3、分裝成袋，裝入紙箱，按要求發(fā)出。
第7篇 車間內(nèi)天車操作規(guī)程
1、熟悉掌握設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能，做到“三懂四會(huì)”，不斷提高操作維修技術(shù)，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、人員必須從專用梯上、下操作室，不得從旁處上、下。
3、操作人員必須和指揮人員密切配合，操作人員得到指揮人員信息后，方可開始操作。
4、使用車間天間調(diào)運(yùn)物件時(shí)要先檢查天車的控制按扭是否靈活，所用繩扣、繩索是否牢固，不合乎要求不能起吊。
5、吊用物件不允許超過天車的額定負(fù)荷。
6、吊運(yùn)時(shí)要把物件栓捆牢固，物件的重心平穩(wěn)并試吊可靠后方可吊運(yùn)。
7、在起吊重物過程中，重物下及一定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員停留通過，以防物體墜落發(fā)生人身傷亡事故。
8、在吊運(yùn)重物時(shí)，盡可能的不要離開地面太高，在任何情況下禁止吊運(yùn)重物從人員上方信使過，不得將重物件長時(shí)間吊旋在空中。
9、工作中禁止用手校正被重物張緊的繩子。吊運(yùn)重物發(fā)現(xiàn)捆的松動(dòng)，或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
10、捆縛后留出的不受負(fù)荷的繩頭，必須緊繞在吊物上。
11、起吊時(shí)所有人員必須離開起吊物9米以外。
12、物件起吊后，注意力要集中，隨時(shí)注意周圍情況，不可隨意離開工作崗位。
13、起吊重物時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的鋼絲繩套或同等功能的繩套，鉤掛牢固可靠，并禁止在物體上堆放及懸掛其它物品。
14、吊重物時(shí)，要慢慢拉緊鋼絲繩并注意物件的運(yùn)行方向以免傷人或損壞設(shè)備。
15、吊用的重物放置時(shí)，要注意地面平整，防止歪斜傾倒。
16、起、放物件時(shí)，要輕起輕放，禁止猛起猛放。
17、起重前必須檢查鋼絲繩，不合格要及時(shí)更換。
18、天車上嚴(yán)禁堆放物體，工具等，以防在運(yùn)行中掉下傷人。
19、工作結(jié)束后，應(yīng)將吊鉤升到2米以上高度，然后切斷電源。
20、車間必須設(shè)經(jīng)培訓(xùn)合格的并持有操作證的天車工開車，其它人員嚴(yán)禁操作。
21、超吊受力部件由廠方指定專人進(jìn)行全面檢查，電控系統(tǒng)每天必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第8篇 車間制氧工安全操作規(guī)程制氧
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機(jī)組所有技術(shù)操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項(xiàng),必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對(duì),對(duì)失靈和失效的安全裝置和儀表要及時(shí)更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設(shè)備設(shè)施周圍嚴(yán)禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳?xì)浠衔锉仨毝ㄆ诨?yàn),超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行處理。
7、在操作空分裝置、設(shè)備閥門時(shí)須緩慢進(jìn)行,不得操作過急,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
8、設(shè)備在開車前,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程要求作好各項(xiàng)確認(rèn)后方可進(jìn)行開車操作。
9、設(shè)備設(shè)施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴(yán)格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進(jìn)入可能缺氧的設(shè)備或區(qū)域必須先化驗(yàn),含氧量不低于19%方可進(jìn)入,進(jìn)入時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),不得在氮?dú)馀欧盘幘昧簟?/p>
11、對(duì)低溫管道、低溫液體嚴(yán)禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設(shè)備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗(yàn)合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時(shí),立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
第9篇 某煉焦車間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機(jī)電源及各項(xiàng)連接線是否接好,最后檢查顯示器是否接好。
2、開機(jī)時(shí)要先開主機(jī)電源,在開顯示屏—主機(jī)—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標(biāo),打開程序。
3、打開“mcgs運(yùn)行環(huán)境”后,檢查各條運(yùn)輸、配煤皮帶的待機(jī)狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動(dòng)。
4、開始運(yùn)行運(yùn)輸皮帶時(shí),要在“系統(tǒng)啟動(dòng)”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打開車信號(hào)鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動(dòng)點(diǎn)擊“集中自動(dòng)”—破碎機(jī)啟動(dòng)—“系統(tǒng)啟動(dòng)”中單擊“啟動(dòng)”,運(yùn)輸皮帶開始運(yùn)行。
5、運(yùn)行開始配煤皮帶時(shí),先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設(shè)定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點(diǎn)擊“集中手/自動(dòng)”選擇“集中自動(dòng)”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動(dòng)配煤”,開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。
6、所有的備煤系數(shù)開始運(yùn)行后,要注意觀察各條運(yùn)輸皮帶運(yùn)行是否正常;各條配煤皮帶的運(yùn)行是否正常;并且要及時(shí)觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設(shè)定流量是否可以達(dá)到持平,如出現(xiàn)問題及時(shí)通知班長與崗位工處理。
7、停止運(yùn)行所有的備煤系統(tǒng)時(shí),要通知筒倉崗位工關(guān)好倉門—“系統(tǒng)啟動(dòng)”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打停車信號(hào)鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行—通知破碎機(jī)崗位工停破碎機(jī)—通知配電室關(guān)閉破碎機(jī)高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報(bào)表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。
8、當(dāng)工作完畢想關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí),要先確認(rèn)所用的全部程序已保存并退出,然后點(diǎn)擊“開始”按鈕,選擇“關(guān)機(jī)”命令進(jìn)行確定。
第10篇 煉焦車間安全操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間安全操作,一般規(guī)定及推焦系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備等規(guī)程。
本規(guī)程適用于煉焦車間安全生產(chǎn)操作。
2規(guī)程主體
2.1一般規(guī)定
2.1.1未經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn),各崗位一律不準(zhǔn)接待參觀,更不準(zhǔn)他人動(dòng)設(shè)備。
2.1.2必須每周組織安全活動(dòng),提高安全認(rèn)識(shí)嚴(yán)防一切人身事故、設(shè)備事故。
2.1.3凡新工人實(shí)習(xí)、代培和參加勞動(dòng)的其它人員必須由車間、班組進(jìn)行安全教育后在老工人帶領(lǐng)下方可工作,實(shí)行包教制度。在包教期間,師傅不在場,新工人不得單獨(dú)操作。調(diào)換新崗位時(shí),必須對(duì)工人進(jìn)行安全操作知識(shí)教育。經(jīng)考核合格方可上崗。
2.1.4在爐頂操作時(shí)嚴(yán)禁踩爐蓋,裝煤或推焦時(shí)要站上風(fēng)側(cè)防止燒傷,注意消煙車走行,防止撞傷。
2.1.5在爐臺(tái)工作時(shí)要戴安全帽,摘門或推焦時(shí)爐臺(tái)不準(zhǔn)走人,煙大、汽大時(shí)更要小心。
2.1.6在明電附近操作時(shí),防止觸電,必要是切斷電源,掛牌或派人看守。
2.1.7過鐵道時(shí)注意來往車輛,不準(zhǔn)跳車,不準(zhǔn)在軌道上休息,不準(zhǔn)在鐵道附近放東西。
2.1.8從高處向下扔?xùn)|西,必須專人在下面看管,注意安全。
2.1.9機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)清掃和接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,檢修前,必須拉電、掛牌或派人看守,檢修完空負(fù)荷試轉(zhuǎn)。
2.1.10各車汽笛,安全欄桿、極限開關(guān)、閘、手搖裝置、消防工具須可靠好使,不準(zhǔn)亂動(dòng)。
2.1.11各車在開車前必須鳴笛,并注意前方是否有人或障礙物。
2.1.12工作前要穿戴好勞保用品,高空作業(yè)系好安全帶。班前、班中不許喝酒,崗位上禁止追逐打鬧、脫崗、睡崗。
2.1.13電器著火不準(zhǔn)用水燒,應(yīng)用1211或干粉滅火器滅火,油類著火不準(zhǔn)用水,應(yīng)用泡沫和沙滅火。
2.1.14各大車操作必須使用大車操作規(guī)范用語
a裝煤車司機(jī)“**號(hào)裝煤車準(zhǔn)備裝煤”(重復(fù)兩遍)
b推焦車司機(jī)“**號(hào)準(zhǔn)備推焦” (重復(fù)兩遍)
c消煙車司機(jī)“**號(hào)消煙車準(zhǔn)備完畢” (重復(fù)兩遍)
d攔焦車司機(jī)“**號(hào)導(dǎo)焦柵對(duì)位完畢”(重復(fù)兩遍)
e熄焦車司機(jī)“**號(hào)熄焦車準(zhǔn)備完畢”(重復(fù)兩遍)
f推焦車司機(jī)“**號(hào)開始推焦”(重復(fù)兩遍后停10秒)
各大車有情況馬上回話,無回話開始推焦
g推焦桿退出炭化室后,推焦車司機(jī)“攔焦車可以對(duì)爐門”(重復(fù)兩遍)
h攔焦車司機(jī)“**號(hào)焦側(cè)爐門對(duì)好”(重復(fù)兩遍)
i裝煤車司機(jī)“**號(hào)裝煤開始”(重復(fù)兩遍)
j裝煤車司機(jī)“**號(hào)裝煤完畢”(重復(fù)兩遍)
k推焦車司機(jī)“**號(hào)機(jī)側(cè)爐門對(duì)好,下一爐號(hào)是**號(hào)” (重復(fù)兩遍)
7推焦系統(tǒng)
7.1清掃消煙孔時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè),防止燒傷,爐蓋蓋反時(shí),禁止用腳蹬。
7.2各車行走時(shí)禁止上下車,如需要上下車時(shí)應(yīng)停車。
7.3各車輛應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)行駛,未經(jīng)值班長同意,不得將車開離本區(qū)域。
6備用車應(yīng)停在爐端臺(tái),不得隨意開動(dòng)。
2.6禁止在上升管、爐門、地下室取暖,或烤衣服。
7.6嚴(yán)禁用水潑向爐門,爐門框和鋼柱進(jìn)行滅火。
7.7攔焦車行駛時(shí),禁止把身子探出車外或穿過進(jìn)導(dǎo)焦槽。
7.8非本車司機(jī)禁止開車,操作時(shí)禁止手離開控制閘。操作結(jié)束后將車停在指定的地點(diǎn),將控制器拉到零位并拉斷電源。
7.9司機(jī)室應(yīng)輔絕緣板,下大雨時(shí)司機(jī)應(yīng)穿絕緣鞋操作。
7.10禁止相鄰炭化室空爐推焦。
7.11禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。
7.12禁止打開爐門燒空爐。
7.13禁止強(qiáng)行推焦,一次推不出焦,不做任何處理,禁止二次推。二次推焦要值班長同意,三次推焦必須有車間負(fù)責(zé)人在場。
7.14禁止同一熄焦車接兩爐焦。
7.15因故延遲推焦時(shí),故障排除后,允許加速推出熟爐,但每小時(shí)比正常計(jì)劃爐數(shù)不得超過兩爐。
7.16新爐投產(chǎn)和配煤比變化較大時(shí),須先做配煤實(shí)驗(yàn)。
7.17停止加熱必須停止推焦。
7.18清掃熄焦塔噴水管時(shí)須拉下熄焦水泵電源并派人看守。
7.19禁止紅焦放到皮帶上。
2.3加熱系統(tǒng)
2.3.1煤氣主管壓力低于500pa時(shí)必須停止加熱并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室,盡快調(diào)整壓力后,即刻恢復(fù)加熱。
2.3.2地下室、煙道走廊、交換機(jī)室,集氣小房嚴(yán)禁煙火,禁止用鐵器敲打煤氣設(shè)備,在煤氣地區(qū)動(dòng)火,應(yīng)辦動(dòng)火證。
2.3.3煤氣地區(qū)應(yīng)用防爆設(shè)施照明,臨時(shí)照明應(yīng)用12--36伏低電壓。
2.3.4煤氣地區(qū)嚴(yán)禁堆入易燃易爆物品
2.3.5禁止在煤氣地區(qū)開會(huì)或休息,燒發(fā)生爐煤氣時(shí)禁止一人單獨(dú)在煤氣地區(qū)操作。
2.3.6地下室煤氣管道應(yīng)嚴(yán)密,水封保持滿流,空氣中co含量不應(yīng)超過30mg/m3
2.3.8低壓報(bào)警器、信號(hào)燈、事故照明保持齊全好用。
2.3.9不戴防毒面具,禁止煤氣作業(yè)。抽堵盲板時(shí)按規(guī)定制度進(jìn)行。
2.3.10在煤氣管道,交換系統(tǒng)工作時(shí)要和交換機(jī)工聯(lián)系好,交換時(shí)停止工作,必要時(shí)改用手動(dòng)交換。
2.3.11做火把試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先準(zhǔn)備好防火工具,先點(diǎn)火后開煤氣。
2.3.12煙道或煤氣翻板要有防止自動(dòng)關(guān)死裝置。
2.3.13測溫時(shí)必須用安全火鉤,發(fā)現(xiàn)鐵器掉入爐內(nèi)要及時(shí)處理。禁止用腳踢看火眼蓋。
2.3.14打開上升管的爐號(hào)5m內(nèi),禁止清掃集氣管。
2.3.15集氣管上著火,禁止往集氣管上吹風(fēng)或調(diào)負(fù)壓滅火。
2.3.16 不準(zhǔn)在看火眼內(nèi)燒鐵器。
2.3.17交換機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),不能離開操作臺(tái),嚴(yán)防兩步煤氣一步走到頭。
5機(jī)電設(shè)備
5.1各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要注意電源不能超負(fù)荷。
5.2電氣設(shè)備外殼必須接地,各軌道之間應(yīng)有導(dǎo)線連接并接地,各電器設(shè)備必須用可熔保險(xiǎn)絲或自動(dòng)切斷開關(guān)裝保護(hù)裝置。
5.9發(fā)生觸電事故時(shí),絕不可赤手去救觸電者,應(yīng)立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者離開電源。
5.10非電工不能亂動(dòng)電源電氣設(shè)備
5.11各軌道必須裝安全檔,接頭不能斷裂,軌距比規(guī)程大30mm時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)行駛。
5.9機(jī)電檢修人員在檢修復(fù)地,必須與崗位操作人員聯(lián)系好,掛上檢修牌,不準(zhǔn)任何人啟動(dòng)設(shè)備。
5.10需要在蒸汽與煤氣相連接的蒸汽管道上動(dòng)火時(shí),必須卸掉法蘭盤與煤氣管隔斷并驅(qū)凈煤氣后方準(zhǔn)動(dòng)火。
5.11禁止將消煙車軌道固定在拉條上。
5.9在停蒸汽時(shí),應(yīng)關(guān)閉蒸汽開閉器,如停汽時(shí)間較長,應(yīng)在煤氣管道連接處堵小盲板防止煤氣倒串。
第11篇 糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程
1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。
2、開車前檢查設(shè)備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動(dòng)。粉碎前必須空車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。
3、粉碎機(jī)的護(hù)欄、護(hù)罩不得隨便拆卸設(shè)備發(fā)生故障時(shí)必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標(biāo)志牌嚴(yán)禁不停車伸手檢修。
4、下料時(shí)料門應(yīng)由小到大開啟不可過猛調(diào)整粉碎度校正磨輥，應(yīng)由遠(yuǎn)及近緩慢進(jìn)行。
5、磁選器、震動(dòng)篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進(jìn)入粉碎機(jī)每班應(yīng)將雜物清除干凈。
6、粉碎室內(nèi)禁止吸煙、禁止吃飯飲水。
7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。
8、工作完畢應(yīng)及時(shí)清掃現(xiàn)場保持機(jī)器干凈。
9、檢查各進(jìn)出料口或粉碎度時(shí)要用接料鏟檢查嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)。
第12篇 焊接車間安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)電弧焊
a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
c、焊接操作時(shí)必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無面罩時(shí)不準(zhǔn)看弧光。
d、推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對(duì)禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。
e、電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺(tái)上，以免短路燒毀。
f、不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護(hù)眼睛。
(2)氣焊
a、氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。
b、安裝減壓表時(shí)，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。
d、氣焊操作時(shí)，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點(diǎn)火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險(xiǎn)的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。
