第1篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。
(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。
(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.3mpa,運轉0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.5mpa,運轉0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.7mpa,運轉2小時。
(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經(jīng)檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉。
(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。
第2篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。
2 主要設備和安全裝置
2.1 螺桿式空壓機。
2.2 壓縮空氣管道和干燥器。
2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa
3 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素（危險源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 使用空壓機和管道作業(yè) | 空壓機運行作業(yè)或者排除設備故障時，肢體誤接觸設備旋轉部位 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 壓縮空氣管道、閥門承受高壓時破損飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 壓機或移動空壓機電氣線路損壞，帶電部位裸露，人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
| 進入空壓機現(xiàn)場，未佩戴耳塞，導致聽力損失 | 職業(yè)病 | 操作人員 | |
| 使用儲氣罐 作業(yè) | 未定期巡視，儲氣罐壓力升高未及時發(fā)現(xiàn)，造成罐體壓力超標 | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
| 壓力安全聯(lián)鎖裝置失效，或儲氣罐安全閥失效，導致罐體壓力超標 | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
5 勞動防護用品穿戴要求
5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。
6 空壓機作業(yè)安全要求
6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。
6.2 作業(yè)前準備安全要求
6.2.1 檢查機房內作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。
6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內容包括：
l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；
l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；
l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；
l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；
l自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；
l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。
6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。
6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次；儲氣罐內的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內記錄。
6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。
6.4 儲氣罐巡視安全操作要求
6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：
| 日期 | 巡視時間 | 壓力表顯示數(shù)據(jù) | 儲氣罐其他安全狀況 | 巡視人簽字 |
6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：
| 最高壓力 | 1.0mpa。 | 最低壓力 | 0.4mpa。 |
6.3 作業(yè)結束后安全要求
6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。
6.3.2 工作結束后將儲氣管內余氣放出；冬季應放掉冷卻水。
6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。
7 崗位應急要求
7.1 機械傷害處置
a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。
b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。
7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。
7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。
第3篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程
1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。
2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。
3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。
4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。
第4篇 攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。
二、空壓機安全操作規(guī)程
1 開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。
2 運轉過程中要觀察壓力變化,壓力表到設定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。
3 觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。
4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。
5 空氣濾清器要每周清洗一次。
6 每天(運作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。
7 每班打開儲氣罐排水閥排水一次。
8 觀察泵內機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。
9 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
10 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
11 需要接觸運轉部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內。
12 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關,掛'嚴禁合閘'標識牌。
13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
14 用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。
15 保持設備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。
第5篇 空壓機安全操作規(guī)程安全技術交底
1．輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3．壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期校驗，保持靈敏有效。
4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。
5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。
6．補充交底內容：
第6篇 空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護是確保空壓機安全運轉和延長使用壽命的關鍵，操作者必須認真做好以下各項工作，自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線，測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車，應從進氣口（卸荷閥）內加入0.5公升左右的潤滑
油，并用手轉動空壓機數(shù)轉，以防止起動時壓縮機內失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時，應按下“on”起動后幾秒內，立即按“緊急停止”鈕，并檢查運轉方向是否正確。（主機嚴禁倒轉）
二、開車與停車
1、每天開車前，點動啟動按鈕數(shù)次，每次起動時間在數(shù)秒內（即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升，即可開始正常工作）直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位，油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時，方可人工按下緊急停車按鈕，進行緊急停車。（正常運行時，嚴禁按緊急停車按鈕，否則會造成機組嚴重損壞。）
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃－110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常，如油位過低，應補充加油，補充加油時先停車，停車約5～10分鐘后觀察油位并加油，務使運轉時油位處于二紅線之間。
4、各儀表，指示燈是否正常。
5、調節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器內濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。（每日檢查自動排水器情況）
8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后，要更換空氣濾清器濾芯，在多粉塵地區(qū)，則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下：輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內、外表面要特別注意定期清潔，否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值，相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為：卸載壓力：0.7±0.01mpa，負載壓力：0.55±0.04mpa。負載壓力用調節(jié)螺絲進行調整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調整。最小壓差值推薦為0.07mpa，壓差調整范圍為0.07～0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調整
安全閥的整定值：安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥，每年至少檢查一次，每三個月至少要拉桿一次，使閥開啟和關閉一下，以確保安全閥能正常工作。如果需要調整安全閥的開啟壓力時，則應由專人負責。在調整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃－110℃。溫度偏差大于或等于10％，則應更換溫度計。
七、皮帶調整
在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶，若有太松的現(xiàn)象，應立即加以調整，以后每1500小時調整一次。（調整時，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上）
八、保養(yǎng)調整
1、潤滑油選擇及定期更換
| 環(huán)境溫度℃ | gb5904-86輕負荷噴油 回轉式空氣壓縮機油 | 運動溫度40℃mm2/s | 粘度指數(shù) |
| ＞25 | rs46 | 41.4~50.6 | ＜90 |
| －10～25 | rs32 | 28.8~35.2 | ＜90 |
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內不使用，開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用，將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出，換新的不含水分的潤滑油，開車運轉5～10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
| 保養(yǎng)周期 | 運行小時 | 保養(yǎng)內容 |
| 每日 | 起動前及運行期間檢查油位 | |
| 8 | 檢查空壓機排氣溫度 | |
| 8 | 在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液 | |
| 8 | 檢查卸載和負載壓力 | |
| 8 | 檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效 | |
| 每天工作結束后排放冷凝液 | ||
| 每周 | 檢查油的泄漏情況，若有泄漏，應予以修理 | |
| 清潔機組外部，檢查油氣分離器濾芯阻力（4） | ||
| 每三個月 | 500 | 檢查、開機前排放冷凝水，手動檢查安全閥（1） |
| 500 | 檢查冷卻器，必要時應清洗 | |
| 500 | 檢查并吹掃空氣濾清器濾芯（2） | |
| 500 | 新機第一次運轉500小時，更換油濾清器濾芯 | |
| 500 | 電動機定期加注潤滑油 | |
| 每年 | 檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥 | |
| 檢查油濾清器壓差開關 | ||
| 更換空氣濾清器濾芯 | ||
| 檢查彈性連軸器元件或v帶 | ||
| 1000 | 換油 | |
| 1000 | 換油濾清器（3） |
注：（1）用手拉安全閥杠桿來檢查； （2）在多塵地區(qū)工作時，保養(yǎng)周期應縮短；
（3）要使用符合規(guī)格的油濾清器；（4）若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
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第7篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程
1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。
2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。
3．儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。
4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。
5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。
6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。
7．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。
9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。
11．工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第8篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程
一、危險有害因素
機械傷害、觸電、爆炸。
二、操作步驟
1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。
2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。
3、開機后要負荷空運轉,一切正常后再試壓。
4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。
5、工作完畢后將貯氣罐內余氣放出,每周要做一次貯氣罐內排水工作,冬季應每天將冷卻水放掉。
6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。
三、應急處置
1、當空壓機在運轉中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。
2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。
四、注意事項
1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。
2、檢查修理時應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導管。
3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉10分鐘才能投入正常使用。
4、機器在運轉過程中或設備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。
5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
6、機房內不準放置易燃易爆品。
7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。
第9篇 空壓機司機安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1、應認真仔細檢查機身及電機周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;
開關柜信號燈指示應在起動狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應在零位。
2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質、油位、油路與冷卻水的水質、水流量、水溫及斷水保護裝置等是否符合規(guī)定要求;
3、檢查設備及儀表是否完好可靠,當電源電壓超過額定值±10%時不得開機,以防燒壞電機;
4、對活塞壓風機,起動前,應用人力轉動壓風機皮帶輪2-3轉,了解動靜與轉動松緊程度;
5、對水冷螺桿式壓風機,應先將冷卻水進水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機;
6、檢查壓力調節(jié)器靈活好使。
7、打開氣缸至風包間管路上的閥門。
8、檢查電動機軸承。機身油箱注油器的油標,油位應在2/3處。
9、搖動注油器向氣缸注油。
二、起動順序
1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
2、對鼠籠式電機的起動:按下起動按鈕,電機利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運轉按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機投入正常運轉;起動前,應將壓力調節(jié)器并閉,使壓風機處于空載起動;
對變頻控制電機的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;
3、操作開關合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
4、壓力調節(jié)器搬到工作位置。
三、運轉中檢查和注意事項
1、機組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風包內的存水、殘油,每班要放2-3次;
壓風機及風包上的安全閥與卸荷器每天應檢查試驗一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;
注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;
壓風機在運行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;
電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部分工作響聲有無變化。
3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風卸荷壓力不超過規(guī)定值。
4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。
5、檢查各部溫度應不超過規(guī)定值,電機軸承(滑動)60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。
6、檢查潤滑情況,電動機軸承油圈轉動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。
7、冷卻水水量充足,不許中斷。
四、停轉
1、壓力調節(jié)器搬到卸荷位置。
2、斷開操作開關,停止電動機。
3、待機身冷卻后停止水泵。
4、如長期停止運行,應放出冷卻器和氣缸水套內存水。
5、停機檢修時應在開關柜上掛檢修警示牌。
第10篇 移動空壓機:安全技術操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關,要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內無人、無物,并檢查設備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關上機組門,方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉向測試,注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。
6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉,觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。
7. 運轉中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉中,如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后,應松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結水,然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時,應用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第11篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內,如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內容:
一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)
首次開機500小時保養(yǎng)內容:
一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)
二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)
第12篇 空壓機工安全技術操作規(guī)程
(一)技術規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設備是否完好。
2、打開氣路,關閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機運轉正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉2000~2200小時后,應更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時,先關閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內的水。
(三)特殊操作:
1、停電時,立即關閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規(guī)程啟動。
安全規(guī)程:
1、空壓機未經(jīng)詳細檢查,嚴禁啟動。
2、禁止使用劣質或變質潤滑油。
3、嚴禁空壓機缺油運轉。
4、保持空壓機清潔衛(wèi)生,嚴禁帶壓啟車。
5、運行中的設備,嚴禁擦拭、清理。
