第1篇 500帶鋸安全操作規(guī)程
1.持證上崗,嚴禁無證操作。
2.操作者應熟悉本機的結構、性能。
3.電氣絕緣和接地必須安全可靠。
4.開機前必須檢查鋸帶是否安裝牢固,腳踏剎車是否靈活有效。
5.按照切割樣品形狀及其大小尺寸,正確調整輔助導向板位置,確保切割平穩(wěn)。
6.在操作割樣的整個過程中,操作者嚴禁帶手套作業(yè),頭和手嚴禁接近鋸帶。
7.在切割小樣品時,必須墊以泡沫輔助進樣,避免手部接近割帶。
8.設備正常運行過程中應平穩(wěn),無明顯震動,當出現(xiàn)遇異常情況時應立即剎車停機檢查,待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)。
9.定期對設備整體進行檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.本機僅限切割泡沫樣品之用。
第2篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
二、危險因素分析
2.1機器沒接地線或接線不牢靠，電源線沒裝漏電開關，操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床，容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。
三、安全技術操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作，禁止戴手套。
3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導架必須完好，為預防鋸帶之不必要損傷，應根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短，導架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應適當，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下，夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動時，鋸帶應確實處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。
3.5貝林立式帶鋸床開動前，要根據(jù)待割物的材質及硬度來選擇切削速度，如無法知道待割物的材質及硬度時，為保護鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn)，身體姿勢要保持平衡。
3.7為保護鋸帶的壽命，鋸割時，嚴禁用力過大過猛。
3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負責，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉。
3.9工作完畢，及時切斷電源，撥掉電線插頭。
四、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故，立即關閉電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第3篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。
3 .鋸床在運轉中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
7 .機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
8. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第4篇 木工帶鋸機操作規(guī)程
1. 開車前,必須檢查各結合處是否緊固,調整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應更改。
3. 詳細觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調鋸卡木塊,并使鋸條側面保持適當間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當調整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構,退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運轉正常后,將上鋸輪調整手輪離合器退出,以便調整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉方向正面),更不得超載使用設備。
7. 欲改木料必須認真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。
8. 依木料大小,調整鋸卡高度。按木料大小、性質(軟硬)選擇適當?shù)倪M料速度。
9. 改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應先停機,固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合,才能準確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設備場地的清潔。
第5篇 木帶鋸工操作規(guī)程
1、開鋸前、要檢查鋸條有無裂紋、是否正直,松緊是否恰當、各部螺絲是否擺動,防護裝置是否良好。
2、由大堆木材往地面放料時,堆的底部要用木塊石頭堵住、防止木料滑動。木料裝車時,車輪要堵住,車轅輕重要適當,防止壓翻推車。
3、往跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反杠或大牙將木料掀到車上,扣緊掛鉤。
4、電鋸開動后,先空轉兩分鐘,然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、簿而定,操作者或捕助人員、不得站在鋸條側面,并有一人指揮、緊密配合。進料時必須輕緩、平穩(wěn),吃鋸均勻,嚴禁用力過猛,以防弄斷鋸條傷人。
5、裝換鋸條時,要先切斷電源,鋸條安裝不得過緊或過松,操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動聲音或不正常以及斷裂時、應立即停車檢查,在車未停穩(wěn)時,不準用手去拿鋸條.
6、電鋸開動或停車時,開關手柄要用固定銷拴住,防止自動關閉。鋸條涂潤滑油時,要站立側面,刷把長度不少于1公尺。鋸末要及時清除,清除時必須停車,嚴禁用手在運行中清除,以防傷人。
7、直徑100毫米以下的園棒木料不準加工。
8、工作完畢,必須關閉電源,清掃場地。
9、嚴禁酒后上崗。
第6篇 帶鋸機操作規(guī)程
1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。
2．作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
3．原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻，不能忽快忽慢。
4．在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5．平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
6．裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
7．鋸機張緊裝置的壓砣（垂錘），應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
8．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第7篇 帶鋸機安全技術操作規(guī)程
一、開車前,必須檢查機床各部位是否正常,確認正常后,方可開動。
二、車使用過程中,應觀察各部件運轉情況,若有異?；虍愴?應立即停車查找原因,排除故障。
三、工作中要隨時清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務壽命。
四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或添加,保證供油、供液充足。
五、對導軌面和各潤滑點,第每班潤滑一次,其它應潤滑部位,按規(guī)定周期進行潤滑。
六、每天工作完畢,應放松鋸條,以提高其使用壽命。
七、更換新鋸條后,應低速,小進給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。
八、在加工長而重的工件時,須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。
九、工作場地應整潔無障礙物,工作后應擦拭機床,保持機床的清潔度。
第8篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產(chǎn),確保設備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責
3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;
3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設備進行操作和維護保養(yǎng);
3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設備而引起的后果負責。
4. 內(nèi)容
4.1 機床操作前準備:
4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應及時向領班匯報;
4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機床的調整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調速閥,根據(jù)材質和規(guī)格大小選擇適當?shù)倪M給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調整只能在停機狀態(tài)下調整,調整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;
4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;
4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;
4.2.16工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設備的維護和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經(jīng)常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;
4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2023年12月20日起實施
第9篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程
1木工帶鋸的檢驗試驗和保養(yǎng)
1.1帶鋸所屬電動機應定期進行檢驗試驗,檢驗試驗合格應貼合格標簽。
1.2隨機所有電線應穿管,并固定牢固。有防止因震動導線外絕緣層磨損的措施。機身金屬外殼接地良好。
1.3機械轉動部分潤滑良好,無卡死和異聲。
1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個及以上的缺齒。
1.5空載試轉,檢查帶條應無串條和明顯晃動。
1.6從動輪(主動輪)及非工作段鋸條防護罩完好。
1.7機床應有專人負責,定期進行保養(yǎng),轉動軸部位定期加油潤滑。
2木工帶鋸使用及注意事項
2.1作業(yè)前,檢查調整鋸條松緊度,空轉正常后方可正式投入使用。
2.2檢查停、啟按鈕(開關)控制可靠靈活、運轉正常。
2.3鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應進行徹底清理后再進行作業(yè)。
2.4進鋸速度應均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對人或器具發(fā)生意外。
2.5被加工木材長度超過1米時應兩人進行。
2.6需調整鋸木尺寸靠板時,應停車進行。
2.7如帶鋸機裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2.8非作業(yè)人員嚴禁操作木工機具。
第10篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應檢查:
a、鋸輪運轉方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調整好導向臂的位置，及鋸架回轉軸端的位置。
3、先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調整切割用量。
5、多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。
9、工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第11篇 帶鋸機的安全操作規(guī)程
1、工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調整機構的固定鏍栓，并確認安全可靠后方可開機生產(chǎn)。
2、開機后要觀察鋸條的運行軌跡是否有大的跳動或偏轉，限位擋塊合適的位置上，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。
3、要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點要安全牢固，當鋸條出現(xiàn)微小裂痕時應當停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。
4、工作時，人員避免正面對鋸條操作，不準系領帶，袖口扎緊，嚴禁敞懷上崗，不準戴手套操作。
5、操作時精神要集中，當鋸條不鋒利或轉彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短小材料時，要采取防護措施，避免傷人。
6、經(jīng)常對設備進行維修保養(yǎng)，注意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。
7、工作后及時停機斷電，關閉吸塵管閥門，擦試機床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。
第12篇 圓盤、帶鋸安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西，啟動前應先檢查各部件是否完好，尤其是安全防護裝置是否有效，確認后啟動。
2、操作時必須二人，嚴禁單人操作。特大的木料應三人作業(yè)且加檔板。
3、使用帶鋸時，升降卡應用要適合，推料速度要均勻。割完斜度后，臺面必須調整，螺絲要擰緊。
4、碎木片跑到鋸路時，應立即取出，取出時要做好被鋸片切割的安全防范。
5、木料不得高于圓盤鋸齒，嚴禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。
6、在工作過程中推、拉不要過猛，嚴禁一手推料，一手拉料。長時間使用時要注意馬達溫度，若超過60度應立即停車。
7、禁止在沒有防護的帶鋸上工作。
8、工作時嚴禁無關人員在場，工作結束后應清理場地。
