第1篇 裝巖機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、裝巖機的作業(yè)面應通風良好,支撐牢固,周圍無危石。操作人員所在操作的一側(cè),由裝巖機至坑道壁或與支撐、風管等設備的距離,均應大于400mm。
2、裝巖機運行的軌道應平直,無沉陷,道釘應固定牢固。
3、作業(yè)前,應檢查風管、電纜的連接,確認無漏氣、漏電現(xiàn)象。機械應運轉(zhuǎn)正常,制動有效。
4、作業(yè)中,應經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動時,應拉好風管和電纜,防止壓壞。
5、作業(yè)時,嚴禁非操作人員進入裝巖機的動作范圍。卸載時,任何人不得靠近待裝的礦車。
6、裝巖時,鏟斗應先落下后再插入巖堆,邊鏟邊前進;裝滿后,應邊提升邊后退;卸載后,應邊落鏟邊前進;鏟斗返回下落時,應快而無沖擊。不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
7、裝載過程中應經(jīng)常檢查鏈條和鏟斗曲臂滾動的導輪,發(fā)現(xiàn)石渣等物體時應及時清除。
8、在彎道上裝巖時,應卸下自動復位器和拉桿,由操作人員控制上平臺的角度,并限制其自動轉(zhuǎn)正,石渣不應卸落到地面。
9、在傾斜面上作業(yè)時,坡度應小于裝巖機允許的爬坡能力,并應另設保險裝置,確認安全后,方可作業(yè)。
10、作業(yè)中,應經(jīng)常檢查穩(wěn)定鋼絲繩的松緊度和磨損情況,發(fā)現(xiàn)斗柄滾動不靈、歪斜和鋼絲繩脫槽等,應及時調(diào)整或更換鋼絲繩。
11、施工中臨時停機修理時,應制動車輪并緊。
12、作業(yè)后,應進行清掃,可用壓縮空氣吹凈裝巖機外露部分,在鏈條上涂潤滑油。對風動裝巖機,應將濾氣注油器的閘閥打開,放掉操作機構(gòu)的余氣和水。
13、裝巖機作業(yè)結(jié)束后,應停放在安全地帶,風管和電纜應妥善放置。
第2篇 電動裝巖機安全操作規(guī)程
(一)許可運轉(zhuǎn)條件
1.裝巖機行走和揚斗減速箱的潤滑油必須符合標準要求，并保證其潤滑油量，裝巖機其他部分也應適當加油潤滑；
2.裝巖現(xiàn)場，操作人員要選擇好操作位置，操作者的位置選擇好，司機操作的一面身后凈空要留300毫米以上，否則不許操作，以免擠傷；反對蠻干，頭部不得探到鏟斗活動范圍內(nèi)；禁止兩人同時操作一臺裝巖機；
3.交流接觸器的接觸壓力、接觸面應符合要求，所有控制按鈕應操作靈活，動作準確可靠，電機及線路絕緣電阻不應低于2mr；電源橡膠電纜靠近裝巖機一段，允許沿地面敷設，但其長度不得大于15米，中間不允許有接頭，嚴禁使用漏電電纜；巷道必須符合標準要求，平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象，巷道高度不得小于2米，巖石最大塊度應小于300毫米。
（二）開車前檢查項目
1.開車前要檢查好供電開關(guān)，電纜是否完好，有無漏電現(xiàn)象，對機械各個部位都要做到仔細檢查，確認完好后，方可開車。作業(yè)前必須敲幫問頂，處理干凈頂幫的浮石，作業(yè)過程中，也必須經(jīng)常注意頂幫情況。檢查并清除機身及周圍的障礙物，檢查各潤滑部位油量是否符合要求及密封情況，不得有漏油現(xiàn)象。
2.檢查鋼絲繩接頭、變速箱、電動機、配重鐵、鏟斗架等聯(lián)接是否牢固。檢查各按鈕操作是否靈活，動作是否準確，有無干擾、卡阻現(xiàn)象。檢查鋼絲繩是否松緊適宜，平衡鏟斗是否在裝巖機中心。
3.檢查工作場地，處理好巖石，觀察巷道爆破情況，并檢查軌道軌距是否正確，鋪設長度是否足夠。檢查裝巖機后部是否有礦車。工作時，在裝巖機活動范圍內(nèi)，禁止任何人員進入。因工作需要一定要進入裝巖機的工作范圍，要將裝巖機停穩(wěn)再進入，不得盲目冒險。
4.裝巖時，推車工要站在礦車一側(cè)，不要站在礦車的后面，并要時時注意巨石傷人，禁止手扶礦車。裝巖機和控制箱檢修時，必須切斷閘刀開關(guān)，禁止帶電檢修。
（三）開車操作順序
1.鏟斗下放到最低位置，機器向工作面移動進行裝巖、開始裝巖前，先將裝巖機停于離巖石堆1～1.5米左右的地方，將鏟斗下放、然后按向前按鈕，往前開動裝巖機、直至鏟插入巖石堆內(nèi)為止，為了更好的裝滿鏟斗，在鏟斗插入巖石堆后同時應短促、間歇地按揚鏟按鈕，使揚鏟電機繼續(xù)開動，以便鏟斗發(fā)生抖動。與此同時繼續(xù)按壓向前按鈕，使裝巖機繼續(xù)向前，以便更好地裝滿鏟斗。
2.提升鏟斗，將所裝巖石卸入礦車。在鏟裝滿石斗巖后，按揚鏟按鈕，開動揚鏟電動機提升鏟斗，將所裝巖卸入礦車內(nèi)鏟斗借緩沖彈簧的反沖力作用和自重而自動下落到原位。
3.機器退離工作面準備第二次裝巖。如司機能正確熟練地操縱機器時，則在操作時可做到提鏟和后退相結(jié)合、落鏟和前進相結(jié)合的方法。邊前進邊提鏟（抖動鏟斗），從而大大提高裝巖效率。
（四）開車注意事項
1.裝巖機操作要遵守下列規(guī)定
(1)鏟斗要防止猛力進入毛石堆，前進時要準和穩(wěn)。
(2)揚斗和后退要平穩(wěn)，避免用力過猛，巨石傷人，鏟斗裝滿巖石時，不準在空間任何角度停下；
(3)遇到大塊巖石，要清理兩旁毛石雜物再裝，不能盲目鏟大塊，碰著巖堆有坑木柴物，先裝巖石再處理坑木等，禁止用裝巖機強行裝載；
2.在鏟斗提升過程中，應正確準時切斷電源。一般當鏟斗被提升到稍過垂直位置時，即可斷電源使其慣性作用平穩(wěn)地碰撞緩沖彈簧，倒出巖石，嚴格避免斷電過遲而使鏟斗架強烈的撞擊緩沖彈簧的現(xiàn)象；
3.當鏟斗自動下落到原來的最低位置時，應短促的開動揚鏟電動機，以消除慣性，防止鏈條反纏和鏟斗的回跳；
操作人員離開裝巖機時，必須切斷電源，給電時，應先通知裝巖機周圍的人員。
第3篇 電動裝巖機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、開車前準備:
(1)、清掃:清掃電機外殼、鏈子、前后托輪等處的巖粉及小塊巖石。以免電機散熱不良或壓壞鏈子;
(2)、對機器需潤滑部位加適當潤滑油,并檢查有無擾卡現(xiàn)象;
(3)、將電源接通,空車操縱,檢查各按鈕操作是否靈活、動作是否準確;
(4)、檢查鏈條連接部分是否牢固;
(5)、在裝巖機后部掛好礦車。
2、操縱方法:右上方為前進按鈕、右中間為向后按鈕、由下方為給電按鈕、左上方為揚鏟按鈕、左下方為斷電按鈕,司機可根據(jù)具體工作條件字左右操作箱前任一側(cè)進行操作。司機用手握住操作箱上把手,兩手大拇指需要壓按裝在把手附近的控制按鈕,鏟斗向左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)是在鏟斗下放時司機用手來進行的,提升的正位也由司機用手操作。
裝巖機裝巖主要有以下操作工序:
(1)、鏟斗下放到最低位置,機向工作面運動裝巖,開始裝巖石前先將裝巖機停于離巖石堆1—1.5米處,將鏟斗下放到最低位置。然后按壓向前按鈕,往前開動裝巖機,直到鏟斗扦入巖石堆為止;
(1)、提升鏟斗將所裝巖石卸入礦車,再鏟斗裝滿巖石后,按壓左手上方的揚鏟按鈕,開動揚鏟電機,提升鏟斗,將所裝巖石卸入礦車內(nèi),鏟斗卸料后借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置;
(1)、機器原離工作面準備二次裝巖。
3、注意事項:
(1)、在鏟斗提升過程中,司機要特別注意必須正確、準時的切斷電源,一般當鏟斗提升到垂直位置時,即可斷電,最遲也必須在鏟斗架靠近緩沖彈簧之前斷電,使鏟斗架借助慣性作用平穩(wěn)的碰撞緩沖彈簧而倒出巖石,嚴格避免斷電過遲,而使鏟斗架強烈的沖擊緩沖彈簧,從而嚴重影響鏈條及揚鏟減速機的使用壽命;
(2)、在鏟斗卸料后,借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置時,當鏟斗將要落最低位置前,應短促的開動揚鏟電機以消除慣性力的作用,而將鏈條從反方向繞到卷筒上去,導致鏟斗回跳;
(3)、在裝巖過程中,應首先從工作面中間鏟取,當兩側(cè)巖石被松動后再鏟取就容易裝滿鏟斗。同時先鏟取中間部分,騰出道路也便于裝兩側(cè)礦石。在裝巖時,若巖石塊小、塊度均勻、且堆積虛松時可采取一次給電,快速提升的方法裝巖;若巖塊較大,則采取多次給電,緩慢提升裝巖,遇到拉底未爆破的巖石時,更不應硬碰,以防止出軌、斷鏈或損傷設備。
4、安全制度:
(1)、司機在操作前,必須仔細檢查機器各部的連接情況和電器設備的接線情況,觀察巷道爆破情況,檢查軌道軌距是否正確、鋪設長度是否夠,確信沒有問題后方可操作;
(2)、裝巖機在裝巖時,司機所在操作的一面,裝巖機與巷道兩側(cè)的距離應在300mm以上,否則不允許操作,以免擠傷司機;
(3)、禁止任何人靠近鏟斗的動作范圍內(nèi),在卸載時任何人不得靠近掛在裝巖機后的礦車附近;
(4)、檢查涂油和修理裝巖機時,必須事先使裝巖機各部件都處于穩(wěn)定狀態(tài)。嚴禁在機器工作時進行注油或清理巖石工作;
(5)、鏟斗依靠鏈條的牽引而提起時,禁止在鏟斗底下進行任何工作;
(6)、沒有電工的配合,司機不得動手拆除或修理電氣設備;
(7)、不得兩人同時操作一臺裝巖機;
(8)、非裝巖機司機在沒有得到司機同意之前,任何人不得動裝巖機操作按鈕;
(9)、司機離開裝巖機時必須切斷電源,給電前應事先通知機器周圍人員;
(10)、放炮前裝巖機需要退離工作面20—30米。
5、維護保養(yǎng):
(1)、如需打開操作箱蓋子進行檢修時,必須事先切斷電源,然后再用驗電器檢驗,確實斷電才可檢修;
(2)、接觸器的觸點,燒毀教嚴重時,應及時更換,切勿將就使用;
(3)、在移動裝巖機時,司機必須注意電纜位置,以免礦車輪壓壞;
(4)、在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生故障應立即停車,查明原因,進行修理,在發(fā)生的故障未消除前不得繼續(xù)開車使用;
(5)、巷道必須符合標準要求,平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象,如不符合規(guī)格應進行修整。
6、技術(shù)參數(shù):
型
號
參
數(shù)
z-17b
z-20w
z-30aw
生產(chǎn)能力
30-40㎡/h
0.8㎡/min
60㎡/h
鏟斗容積
0.17㎡
0.20㎡
0.30㎡
卸載高度
1100mm
1360mm
1350mm
第4篇 側(cè)卸裝巖機操作規(guī)程
一、操作前電機接線和正、反轉(zhuǎn)調(diào)整。
1、首先檢查控制變壓器和電機的接線。當電源電壓為1140伏時,應采用y型接線;當電源電壓為660v時,應采用△型接線。如果電源電壓為1140v,控制變壓器和電機誤按660v接線時,線路將嚴重損壞。
2、檢查油泵電機的旋轉(zhuǎn)方向,當油泵電機的旋轉(zhuǎn)方向與油泵轉(zhuǎn)向相反時(在油泵外殼上有轉(zhuǎn)向標記),應立即停機防止油泵內(nèi)部無油干磨。此時只要把電機的三相(進線)中的任意二相相換,即可改變電機的旋轉(zhuǎn)方向。
3、檢查行走電機的旋轉(zhuǎn)方向。主令開關(guān)操縱桿向前點動時,機器應直行向前。如果機器前進轉(zhuǎn)彎,則表明內(nèi)轉(zhuǎn)彎一側(cè)電機反向,打開接線盒互換任意二相即可正轉(zhuǎn);向前點動機器,如果機器直行后退,則兩臺電機都應換相。
4、電機已經(jīng)接好線時的正、反轉(zhuǎn)調(diào)整。在正常連續(xù)作業(yè)施工時,如發(fā)現(xiàn)機器啟動后油泵電機反向,只需將前級磁力起動器手把反向即可使電機正轉(zhuǎn)。
二、機器的啟動與行走(電氣系統(tǒng)操作)
1、總電源啟、停
按下qbz-80磁力起動器的遠方控制按鈕sb2(總啟按鈕),接通電源,bk-400控制變壓器原級線圈(1140v或660v)、次級36v帶電,照明燈亮,機器處于工作準備狀態(tài)。按下sb4(sb5)(總停按鈕),切斷電源。
2、啟動油泵
按下sb1按鈕(泵啟按鈕),油泵接觸器km的線圈帶電吸合,主回路中的常開接點km閉合,油泵電機1m運轉(zhuǎn),液壓系統(tǒng)處于工作準備狀態(tài)。與此同時,36v回路中的輔助常開接點km閉合,使sb1形成自保;36v回路中的輔助常開接點km也閉合,使該回路處于準備狀態(tài)(在司機已經(jīng)能熟練操作,勞動紀律得到保證的情況下,可將km在127伏回路中的常開接點短接,機器行走時不必先啟動油泵)。當按下sb2(泵停按鈕)油泵電機斷電停轉(zhuǎn)。
3、機器的前后行走
向前推動主令開關(guān)操縱桿,雙聯(lián)按鈕中的sbf常開接點閉合,中間繼電器(jz7-44)kaf1和kaf2線圈帶電動作,它們的常開接點閉合,從而使真空接觸器(kmf1、kmf2)的線圈導通、接觸器動作。主回路常開接點閉合,左行走電機2m和右行走電機3m正向運轉(zhuǎn)。此時sbf串在反向運行線路中的常閉接點打開,起電氣閉鎖作用。
當中間繼電器kaf1,kaf2及真空接觸器kmf1、kmf2閉合后,它們分別串在反向運行線路中的常閉(輔助)接點被打開,起到多重電氣閉鎖,防止行走電機反向接通的作用。
同理,主令開關(guān)的操縱桿后拉,sbf復位,sbb常開接點閉合,常閉接點打開,中間繼電器kab1和kab2線圈帶電動作,常開接點閉合,從而kmb1、kmb2的線圈導通,主回路常開接點閉合,行走電機2m、3m反轉(zhuǎn)。串在正向回路中的常閉接點kab1、kab2和kmb1、kmb2打開,與正向回路實現(xiàn)閉鎖。
4、機器的轉(zhuǎn)彎
前進或反退時,左腳踏閘,行程開關(guān)sal打開,中間繼電器kab1、kaf1斷電,串在127伏回路中的輔助觸點復位(恢復到原來的常開狀態(tài)),接觸器kmb1、kmf1開路,左電機停轉(zhuǎn),此時機器向左轉(zhuǎn);反之,右腳踏閘,sar打開,接觸器kmb2、kmf2斷電,右電機停轉(zhuǎn),機器向右轉(zhuǎn)。
三、液壓系統(tǒng)操作
通過多路換向閥操作各個油缸的動作。多路換向閥上有3個手炳,手炳的拉、推與鏟斗起、放相一致,拉即起,推即放。內(nèi)側(cè)一個手炳控制2個升降油缸,手炳向后拉,鏟斗提起;松手,手炳自動復零位,鏟斗高度隨即固定。向前推手炳,鏟斗下降,最外側(cè)一個手炳控制側(cè)卸油缸。向后拉手炳,鏟斗側(cè)卸;松手,手炳復零位,鏟斗固定;向前推手炳鏟斗復位。中間一個手炳控制鏟斗轉(zhuǎn)斗油缸的伸縮,手炳向后拉,鏟斗向后轉(zhuǎn)斗拉起;松手,手炳復零位,鏟斗固定,向前推,鏟斗向前放下。
操作時,動作要干凈、平穩(wěn)、準確,當油缸或鏟斗到位時,手炳松開,使閥復零位,油缸活塞伸縮到最大(最小)位置時,要及時松手,防止產(chǎn)生沖擊和系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
四、機器的裝巖方法
該機是通過履帶產(chǎn)生的推進力將鏟斗插入巖堆、靠鏟斗的轉(zhuǎn)斗和舉升來裝巖石的,在機器向前沖插時,適時的操作轉(zhuǎn)斗和舉升油缸可以達到調(diào)整鏟斗的插入角、提高機器的挖掘力和鏟斗的裝滿系數(shù)的目的,機器的工作負荷也可相應減輕。
因此該機最佳的裝巖方法是:
調(diào)正插入角,機器向前沖插--在鏟斗插入巖堆的同時點動操作手把使鏟斗向后轉(zhuǎn)斗,以裝滿巖石--舉升鏟斗、機器后退。
五、zcd-120r型側(cè)卸裝巖機操作規(guī)程
1、側(cè)卸裝巖機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,掌握設備的一般性保養(yǎng)和故障處理知識,經(jīng)考試合格并發(fā)給合格證,否則不得操作。
2、開機前檢查機器各部件有無松動、損壞,電纜線有無破損;油箱的液面是否符合要求;照明是否良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則不得開機。
3、接通電源,操作油泵運轉(zhuǎn),進行試車,油泵的壓力不準無故隨便調(diào)整。
4、裝巖時應先將裝巖機運行范圍的巷道清理干凈。不準跨越大于20厘米的障礙物。
5、裝巖時,必須有專人監(jiān)護電纜,人員要位于裝巖機5米以外,帶上口哨,發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
6、正確操作機器行走,熟練掌握裝巖、卸載、做到三準確,四注意,五嚴禁,六不裝。
三準確:鏟斗落地要準;退車卸載要準(必須盡量降低高度);鏟斗轉(zhuǎn)斗油缸的動作要準。
四注意:注意周圍人員;注意不碰撞支架;注意機器不壓電纜;注意未爆火藥雷管。
五嚴禁:嚴禁在不停電并不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器;嚴禁在無礦車時,用側(cè)卸裝巖機頻繁倒巖;嚴禁用鏟斗挖水溝;嚴禁將鏟斗側(cè)立后從事推鏟作業(yè);嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石。
六不裝:大于40厘米的矸石不裝;機器帶病不裝;卸載距離大于15米不裝;照明無效不裝;無人監(jiān)護電纜不裝;頂幫及支護不安全未處理不裝。
7、允許用側(cè)卸裝巖機輔助完成其他工序的施工作業(yè),發(fā)揮一機多能的功效。如:工作面短距離運送支護材料;用鏟斗起重重物(不得超過4噸);將鏟斗舉升當作載人工作平臺(但此時多路閥手柄需有專人監(jiān)護、機器應停電)等。
8、裝巖完畢后,退出距工作面50米以外,要將斗升起掩護好照明燈,切斷電源,將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置,并用保險鎖住,盤好電纜,保護好下部的支承油缸,放炮后應將鏟斗落地。
9、要及時檢查機器各部件,清除機器上的雜物,加注潤滑油和液壓油。
第5篇 耙斗裝巖機操作規(guī)程
1、開車前的準備:
⑴ 清除在機器上和耙斗裝巖機單軌前后的矸石。
⑵ 詳細檢查機器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好,支撐是否牢固。
⑶ 檢查裝巖機固定裝置是否牢固。
⑷ 裝巖前應進行試車,并將電纜、電線處理好。
⑸ 檢查裝巖機附近頂板是否良好。
2、開車時應注意事項
⑴ 司機操作時,嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉(zhuǎn)動部份,應經(jīng)常觀察工作時的情況。
⑵ 隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時,應立即停車處理。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。
⑶ 耙斗裝巖機機體四周不得站臺票人,在司機操作位置必須有欄桿。
⑷ 裝矸機工作時,與工作面的距離最遠不宜超過十五米,最近不小于六米。
⑸ 裝巖機不得過負荷連接裝巖,如閘輪過渡發(fā)熱,應待車冷卻后方可繼續(xù)使用,閘輪上禁止有油和水。
⑹ 裝巖完畢后和交接班時,要切斷電源,松開閘皮,將兩個操作手柄卸下,放在機架上,把耙斗拖到耙喇叭口處,以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。
3、移動裝矸機時應注意事項
⑴ 移動裝巖機前,先將裝方上和軌道上的矸石清理好,鋼軌接好,然后抬機口,升降鉤子掛牢。
⑵ 在平巷移動裝巖機,可把固定裝置松開,利用裝巖機上絞車鋼絲繩移動。
⑶ 裝巖機在斜巷移動時,先將裝巖機與箕斗(礦車)用鋼絲繩套或礦車銷子連接好,讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態(tài),然后松開固定裝置,便用提升絞車移動裝巖機。
⑷ 裝巖機移動時,前面不得有人,并應注意清理軌道上的浮碴。
⑸ 裝巖機移動后,應先將固定牢靠,方可松繩裝巖。
第6篇 裝巖機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前檢查作業(yè)面通風應良好，支撐應牢固，應無危石。操作人員所在操作一側(cè)，由裝巖機至坑道壁或支撐水風管等設備的距離大于400mm，坑道轉(zhuǎn)彎處更應滿足此距離。
二、工作前，檢查裝巖機應清潔，特別是電動機應檢查電纜線應無破損，電纜線與機器的連接應可靠。對于風動裝巖機應檢查各個風管的連接可靠性。
三、工作時，禁止其他人接近裝巖機的動作范圍。卸載時，任何人不得靠近待裝的礦車。
四、裝巖機在卸載后鏟斗返回下落時應快而無沖擊。
五、裝載過程中經(jīng)常檢查鏈條，礦斗曲臂滾動的導輪，發(fā)現(xiàn)石渣等物體時要及時清除。
六、鏟斗要先落下再插入碴堆，否則裝巖機前輪易被抬起，造成掉道。
七、裝巖機掉道時，不能采用急速提升鏟斗猛烈沖擊彈簧的做法使輪子抬高上道。
八、鏟斗提升時，操作人員要注意正確準時切斷電源，鏟斗升到垂直位置后即可斷電，使鏟斗靠慣性平穩(wěn)碰撞緩沖彈簧。不要斷電過晚，以免斗柄猛擊緩沖彈簧影響鏈條、軸、鋼索和減速箱壽命。
九、用其它機器拖拽裝巖機時，要用帶鏈銷子將裝巖機轉(zhuǎn)臺與托盤連接，防止裝運、拖拽過程中裝巖機上部左右轉(zhuǎn)動。裝運中鏟斗應升起并將鋼釬放入裝巖機側(cè)板孔內(nèi)固定。
十、使用其它機器牽引風動裝巖機時應將離合器分離，使風動馬達與行走機構(gòu)的傳動系統(tǒng)分離。
十一、檢查并清除軌道上的障礙物，檢視軌道應平直，無沉陷，道釘固定牢固。
十二、作業(yè)中，必須經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動機械時，必須注意風管或電纜，防止壓壞。
十三、在傾斜面上作業(yè)時，坡度應小于裝巖機允許的爬坡能力，并應另設保險裝置，確認安全后，方可作業(yè)。
十四、不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
十五、施工中臨時修理時，必須制動車輪，并應楔緊。
十六、裝巖機工作結(jié)束后，應停放在安全地帶，不得停放在作業(yè)面附近。風管、電纜妥善放置。
十七、每次用完機器，要進行清掃，特別是曲臂滾邊、電機、風動馬達等處，在鏈條上涂上潤滑油。對于風動裝巖機須將濾氣注油器的閘閥打開，放掉操作部分的余氣與水。
第7篇 側(cè)卸裝巖機的操作和操作規(guī)程
一、操作前電機接線和正、反轉(zhuǎn)調(diào)整。
1、首先檢查控制變壓器和電機的接線。當電源電壓為1140伏時，應采用y型接線；當電源電壓為660v時，應采用△型接線。如果電源電壓為1140v，控制變壓器和電機誤按660v接線時，線路將嚴重損壞。
2、檢查油泵電機的旋轉(zhuǎn)方向，當油泵電機的旋轉(zhuǎn)方向與油泵轉(zhuǎn)向相反時（在油泵外殼上有轉(zhuǎn)向標記），應立即停機防止油泵內(nèi)部無油干磨。此時只要把電機的三相（進線）中的任意二相相換，即可改變電機的旋轉(zhuǎn)方向。
3、檢查行走電機的旋轉(zhuǎn)方向。主令開關(guān)操縱桿向前點動時，機器應直行向前。如果機器前進轉(zhuǎn)彎，則表明內(nèi)轉(zhuǎn)彎一側(cè)電機反向，打開接線盒互換任意二相即可正轉(zhuǎn)；向前點動機器，如果機器直行后退，則兩臺電機都應換相。
4、電機已經(jīng)接好線時的正、反轉(zhuǎn)調(diào)整。在正常連續(xù)作業(yè)施工時，如發(fā)現(xiàn)機器啟動后油泵電機反向，只需將前級磁力起動器手把反向即可使電機正轉(zhuǎn)。
二、機器的啟動與行走（電氣系統(tǒng)操作）
1、總電源啟、停
按下qbz-80磁力起動器的遠方控制按鈕sb2（總啟按鈕），接通電源，bk-400控制變壓器原級線圈（1140v或660v）、次級36v帶電，照明燈亮，機器處于工作準備狀態(tài)。按下sb4(sb5)（總停按鈕），切斷電源。
2、啟動油泵
按下sb1按鈕（泵啟按鈕），油泵接觸器km的線圈帶電吸合，主回路中的常開接點km閉合，油泵電機1m運轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)處于工作準備狀態(tài)。與此同時，36v回路中的輔助常開接點km閉合，使sb1形成自保；36v回路中的輔助常開接點km也閉合，使該回路處于準備狀態(tài)（在司機已經(jīng)能熟練操作,勞動紀律得到保證的情況下，可將km在127伏回路中的常開接點短接，機器行走時不必先啟動油泵）。當按下sb2（泵停按鈕）油泵電機斷電停轉(zhuǎn)。
3、機器的前后行走
向前推動主令開關(guān)操縱桿，雙聯(lián)按鈕中的sbf常開接點閉合，中間繼電器（jz7-44）kaf1和kaf2線圈帶電動作，它們的常開接點閉合，從而使真空接觸器(kmf1、kmf2)的線圈導通、接觸器動作。主回路常開接點閉合，左行走電機2m和右行走電機3m正向運轉(zhuǎn)。此時sbf串在反向運行線路中的常閉接點打開,起電氣閉鎖作用。
當中間繼電器kaf1,kaf2及真空接觸器kmf1、kmf2閉合后，它們分別串在反向運行線路中的常閉（輔助）接點被打開，起到多重電氣閉鎖，防止行走電機反向接通的作用。
同理，主令開關(guān)的操縱桿后拉，sbf復位，sbb常開接點閉合，常閉接點打開，中間繼電器kab1和kab2線圈帶電動作，常開接點閉合，從而kmb1、kmb2的線圈導通，主回路常開接點閉合，行走電機2m、3m反轉(zhuǎn)。串在正向回路中的常閉接點kab1、kab2和kmb1、kmb2打開，與正向回路實現(xiàn)閉鎖。
4、機器的轉(zhuǎn)彎
前進或反退時，左腳踏閘，行程開關(guān)sal打開，中間繼電器kab1、kaf1斷電，串在127伏回路中的輔助觸點復位（恢復到原來的常開狀態(tài)），接觸器kmb1、kmf1開路，左電機停轉(zhuǎn)，此時機器向左轉(zhuǎn)；反之，右腳踏閘，sar打開，接觸器kmb2、kmf2斷電，右電機停轉(zhuǎn)，機器向右轉(zhuǎn)。
三、液壓系統(tǒng)操作
通過多路換向閥操作各個油缸的動作。多路換向閥上有3個手炳，手炳的拉、推與鏟斗起、放相一致，拉即起，推即放。內(nèi)側(cè)一個手炳控制2個升降油缸，手炳向后拉，鏟斗提起；松手，手炳自動復零位，鏟斗高度隨即固定。向前推手炳，鏟斗下降，最外側(cè)一個手炳控制側(cè)卸油缸。向后拉手炳，鏟斗側(cè)卸；松手，手炳復零位，鏟斗固定；向前推手炳鏟斗復位。中間一個手炳控制鏟斗轉(zhuǎn)斗油缸的伸縮，手炳向后拉，鏟斗向后轉(zhuǎn)斗拉起；松手，手炳復零位，鏟斗固定，向前推，鏟斗向前放下。
操作時，動作要干凈、平穩(wěn)、準確，當油缸或鏟斗到位時，手炳松開，使閥復零位，油缸活塞伸縮到最大（最小）位置時，要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊和系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
四、機器的裝巖方法
該機是通過履帶產(chǎn)生的推進力將鏟斗插入巖堆、靠鏟斗的轉(zhuǎn)斗和舉升來裝巖石的，在機器向前沖插時，適時的操作轉(zhuǎn)斗和舉升油缸可以達到調(diào)整鏟斗的插入角、提高機器的挖掘力和鏟斗的裝滿系數(shù)的目的，機器的工作負荷也可相應減輕。
因此該機最佳的裝巖方法是：
調(diào)正插入角，機器向前沖插--在鏟斗插入巖堆的同時點動操作手把使鏟斗向后轉(zhuǎn)斗，以裝滿巖石--舉升鏟斗、機器后退。
五、zcd-120r型側(cè)卸裝巖機操作規(guī)程
1、側(cè)卸裝巖機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，掌握設備的一般性保養(yǎng)和故障處理知識，經(jīng)考試合格并發(fā)給合格證，否則不得操作。
2、開機前檢查機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損；油箱的液面是否符合要求；照明是否良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得開機。
3、接通電源，操作油泵運轉(zhuǎn)，進行試車，油泵的壓力不準無故隨便調(diào)整。
4、裝巖時應先將裝巖機運行范圍的巷道清理干凈。不準跨越大于20厘米的障礙物。
5、裝巖時，必須有專人監(jiān)護電纜，人員要位于裝巖機5米以外，帶上口哨，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
6、正確操作機器行走，熟練掌握裝巖、卸載、做到三準確，四注意，五嚴禁，六不裝。
三準確：鏟斗落地要準；退車卸載要準（必須盡量降低高度）；鏟斗轉(zhuǎn)斗油缸的動作要準。
四注意：注意周圍人員；注意不碰撞支架；注意機器不壓電纜；注意未爆火藥雷管。
五嚴禁：嚴禁在不停電并不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器；嚴禁在無礦車時，用側(cè)卸裝巖機頻繁倒巖；嚴禁用鏟斗挖水溝；嚴禁將鏟斗側(cè)立后從事推鏟作業(yè)；嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石。
六不裝：大于40厘米的矸石不裝；機器帶病不裝；卸載距離大于15米不裝；照明無效不裝；無人監(jiān)護電纜不裝；頂幫及支護不安全未處理不裝。
7、允許用側(cè)卸裝巖機輔助完成其他工序的施工作業(yè)，發(fā)揮一機多能的功效。如：工作面短距離運送支護材料；用鏟斗起重重物（不得超過4噸）；將鏟斗舉升當作載人工作平臺（但此時多路閥手柄需有專人監(jiān)護、機器應停電）等。
8、裝巖完畢后，退出距工作面50米以外，要將斗升起掩護好照明燈，切斷電源，將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置，并用保險鎖住，盤好電纜，保護好下部的支承油缸，放炮后應將鏟斗落地。
9、要及時檢查機器各部件，清除機器上的雜物，加注潤滑油和液壓油。
第8篇 裝巖機工崗位安全操作規(guī)程
1、裝巖機工必須經(jīng)過訓練，了解設備性能、結(jié)構(gòu)，掌握使用方法，通過考試取得合格證后，才準頂崗操作。
2、到達現(xiàn)場后，應先開動局扇，排除炮煙，并做好灑水、撬渣工作。灑水要徹底，自掌子頭向外15米內(nèi)要潤透毛堆、洗凈壁塵。
3、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮應由有爆破權(quán)的人處理。拾到爆炸材料要交給有爆破權(quán)的人。不許私自保留。
4、作業(yè)前，應檢查裝巖機電纜、開關(guān)、鋼索、鏈子、鏟斗、轉(zhuǎn)盤及各部螺絲等是否完整好使。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5、作業(yè)時，要將電纜掛起，拖地部分不得超過1.5米，并注意防止被機輪碾傷。
6、裝巖機手工作一側(cè)的空間（裝巖機外殼至巖壁）不小于0.7米。
7、裝巖時應遵守下列規(guī)定：
（1）不準有人站到鏟斗前、裝巖機兩側(cè)及鏟車的直接后方。
（2）不準兩人同時操縱一臺裝巖機。
（3）不準用鏟斗啃削底板或工作面上的凸出巖塊。
（4）不準鏟裝超過鏟斗容量的大塊。
（5）不準用鏟斗強烈磕撞或震彈簧。
（6）不準探頭到鏟斗活動區(qū)內(nèi)瞭望。
（7）不準裝車過滿。
（8）不準帶電檢修。
8、裝滿后向外頂車時，要通知運搬工躲開道心，站到寬敞處。
9、清理掌子頭殘渣時，應在停穩(wěn)裝巖機、落實鏟頭后進行。
10、使掉道的裝巖機復軌時，嚴禁止采用甩斗的辦法。在扛、抬、掩、撬時，要防止用具壓斷，翻背，彈起傷人和設備傾倒造成擠、壓傷事故。
11、作業(yè)結(jié)束時，須將裝巖機退到安全地點檢修、注油和清洗，并理好電纜，切斷電源。
第9篇 耙斗裝巖機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1.裝載機(含各種型號裝巖機、裝煤機,下同)司機,必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2.裝載機司機應熟悉所用設備的性能、構(gòu)造、原理,掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。
二、安全規(guī)定
(一)、必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設旅,不得擅自改動或甩掉不用;嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好交接班記錄。
(二)、在淋水條件下工作,電器系統(tǒng)要有防水措施。
(三)、檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關(guān)閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
三、操作準備
(一)、司機接班后,要閉鎖開關(guān).并檢查以下情況:
1.頂板是否堅實,支護是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度。是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動靈活,禁止將尾輪掛在棚粱和作為支護的錨桿及其他支護體上。
2.機器各部位清潔,無煤、矸壓埋.保持通風,散熱良好;電氣設備上方有淋水時,應在頂棚上妥善遮蓋。
3.甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
4.耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時,必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
5.鋼絲繩應在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過規(guī)定,耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶問隙松緊適當。
6.在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠,司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700毫米以上,嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人;在傾斜巷道移動耙裝機時,下方不得有人,傾斜巷道傾角大于20度時,在司機前方必須打護身柱或設擋板,并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。
7.通訊、信號靈敏、清晰,耙裝機照明良好。
8.機器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況,各潤滑部位油量適當,無滲漏現(xiàn)象。
9.耙裝機作業(yè)時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠等情況。
(二)、試車前應發(fā)出信號,嚴禁耙斗機兩側(cè)及前方有人,起動耙裝機,在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應檢查以下各項:
1.控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2.各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無強烈震動。
3.鋼絲繩松緊是否適當,行走是否正常。
四、操作順序
裝巖操作按下列順序進行:
1.檢查和準備。
2.試運轉(zhuǎn)。
3.開機裝巖。
4.停機。
五、正常操作
(一)、合上張力啟動器隔離開關(guān),按動耙裝機的啟動按紐,開動耙裝絞車,操作絞車的離合器把手,使耙斗沿確定方向移動,操作耙裝機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
(二)、機器裝矸時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起,遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機,不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
(三)、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應站在出繩的相對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人,耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人,在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到工作面情況,應派專人站在安全地點指揮。
(四)、耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,不宜太遠或太近,耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
(五)、耙裝機在使用中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理,工作面裝藥前,應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等,放炮后,將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。
(六)、在耙裝過程中,司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r,應立即停車,進行檢查和處理。
(七)、耙裝完畢或接到停機信號時,司機應立即松開離合器把手,使耙斗停止運行,正常停機,應將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動停止按鈕,切斷耙裝機電源。
六、特殊操作
(一)、耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴格執(zhí)行,耙裝機移動前,應先清理耙裝機周圍的巖石,鋪好軌道.將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉,移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施;在平巷中移動耙裝機時,應先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動,牽引速度要均勻,不應過快,若用小絞車牽引移動時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號,耙裝機移到預定位置后,應將機器固定好。
(二)、在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規(guī)定:
1.必須采用小絞車牽移耙裝機,并應設專職信號工和小絞車司機。
2.移動耙裝機前。有關(guān)人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質(zhì)量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.小絞車將耙裝機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
4.移動耙裝機過程中,在機器下方及兩側(cè)禁止有人。
5.耙裝機移到預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
6.上山移動耙裝機時,必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
七、收尾工作
1、耙裝工作結(jié)束后,應將耙斗開到耙裝機前,操縱手把放在松閘的位置,關(guān)閉耙裝機,切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作把手,清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵,保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
2、司機交接班,應將本班設備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚,并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
第10篇 耙斗裝巖機司機技術(shù)操作指導規(guī)程
一、作業(yè)前的準備工作
1、上崗前認真參加班前會，了解作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、施工方法、質(zhì)量標準和安全注意事項。具備自保、互保的意識和能力。
2、準時進入接班地點，詢問上班生產(chǎn)情況和裝巖機械的運轉(zhuǎn)情況。裝巖機司機閉鎖開關(guān)與上班司機共同檢查以下工作情況：
（1）檢查巷道軌道上的雜物是否清理干凈。
（2）檢查軌道質(zhì)量、道岔是否符合標準。
（3）檢查供電系統(tǒng)必須正常，電纜懸掛平直、無破損、埋壓、被擠。
（4）檢查裝巖機各個部件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全，緊固可靠；各焊接件，應無變形、開焊、裂紋；穩(wěn)固裝巖機的卡軌器和撐柱是否支護有效。
（5）檢查各潤滑部位是否油量適當，有無滲漏現(xiàn)象，電器設備有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。
（6）檢查導向輪，尾輪懸掛是否正確，安全牢固，滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活。鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，在滾筒上排列是否整齊，有無擠繩、卡繩。閘帶松緊是否適當，耙斗連接是否牢固。
（7）發(fā)信號，嚴禁耙斗機兩側(cè)及前方站人?？蛰d啟動機械試機，發(fā)現(xiàn)問題共同處理，處理不了的匯報上級安排處理。
二、開機作業(yè)
1、經(jīng)檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)出開車信號，待人員撤離到裝巖機后的安全地點，司機站在操作手把一側(cè)開空車試運行，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)檢查各控制按紐、操作機構(gòu)是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩松緊適當，行走正常，磨損情況符合要求，各部件運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。耙斗機絞車剎車裝置完整、可靠。
2、當耙斗機出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗出槽傷人。
3、司機站在操作手把一側(cè)，壓緊主繩操作手把，使主繩牽引耙斗耙取煤矸，當煤矸卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回巖堆。
4、司機在操作時，耙斗主副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
5、操作時應避免同時拉緊兩個操縱手把，以防耙斗飛起。
6、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
7、 耙斗運行時，嚴禁其他人員在兩側(cè)或前方工作、行走。
8、遇到大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應退出1～2m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機。
9、在平巷中移動耙裝機時，應先將耙裝機周圍的煤矸清理干凈，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起掛好，松開卡軌器，整理電纜，然后自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移動到預定位置后，應將機器固定好；若在上、下山移動機器時，應設專職信號工和小絞車司機，待小絞車將耙裝機牽引好后才允許摘掉卡軌器，移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。
10、 再拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭時，應派專人站在安全位置指揮。
11、耙裝機距離工作面一般為7~20m，耙斗不得觸及兩幫或頂部的支護。
12、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當使用中發(fā)生故障，電氣或機械部件升溫超限，運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，必須立即停車，切斷電源進行處理。
三、停機
1、耙裝工作結(jié)束后，將耙斗開至耙裝機前，操作手把放在松閘位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源并閉鎖開關(guān)。司機對裝巖機進行自查，看其完好情況。
2、清除機器和開關(guān)上的煤塵。
第11篇 裝巖機操作安全規(guī)程
1、操作人員應經(jīng)過短期學習,了解機器的基本結(jié)構(gòu)原理性能,掌握操作技術(shù),上崗前須由熟練的操作人員監(jiān)護,熟練后再單獨操作,操作時精力要集中,要求機械工作平穩(wěn),防止操作過猛發(fā)生意外事故。
2、操作時須注意前后左右人員的安全,裝巖時,裝巖機前后嚴禁站人,嚴禁腳踏軌道(及臨時軌道)和鏟斗。操作人員雙腳要離開鐵軌30公分以外。
3、電纜不準甩在鐵軌上或靠近鐵軌,須由專人手持電纜以防車壓壞。手持電纜的輔助工要配戴絕緣手套。操作人員穿膠鞋不得透水,搞好個人勞動保護。
4、要經(jīng)常檢查電纜和機體有無漏電機械各部聯(lián)接件是否牢固可靠。
5、如發(fā)生鏟斗不能移動時,應立即停機檢查原因進行修理,不許強行提升或放下,以免損壞機件。
6、操作人員要熟悉“流動電器設備安全用電十大禁令”,掌握觸電急救法預防觸電事故。
7、對臨時軌道的鋪設不能馬虎,防止裝巖機發(fā)生出軌道事故。
8、裝巖機工作完畢或進行檢查、修理時,應拉下電閘,并且使總開關(guān)、離合器脫開,以防手炳(或按扭)被外界觸動而開車造成事故。并在電閘處掛上“不準合閘”的警告牌。
9、嚴禁酒后上崗。
第12篇 耙斗裝巖機司機操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設備一般維護和故障處理知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握耙斗裝巖機使用安全措施。
3、檢查工作地點幫頂支護情況,并進行敲幫問頂,找凈浮石危石,選擇牢固可靠的掛滑輪導向支承點。
4、檢查耙斗裝巖機各部件、系統(tǒng)、護欄、基礎(chǔ)是否完好并符合要求。
5、人員全部撤到耙斗機后側(cè)安全地點。
6、送電空載試運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)。
7、正常出貨時不準將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。
8、耙斗出貨與工作面距離一般為5--20米、耙斗運行不準在支架上掛滑輪。
9、耙斗機在運行過程中發(fā)生故障時必須停機、開關(guān)閉鎖進行處理。
10、司機應隨時注意機器各部位運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢查處理。
11、移動耙斗機操作程序:打開卡軌器--整理電纜--傳遞信號--牽引移動--拉至預定位置固定。
12、工作結(jié)束后將耙斗操作手把放在松閘的位置,切斷耙斗機電源,開關(guān)打零位閉鎖。
13、清除耙斗機各部位和開關(guān)上的巖石、粉塵,向接班人員交清機械運轉(zhuǎn)情況。
本工種存在危險因素及預防措施
1、長期從事該工種作業(yè)易患煤(矽)肺病。
2、作業(yè)時必須佩戴防塵口罩,正確使用噴霧降塵和捕塵裝置,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
