第1篇 鼓風(fēng)機操作規(guī)程
1、機組在運行時的維護.
1)經(jīng)常注意傾聽機體內(nèi)部的聲響及撿查軸承震動.如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時,應(yīng)
立即采取措施或停車檢查.找出故障原因。
2)經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫<65℃,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進水量,以保持進入軸承的油溫度在30-40℃之間。
3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓,保持在0.117-0.177mpa范圍內(nèi),油壓低于0.117mpa連鎖啟
動備用油泵,以恢復(fù)正常油壓。
4)經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
5)經(jīng)常檢查油箱中的液位,不得低于允許的最低油位線,經(jīng)常檢查液力偶合器油箱
液位在最高油位線與最低油位線之間;
6)定期記錄各儀表數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因。
7)機組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行,如發(fā)現(xiàn)進入喘振區(qū)域運轉(zhuǎn)應(yīng)迅速手動打開回流閥或調(diào)
節(jié)轉(zhuǎn)速,使機組盡快脫離喘振區(qū)域。
8)經(jīng)常檢查各潤滑點,按規(guī)定加潤滑脂。
9)經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。
10)定期檢查潤滑油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換。
11)備用風(fēng)機定時盤車。(每班每次盤車四分之一周)
12)定期清洗油站上的油過濾器,清除積存的污垢雜質(zhì)。(過濾器阻力小于1000pa)
13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關(guān)人員匯報。
2、鼓風(fēng)機開車前的準(zhǔn)備工作
1)與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。
2)油箱中充滿油,并使油位高于最高油位線30--40mm,并保證油溫大于25℃,小于45℃。
3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。
4)通入蒸汽暖機,并保證機體溫度≤70℃,同時風(fēng)機盤車,放機體內(nèi)冷凝液,吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。
5)打開鼓風(fēng)機放散,用蒸汽置換機體內(nèi)空氣,直到冒出大量蒸汽為止:,關(guān)閉放散。
送煤氣前,在機前取樣做三次爆發(fā)試驗合格。
6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置,稍開煤氣進口閥門,并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。
7)啟動油泵,檢查油壓,油箱中液位、回油情況是否正常。
8)若電捕運行,通知電捕工停電捕。
9)準(zhǔn)備工作做好后,通知相關(guān)人員及崗位,準(zhǔn)備開車
3、開車
1)油站出口油壓達到o.117mpa時啟動主電機,在規(guī)定時間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時停止啟動,禁止連續(xù)啟動三次。
2)機組在啟動過程中要傾聽各機體內(nèi)部聲響,并注意各軸承齒輪的嚙合,油泵和油封等工作情況,如有不正常聲音,立即采取措施或停車檢查。
3)風(fēng)機啟動后,待電流下降到正常值,打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運行正常后,繼續(xù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,根據(jù)風(fēng)機吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,直至吸、壓力正常。
4)保持軸承進口處油溫在30--40℃范圍內(nèi),要求冷卻水壓低于油壓。
5)打開退液閥門。
6)最后一次做仔細認真全面的檢查。
4、停車
1)關(guān)閉電機前幾分鐘,往機殼內(nèi)通入蒸汽,使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被
拋到機殼壁上,但注意勿使定子外殼的溫度>70℃。
2)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉電機,同時關(guān)閉煤氣進、出口閥門。
3)記錄從停止電機到轉(zhuǎn)子完全停動的時間,如機組比正常停車時間短,檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在,并及時處理。。
4)用蒸汽吹掃退液管,保證其暢通。
5)停車后的兩小時內(nèi),每隔15-20分鐘盤車一次(四分之一轉(zhuǎn))。
5、緊急停車條件
當(dāng)機組在運行中,遇到下列情況之一者,應(yīng)立即停車進行處理:
1)機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮之聲。
2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。
3)進管路上油壓下降至0.09mpa,而連鎖輔助油泵投入工作后,油壓還低于0.09mpa時。
4)軸承溫度急劇升高至100℃以上,采取各種措施仍不能降低。
5)油箱的油位下降至最低油位線,繼續(xù)添加新油,油位仍繼續(xù)下降時。
6)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm,采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。
7)油箱起火不能撲滅時。
8)電機電流突然上升或電壓突然下降,超過規(guī)定且不能自動跳閘。
9)電機轉(zhuǎn)速突然下降而機體溫度升高時。
10)機組本身或零件嚴(yán)重損壞,不能處理影響運行時。
11)各調(diào)節(jié)閥門損壞,起不到調(diào)節(jié)作用。
12)風(fēng)機機殼破裂或煤氣管道、油管破裂時。
13)機前煤氣系統(tǒng)著火時。
14)突然停水,并長時間不能恢復(fù)時。
第2篇 so2鼓風(fēng)機操作規(guī)程
1. 工藝指標(biāo)
1.1 稀油站潤滑油壓力（表壓）
油泵壓力 0.2mpa 供油壓力 >;0.12mpa 備用泵起停壓力? >;0.2mpa 最低壓力 >;0.1mpa 1.2 供油溫度≯50℃? 正常38～43℃ 1.3 電機電流<33a 1.4 軸瓦溫度（缺具體溫度參數(shù)）?? 鼓風(fēng)機<55℃? 到60℃時緊急停車 電機溫度<55℃ 2. 開車前的準(zhǔn)備 2.1詳細檢查鼓風(fēng)機各部件、管線、閥門、電氣、儀表是否齊全好用；檢查風(fēng)機、電機地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，檢查聯(lián)軸器同軸度和兩半聯(lián)軸器軸向間隙是否均勻，清除附近雜物。 2.2 通知電工檢查電機絕緣、電源線和接地線是否牢固、正常，安全裝置是否正常。 2.3檢查油潤滑系統(tǒng)是否暢通，油位、油壓、油溫、油質(zhì)是否符合規(guī)定要求（油箱年內(nèi)加注32# 汽輪機油）。檢查軸承潤滑情況，各處溫度計是否齊全。 2.4檢查冷卻水有無堵、漏現(xiàn)象，打開冷卻水，觀察出口是否有水流出，根據(jù)油溫要求適當(dāng)調(diào)整。 2.5 檢查所有閥門，確保靈活好用，關(guān)閉進口閥門、付線閥稍開、全開出口閥門，以減輕起動負荷。 2.6 風(fēng)機盤車是否靈活有無異音，盤車一圈以上，注意風(fēng)機內(nèi)是否有異響，觀察轉(zhuǎn)動部位是否平衡，如葉輪停止轉(zhuǎn)動后反轉(zhuǎn)，應(yīng)進行清灰或其它處理。 2.7 鼓風(fēng)機潤滑系統(tǒng)（稀油站）的啟動開車： 2.1 轉(zhuǎn)換開關(guān)有三個位置 （1）單獨啟動1#、2#油泵 a. 開1#泵用“1#啟動按鈕”開，停1#泵用“1#停按鈕”停 b. 開2#泵用“2#啟動按鈕”開，停2#泵用“2#停按鈕”停 （2）當(dāng)1#油泵為主機運行，2#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動啟動。 （3）當(dāng)2#油泵為主機運行，1#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動啟動。 2.2 信號指示 （1）電氣加熱器開啟，“用加熱器啟動按鈕”開；停加熱器，“用加熱器停止按鈕”停。 （2）警報試響用盤上的試響“按鈕”，停止警報用“消除警報”按鈕停。 （3） 1#油泵工作：1# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。 （4）2#油泵工作：2# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。 （5）油壓低：紅色事故信號燈“亮”，壓力過低，燈亮同時警報響。 （6）油站油位高：油位信號紅色指示燈“亮”,油位過高，燈亮同時警報響。 （7）油站油位低：油位信號紅色指示燈“亮”,油位過低，燈亮同時警報響。 2.8 檢查油壓聯(lián)鎖是否好用 備用泵起停壓力：0.2mpa；最低壓力：0.1mpa 2.9 如系統(tǒng)長期停車后開車，應(yīng)搞好環(huán)境與設(shè)備衛(wèi)生、領(lǐng)取齊用具。 3. 開車操作 3.1 接到開車通知后，首先聯(lián)系電工，通知有關(guān)方面送電。 3.2 開啟油潤滑系統(tǒng)（稀油站），開動油泵，待油泵壓力>;0.2 mpa，供油壓力達到0.12 mpa，且高位油箱的回流油管的視鏡中有油回流時，并得到供電部門“同意開動”或者說“可以啟動”后，即可啟動風(fēng)機。 3.3 主鼓風(fēng)機必須在無負荷情況下啟動，即進、出口閥關(guān)閉，微開回流閥。 3.4接通電源，按下啟動按鈕。待電流指示針復(fù)位后，即可根據(jù)需要調(diào)節(jié)進、出口閥投入系統(tǒng)運行；一般是先開足出口閥，再根據(jù)需要控制進口閥和回流閥的大小或適當(dāng)調(diào)節(jié)進口和回流閥開度，空負荷運行，等系統(tǒng)需要時刻隨時送風(fēng)。 3.5風(fēng)機開啟后，要密切注意觀察電流、油泵、油位、軸瓦溫度，壓力及風(fēng)機聲音是否正常，風(fēng)機、電機有無振動、異響，電流是否在正常時間內(nèi)降至正常值。 3.6 逐步打開進口閥門，風(fēng)機投入正常生產(chǎn)。 3.7 觀察電流波動情況，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平衡。 3.8 經(jīng)常檢查風(fēng)機和電機軸承溫度是否正常。 4. 停車操作 4.1 正常停車 4.1.1 接到停車通知后，做好停車準(zhǔn)備。并與有關(guān)部門、崗位聯(lián)系好。 4.1.2待焙燒爐停止送風(fēng)后，打開回流閥、關(guān)閉出口閥門，按下停車按鈕，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。 4.1.3鼓風(fēng)機完全停止運轉(zhuǎn)后，再經(jīng)過20分鐘左右，待軸承溫度降至室溫后，方可盤車后再停稀油站油泵，并關(guān)閉稀油站油冷卻器冷卻水閥門。 4.1.4 停風(fēng)機后通知有關(guān)人員，并做好記錄。 4.1.5 若是長期停車應(yīng)按順序打開回流閥、關(guān)閉出口、進口閥門后，停下鼓風(fēng)機。 4.2 緊急停車（有下列情況之一即可） 4.2.1 風(fēng)機有強烈振動或異響。 4.2.2 當(dāng)鼓風(fēng)機的支撐軸承或止推軸承溫度超過最高允許值（60℃）降溫?zé)o效。 4.2.3 地腳螺栓斷裂。 4.2.4 油箱中，油位下降到最低油位，繼續(xù)添加潤滑油，但仍未能制止時。 4.2.5 軸承或密封處有煙霧出現(xiàn)時。 4.2.6 機組中某一個零件出現(xiàn)危險情況時。 5. 鼓風(fēng)機倒車 5.1 倒風(fēng)機前，對欲開風(fēng)機按開車前的準(zhǔn)備要求詳細檢查，使其達到開車運行條件。 5.2 按開車程序啟動欲開風(fēng)機。 5.3 當(dāng)新開風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行后，即可開始倒換風(fēng)機，操作步驟如下： 5.3.1 全開欲開風(fēng)機的出口閥、微開回流閥； 5.3.2 同時關(guān)小欲停風(fēng)機的進口閥和開大欲開風(fēng)機的進口閥，直至欲停風(fēng)機的進口閥關(guān)死、欲開風(fēng)機進口閥開度達到適當(dāng)位置為止。 5.3.3 關(guān)死欲停風(fēng)機的出口閥和回流閥； 5.3.4 注意事項：閥門的開關(guān)都是在保證出口管總壓不變的情況下同時、同步、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一指揮，其操作速度要緩慢、穩(wěn)步調(diào)節(jié)，防止急促、大手大腳的操作。 正常操作要點 1 每小時檢查一次鼓風(fēng)機各軸承溫度、電機溫度及運轉(zhuǎn)情況，有否振動、異響。 2 每小時檢查一次潤滑系統(tǒng)（稀油站）油壓、油溫、油位、電流、壓力有否變化和異常。 3 當(dāng)油過濾器壓差超過0.05 mpa時，應(yīng)及時切換濾油器，并隨時清理。 4 如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機有異?，F(xiàn)象，要及時報告當(dāng)班班長；在未處理之前要勤檢查，做好記錄。 5 穩(wěn)步調(diào)節(jié)氣量，防止急促、大手大腳的操作。 6 每小時詳細 正確地做好原始記錄。 7 每班保持機組及工作場地的清潔衛(wèi)生。 第3篇 冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程 1、 目的： 把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂，產(chǎn)生含so2爐氣。 2、 范圍： 從風(fēng)機進口到沸騰爐汽室進口，含風(fēng)機、閥門、管線、啟動柜。 3、 安全操作程序： 3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤； 3.2、 檢查機組及管道，閥門無螺絲松動，油位是否合適，聯(lián)軸器膠圈，螺栓有無缺損； 3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車，起動風(fēng)機后逐漸打開出口閥門，調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。 4、 冷風(fēng)機的安全操作注意事項 4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機進口管道的節(jié)流閥和出口閘閥； 4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度，一般不超過65℃，潤滑油是否適量，有無滴漏； 4.3、 運行中若發(fā)生電機電流過高，有振動或異響時應(yīng)及時通知機電檢修工進行處理。 第4篇 酚氰鼓風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程 1.鼓風(fēng)機電機溫升不大于45℃。 2.鼓風(fēng)機軸承溫度不大于65℃。 3.鼓風(fēng)機電流不大于139a。 4.鼓風(fēng)機開機作業(yè)。 (1)根據(jù)班長指令或設(shè)備點檢情況進行開停鼓風(fēng)機作業(yè)。 (2)檢查設(shè)備潤滑。 (3)檢查壓力表指針在零位。 (4)檢查安全裝置齊全完好。 (5)盤動對輪三周,確認無問題。 (6)打開鼓風(fēng)機軸承冷卻水閥門,確認水流暢通。 (7)通知電工送電。 (8)啟動電機。 (9)觀察電流表顯示,待電流顯示返回空載電流同時打開鼓風(fēng)機出口閥門,慢慢打開鼓風(fēng)機入口閥門,根據(jù)好氧池的需求,用入口閥門,將鼓風(fēng)機電流調(diào)到100~130a. 5.停機作業(yè) (1)關(guān)閉鼓風(fēng)機入口閥門. (2)待電流表顯示空載電流后,迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥門,停止電機. (3)待鼓風(fēng)機完全停止后,關(guān)閉軸承冷卻水. 第5篇 鼓風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé) 工藝簡介 利用鼓風(fēng)機將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機送到后序崗位。 工藝流程 炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣 崗位操作規(guī)程 1.職責(zé) 負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機吸力、壓力，是各項工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。 （1）、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。 （2）、負責(zé)鼓風(fēng)機的操作，經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 （3）、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系，進行鼓風(fēng)機吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機后壓力符合技術(shù)規(guī)定。 （4）、負責(zé)油泵，油冷器的使用和維護，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補充適量合格的氣輪機油 （5）、負責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機體放液管的使用，清掃和維護，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。 （6）、及時了解煤氣含氧量的變化（2小時化驗一次），保證電捕運行安全。 （7）、負責(zé)備用鼓風(fēng)機的盤車，檢查備用鼓風(fēng)機的情況做到隨時可以啟動。 （8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時排放油箱內(nèi)積水。 （9）、負責(zé)電機加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。 （10）、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項規(guī)章制度。 （11）、每小時準(zhǔn)確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機后壓力，初冷前.后吸力，機前吸力，機前煤氣溫度每小時記錄，詳細記錄本班生產(chǎn)情況。 2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定 a、工藝參數(shù) （1）集氣管壓力保持80-120pa (2)初冷前吸力保持300-800pa (3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa （4）電捕阻力不大于1000 pa (5)機前吸力保持3000-4500pa （6）機后壓力不大于18000pa （7）初冷前煤氣溫度不高于85度。 （8）初冷后煤氣溫度25-35度 （9）各軸瓦溫度不高于65度 （10）風(fēng)機電機軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度 （11）鼓風(fēng)機油溫溫升不超45度 （12）所有機前負壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3 （13）備用風(fēng)機盤車啟動油泵、每班按風(fēng)機運行方向盤一圈半(500度)。 （14）鼓風(fēng)機儀表必須完好、準(zhǔn)確，否則嚴(yán)禁啟動風(fēng)機。 （15）風(fēng)機用油68#汽輪機油 b.崗位操作 (1)、啟動風(fēng)機前通知電工檢查配電柜， (2)、啟動油泵，盤車。 (3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實際油位， (4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。 (5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風(fēng)機進出口積水。 (6)、開展交通閥門， (7)、通知調(diào)度，焦?fàn)t上升管，地下室，及各用氣單位 (8)、確認一切正常后，按電機啟動規(guī)則啟動風(fēng)機。 (9)開車后要詳細檢查風(fēng)機運行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機不能排除的故障時，立即停車，處理后開機。 （10）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機進出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常 （11）風(fēng)機運行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。 c、停機操作 （1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。 (2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風(fēng)機交通門。使集氣道壓力逐漸升高。 （3）、停風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門， (4)、關(guān)閉油冷卻器進水閥門，通蒸汽清掃機體和排液管道。 (5)、做好停機記錄。 d、風(fēng)機倒機操作 (1)、按照啟動程序?qū)溆蔑L(fēng)機啟動，正常后，將要停的風(fēng)機交通閥逐漸開展，同時逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機交通閥，及時調(diào)節(jié)集氣道壓力。 關(guān)閉要停風(fēng)機進出口閥門。 (2)、倒機后要注意檢查油壓，油溫，電機溫度，風(fēng)機吸力，機后壓力等各個參數(shù)，按照停機程序?qū)⒁５娘L(fēng)機停止轉(zhuǎn)動。 e、特殊操作 1、鼓風(fēng)機的緊急停機條件 (1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。 （2）風(fēng)機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。 （3）軸瓦密封處冒煙。 （4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。 （5）軸瓦達65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。 （6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。 （7）電機著火，機前著火 （8）風(fēng)機泄露煤氣嚴(yán)重 （9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理 （10）開車后風(fēng)機轉(zhuǎn)反時 f、突然停電的處理 （1）立即關(guān)閉煤氣進出口閥門。 （2）匯報有關(guān)人員，做好風(fēng)機的開機準(zhǔn)備。 g、安全規(guī)程 (1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進入進入崗位。 (2)、班中不準(zhǔn)喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。 (3)、崗位嚴(yán)禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。 (4)、在風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修嚴(yán)禁用鐵制工具，必須用銅制工具。 (5)、嚴(yán)禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。 (6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。 (7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。 (8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。 (9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。 (10)、檢查風(fēng)機時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。 (11)、風(fēng)機房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。 (12)、煤氣含氧不大于1% (13)、設(shè)備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認制。 h、交接班規(guī)定 1、班前穿好勞保用品，準(zhǔn)時到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。 2、交班者提前做好準(zhǔn)備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細記錄，向班長匯報，準(zhǔn)備交班。 3、接班者詳細檢查核實上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負責(zé)。 4、交接班內(nèi)容 （1）各設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 （2）油路系統(tǒng)是否正常。 （3）風(fēng)機排液管是否暢通。 （4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。 （5）水、電、氣有無泄露。 （6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準(zhǔn)確。 第6篇 鼓風(fēng)機的操作規(guī)程 1、機組在運行時的維護． 1)經(jīng)常注意傾聽機體內(nèi)部的聲響及撿查軸承震動．如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時，應(yīng) 立即采取措施或停車檢查．找出故障原因。 2)經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫<65℃,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進水量，以保持進入軸承的油溫度在30-40℃之間。 3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓，保持在0.117-0.177mpa范圍內(nèi)，油壓低于0.117mpa連鎖啟 動備用油泵，以恢復(fù)正常油壓。 4)經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。 5)經(jīng)常檢查油箱中的液位，不得低于允許的最低油位線，經(jīng)常檢查液力偶合器油箱 液位在最高油位線與最低油位線之間； 6)定期記錄各儀表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因。 7)機組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行，如發(fā)現(xiàn)進入喘振區(qū)域運轉(zhuǎn)應(yīng)迅速手動打開回流閥或調(diào) 節(jié)轉(zhuǎn)速，使機組盡快脫離喘振區(qū)域。 8)經(jīng)常檢查各潤滑點，按規(guī)定加潤滑脂。 9)經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。 10)定期檢查潤滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換。 11)備用風(fēng)機定時盤車。（每班每次盤車四分之一周） 12)定期清洗油站上的油過濾器，清除積存的污垢雜質(zhì)。（過濾器阻力小于1000pa） 13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關(guān)人員匯報。 2、鼓風(fēng)機開車前的準(zhǔn)備工作 1)與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。 2)油箱中充滿油，并使油位高于最高油位線30--40mm，并保證油溫大于25℃，小于45℃。 3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。 4)通入蒸汽暖機，并保證機體溫度≤70℃，同時風(fēng)機盤車，放機體內(nèi)冷凝液，吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。 5)打開鼓風(fēng)機放散，用蒸汽置換機體內(nèi)空氣，直到冒出大量蒸汽為止：，關(guān)閉放散。 送煤氣前，在機前取樣做三次爆發(fā)試驗合格。 6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置，稍開煤氣進口閥門，并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。 7)啟動油泵，檢查油壓，油箱中液位、回油情況是否正常。 8)若電捕運行，通知電捕工停電捕。 9)準(zhǔn)備工作做好后，通知相關(guān)人員及崗位，準(zhǔn)備開車 3、開車 1)油站出口油壓達到o.117mpa時啟動主電機，在規(guī)定時間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時停止啟動，禁止連續(xù)啟動三次。 2)機組在啟動過程中要傾聽各機體內(nèi)部聲響，并注意各軸承齒輪的嚙合，油泵和油封等工作情況，如有不正常聲音，立即采取措施或停車檢查。 3)風(fēng)機啟動后，待電流下降到正常值，打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運行正常后，繼續(xù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，根據(jù)風(fēng)機吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直至吸、壓力正常。 4)保持軸承進口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)，要求冷卻水壓低于油壓。 5)打開退液閥門。 6)最后一次做仔細認真全面的檢查。 4、停車 1）關(guān)閉電機前幾分鐘，往機殼內(nèi)通入蒸汽，使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被 拋到機殼壁上，但注意勿使定子外殼的溫度>;70℃。 2)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉電機，同時關(guān)閉煤氣進、出口閥門。 3）記錄從停止電機到轉(zhuǎn)子完全停動的時間，如機組比正常停車時間短，檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在，并及時處理。 。 4)用蒸汽吹掃退液管，保證其暢通。 5)停車后的兩小時內(nèi)，每隔15-20分鐘盤車一次(四分之一轉(zhuǎn))。 5、緊急停車條件 當(dāng)機組在運行中，遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停車進行處理： 1)機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮之聲。 2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。 3)進管路上油壓下降至0.09mpa，而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓還低于0.09mpa時。 4)軸承溫度急劇升高至100℃以上，采取各種措施仍不能降低。 5)油箱的油位下降至最低油位線，繼續(xù)添加新油，油位仍繼續(xù)下降時。 6)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm，采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。 7)油箱起火不能撲滅時。 8)電機電流突然上升或電壓突然下降，超過規(guī)定且不能自動跳閘。 9)電機轉(zhuǎn)速突然下降而機體溫度升高時。 10)機組本身或零件嚴(yán)重損壞，不能處理影響運行時。 11）各調(diào)節(jié)閥門損壞，起不到調(diào)節(jié)作用。 12)風(fēng)機機殼破裂或煤氣管道、油管破裂時。 13)機前煤氣系統(tǒng)著火時。 14)突然停水，并長時間不能恢復(fù)時。 第7篇 鼓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備 1、檢查風(fēng)門管路是否有堵塞現(xiàn)象,風(fēng)包是否嚴(yán)密,閥門有無漏氣現(xiàn)象,是否靈活可靠。 2、檢查各固定螺絲是否符合要求。 3、檢查油位高度,潤滑油過多或過少,都會損壞齒輪和軸承。 3、將鼓風(fēng)機出風(fēng)管道中的閘閥或放空閥全部關(guān)閉。 4、檢查傳動聯(lián)軸器有無卡住現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活。 5、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。 二、開車啟動 1、當(dāng)跳汰機開啟后,關(guān)閉各風(fēng)門→開啟鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動電機→等電機正常運轉(zhuǎn)時→慢慢打開送風(fēng)閘門。 2、運轉(zhuǎn)如有異常雜音、異味等應(yīng)馬上停車檢修,同時注意軸承的密封情況。 3、注意風(fēng)壓表的工作情況,一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢修。 4、注意軸承或密封處有無冒煙;或溫度急劇升至65℃以上,各管路、閘閥、風(fēng)包有無漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停車并匯報處理。 三、停車 1、當(dāng)接到停風(fēng)信號時,關(guān)鼓風(fēng)機進口閘閥→停鼓風(fēng)機。 2、停車后應(yīng)加強維護保養(yǎng),檢查油圈、閘瓦有無磨損,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 第8篇 多級離心鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機安全操作內(nèi)容及要求。 本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機工崗位。 2 內(nèi)容 2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。 2.2 開車前需全面檢查防護裝置和安全附件完好齊全。 2.3 應(yīng)正確開啟風(fēng)機的進出口閥門。 2.4 當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi)，以免損壞設(shè)備。 2.5 用柴油清洗過的機件，開機后必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常運行。 2.6 機器在運行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。 2.7 經(jīng)常注意潤滑油壓力表指示的變化，禁止超過規(guī)定壓力運行。 2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報并處理。 2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機的冷卻水是否正常。 2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況，防止浮選崗位風(fēng)閥開啟過小引起風(fēng)機振動過大。 2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機振動是否正常，運行聲音是否正常。 2.13 機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。 2.14 主機停止后，5分鐘后再停潤滑油站。 2.15 長時間停機時，應(yīng)將風(fēng)機進出風(fēng)管關(guān)閉。 2.16 負責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。 2.17 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。 2.18 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 3 鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即停車： 3.1鼓風(fēng)機或電動機有強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時； 3.2軸承時油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2； 3.3鼓風(fēng)機的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65℃時，采用各種措施后，仍然超過65℃時； 3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止時； 3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時； 3.6機組中某個零件出現(xiàn)危險情況時。 第9篇 雙段鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。 二、開車前的檢查和準(zhǔn)備 1．檢查風(fēng)門是否在停車位置。人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車； 2．檢查油箱中的油量是否充足(油箱液面應(yīng)保持在觀察孔中心線附近，明顯低時，及時加油)； 3．檢查冷卻水管、油管是否堵塞，有無漏水或漏油現(xiàn)象； 4．檢查油壓表，風(fēng)壓表是否靈敏，正常； 5．檢查各另部件是否松動、脫落，周圍是否有礙障物影響開車。 三、開車與停車 1．檢查確認一切正常后，接到調(diào)度室通知或信號時，方可開車； 2．打開冷卻水，啟動油泵，等到油壓在1.0—2.5公斤／厘米2范圍內(nèi)即可啟動鼓風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)壓達到c．2公斤／厘米2后，才能打開風(fēng)門； 3．接到調(diào)度室的停車信號(電話或電鈴)時，應(yīng)立即停車，并將風(fēng)門關(guān)閉，冷卻水關(guān)閉。 4．當(dāng)風(fēng)泵的對輪停止轉(zhuǎn)動后，再停油泵。 四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項 1．運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、軸瓦、泵殼是否發(fā)熱，聲音是否正常； 2．每半年清理一次濾風(fēng)器、濾油器、濾水器； 3．發(fā)現(xiàn)油量不足，油質(zhì)變壞或有雜物，應(yīng)立即添加或更換。 第10篇 四級離心式鼓風(fēng)機操作規(guī)程 本規(guī)程適用機型：q4200125 1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。 2、工作前還應(yīng)該遵守： a、 檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通，如不暢通，應(yīng)立即通知維修人員修理； b、 檢查進風(fēng)口伐門是否關(guān)閉，如沒有關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉； c、 檢查油箱的油液是否足夠，如不足夠，應(yīng)予加夠； d、 檢查三角皮帶的松緊度和磨損情況，如過緊過松或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。 3、工作中還應(yīng)該遵守： a、 開車時，鉗工、電工、操作工人必須同時都在場，各自做好一切準(zhǔn)備； b、 啟動時，先開冷卻水伐門，再開電動油泵，使壓力達到2公斤/厘米3。 c、 按機且旋轉(zhuǎn)方向，用手扳動葉輪，手離開后，利用慣性，立即起動鼓風(fēng)機； d、 鼓風(fēng)機啟動后，將進風(fēng)口伐門慢慢打開，并打開主軸帶動的油泵伐門，然后關(guān)閉電動油泵； e、 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)主軸震動，噪音較大，或軸承溫度超地65°с，以及其它異常情況時，應(yīng)立即與生產(chǎn)單位聯(lián)系停機，另換機組； f、 鼓風(fēng)機房是生產(chǎn)重地，除操作維修有關(guān)仍員外，其他人員禁止入內(nèi)。 4、工作后還應(yīng)該遵守： a、停機時，先啟動電動油泵，關(guān)閉進風(fēng)口伐門； b、進風(fēng)口伐門關(guān)閉后，再停鼓風(fēng)機； c、鼓風(fēng)機完全停止后，關(guān)閉電動油泵，最后關(guān)閉冷卻水伐門。 第11篇 初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程 一、技術(shù)要求： 1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。 2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。 3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。 4、鼓風(fēng)機后煤氣溫度不大于 45℃。 5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱） 6、初冷塔后（風(fēng)機前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱） 7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱） 8、鼓風(fēng)機后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱） 9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱） 10、風(fēng)機機體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動機溫度 ≯50℃。 11、煤氣含氧量 ≯1%。 12、機后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。 二、操作規(guī)程： （一）工藝流程： 焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進入循環(huán)氨水池沉 清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進行對流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進入羅茨鼓風(fēng)機，經(jīng)加壓后，進入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。 （二）一般操作： 1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。 2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)風(fēng)機吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。 3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。 4、風(fēng)機運行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄，檢查項目包括： （1）煤氣鼓風(fēng)機響聲、機體、軸瓦、電機溫度及電流。 （2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。 （3）鼓風(fēng)機、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢 通，每班用蒸汽清掃一次。 （4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。 （5）風(fēng)機油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。 （6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進行加油潤滑。 （7）停風(fēng)機要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機工有權(quán)停機，事后要及時匯報生產(chǎn)廠長。 5、定期更換風(fēng)機內(nèi)齒輪潤滑油，備用風(fēng)機每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。 6、焦油泵啟動時，先開出口閥，啟動電機，迅速打開入口閥，停泵時先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。 7、焦油打入焦油貯罐后，要進行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時排出分離氨水。 （三）鼓風(fēng)機啟動：停機、換機操作 1、開機操作： ①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請電工檢查風(fēng)機電路，鉗工檢查風(fēng)機是否完好。 ②詳細檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。 ③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。 ④接通蒸汽閥門吹掃機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時，停止蒸汽吹掃。 ⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。 ⑥慢開煤氣入口閥，啟動風(fēng)機，迅速全開煤氣出口閥。 ⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負壓或壓力小時，減小風(fēng)機吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。 ⑧風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，詳細檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機溫度、機體振動，地角螺栓有無松動等。 ⑨風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動不得超過 3次。 2、鼓風(fēng)機停機操作： ①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。 ②慢開大循環(huán)閥，進行降壓減荷。 ③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時切斷電源。 ④待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后，全關(guān)煤氣進口閥，并通以蒸汽吹掃機體內(nèi)的焦油等物。 3、鼓風(fēng)機的換機操作： ①換機前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機準(zhǔn)備。 ②詳細檢查備用風(fēng)機是否具備使用條件。 ③開備用風(fēng)機小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機冷凝排液管閥門。 ④接通蒸汽吹掃備用機機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機體溫度達 60℃時，停止蒸汽吹掃。 ⑤啟動備用風(fēng)機，并逐漸全開出口閥、進口閥。 ⑥在漸關(guān)備用機小循環(huán)閥的同時，逐漸全開在用機的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。 ⑦待備用機運轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機、關(guān)閉煤氣進口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機及體內(nèi)的焦油。 ⑧待風(fēng)機機體溫度達 60℃以上時，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。 （四）初冷塔德開、停及換塔操作： 1、初冷塔的開工： （1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。 （2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。 （3）當(dāng)初冷塔啟動正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。 （4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時（大于 40℃時）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。 2、初冷塔停開或換塔操作： （1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。 （2）打開備用塔煤氣進出口閥，同時關(guān)閉在用塔煤氣進出口閥。 （3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。 （4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。 （5）通以蒸汽吹掃已停用塔。 （五）特殊操作： 1、停電時，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時，則需關(guān)閉機前、機后、塔前、塔后閥門。 2、復(fù)電時，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動循環(huán)氨水泵，按開機操作啟動風(fēng)機，停電超過 4小時以上時，按開工步驟啟動風(fēng)機。 3、生產(chǎn)中停機又開機時，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動風(fēng)機。 4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機，停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，無需停止 循環(huán)氨水噴灑。 三、安全規(guī)程： 1、鼓風(fēng)機是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進入操作室，或擅自亂動操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。 2、風(fēng)機房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時，既形成爆炸氣體，如遇火源就會引起強烈爆炸，因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進入操作室。 3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。 4、穩(wěn)定風(fēng)機吸壓力，嚴(yán)禁負壓操作，機后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時，應(yīng)停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，停止焦?fàn)t加熱。 5、負壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。 6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動風(fēng)機，未經(jīng)詳細檢查的風(fēng)機嚴(yán)禁啟動。 7、嚴(yán)禁在未盤動風(fēng)機連軸器和無安全罩時啟動風(fēng)機。 8、風(fēng)機啟動時，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動風(fēng)機。 9、長時間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。 10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時，必須先開塔前進口閥，后 開塔后出口閥。 11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣，負壓管道著火，立即停風(fēng)機，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機。 12、除緊急情況外，嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機。 13、備用風(fēng)機要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達到備用目的，備用機每班必須盤動一次。 14、嚴(yán)禁風(fēng)機缺油運轉(zhuǎn)或使用不合格的機械油。 15、機械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理和擦洗。 16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。 17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 第12篇 離心鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程 1、開機前檢查： 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 2、開機步驟 1）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。 2）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機，一律不能直接啟動。 3）風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。 4）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。 5）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。 6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。 7）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。 3、注意事項 1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運行，否則將造成事故。 2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。 3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。
