第1篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全管理制度
設(shè)備是實現(xiàn)乙炔安全生產(chǎn)的物質(zhì)保證,乙炔生產(chǎn)設(shè)備的檢修,則是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。為確保本廠檢修作業(yè)安全,特制定本制度。
1.乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的分類與特點
(1)乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的分類
乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據(jù)化工部《化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和設(shè)備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進行的檢修稱計劃檢修。根據(jù)檢修的項目、內(nèi)容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設(shè)備檢修的周期如下表:
而運行中設(shè)備突然發(fā)生故障,必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業(yè)量主要有:
①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;
②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;
③轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)不正常,如聯(lián)軸器、軸承等。
計劃外檢修事先極難預(yù)料,無法計劃安排,而檢修作業(yè)本身極易發(fā)生事故,檢修作業(yè)的工作量和作業(yè)質(zhì)量的好壞也影響投產(chǎn)后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設(shè)備巡回檢查和記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時分析,作出結(jié)論,對癥下藥,防微杜漸。
(2)乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的特點
由乙炔生產(chǎn)的特性決定,乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。
①檢修作業(yè)頻繁
檢修較頻繁設(shè)備的有乙炔壓縮機及干燥器。
②檢修作業(yè)技術(shù)復(fù)雜
乙炔生產(chǎn)的工藝設(shè)備雖臺數(shù)不多,精度不高,但品種多,規(guī)格不一,即有器(發(fā)生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),
③檢修作業(yè)危險性大
乙炔生產(chǎn)的危險性決定了乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的危險性。由于生產(chǎn)設(shè)備、管道內(nèi)殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進罐等作業(yè);檢修時,局部系統(tǒng)要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,
2.檢修作業(yè)人員要求
從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和較高的技術(shù),具有一定的實踐經(jīng)驗,能夠熟悉掌握各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點,熟悉和掌握各種設(shè)備的易損部位;同時根據(jù)乙炔的基本性質(zhì),熟悉各崗位設(shè)備檢修安全注意事項,搞好現(xiàn)場安全管理。
3.生產(chǎn)設(shè)備檢修
做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規(guī)章制度實施檢修作業(yè)及認真進行檢修后設(shè)備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環(huán)節(jié)。
(1)檢修前的準備
乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修是乙炔廠(站)安全管理的重點和難點之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領(lǐng)導,制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進行必要的安全教育,按有關(guān)要求辦好各種檢修手續(xù),做好各項檢修的準備工作。
①組織領(lǐng)導
為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領(lǐng)導,明確檢修中的安全負責人,有關(guān)安全事項由負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
②制訂檢修方案及檢修安全操作規(guī)程,明確施工要求
為確保施工質(zhì)量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規(guī)定檢修的部位、項目、內(nèi)容、質(zhì)量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進度等。并且除常規(guī)的安全規(guī)定外,還針對本次檢修作業(yè)的部位和內(nèi)容、范圍,制訂相應(yīng)的安全操作規(guī)程,明確檢修作業(yè)的程序和安全要求,以及進入現(xiàn)場的安全紀律,并嚴格執(zhí)行。
③設(shè)備停運、清洗、置換和隔離
為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進行充分吹掃,使設(shè)備得到充分置換,不留死角。經(jīng)多次化驗,確證設(shè)備、管道內(nèi)的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認環(huán)境處于安全狀態(tài)。④進行安全教育,落實安全措施
為使檢修工作順利進行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內(nèi)容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發(fā)生的問題和事故,怎樣預(yù)防事故的發(fā)生,應(yīng)采取的應(yīng)急措施,一旦發(fā)生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內(nèi)容,將安全措施落實到人頭。
(2)檢修的實施
①檢修準備工作完成后,檢修開始前,要進行安全檢查,主要準備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進行。
②對檢修部位進行化驗和監(jiān)測
設(shè)備停后,需動火的設(shè)備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷,經(jīng)清洗、置換,按檢修規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定,對設(shè)備、管道及室內(nèi)進行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時,方可進行檢修作業(yè);如需入罐作業(yè),還需化驗罐內(nèi)含氧量符合標準,在18~21%范圍內(nèi),才能進罐內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監(jiān)測,保證檢修作業(yè)的安全。若檢修作業(yè)間斷時間超過監(jiān)測周期(每半小時1次),在恢復(fù)檢修作業(yè)前,還應(yīng)重新進行化驗和監(jiān)測,杜絕事故發(fā)生。
③遵章守紀,認真施工
堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設(shè)備完好狀態(tài)不落實不動火,在帶壓狀態(tài)下,不準拆卸和緊固設(shè)備的螺栓及其他緊固件。
④做好檢修記錄
檢修過程中,對檢修的內(nèi)容、設(shè)備缺陷、作業(yè)方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設(shè)備檢修檔案留存,從中總結(jié)經(jīng)驗,以便為合理安排設(shè)備檢修計劃打好基礎(chǔ)。
(3)檢修的驗收
①清理現(xiàn)場
檢修作業(yè)結(jié)束前,要進行安全檢查,清理現(xiàn)場,做好三清,一是清查設(shè)備內(nèi)部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設(shè)備及周圍環(huán)境的雜物垃圾,做好試車和恢復(fù)生產(chǎn)的準備工作。
②試車
設(shè)備檢修后,在工完、料凈、現(xiàn)場清及試車各項準備工作完成后進行試車。試車要嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程,一步一步進行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。按規(guī)定做好各種試車記錄。
③驗收
為確保檢修和檢修后的安全生產(chǎn),必須按檢修方案規(guī)定的項目、內(nèi)容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術(shù)資料及各項記錄等,復(fù)核驗收。
第2篇 公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度
某公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度
1.需增置的設(shè)備要與ceo及財務(wù)部討論決定,經(jīng)批準購買后,須進行備案。
2.為保證設(shè)備安全、合理的使用,應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員,負責對設(shè)備進行管理,指導本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
3.設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后,車間主管要負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質(zhì)量。
4.使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
5.經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況,進行日常維護保養(yǎng)。
6.發(fā)生設(shè)備事故,車間主管要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事部及有關(guān)部門,按處理程序及時上報。
7.設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值,由車間主管申請報損、報廢,并指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書上報本部門負責人。
第3篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全檢測、維護及報廢管理制度
一、目的
建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。
二、范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
三、責任者
安全部、工程部、檢修單位
四、程序
1、檢修組織
（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。
（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
（4）工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
2、檢修準備
（1）車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。
（2）臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
（4）清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。
（5）清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。
（6）清洗置換標準，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。
（8）檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。
（9）設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。
（10）生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
3、檢修安全規(guī)定
（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。
（2）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。
（3）凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
（4）凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。
（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：
a.檢修安全措施不落實不施工；
b.起重設(shè)備工具不合格不施工；
c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。
（7）做到“四不拆”：
a.設(shè)備帶壓不拆；
b.傳動設(shè)備電源未斷不折；
c.設(shè)備高溫過冷不拆；
d.工具不合格不拆。
（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。
（9）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。
4、電氣焊安全規(guī)定
（1）焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。
（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。
（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
（6）電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準：
a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘；
b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；
c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5m；
d.焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護手檔板。
（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。
（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。
（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。
5、拆除工作
（1）拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
（2）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
（3）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。
（4）拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
6、檢修完工安全驗收
（1）檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
（3）經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
（4）檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應(yīng)由承辦單位保存，其保存期限不應(yīng)少于三個月。
第4篇 cng加氣站壓縮機生產(chǎn)設(shè)備巡回檢查管理制度
一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應(yīng)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管線、儀器、儀表按工藝技術(shù)要求逐一進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理，并作好記錄，以防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
二、巡回檢查路線：
1、壓縮機崗位：進氣過濾器——調(diào)壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。
2、充裝崗位：輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。
四、檢查內(nèi)容：
1、機器運轉(zhuǎn)是否正常，各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求，有無超負荷，聲音是否正常；
2、干燥器再生壓力，溫度是否正常；
3、各控制閥門是否正常，儀表是否準確無誤；
4、配電屏，控制柜上各元件是否運轉(zhuǎn)正常；
5、氣瓶庫壓力，安全是否正?？煽?；
6、各連接點閥門有無泄漏。
第5篇 大型起重設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度
一、 起重設(shè)備（塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊）在大修達到安全標準后必須經(jīng)不關(guān)部門驗收準入后方可使用，對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任者責任。
二、 器材科要全面負責日常起重機械的技術(shù)工作，安全科負責日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
三、 安全科、器材科、操作手發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備存在嚴重隱患時均有權(quán)停止使用，并及時報告主管經(jīng)理，采取措施整改后方準使用。
四、 發(fā)生調(diào)和事故時，使用單位要立即報告器材科、安全科，并保護好現(xiàn)場。器材科組織有關(guān)單位進行調(diào)查、分析、處理，把處理情況書面報主管經(jīng)理，不得隱報、謊報、拖報。
五、 起重設(shè)備的安全裝置，必須齊全有效，在使用中損失的、缺少的，使用單位要立即采購，組織修復(fù)。
六、 露天作業(yè)的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。
七、 起重機械的操作人員必須經(jīng)過嚴格的安全技術(shù)培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提高對設(shè)備的機械性能掌握，延長使用壽命。
八、 起重機械的零部件缺損或機械設(shè)備存在不安全隱患，個別領(lǐng)導置之不理，長期不予解決，操作人員可以拒絕操作，并報告安全科、器材科及公司領(lǐng)導。
九、 器材科、安全科每年至少要對起重機械進行兩次專業(yè)檢查，并確定整改時間、單位，由器材科、安全科督促實施。
十、 器材科要根據(jù)檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設(shè)備的大修、中修或報廢并組織實施。
十一、 起重機械操作人員必須做到十不吊：
1、超額定負荷不吊；
2、光線暗淡信號不明不吊；
3、吊索捆綁不牢不吊；
4、整拉斜掛不吊；
5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊；
6、帶棱角缺口物件未墊好不吊；
7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；
8、行車吊掛物件進行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；
10、違章指揮不吊。
第6篇 生產(chǎn)設(shè)備管理制度
生產(chǎn)設(shè)備管理制度
一、新增設(shè)備管理規(guī)定
第一條
本公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準購買后，須報設(shè)備管理部門備案。
第二條
經(jīng)設(shè)備管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設(shè)備。
第三條
為保證設(shè)備安全、合理的使用，各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理部門人員對設(shè)備進行管理，指導本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條
設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第五條
施工安裝，由設(shè)備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收登記單”方可使用。
二、使用設(shè)備管理規(guī)定
第六條
電氣機械設(shè)備使用前，設(shè)備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術(shù)人員講解。
第七條
使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度，維修部簽發(fā)設(shè)備操作證，上崗操作。
第八條
使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條
維修部要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。
三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定
第十條
設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術(shù)鑒定與咨詢。
第十一條
工程部指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條
使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?/p>
第十三條
申請批準后，交付采購部辦理，新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報損、報廢。
第十四條
報廢、報損舊設(shè)備由工程部負責按有關(guān)規(guī)定處置。
四、設(shè)備事故分析處理辦法
第十五條
發(fā)生設(shè)備事故，工程部主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條
發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十七條
工程部主管、值班人員及有關(guān)部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經(jīng)理。
第十八條
對重大事故由維修部門通知人事部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。
第十九條
事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。
第二十條
人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。
第二十一條
屬設(shè)備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條
工程部設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設(shè)備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復(fù)。
第二十三條
工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條
設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停
通知單”。
第二十五條
值班人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停__通知單”一并報部門經(jīng)理。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。
第二十六條
值班人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設(shè)備
級保養(yǎng)任務(wù)單”，填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條
在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設(shè)備日常維修管理辦法
第二十八條
公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交工程部。
第二十九條
維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條
維修工作完畢，主修人應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條
維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。
第三十二條
將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條
緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條
維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應(yīng)采取特別措施，盡快修復(fù)。
七、設(shè)備運行動態(tài)管理制度
第三十五條
設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。
第三十六條
建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢措施
各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條
建立健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。
第三十八條
信息傳遞與反饋
1.生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2專職維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3.專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關(guān)部門反映。
4.有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門的綜合管理。
第三十九條
動態(tài)資料的應(yīng)用
1.巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2.巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領(lǐng)導確定解決方案。
3.重要設(shè)備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領(lǐng)導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條
設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位。
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。
3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設(shè)備)。
4.存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
第四十一條
對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1.各分公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。
2.各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3.設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入設(shè)備檔案。
八、設(shè)備故障處理辦法
第四十二條
設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條
崗位操作人員無力排除的設(shè)備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條
未能及時排除的設(shè)備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
第四十五條
在安排處理每項故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
簽發(fā)人
責任人簽名
第7篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理制度
一、目的
為保證生產(chǎn)設(shè)施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。
二、范圍
本制度適用于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢管理。
三、職責
3.1運營部負責監(jiān)督有關(guān)部門或下屬單位對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產(chǎn)設(shè)施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產(chǎn)設(shè)施的運行安全。
3.3生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由設(shè)備所屬部門或單位負責。
3.4生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢,由運營部、使用部門負責。
四、控制程序
4.1生產(chǎn)設(shè)施的安全管理
生產(chǎn)設(shè)施使用部門負責設(shè)備的管理與維護,建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬,制定檢維修計劃。
(1)日常點檢:操作人員上班前對設(shè)備進行檢查,設(shè)備運行中對設(shè)備運行情況進行檢查,并保留檢查記錄。
(2)定期檢查:設(shè)備管理部門每月對設(shè)備全面檢查一次,并認真填寫《設(shè)備安全檢查表》,特種設(shè)備應(yīng)定期聯(lián)系國家檢驗部門年檢。
(3)季節(jié)性檢查:由于季節(jié)原因設(shè)備使用部門和安全管理部門對設(shè)備進行檢查,主要內(nèi)容有:防火防爆、防雨防汛、防雷電、防凍等。
(4)定期保養(yǎng):維修工定期對設(shè)備進行檢查保養(yǎng),并認真填寫《設(shè)備設(shè)施維修/保養(yǎng)記錄》。
4.2生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理
1. 維修前的準備
(1)根據(jù)設(shè)備維修項目的要求,檢修部門應(yīng)進行檢修前風險分析并制定設(shè)備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。
(2)設(shè)備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等,按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
2. 維修前的安全檢查和措施
(1)應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子和各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
(2)轉(zhuǎn)動設(shè)備維修前應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標志。
(3)對維修中使用的消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
(4)對維修中使用的移動式電氣工具,應(yīng)配有漏電保護裝置。
(5)應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
(6)應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
(7)需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
3. 檢修作業(yè)中的安全要求
(1)參加檢修人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
(2)檢修作業(yè)應(yīng)遵守本工種安全操作規(guī)程的規(guī)定。
(3)嚴禁變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
(4)對安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
(5)檢修結(jié)束后的安全要求
(6)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
(7)因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應(yīng)恢復(fù)正常。
(8)檢修所用的工器具應(yīng)搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時拆除。
(9)設(shè)備檢修人員會同設(shè)備所在部門,對檢修的設(shè)備進行試車、驗收、交接。
4.3生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理
1. 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除
(1)拆除工程在施工前,拆除部門應(yīng)對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,制定安全措施。
(2)拆除工程在施工前,應(yīng)將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。
(3)生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險化學品介質(zhì)的,應(yīng)先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
(4)工人從事拆除工作時,應(yīng)有腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部份方可操作。
2. 生產(chǎn)設(shè)施的報廢
(1)生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門應(yīng)填寫《設(shè)備設(shè)施報廢單》
(2)由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
(3)報部門負責人和總經(jīng)理批示。
(4)報批后由運營部統(tǒng)一辦理報廢。
4.4新設(shè)備設(shè)施的驗收
1. 設(shè)備到達物資庫或現(xiàn)場后,應(yīng)及時通知相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購人員參加設(shè)備的開箱驗收。
2. 相關(guān)人員接到通知后,應(yīng)及時到指定地點進行驗收。首先檢查設(shè)備包裝情況確認設(shè)備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備采購部門負責追回。
3. 若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)暫停驗收,并責成設(shè)備采購部門監(jiān)督設(shè)備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4. 開箱設(shè)備驗收合格后,設(shè)備采購人員填寫設(shè)備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。
5. 對于設(shè)備完成安裝進入調(diào)試階段后,調(diào)試人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時報與設(shè)備采購部門,由設(shè)備采購部門聯(lián)系并督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨廠家應(yīng)予以更換。
6. 若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由設(shè)備采購部門督促廠家直至解決。
7. 對進廠設(shè)備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。
8. 對有關(guān)安全、設(shè)備、設(shè)施的驗收要求由安監(jiān)部門人員參加并建檔。
五、附件
《安全生產(chǎn)設(shè)施及特種設(shè)備管理臺帳》
《安全附件統(tǒng)計管理臺帳》
《設(shè)備設(shè)施驗收單》
《安全生產(chǎn)設(shè)施、附件及特種設(shè)備維護保養(yǎng)檢查表》
《安全生產(chǎn)設(shè)施、附件及特種設(shè)備檢維修記錄》
《設(shè)備檢維修計劃》
《設(shè)備檢維修作業(yè)(交付/驗收)單》
《設(shè)備檢維修安全交底記錄》
《設(shè)備報廢申請單》
第8篇 生產(chǎn)場所設(shè)備設(shè)施安全管理制度
第一章 總則
第一條 為加強生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理和生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行的安全性、可靠性,減少各類事故的發(fā)生,確保公司安全生產(chǎn),根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《河南省安全生產(chǎn)條例》有關(guān)要求,結(jié)合公司生產(chǎn)實際情況,制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定中所稱的生產(chǎn)作業(yè)場所是指公司的復(fù)合車間、工務(wù)維修車間、鍋爐房以及各工程施工現(xiàn)場等生產(chǎn)作業(yè)場所的總稱。所指的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施指公司各生產(chǎn)場所,除特種設(shè)備(鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等)以外的用于生產(chǎn)、施工及有關(guān)保障的各種設(shè)備、設(shè)施等。
第三條 生產(chǎn)作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施安全管理,實行“誰主管,誰使用,誰負責”的原則。各部門對其管轄范圍內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)場所和設(shè)備、設(shè)施的安全負責。
第二章 生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理
第一條 生產(chǎn)作業(yè)場所的新、改、擴建工程項目建設(shè),其安全設(shè)施的建設(shè)應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標志。安全標志應(yīng)符合國家標準及有關(guān)要求。
第三條 生產(chǎn)作業(yè)場所消防器材應(yīng)按《消防法》和其他有關(guān)規(guī)定配備,放置的地點應(yīng)取用方便,且不影響正常作業(yè)。不準配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養(yǎng),并建立消防器材管理臺賬。
第四條 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應(yīng)齊全、完整、安全有效,放置地點不影響正常施工作業(yè)且取用方便。
第五條 生產(chǎn)裝置區(qū)的安全通道要時刻保持暢通,生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)有明顯的標志或隔離措施,未經(jīng)允許嚴禁任何車輛駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)。
第六條 安全管理部門應(yīng)定期組織崗位員工對存在重大危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所開展識別和評價工作,做好危險源的風險評價和監(jiān)控,并制定削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
第七條 安全生產(chǎn)部門定期組織開展生產(chǎn)作業(yè)場所安全監(jiān)督檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,確定整改方案和相關(guān)責任人,并督促落實整改。
第八條 生產(chǎn)作業(yè)場所實行準入制度,進入生產(chǎn)場所的一切人員應(yīng)出示相關(guān)證件或批準手續(xù),將手機和隨身攜帶的火種等交由門衛(wèi)保管,經(jīng)門衛(wèi)進行安全提示和登記后,方可進入。非本崗位操作人員未經(jīng)允許不得亂動和擅自操作設(shè)備。
第九條 凡在生產(chǎn)作業(yè)場所進行帶氣作業(yè)、動火作業(yè)、密閉空間作業(yè)、高空作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險作業(yè)時,由施工單位編寫作業(yè)方案,經(jīng)安全生產(chǎn)部門審核,報主管領(lǐng)導審批通過后,方可進行施工作業(yè)。
第十條 生產(chǎn)作業(yè)場所的技術(shù)改造、重大隱患整改等重點施工作業(yè)項目應(yīng)編制施工作業(yè)計劃書,報相關(guān)主管領(lǐng)導審批后方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關(guān)安全管理規(guī)定、應(yīng)急預(yù)案的培訓和教育,并派出安全監(jiān)督人員對施工作業(yè)過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督。施工作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯警示標志,嚴禁與施工作業(yè)無關(guān)人員或設(shè)備等進入施工區(qū)域。
公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時,必須與承包商簽訂工程施工安全協(xié)議,明確雙方在施工作業(yè)中各自的安全生產(chǎn)管理職責和應(yīng)當采取的安全措施,指定安全監(jiān)督人員,進行安全檢查和協(xié)調(diào)。
第十一條 責任部門定期組織生產(chǎn)作業(yè)場所的崗位員工進行安全教育,提高員工的安全意識,豐富員工所必需的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,清楚生產(chǎn)作業(yè)場所及崗位存在的危害因素和安全防范措施,熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程及事故應(yīng)急預(yù)案等。
第十二條 特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)具有有效資質(zhì)的機構(gòu)進行特種培訓、考核并取得職業(yè)資格證書后,方可上崗作業(yè)。
第三章 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理
第一條 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標準,并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 堅持不斷更新改造,積極采用新技術(shù)、新材料,提高安全技術(shù)水平的原則。及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。
第二條 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關(guān)國家機構(gòu)安全認證的設(shè)備、設(shè)施原則上不得選購。
第三條 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安裝、調(diào)試必須要制訂專門計劃或方案,要指定專業(yè)人員或設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行,且必須具有相應(yīng)的安全防護手段和措施。
第四條 設(shè)備安裝好后,應(yīng)由公司技術(shù)部門逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查分靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性、安全防護距離等;動態(tài)檢查包括控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性等。合格后填寫《設(shè)備設(shè)施安裝調(diào)試驗收單》,并注明有關(guān)注意事項后交使用部門使用。
第五條 設(shè)備設(shè)施投入使用前,要由公司技術(shù)部門協(xié)同生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程,安裝配套的安全防護裝置。使用部門要建立設(shè)備檔案,明確設(shè)備維護保養(yǎng)責任和有關(guān)記錄,并對使用人(員工)進行相關(guān)培訓。培訓內(nèi)容包括:設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。
第六條 崗位操作員工應(yīng)在每班使用前對設(shè)備進行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。如無法解決的應(yīng)立即如實向班組長和上級領(lǐng)導報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應(yīng)急預(yù)案,劃定安全警戒區(qū),設(shè)置明顯醒目的安全警示標志,并重點進行監(jiān)控。
第七條 生產(chǎn)操作人員應(yīng)自覺愛護生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。要按設(shè)備設(shè)施規(guī)定要求做好日常維護保養(yǎng)工作。做到管線、閥門不滲不漏,潤滑、緊固點狀態(tài)良好?？捎缮a(chǎn)管理人員、技術(shù)人員共同確定生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施“點檢”位置和技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和生產(chǎn)設(shè)施管理人員負責檢查實施。同時建立《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施日常檢查維護保養(yǎng)記錄表》進行記錄備案。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修人員,按要求定期對設(shè)備進行全面檢查,并將檢查結(jié)果記錄備案。
第八條 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修要根據(jù)其技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)有技術(shù)狀況確定,由使用部門和技術(shù)部門共同制定生產(chǎn)設(shè)施維修計劃,合理確定維修內(nèi)容、時限及所需材料。完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修檢修記錄單》上作好記錄
第九條 若設(shè)備出現(xiàn)事故根據(jù)損壞程度,分為下列三種類別
1、一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。
2、重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。
3、特大設(shè)備安全事故:導致設(shè)備報廢或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
第十條 一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任;重大、特大設(shè)備事故發(fā)生后,操作人員應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任;對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調(diào)查及時報告,嚴肅處理;對玩忽職守,違章指揮,違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導、管理人員和直接責任者,根據(jù)情節(jié)輕重,責任大小,分別給予處分、經(jīng)濟處罰,構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理,追究其法律責任。
第十一條 為安全期間下列情況的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施必須申請報廢:
1、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的生產(chǎn)設(shè)施。
2、生產(chǎn)設(shè)施己過正常使用年限,繼續(xù)使用達不到正常安全生產(chǎn)要求的。
3、生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)后達不到正常安全生產(chǎn)要求的。
第十二條 由技術(shù)部門建立和保存生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施技術(shù)管理檔案,記載生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施全過程的狀態(tài)。按照選購、維護保養(yǎng)、檢修、報廢處理等程序進行存盤保存。
第9篇 項目設(shè)備主管安全生產(chǎn)責任制度
1、在項目經(jīng)理和公司設(shè)備管理部門的領(lǐng)導下，認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)的和標準、執(zhí)行公司安全管理制度。
2、現(xiàn)場機電設(shè)備，必須配齊安全防護保險裝置，負責項目的機電設(shè)備、大型設(shè)備、中小型機械的檢查、維修、保養(yǎng)，確保安全運轉(zhuǎn)。
3、切實加強對特種作業(yè)人員的安全教育和職業(yè)道德教育，并根據(jù)工作需要，及時上報機械操作人員培訓計劃。
4、對實現(xiàn)安全技術(shù)措施所需材料應(yīng)保證供應(yīng)；各種安全防護用品要定期檢查，不合格的要報廢更新。
5、參與項目部的安全生產(chǎn)活動和安全生產(chǎn)檢查，協(xié)助安全部門落實相關(guān)安全事項。
第10篇 led生產(chǎn)設(shè)備管理制度
1 目的
規(guī)范led制造中心設(shè)備申購、維修、保養(yǎng)、事故處理、現(xiàn)場管理及報廢程序，加強led制造中心設(shè)備管理.
2 適用范圍
本規(guī)定適用于新led制造中心所有的設(shè)備.
3 定義
3.1 設(shè)備的分類規(guī)定
3.1.1 a類設(shè)備：即為關(guān)鍵設(shè)備，對制造中心的生產(chǎn)具有特別重大影響的設(shè)備.
3.1.2 b類設(shè)備：即為重要設(shè)備，對制造中心的生產(chǎn)具有重大影響的設(shè)備.
3.1.3 c類設(shè)備：即為一般設(shè)備，對制造中心的生產(chǎn)具有一般影響的設(shè)備.
4 工作職責
4.1 制造中心設(shè)備部門負責：
4.1.1 制造中心所有設(shè)備的歸口管理.
4.1.2 設(shè)備的選型、考查、驗收及安裝工作.
4.1.3 設(shè)備的維護、保養(yǎng)及安全檢查.
4.1.4 編制設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程，并對使用部門的人員進行培訓.
4.1.5 編制年度設(shè)備維修與保養(yǎng)計劃.
4.2 設(shè)備使用部門負責：
4.2.1 正確操作設(shè)備和保管設(shè)備.
4.2.2 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)及完成日周月點檢記錄.
4.2.3 設(shè)備使用時異常的及時如實地匯報.
5 工作程序
5.1 新設(shè)備的采購管理
5.1.1 各部門根據(jù)自身的需要，需增加新設(shè)備時，提出設(shè)備需求，并上報制造中心總監(jiān).
5.1.2 制造中心總監(jiān)組織相關(guān)人員進行設(shè)備會審.如確實需要增加新設(shè)備，則提出可行性報告；如不需要，則駁回設(shè)備申請.
5.1.3 根據(jù)會審結(jié)果確認需要增加新設(shè)備，使用部門詳細填寫<；<；設(shè)備請購單>；>；上的各項要求，經(jīng)相關(guān)部門會簽后及公司領(lǐng)導批準.
5.1.4將會簽完畢后的<；<；設(shè)備請購單>；>；給采購部負責采購，并提出設(shè)備的期望歸期，設(shè)備部門跟蹤設(shè)備的采購進度.
5.1.5 所采購的設(shè)備進廠后，由采購部組織設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)備部門及使用部門共同開箱驗收，并填寫<；<；設(shè)備驗收單>；>；，開箱驗收內(nèi)容應(yīng)包括：
(1)與購買合同或技術(shù)協(xié)議的型號、技術(shù)要求是否相符；
(2)零部件與送貨單是否準確無誤；
(3)設(shè)備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等；
(4)設(shè)備技術(shù)資料是否齊全.
如驗收不合格，根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應(yīng)商辦理退貨或者維修手續(xù)，直到合格為止.
5.1.6 開箱驗收合格后，由供應(yīng)商組織設(shè)備部門和使用部門及有關(guān)人員進行設(shè)備調(diào)試，通過設(shè)備鑒定，設(shè)備部門填寫<；<；設(shè)備驗收單>；>；，并確定該設(shè)備是否為關(guān)鍵設(shè)備.
5.1.7經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能滿足合同和協(xié)議規(guī)定要求時，由設(shè)備部門提出異議，采購部門組織有關(guān)部門與供應(yīng)商按合同和有關(guān)法律程序解決.
5.1.8新購置設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試成功后，由采購部門組織設(shè)備部門和設(shè)備使用單位參加的設(shè)備驗收移交，并在<；<；設(shè)備驗收單>；>；上簽字確認交接.
5.1.9 將填寫好的<；<；設(shè)備驗收單>；>；交部門領(lǐng)導簽字確認，并上報制造中心總監(jiān).<；<；設(shè)備驗收單>；>；一式三份，一份給采購部，一份給供應(yīng)商，一份設(shè)備部門留存.
5.1.10 設(shè)備的技術(shù)資料、圖形資料及隨機配件由設(shè)備部門保存，并建立<；<；設(shè)備配件清單>；>；.設(shè)備的保管由使用部門保管并確認設(shè)備責任人.
5.1.11 設(shè)備臺帳的建立
5.1.11.1 設(shè)備移交后兩周內(nèi)，設(shè)備部門應(yīng)辦理固定資產(chǎn)手續(xù)，對設(shè)備進行統(tǒng)一編號和標識，并填寫<；<；設(shè)備臺帳>；>；.設(shè)備編號參考模具設(shè)備編碼規(guī)范進行.
5.1.11.2 設(shè)備部門應(yīng)對設(shè)備進行關(guān)鍵設(shè)備認定，并做明確標識，并將標識卡貼在設(shè)備上.
5.2 設(shè)備零配件的采購管理
5.2.1 設(shè)備部門建立<；<；設(shè)備配件清單>；>；，根據(jù)設(shè)備損耗情況，及時提出設(shè)備配件申請.
5.2.2 對于設(shè)備使用的常規(guī)易損、易耗配件，由設(shè)備部門轉(zhuǎn)生產(chǎn)部采購；非常規(guī)或者特殊配件，廠內(nèi)不能協(xié)助完成，由設(shè)備部門負責采購.設(shè)備部門應(yīng)對采購部門提出設(shè)備的期望歸期.
5.2.3 設(shè)備零配件采購進廠后，應(yīng)通知設(shè)備部門進行驗收.驗收合格，設(shè)備部門保存零配件并建立<；<；設(shè)備配件清單>；>；；驗收不合格，根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應(yīng)商辦理退貨或者維修手續(xù)，直到合格為止.
5.3 設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)計劃
5.3.1 設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商提供的說明書，向設(shè)備使用部門提供設(shè)<；<；設(shè)備操作規(guī)范>；>；和<；<；日周月點檢表>；>；.
5.3.2 設(shè)備操作人員的要求
5.3.2.1 主要設(shè)備操作人員應(yīng)通過設(shè)備部門組織的培訓，經(jīng)考試合格或設(shè)備部門認定合格后，放可上崗操作.
5.3.2.2 特殊設(shè)備如焊接、起重機等操作人員應(yīng)通過上級專業(yè)機關(guān)考核確認合格后，持證方可上崗.
5.3.2.3 其它設(shè)備操作人員應(yīng)按<；<；人力資源管理程序>；>；進行崗位培訓考試合格后，持證上崗.
5.3.2.4 設(shè)備操作人員要做到“三好”、“四會”. “三好”的要求：管好設(shè)備；用好設(shè)備(嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)范)；調(diào)整好設(shè)備(會調(diào)整設(shè)備的基本設(shè)置). “四會”的要求：會使用設(shè)備(熟悉設(shè)備操作規(guī)范)；會維護設(shè)備(執(zhí)行設(shè)備維保規(guī)定、保持設(shè)備清潔)；會檢查設(shè)備(了解設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能及易損壞部位)；會排除設(shè)備故障(會一般性調(diào)整、簡單故障會排除)
5.3.3 操作人員在作業(yè)前應(yīng)該認真閱讀相關(guān)的<；<；設(shè)備操作規(guī)范>；>；或在設(shè)備工程人員的指導下進行操作，生產(chǎn)中嚴禁違反<；<；設(shè)備操作規(guī)范>；>；.
5.3.4 保養(yǎng)計劃
5.3.4.1 設(shè)備部門于每年底對主要設(shè)備及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的一般設(shè)備編制下年度設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，對與產(chǎn)品質(zhì)量無直接關(guān)系的設(shè)備不編入計劃，其維護保養(yǎng)由使用單位按保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行.若因生產(chǎn)急需，經(jīng)制造中心總監(jiān)同意，可對月度保養(yǎng)計劃進行必要的調(diào)整，但必須保證該年度計劃的完成.
5.3.4.2 設(shè)備的預(yù)防維護保養(yǎng)分為三類：
a.一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng))；
b.二級保養(yǎng)；
c.三級保養(yǎng).
5.4 設(shè)備的預(yù)防維護保養(yǎng)管理
5.4.1 一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng))
5.4.1.1 設(shè)備的一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責執(zhí)行，并有操作人員完成<；<；日周月設(shè)備點檢表>；>；.
5.4.2 二級保養(yǎng)
5.4.2.1設(shè)備的二級保養(yǎng)通常每一年一次，以操作人員為主，在設(shè)備部門維修人員指導下進行設(shè)備部門檢驗驗收，并填好<；<；設(shè)備二級保養(yǎng)驗收單>；>；，當月底交設(shè)備管理部門.
5.4.3 三級保養(yǎng)
5.4.3.1 設(shè)備的三級保養(yǎng)通常每一年至二年一次，以設(shè)備部門維修人員為主，操作人員參加，按三級保養(yǎng)檢修規(guī)范進行.設(shè)備部門驗收，并填寫<；<；設(shè)備三級保養(yǎng)驗收單>；>；，當月底交設(shè)備部門.
5.4.4 設(shè)備部門對設(shè)備使用部門所使用的設(shè)備維護保養(yǎng)執(zhí)行情況和完好情況進行檢查，對不符合的事項要求使用部門進行整改，并回收<；<；日周月設(shè)備點檢記錄表>；>；.
5.4.5 對暫時不使用的設(shè)備的保養(yǎng)，每周做日常清潔，并開機運行十分鐘，檢測設(shè)備是否完好.
5. 5 編制機器設(shè)備維修、保養(yǎng)目標：
5.5.1 設(shè)備部門每年底根據(jù)當年的設(shè)備實際使用和維修保養(yǎng)狀況擬定下一年度的機器設(shè)備維修保養(yǎng)目標.
5.5.2 設(shè)備維修、保養(yǎng)目標：
a.設(shè)備完好率目標：95%；
b.設(shè)備故障停機率每月不超5%；
5.5.3設(shè)備部門于每月結(jié)束后5個工作日內(nèi)對機器設(shè)備的實際維修、保養(yǎng)狀況進行設(shè)備完好率及故障率統(tǒng)計，做出<；<；月份機器設(shè)備維修保養(yǎng)目標統(tǒng)計表>；>；并將統(tǒng)計的結(jié)果存檔.對未達到指標者，設(shè)備部門應(yīng)要求相關(guān)責任部門進行原因分析和提出糾正與預(yù)防措施.
5.6 設(shè)備維修管理
5.6.1 設(shè)備部門負責制造中心所有設(shè)備的維修.
5.6.2 設(shè)備使用部門及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，經(jīng)過簡單的維修還不能排除異常，應(yīng)及時上報部門主管，并通知設(shè)備部門維修人員進行維修
5.6.3 每次設(shè)備維修完成后應(yīng)將維修結(jié)果記錄于<；<；機器設(shè)備維修記錄表>；>；中，并報設(shè)備部門備案.
5.6.4對關(guān)鍵機器設(shè)備的維修，使用單位與設(shè)備部門應(yīng)進行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預(yù)防維護保養(yǎng)計劃以及合理地建立其備品備件計劃.
5.6.5設(shè)備部門維修人員維修后的設(shè)備還是不能正常運行，由設(shè)備部門填寫<；<；設(shè)備委外維修單>；>；，經(jīng)制造中心總監(jiān)批準后，通知設(shè)備供應(yīng)商來廠維修.
5.7 設(shè)備年度大修
5.7.1設(shè)備部門于每年初根據(jù)設(shè)備使用、保養(yǎng)情況及大修周期制定設(shè)備<；<；年度大修計劃>；>；.
5.7.2設(shè)備使用單位可根據(jù)使用、保養(yǎng)情況提出設(shè)備大修、小修申請，設(shè)備部門同意后，納入當年大修計劃，并下達大修作業(yè)計劃.
5.7.3設(shè)備大修單位將大修的內(nèi)容和結(jié)果記錄于<；<；設(shè)備大修記錄>；>；，并設(shè)備部門備案.
5.8 設(shè)備封存管理：
5.8.1 設(shè)備封存條件：設(shè)備使用單位預(yù)計該設(shè)備超過一年無生產(chǎn)任務(wù)被閑置.
5.8.2設(shè)備的封存由設(shè)備部門填寫<；<；設(shè)備封存申請單>；>；，報送制造中心總監(jiān)審查后，由設(shè)備部門進行原地封存，掛“封存”牌進行標識.
5.8.3設(shè)備封存要求
5.8.3.1切斷該設(shè)備的所有電源，各部位要清洗干凈；
5.8.3.2 封存設(shè)備所有輔助設(shè)施，并清點、保管；
5.8.3.3封存的設(shè)備一般應(yīng)為完好設(shè)備，若在封存前無力修復(fù)，應(yīng)另安排時間進行修復(fù)；
5.8.3.4 封存設(shè)備應(yīng)做好防塵、防損、防銹等措施.
5.8.4啟用：封存設(shè)備如因生產(chǎn)和工作所需需啟用時，由設(shè)備使用單位填寫<；<；設(shè)備啟用申 請單>；>；，報送制造中性總監(jiān)批準后方可使用.封存設(shè)備使用前由設(shè)備部門負責作試機作業(yè)，試機合格后方可投入正常使用，并將設(shè)備移交給使用部門.
5.9 設(shè)備配件管理
設(shè)備的配件是設(shè)備維修的重要環(huán)節(jié)，為了縮短維修時間，提高設(shè)備利用率，對于一些常用的設(shè)備配件做到有備無患.
5.9.1設(shè)備配件計劃：設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)機器設(shè)備相應(yīng)的維修狀況和其使用量進行統(tǒng)計、分析、匯總制定出相關(guān)設(shè)備的備件庫存數(shù)量.
5.9.2 設(shè)備配件保管：設(shè)備部門負責對所有設(shè)備的配件的保管.
5.9.3 對關(guān)鍵設(shè)備的備件應(yīng)單獨列帳，種類、數(shù)量符合<；<；關(guān)鍵設(shè)備備件安全庫存記錄表>；>；中之規(guī)定，且不得挪作他用.
5.10 設(shè)備折舊管理
5.10.1設(shè)備折舊率的計算由財務(wù)部門將其列入相關(guān)科目中，經(jīng)部門主管審查、由財務(wù)部門進行保存與歸檔.
5.11 設(shè)備報廢管理
5.11.1 報廢條件
5.11.1.1損壞嚴重，確無修理價值的設(shè)備.
5.11.1.2喪失工作能力，年代已久，型號淘汰，無配件可供的設(shè)備.
5.11.1.3 設(shè)備單位應(yīng)填報<；<；設(shè)備報廢申請單>；>；，由設(shè)備部門組織有關(guān)人員審查、公司領(lǐng)導批準后，由設(shè)備部門將<；<；設(shè)備報廢申請單>；>；一式三份分別送達設(shè)備使用部門、財務(wù)部各一份，自留一份.設(shè)備部門依據(jù)<；<；設(shè)備報廢申請單>；>；注銷該設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳.
6 記錄
第11篇 機具設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度
1.開動機器時，應(yīng)先了解該機器性能及如何停止。
2.所有護罩使用前后均應(yīng)放置定位。
3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。
4.機器運轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。
5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6.機器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7.關(guān)閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。
8.轉(zhuǎn)動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
第12篇 某公司特種設(shè)備安全安全生產(chǎn)責任會議制度
1、為了及時了解、掌握各時期的安全生產(chǎn)情況,加強安全生產(chǎn)管理,積極知道、主動地做好預(yù)防措施,確保安全生產(chǎn),必須認真貫徹安全生產(chǎn)會議制度,至少應(yīng)每月召開一次安全會議,督促檢查特種設(shè)備的安全使用工作。
2、會議內(nèi)容以特種設(shè)備安全為主,具體包括以下幾方面:
(1)了解特種設(shè)備的安全情況,存在的問題和注意事項,布置下一步特種設(shè)備安全生產(chǎn)等工作。
(.2)學習特種設(shè)備安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識,傳達上級部門的有關(guān)通知、文件精神。
(3)通報特種設(shè)備違章違紀、先進事跡。不良現(xiàn)象和不安全行為。
3、會議召集者在開會之前,應(yīng)做好有關(guān)資料準備工作,會議上要討論研究解決的問題應(yīng)列出,重要會議會后要下發(fā)會議紀要。
